CN117656143B - 可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置及无纺布切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置及无纺布切割方法，属于无纺布切割设备技术领域，该无纺布切割装置包括切割机架、辅助递料装置、切割装置、放片机架、放片输送装置、光电开关和片材急停装置，切割机架上设有切割衬板，切割装置与切割衬板之间形成开合的切割缝，辅助递料装置的递料方向指向切割缝，放片输送装置从无纺布上侧吸取并输送无纺布，放片输送装置的输送方向从切割缝指向放片机架，片材急停装置安装于辅助递料装置上，辅助递料装置、片材急停装置和放片输送装置均与光电开关电性连接。本发明对无纺布输送控制稳定，保证了切割好的无纺布片能够整齐层叠，减少无纺布在后续加工过程中的浪费。

Description

可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置及无纺布切割方法

技术领域

本发明属于无纺布切割设备技术领域，尤其涉及一种可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置及无纺布切割方法。

背景技术

无纺布，又称不织布，因具有布的外观和性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点。无纺布在投入使用前需要将无纺布卷切割成层叠的片材，便于之后对其进行统一的切割，而现有的无纺布切割设备对无纺布卷进行分切时，是利用无纺布快速输送，使得末端无纺布暂时悬空，随后切割刀快速切割后，切割下来的无纺布自由落体实现层叠。

但由于无纺布柔软，仅利用惯性使得无纺布快速输送出去的短暂悬空而进行切割存在较大的问题，因为无纺布在悬空过程中就会发生下落，使得无纺布在靠近切割位一侧会更高，这样在完全切断后，由于无纺布的姿态倾斜，无纺布在下落过程中的落点就会变得很不可控。即使用挡板挡住，限制无纺布片的下落轨迹，因为无纺布是软的，阻挡的效果也很差，难以保证整叠无纺布的整齐，在后道进行整叠切割出精准的形状时，可能会因无纺布片的偏移，使部分无纺布片无法完整切割，造成无纺布浪费。

发明内容

本发明提供一种可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置及无纺布切割方法，能够使得裁切下来的无纺布片整齐。

本发明提供一种可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，包括切割机架、辅助递料装置、切割装置、放片机架、放片输送装置、光电开关和片材急停装置，所述切割机架上设有切割衬板，所述切割装置与切割衬板之间形成开合的切割缝，所述辅助递料装置安装于切割机架上，所述放片输送装置、光电开关和片材急停装置分别安装于放片机架上，所述放片输送装置从无纺布上侧吸取并输送无纺布，所述片材急停装置安装于辅助递料装置上并上下往复运动，所述片材急停装置向下运动时将无纺布下压而与放片输送装置脱离，所述辅助递料装置、片材急停装置和放片输送装置均与光电开关电性连接。

进一步地，所述辅助递料装置包括递料电机、递料主动辊和递料被动辊，所述递料主动辊和递料被动辊均安装于切割机架上，所述递料电机安装于切割机架上且与递料主动辊传动连接。

进一步地，所述切割装置包括切割动力组件和切割刀组件，所述切割刀组件可滑动的安装于切割机架上，所述切割刀组件与切割衬板之间形成开合的切割缝，所述切割动力组件安装于切割机架上，所述切割动力组件与切割刀组件传动连接。

进一步地，所述切割动力组件包括切割电机和切割连杆，所述切割连杆的一端可转动的安装于切割电机输出端，所述切割连杆的另一端安装于切割刀组件上。

进一步地，所述切割刀组件包括切割滑杆和切割刀，所述切割刀安装于切割滑杆上，所述切割机架上设有切割套，所述切割滑杆沿切割套滑动，所述切割连杆的一端可转动的安装于切割电机输出端的偏心位置，所述切割连杆的另一端安装于切割滑杆上。

进一步地，所述放片输送装置包括放片箱、若干放片辊轮和两条放片输送带，各所述放片输送带绕设在放片辊轮上，所述放片辊轮可转动的安装于放片箱内，各所述放片输送带之间设有吸引缝，所述放片箱连通有负压风机，所述负压风机与光电开关电性连接，所述片材急停装置穿过吸引缝并上下往复运动，各所述放片输送带的底部低于放片箱底部。

进一步地，所述片材急停装置包括片材急停缸和片材急停针，所述片材急停缸安装于放片输送装置上，所述片材急停针安装于片材急停缸的输出端，所述片材急停针穿过放片输送装置，所述片材急停缸与光电开关电性连接。

本发明还提供一种无纺布切割方法，包括如下步骤：

S1：无纺布穿过辅助递料装置，由辅助递料装置送入切割缝；

S2：无纺布经过切割缝后被放片输送装置吸取，放片输送装置将无纺布输送至放片机架上方；

S3：光电开关感知到无纺布，辅助递料装置停止输送，切割装置开启，放片输送装置解除吸取无纺布，同时片材急停装置向下运动固定住无纺布，无纺布与放片输送装置脱离；

S4：片材急停装置回缩。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够通过调节切割电机的转动速度，来自由调节所需切割的无纺布宽度；且本发明对无纺布输送控制稳定，且落点稳定，保证了切割好的无纺布片能够整齐层叠，减少无纺布在后续加工过程中的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明拆除放片箱后结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3为本发明整体结构示意图。

图4为承托板位置示意图。

图5为放片输送装置与片材急停装置安装关系示意图。

图6为片材急停装置结构示意图。

附图标记：

1、切割机架；11、切割衬板；12、切割套；

2、辅助递料装置；21、递料电机；22、递料主动辊；23、递料被动辊；

3、切割装置；31、切割动力组件；311、切割电机；312、切割连杆；32、切割刀组件；321、切割滑杆；322、切割刀；

4、放片机架；

5、放片输送装置；51、放片箱；52、放片辊轮；53、放片输送带；54、吸引缝；

6、光电开关；

7、片材急停装置；71、片材急停缸；72、片材急停针；

8、切割缝。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图6描述本发明的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置及无纺布切割方法。

本发明提供的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，包括切割机架1、辅助递料装置2、切割装置3、放片机架4、放片输送装置5、光电开关6和片材急停装置7，切割机架1上设有切割衬板11，切割装置3与切割衬板11之间形成开合的切割缝8，无纺布穿过切割缝8，切割装置3与切割衬板11封闭切割缝8进而切断无纺布，辅助递料装置2安装于切割机架1上，辅助递料装置2的递料方向指向切割缝8，辅助递料装置2用以将无纺布送入切割缝8。

放片输送装置5、光电开关6和片材急停装置7分别安装于放片机架4上，放片机架4用以承托切割后的无纺布，放片输送装置5从无纺布上侧吸取并输送无纺布，之所以选择在上侧吸取无纺布片，目的在于便于卸载无纺布片，在卸载无纺布片时无纺布片不会受到放片输送装置5的干涉，放片输送装置5的输送方向从切割缝8指向放片机架4，放片输送装置5将无纺布片从切割缝8抽拉出，并输送到放片机架4上方。

片材急停装置7安装于辅助递料装置2上并上下往复运动，片材急停装置7向下运动时将无纺布下压而与放片输送装置5脱离，辅助递料装置2、片材急停装置7和放片输送装置5均与光电开关6电性连接，光电开关6指向无纺布输送轨迹，放片输送装置5高速输送切割好的无纺布片材，并且保证了片材的水平，在无纺布片材到达光电开关6照射区域时，光电开关6将电信号传递给51系列单片机，51系列单片机将控制信号输出给切割装置3、片材急停装置7和放片输送装置5，辅助递料装置2停止输送，切割装置3切割，片材急停装置7向下与无纺布片材接触，与此同时放片输送装置5放开对无纺布片的吸取，由于片材急停装置7向下，立即制止了切割好的无纺布片材继续平移，切割下来的无纺布片材可以以水平姿态从静止状态开始下落，保证了落点的稳定，保证了切割好的无纺布片的整齐。

具体地说，辅助递料装置2包括递料电机21、递料主动辊22和递料被动辊23，递料主动辊22和递料被动辊23均可转动的安装于切割机架1上，递料电机21安装于切割机架1上且与递料主动辊22传动连接，无纺布在递料主动辊22和递料被动辊23之间输送，递料电机21提供动力，递料电机21转动时，递料主动辊22和递料被动辊23输送无纺布，递料电机21停下时，无纺布停止输送，便于切割装置3切割。

具体地说，切割装置3包括切割动力组件31和切割刀组件32，切割刀组件32可滑动的安装于切割机架1上，切割刀组件32与切割衬板11之间形成开合的切割缝8，切割动力组件31安装于切割机架1上，切割动力组件31与切割刀组件32传动连接，切割动力组件31带动切割刀组件32升降，进而使得切割缝8开合，切割缝8开合一次即对无纺布进行一次切割。

具体地说，切割动力组件31包括切割电机311和切割连杆312，切割连杆312的一端可转动的安装于切割电机311输出端的偏心位置，切割连杆312的另一端安装于切割刀组件32上，由于切割连杆312的一端可转动的安装于切割电机311输出端的偏心位置，切割电机311转动一圈，切割连杆312带动切割刀组件32升降一次，切割电机311为调速电机，通过调节切割电机311的转动速度，来调节切割下来的无纺布宽度。

具体地说，切割刀组件32包括切割滑杆321和切割刀322，切割刀322安装于切割滑杆321上，切割机架1上设有切割套12，切割滑杆321沿切割套12滑动，切割连杆312的一端可转动的安装于切割电机311输出端的偏心位置，切割连杆312的另一端安装于切割滑杆321上，切割滑杆321与切割套12的配合使得切割刀322竖直升降，切割刀322升降一次切下一张无纺布。

具体地说，放片输送装置5包括放片箱51、若干放片辊轮52和两条放片输送带53，各放片输送带53绕设在放片辊轮52上，放片辊轮52可转动的安装于放片箱51内，各放片输送带53之间设有吸引缝54，放片箱51连通有负压风机，由于负压风机的作用，吸引缝54位置产生了负压，切割下来的无纺布在接触到放片输送带53时，被吸引在放片输送带53上，随着放片输送带53的运动，无纺布得以精准输送，负压风机与光电开关6电性连接，光电开关6感知到无纺布的遮挡后，负压风机关机，作为另一种实施方式，为了更好的及时解除吸引缝54的负压，在负压风机与放片箱51之间设置气阀，该气阀与光电开关6电性连接，光电开关6感知到无纺布的遮挡后，气阀封闭负压风机与放片箱51之间的连通，可以更快的解除负压，片材急停装置7穿过吸引缝54并上下往复运动，当片材急停装置7从吸引缝54向下运动后，片材急停装置7勾住无纺布片材，立即制止无纺布片材由于惯性存在而维持的运动，使得切割好的无纺布片可以以水平姿态从静止状态开始下落，保证了落点的稳定，保证了切割好的无纺布片的整齐，各放片输送带53的底部低于放片箱51底部，使得放片输送带53可以与无纺布片接触，便于输送。

具体地说，片材急停装置7包括片材急停缸71和片材急停针72，片材急停缸71安装于放片输送装置5上，片材急停针72安装于片材急停缸71的输出端，各片材急停针72穿过放片输送装置5，片材急停缸71与光电开关6电性连接，片材急停针72向下时勾住无纺布，使得无纺布急停，优选的，片材急停针72勾住整片无纺布片材的末端，这样不仅可以避免对无纺布片材的核心区域造成破坏，也能保证柔性的无纺布片整片可以立即停住，当片材急停针72跟随片材急停缸71回缩后，无纺布自然落下。

为了使得输送更稳定，切割机架1的靠近放片机架4的一侧设有若干承托板，使得无纺布可以顺利进入放片输送装置5底部。

无纺布切割方法，包括如下步骤：

S1：无纺布穿过辅助递料装置2，由辅助递料装置2送入切割缝8，辅助递料装置2用以在切割装置3切割时停下无纺布，也用以在切割完成后继续输送无纺布；

S2：无纺布经过切割缝8后被放片输送装置5吸取，放片输送装置5将无纺布输送至放片机架4上方，之所以选择在上侧吸取无纺布片，目的在于便于卸载无纺布片，在卸载无纺布片时无纺布片不会受到放片输送装置5的干涉；

S3：光电开关6感知到无纺布，辅助递料装置2停止输送，切割装置3开启进行切割，放片输送装置5解除吸取无纺布，同时片材急停装置7向下运动固定住无纺布，无纺布与放片输送装置5脱离；

S4：片材急停装置7回缩。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，其特征在于：包括切割机架（1）、辅助递料装置（2）、切割装置（3）、放片机架（4）、放片输送装置（5）、光电开关（6）和片材急停装置（7），所述切割机架（1）上设有切割衬板（11），所述切割装置（3）与切割衬板（11）之间形成开合的切割缝（8），所述辅助递料装置（2）安装于切割机架（1）上，所述放片输送装置（5）、光电开关（6）和片材急停装置（7）分别安装于放片机架（4）上，所述放片输送装置（5）从无纺布上侧吸取并输送无纺布，所述片材急停装置（7）安装于辅助递料装置（2）上并上下往复运动，所述片材急停装置（7）向下运动时将无纺布下压而与放片输送装置（5）脱离，所述辅助递料装置（2）、片材急停装置（7）和放片输送装置（5）均与光电开关（6）电性连接；所述放片输送装置（5）包括放片箱（51）、若干放片辊轮（52）和两条放片输送带（53），各所述放片输送带（53）绕设在放片辊轮（52）上，所述放片辊轮（52）可转动的安装于放片箱（51）内，各所述放片输送带（53）之间设有吸引缝（54），所述放片箱（51）连通有负压风机，所述负压风机与光电开关（6）电性连接，所述片材急停装置（7）穿过吸引缝（54）并上下往复运动，各所述放片输送带（53）的底部低于放片箱（51）底部。

2.根据权利要求1所述的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，其特征在于，所述辅助递料装置（2）包括递料电机（21）、递料主动辊（22）和递料被动辊（23），所述递料主动辊（22）和递料被动辊（23）均安装于切割机架（1）上，所述递料电机（21）安装于切割机架（1）上且与递料主动辊（22）传动连接。

3.根据权利要求1所述的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，其特征在于，所述切割装置（3）包括切割动力组件（31）和切割刀组件（32），所述切割刀组件（32）可滑动的安装于切割机架（1）上，所述切割刀组件（32）与切割衬板（11）之间形成开合的切割缝（8），所述切割动力组件（31）安装于切割机架（1）上，所述切割动力组件（31）与切割刀组件（32）传动连接。

4.根据权利要求3所述的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，其特征在于，所述切割动力组件（31）包括切割电机（311）和切割连杆（312），所述切割连杆（312）的一端可转动的安装于切割电机（311）输出端，所述切割连杆（312）的另一端安装于切割刀组件（32）上。

5.根据权利要求4所述的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，其特征在于，所述切割刀组件（32）包括切割滑杆（321）和切割刀（322），所述切割刀（322）安装于切割滑杆（321）上，所述切割机架（1）上设有切割套（12），所述切割滑杆（321）沿切割套（12）滑动，所述切割连杆（312）的一端可转动的安装于切割电机（311）输出端的偏心位置，所述切割连杆（312）的另一端安装于切割滑杆（321）上。

6.根据权利要求1所述的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，其特征在于，所述片材急停装置（7）包括片材急停缸（71）和片材急停针（72），所述片材急停缸（71）安装于放片输送装置（5）上，所述片材急停针（72）安装于片材急停缸（71）的输出端，所述片材急停针（72）穿过放片输送装置（5），所述片材急停缸（71）与光电开关（6）电性连接。

7.无纺布切割方法，其特征在于使用如权利要求1至6任一项所述的可自由设定切割尺寸的无纺布切割装置，包括如下步骤：

S1：无纺布穿过辅助递料装置（2），由辅助递料装置（2）送入切割缝（8）；

S2：无纺布经过切割缝（8）后被放片输送装置（5）吸取，放片输送装置（5）将无纺布输送至放片机架（4）上方；

S3：光电开关（6）感知到无纺布，控制辅助递料装置（2）停止输送，并开启切割装置（3），放片输送装置（5）解除吸取无纺布，同时片材急停装置（7）向下运动固定住无纺布，无纺布与放片输送装置（5）脱离；

S4：片材急停装置（7）回缩。