CN219296797U - 一种用于钢带分切的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢带分切的设备，包括上料装置；分切装置，分切装置设置于上料装置的出料端，分切装置的进料端与上料装置的出料端通过输送带连接；分隔装置，分隔装置包括吸附装置和分隔槽，吸附装置设置于分切装置的出料端，分隔槽设置于吸附装置远离分切装置的一端；收卷装置，收卷装置设置于分隔槽的出料端；控制柜，控制柜与上料装置、分切装置、分隔装置、收卷装置电连接。

Description

一种用于钢带分切的设备

技术领域

本实用新型涉及分切技术领域，特别涉及一种用于钢带分切的设备。

背景技术

钢带分切机是一种将宽钢带分切成多根细钢带的机器，主要通过设置好刀距的分切刀辊滚动将钢带分切。但是，在现有技术中，分切后的钢条均需要收卷，但是由于分切后的钢条没有足够的分离间隙，导致在收卷时容易出现收卷错位。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于钢带分切的设备，可提到收卷效率，防止钢条收卷时出现收卷错误。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，包括：

上料装置；

分切装置，分切装置设置于上料装置的出料端，分切装置的进料端与上料装置的出料端通过输送带连接；

分隔装置，分隔装置包括吸附装置和分隔槽，吸附装置设置于分切装置的出料端，分隔槽设置于吸附装置远离分切装置的一端；

收卷装置，收卷装置设置于分隔槽的出料端；

控制柜，控制柜与上料装置、分切装置、分隔装置、收卷装置电连接。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，至少具有如下有益效果：设备整体自动化程度高，原始钢带从上料、分切到收卷均无需人工手动操作，其中，分切装置与收卷装置之间设置分隔装置以对分切后的多个钢带分开。因原始钢带在分切成多条钢带后，分切后的钢带之间的间隙非常小，在进入对应的收卷装置时容易两个钢带同时进入同一收卷装置，导致收卷出现错误，导致钢带发生变形而影响了生产质量和生产效率。因此，分隔装置的吸附装置在原始钢带完成分切后，分切后的多条钢带的端部被吸附装置吸起并带至对应设置的分隔槽，当分切后的钢带进入分隔槽后，吸附装置取消对钢带的吸附，而钢带继续在分隔槽内持续输送至对应的收卷装置进行收卷，整体结构紧凑，简单实用，有效地降低了钢带分切后的收卷错误率，提高了生产效率。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，吸附装置包括龙门架、多个第一升降机构和多个吸盘，多个第一升降机构间隔安张于龙门架上，吸盘安装于第一升降机构上，吸盘与外部的负压装置连通。当分切后的钢带条到达吸附装置的区域后，第一升降机构带动吸盘下降将钢带条端部吸附拉起并带至对应的分隔槽。其中，吸盘对钢带进行吸取可避免对钢带表面造成损伤，有助于确保产品质量。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，龙门架设置有纵向移动机构，第一升降机构安装于纵向移动机构上。纵向移动装置用于将钢带条带至与其对应的分隔槽内。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，龙门架的底部两端均设置有纵向移动机构。纵向移动装置用于将钢带条带至与其对应的分隔槽内。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，上料装置与分切装置之间设置有清洁装置。利用清洁装置对进入分切装置前的原始钢带的两面进行清洁，以防止原始钢带的表面出现损伤，有助于确保产品的质量。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，清洁装置包括安装支架、擦拭棉和升降气缸，安装支架架设于上料装置的输送带上，升降气缸固定于安装支架上，擦拭棉固定于升降气缸上。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，分切装置设置有前压机构和后压机构，前压机构设置于分切装置的进料端，后压机构设置于分切装置的出料端。前压机构和后压机构用于防止原始钢带在分切过程中发生移动而导致分切发生偏移，从而影响了分切质量，有助于确保产品质量。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，前压机构和后压机构均包括两个第二升降机构和压辊，两个第二升降机构分设于分切装置的机架两侧，压辊的两端分别与两个第二升降机构转动连接。当原始钢带进入分切装置后，前压机构的第二升降机构带动压辊下降至压于原始钢带的表面上，而当原始钢带分切后的钢带条被输出并到达后压机构的区域时，后压机构的第二升降机构带动压辊下降至压于钢带条的表面上，结构简单实用。

根据本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备，上料装置设置有纠偏装置，可确保原始钢带准确进去分切装置，避免分切出现偏移，有助于确保产品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于钢带分切的设备的俯视示意图。

附图标记说明：

上料装置100；

分切装置200；

吸附装置300；龙门架310；第一升降机构320；吸盘330；纵向移动机构340；

分隔槽400；

收卷装置500；

清洁装置600；安装支架610；擦拭棉620；升降气缸630；

前压机构700；第二升降机构710；压辊720；

后压机构800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种用于钢带分切的设备，包括上料装置100；分切装置200，分切装置200设置于上料装置100的出料端，分切装置200的进料端与上料装置100的出料端通过输送带连接；分隔装置，分隔装置包括吸附装置300和分隔槽400，吸附装置300设置于分切装置200的出料端，分隔槽400设置于吸附装置300远离分切装置200的一端；收卷装置500，收卷装置500设置于分隔槽400的出料端；控制柜，控制柜与上料装置100、分切装置200、分隔装置、收卷装置500电连接。设备整体自动化程度高，原始钢带从上料、分切到收卷均无需人工手动操作，其中，分切装置200与收卷装置500之间设置分隔装置以对分切后的多个钢带分开。因原始钢带在分切成多条钢带后，分切后的钢带之间的间隙非常小，在进入对应的收卷装置500时容易两个钢带同时进入同一收卷装置500，导致收卷出现错误，导致钢带发生变形而影响了生产质量和生产效率。因此，分隔装置的吸附装置300在原始钢带完成分切后，分切后的多条钢带的端部被吸附装置300吸起并带至对应设置的分隔槽400，当分切后的钢带进入分隔槽400后，吸附装置300取消对钢带的吸附，而钢带继续在分隔槽400内持续输送至对应的收卷装置500进行收卷，整体结构紧凑，简单实用，有效地降低了钢带分切后的收卷错误率，提高了生产效率。

根据本申请的一些实施例，吸附装置300包括龙门架310、多个第一升降机构320和多个吸盘330，多个第一升降机构320间隔安张于龙门架310上，吸盘330安装于第一升降机构320上，吸盘330与外部的负压装置连通。当分切后的钢带条到达吸附装置300的区域后，第一升降机构320带动吸盘330下降将钢带条端部吸附拉起并带至对应的分隔槽400。其中，吸盘330对钢带进行吸取可避免对钢带表面造成损伤，有助于确保产品质量。

根据本申请的一些实施例，提供了关于纵向移动机构340的第一种实施例，龙门架310设置有纵向移动机构340，第一升降机构320安装于纵向移动机构340上。纵向移动装置用于将钢带条带至与其对应的分隔槽400内。

根据本申请的一些实施例，提供了关于纵向移动机构340的第二种实施例，龙门架310的底部两端均设置有纵向移动机构340。纵向移动装置用于将钢带条带至与其对应的分隔槽400内。

根据本申请的一些实施例，上料装置100与分切装置200之间设置有清洁装置600。利用清洁装置600对进入分切装置200前的原始钢带的两面进行清洁，以防止原始钢带的表面出现损伤，有助于确保产品的质量。

根据本申请的一些实施例，清洁装置600包括安装支架610、擦拭棉620和升降气缸630，安装支架610架设于上料装置100的输送带上，升降气缸630固定于安装支架610上，擦拭棉620固定于升降气缸630上。

根据本申请的一些实施例，分切装置200设置有前压机构700和后压机构800，前压机构700设置于分切装置200的进料端，后压机构800设置于分切装置200的出料端。前压机构700和后压机构800用于防止原始钢带在分切过程中发生移动而导致分切发生偏移，从而影响了分切质量，有助于确保产品质量。

根据本申请的一些实施例，前压机构700和后压机构800均包括两个第二升降机构710和压辊720，两个第二升降机构710分设于分切装置200的机架两侧，压辊720的两端分别与两个第二升降机构710转动连接。当原始钢带进入分切装置200后，前压机构700的第二升降机构710带动压辊720下降至压于原始钢带的表面上，而当原始钢带分切后的钢带条被输出并到达后压机构800的区域时，后压机构800的第二升降机构710带动压辊720下降至压于钢带条的表面上，结构简单实用。

根据本申请的一些实施例，上料装置设置有纠偏装置，可确保原始钢带准确进去分切装置200，避免分切出现偏移，有助于确保产品质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于钢带分切的设备，其特征在于，包括：

上料装置；

分切装置，所述分切装置设置于所述上料装置的出料端，所述分切装置的进料端与所述上料装置的出料端通过输送带连接；

分隔装置，所述分隔装置包括吸附装置和分隔槽，所述吸附装置设置于所述分切装置的出料端，所述分隔槽设置于所述吸附装置远离所述分切装置的一端；

收卷装置，所述收卷装置设置于所述分隔槽的出料端；

控制柜，所述控制柜与所述上料装置、所述分切装置、所述分隔装置、所述收卷装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述吸附装置包括龙门架、多个第一升降机构和多个吸盘，多个所述第一升降机构间隔安装于所述龙门架上，所述吸盘安装于所述第一升降机构上，所述吸盘与外部的负压装置连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述龙门架设置有纵向移动机构，所述第一升降机构安装于所述纵向移动机构上。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述龙门架的底部两端均设置有纵向移动机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述上料装置与所述分切装置之间设置有清洁装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述清洁装置包括安装支架、擦拭棉和升降气缸，所述安装支架架设于所述上料装置的输送带上，所述升降气缸固定于所述安装支架上，所述擦拭棉固定于所述升降气缸上。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述分切装置设置有前压机构和后压机构，所述前压机构设置于所述分切装置的进料端，所述后压机构设置于所述分切装置的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述前压机构和所述后压机构均包括两个第二升降机构和压辊，两个所述第二升降机构分设于所述分切装置的机架两侧，所述压辊的两端分别与两个所述第二升降机构转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢带分切的设备，其特征在于，所述上料装置设置有纠偏装置。

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