CN218659466U - 一种模切排废装置和模切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模切排废装置和模切机，包括：支架；传动组件，传动组件设置有传动杆和传动轮，传动杆连接在支架上，传动轮设置在传动杆上；同步组件，同步组件设置有同步杆和同步轮，同步杆连接在支架上，同步轮设置在同步杆上，同步轮与传动轮之间通过皮带连接；压力平衡滑动块，压力平衡滑动块设置在支架上，压力平衡滑动块上设置有分离组件，分离组件位于皮带的上方。本申请通过调节压力平衡滑动块，调节压合高度，避免分离组件分离产品和废料时，压力过大造成产品变形，有效解决了产品回粘性强的问题，实现了自动排废，降低了生产成本，提高了排废效率。

Description

一种模切排废装置和模切机

技术领域

本申请涉及但不限于模切机技术领域，特别是涉及一种模切排废装置和模切机。

背景技术

在模切生产过程中，排废是相当重要的环节，关系到模切的质量及效率。对于无基材或者回粘性较强的胶类产品，在加工时易回粘、变形，在模切排废时容易与废料一起排走，造成了产品的浪费。常见的排废方法有开雕刻清废刀具、使用气枪吹气或者吸气、覆PE膜排废、顶针排废等这些排废方法效率较高，但在将产品与废料分离时还需人工排废，导致生产成本增加、效率降低。

实用新型内容

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请实施例提供了一种模切排废装置和模切机，能够有效解决产品回粘性问题，能通过设置压力平衡滑动块，可以分离产品和废料，实现了自动排废，降低了生产成本，提高了排废效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种模切排废装置，包括：支架；传动组件，所述传动组件设置有传动杆和传动轮，所述传动杆连接在所述支架上，所述传动轮设置在所述传动杆上；同步组件，所述同步组件设置有同步杆和同步轮，所述同步杆连接在所述支架上，所述同步轮设置在所述同步杆上，所述同步轮与所述传动轮之间通过皮带连接；压力平衡滑动块，所述压力平衡滑动块设置在所述支架上，所述压力平衡滑动块上设置有分离组件，所述分离组件位于所述皮带的上方。

根据本申请的一些实施例，所述传动组件设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动杆连接，并用于驱动所述传动杆转动。

根据本申请的一些实施例，所述模切排废装置还包括：压力平衡调节器，所述压力平衡调节器位于所述压力平衡滑动块上方，用于调节所述压力平衡滑动块与所述皮带之间的相对位置。

根据本申请的一些实施例，所述压力平衡滑动块上设置有调节装置，所述调节装置用于调节所述分离组件之间的距离。

根据本申请的一些实施例，所述调节装置包括螺栓、销钉或卡扣结构。

根据本申请的一些实施例，所述支架的外侧设置有滑槽。

根据本申请的一些实施例，所述传动轮和所述同步轮均有多个，多个所述传动轮分别间隔设置在所述传动杆上，多个所述同步轮分别间隔设置在所述同步杆上，且所述传动轮和所述同步轮的数量和位置相对应。

根据本申请的一些实施例，模切排废装置还包括：皮带平衡滑动块和连接杆，所述连接杆连接在所述支架上，所述皮带平衡滑动块设置在所述连接杆上，且所述皮带平衡滑动块位于所述皮带的下方。

根据本申请的一些实施例，模切排废装置还包括：收卷装置，所述收卷装置位于所述同步轮上方，并与所述同步轮传动连接。

第二方面，本申请实施例提供了一种模切机，包括如第一方面实施例任一项所述的模切排废装置。

根据本申请的上述实施例，至少具有如下有益效果：本申请实施例提供的模切排废装置和模切机能有效解决产品回粘性问题，能通过设置压力平衡滑动块，可以分离产品和废料，实现了自动排废，降低了生产成本，提高了排废效率。

附图说明

图1是本申请第一方面实施例提供的模切排废装置结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的模切排废装置的压力平衡滑动块上设置调节装置的示意图；

图3是本申请一个实施例提供的模切排废装置处理前的产品示意图；

图4是本申请一个实施例提供的模切排废装置通过压力平衡滑动块分离产品和废料示意图；

图5是本申请一个实施例提供的经模切排废装置处理后的产品示意图；

附图标记：支架100、第一支架110、第二支架120；传动组件200、传动杆210、传动轮220、传动齿轮230；同步组件300、同步杆310、同步轮320；压力平衡滑动块400、分离组件410、压力平衡调节器420、调节装置430；滑槽500；皮带平衡滑动块600、连接杆610。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

应了解，在本申请实施例的描述中，如干个的含义为一个以上，多个(或多项)的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请实施例中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在模切这一新型行业中，排废是相当重要的环节，关系到模切的质量及效率。但是，在排废的过程中，经常会遇到模切产品无法自动化排废的问题，其中一部分产品还需要人工进行排废，排废成本大大增加、排废效率也因此降低。不仅如此，也面临着排废压力不可调节导致产品损坏、变形的问题，同时，也无法解决产品回粘性强的问题。

参照图1和图4所示，本申请实施例提供了一种模切排废装置，包括：支架100；传动组件200，传动组件200设置有传动杆210和传动轮220，传动杆210连接在支架100上，传动轮220设置在传动杆210上；同步组件300，同步组件300设置有同步杆310和同步轮320，同步杆310连接在支架100上，同步轮320设置在同步杆310上，同步轮320与传动轮220之间通过皮带连接；压力平衡滑动块400，压力平衡滑动块400设置在支架100上，压力平衡滑动块400上设置有分离组件410，分离组件410位于皮带的上方。

参照图1，可以理解的是，本申请实施例的支架具体为第一支架110和第二支架120，第一支架110和第二支架120相对设置，用于安装传动组件200、同步组件300、压力平衡滑动块400等，第一支架110和第二支架120也可以安装在底座上，在此不做具体限制。在一些实施例中，支架100内壁上安装有轴承，在一些实施例中，轴承可以为滚动轴承和滑动轴承，当其他部件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可以用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。可以理解的是，本申请实施例中的传动杆210、同步杆310等连接部件都可以通过支架100上的轴承固定在支架100上，轴承将连接部件固定在支架100上，可以在降低动力传递过程中摩擦系数的同时确保模切排废装置的稳定性。

在一些实施例中，传动组件和同步组件用于实现产品的传输和废料的排出。示例性的，分离组件为设置在压力平衡滑动块上的多根突出部，例如为多根长针，可以接触到皮带上，当产品经过压力平衡滑动块下方时，压力平衡滑动块上的分离组件将产品和废料分离，之后同步组件通过皮带压合产品继续运输，同时将废料从同步轮的上方相对于产品运输的方向排走。可以理解的是，传动组件和同步组件的设置在保证产品平稳传输的同时也为产品传输提供了传送动力，确保了废料在不影响产品传输的情况下顺利排出。

在一些实施例中，同步轮和传动轮之间通过皮带连接，在模切排废装置运行时，皮带能够使同步轮和传动轮同步转动，避免出现因同步轮和传动轮传动方向或者转动速度不一致出现影响产品运输和排废进度的问题，提高了排废效率。

在一些实施例中，模切排废装置设置有压力平衡滑动块，压力平衡滑动块设置在支架上，压力平衡滑动块上设置有分离组件，分离组件位于皮带的上方，示例性的，压力平衡滑动块的位置可以进行调节，具体地，可以通过螺栓、销钉或者卡扣结构调节滑动块的位置，压力平衡滑动块的位置可调节从而实现排废压力可调，也即是说，压力平衡滑动块上的分离组件分离产品和废料时的压力可进行调节。可以理解的是，若模切排废装置分离产品和废料的力度不可调节，那么，若一些受压能力弱的产品承受过大的压力，就会对产品造成损坏，引起不必要的损失；反之，一些产品与废料之间需要施加较大的压力才能成功实现彼此之间的分离，如回粘性较强的产品，那么在压力不可调节的情况下，会造成产品与废料之间分离不充分，导致产品随着废料一起排走，造成损失。

参照图1，在一些实施例中，传动组件200设置有传动齿轮230，传动齿轮230与传动杆210连接，并用于驱动传动杆210转动。在一些实施例中，传动齿轮230设置在支架100的外侧，可以理解的是，带有压力平衡滑动块400等部件的一侧为支架100内侧，即位于第一支架110和第二支架120之间。传动齿轮230可以与动力源连接，例如与马达或发动机连接，还可以与发动机组连接，通过啮合发动机组的齿轮实现转动，在此不做具体限制。传动齿轮230用于传动模切排废装置所需的动力，在模切排废装置运行的过程中，若要实现自动化而非人工手动，就必须依靠动力源提供的动力。传动轮220驱动传动杆210转动，进而驱动整个模切排废装置的运作，比起手动排废效率更高，节省了不必要的人力。

如图1所示，在一些实施例中，模切排废装置还包括：压力平衡调节器420，压力平衡调节器420位于压力平衡滑动块400上方，用于调节压力平衡滑动块400与皮带之间的相对位置。可以理解的是，压力平衡调节器420通过对压力平衡滑动块400的位置进行调节，从而来调节产品与废料分离时的力度。可以理解的是，若模切排废装置分离产品和废料的力度不可调节，那么，一些受压能力弱的产品承受过大的压力，就会对产品造成损坏，引起不必要的损失；反之，一些产品与废料之间需要施加较大的压力才能成功实现彼此之间的分离，如回粘性较强的产品，那么在压力不可调节的情况下，会造成产品与废料之间分离不充分，导致产品随着废料一起排走，造成损失。

因此，设置压力平衡调节器对压力平衡滑动块的位置进行调节，根据不同产品的产品特性，对压力平衡滑动块的压力进行调节，从而实现压力可调，对受压能力弱、低压力状态下就能够实现分离的产品通过压力平衡调节器将压力平衡滑动块上调，从而实现将排废压力调小，实现在不损坏产品的情况下将产品与废料成功分离。

对需要施加较大压力才能成功实现产品与废料之间成功分离的产品，可以通过压力平衡调节器将压力平衡滑动块下调，从而实现排废压力调大，实现产品与废料的成功分离，同时，解决了回粘性较强的产品的分离。

参照图2，在一些实施例中，压力平衡滑动块400上设置有调节装置430，调节装置430用于调节分离组件410之间的距离。示例性的，在对不同规格的产品进行加工时，产品的间距会有不同，此时，若分离组件410之间的距离固定，那么模切排废装置只能适配一种规格的产品。如果分离组件410间距与产品间距不同，那么在加工过程中，有可能造成对产品的损坏。

可以理解的是，本申请实施例中的分离组件可以通过压力平衡滑动块上的调节装置进行调节，示例性的，当产品之间的中心间距为3厘米时，通过压力平衡滑动块上的调节装置，将分离组件之间的距离调节为3厘米；示例性的，当产品之间的中心间距为5厘米时，通过压力平衡滑动块上的调节装置，将分离组件之间的距离调节为5厘米。通过调节装置来调节分离组件之间的距离，可以使模切排废装置在对不同间距的产品进行加工时，能够与产品适配，从而避免对产品造成损坏，也避免了针对不同间距的产品更换不同间距的分离组件，节约了生产成本。

在一些实施例中，调节装置包括螺栓、销钉或卡扣结构。在一些实施例中，可以通过调节螺栓的松紧对分离组件之间的间距进行调节。当需要调节分离组件之间的间距时，松开螺栓，移动分离组件，在调节到与产品间距相同的位置时，将螺栓拧紧固定。在一些实施例中，可以通过调节销钉的松紧对分离组件之间的间距进行调节。当需要调节分离组件之间的间距时，松开销钉，移动分离组件，在调节到与产品间距相同的位置时，将销钉拧紧固定。在一些实施例中，采用卡扣结构对分离组件之间的距离进行调节，卡扣分为第一部件和第二部件，当需要调节分离组件之间的间距时，按住第一部件上的松紧按钮，使第一部件与第二部件交错旋转至第一位置，第一部件和第二部件分离，从而可以对分离组件之间的间距进行调节；调节好分离组件之间的间距后，按住第一部件上的松紧按钮，旋转第一部件与第二部件至第二位置，松开松紧按钮，卡扣固定，分离组件固定。可以理解的是，在满足本申请实施例要求的前提下，调节装置还可以是其他类型的结构，在此不做具体限制。

采用上述螺栓、销钉、卡扣等对分离组件进行移动或者固定，可以对分离组件之间的间距进行调节，能够使模切排废装置适配多种产品，易于操作、过程稳定。

参照图1或图2，在一些实施例中，支架100的外侧设置有滑槽500，滑槽500上可以设置有凹槽。在安装模切排废装置时，可以直接通过滑槽500上的凹槽进行安装，操作方便快捷。在一些实施例中，滑槽500的形状可根据需求进行设计，在此不做具体限制。示例性的，模切排废装置可以通过滑槽500与模切机连接，实现产品模切、排废过程装置的一体化。

在一些实施例中，传动轮和同步轮均有多个，多个传动轮分别间隔设置在传动杆上，多个同步轮分别间隔设置在同步杆上，且传动轮和同步轮的数量和位置相对应。可以理解的是，若只设置单个传动轮或者单个同步轮，不仅排放废料的效率很低，且可能出现因为产品宽度远大于皮带宽度从而导致皮带不能很好地压合产品的情况。通过设置多个传动轮或者多个同步轮，可以提高废料排放的传动效率，确保皮带能够充分压合产品，保证模切排废装置排废过程的顺畅，同时，也可以形成多条生产线，提高生产效率。

参照图1所示，在一些实施例中，模切排废装置还包括：皮带平衡滑动块600和连接杆610，连接杆610连接在支架100上，皮带平衡滑动块600设置在连接杆610上，且皮带平衡滑动块600位于皮带的下方。

在一些实施例中，皮带平衡滑动块的设置方式有多种：示例性的，皮带平衡滑动块可滑动连接在连接杆上，通过滑动到皮带下方为皮带提供支撑；进一步的，皮带平衡滑动块可以通过固定结构固定在连接杆上，在滑动到皮带下方之后通过固定结构固定，避免移位，可以理解的是，连接杆可以为与传动杆和同步杆并行设置并连接在支架上的杆。

可以理解的是，皮带平衡滑动块可以根据皮带的位置进行调节固定，因为同步轮和传动轮可以根据产品位置进行调节，皮带的位置也随之调节，那么设置皮带平衡滑动块的位置可调节可以在皮带位置变化的情况下，为皮带和产品提供支撑，也即是说，皮带平衡滑动块可以适应不同规格的产品。

在一些实施例中，模切排废装置还包括：收卷装置，收卷装置位于同步轮上方，并与同步轮传动连接。可以理解的是，收卷装置可以为收卷轴或者收卷轮，收卷装置可以通过皮带与同步轮传动连接，在排废过程中，若废料随意排放会增加额外的清洁负担，本申请实施例中设置收卷装置，在废料排出时，通过同步轮传动至收卷装置上，收卷装置对废料进行卷动收集。在一些实施例中，收卷装置可以设置为多个。设置收卷装置能够及时对模切过程中产生的废料进行收集，避免了后续使用人工进行收集，节省了用人成本，也避免了废料太多占用操作空间。

参照图3至图5，下面将结合图3至图5对本申请中的模切排废装置的排废过程总体方案做一个示例性的说明：

需要说明的是，模切材料一般为卷材，最终分离到的所需产品一般为圆形，产品的面积和模切材料必定存在差异，此时就会产生除产品之外的卷材废料，此时，就需要一个装置，在不影响产品生产的同时将废料排走。在一些实施例中，模切排废装置通过设置压力平衡滑动块400，在产品传送时，通过压力平衡滑动块400上设置的分离组件410对产品施加压力，从而实现产品和废料的分离，在此过程中，压力平衡滑动块400的压力可根据产品特性进行调节，例如一些不用施加过大压力就能成功分离废料的模切产品，可以适当将压力调小，以免造成产品的损坏。

对于一些产品与废料需要比较大的压力才能成功分离的产品，可以适当调大压力，以避免产品不能成功分离从而将废料一并排走。可以理解的是，对压力平衡滑动块400的压力进行调节，可以通过螺栓、销钉或者卡扣结构调节压力平衡滑动块400的位置，将压力平衡滑动块400上调时，排废压力减小，将压力平衡滑动块400下调时，排废压力增大，上述所说压力指的是对皮带上产品的压合力度。在产品成功与废料分离之后，产品继续按原方向传输，废料通过同步轮，相对于产品的方向排走。

在一些实施例中，模切排废装置还包括收卷装置，收卷装置对排出的废料进行收卷收集，避免废料占用操作空间，节省了后续人工对废料的清洁时间。示例性的，压力平衡滑动块400上的分离组件410之间的间距可以进行调节，具体而言，可以在压力平衡滑动块400上安装多个螺栓、销钉或者卡扣结构，通过调节螺栓、销钉或者卡扣结构的松紧和位置移动分离组件410的位置。这样，在面对不同产品之间的间距时，通过调节分离组件410之间的距离适配多种产品的加工。

本申请实施例通过调节压力平衡滑动块调节对产品的压合高度，避免分离组件分离产品和废料时，压力过大造成产品变形，有效解决了产品回粘性强的问题，实现了自动排废，降低了生产成本，提高了排废效率。

在一些实施例中，提供了一种模切机，包括如第一方面实施例任一项的模切排废装置。

模切机可以设置有壳体，用于安装上述实施例中的模切排废装置，参照图1和图4所示，模切排废装置包括：支架100；传动组件200，传动组件200设置有传动杆210和传动轮220，传动杆210连接在支架100上，传动轮220设置在传动杆210上；同步组件300，同步组件300设置有同步杆310和同步轮320，同步杆310连接在支架100上，同步轮320设置在同步杆310上，同步轮320与传动轮220之间通过皮带连接；压力平衡滑动块400，压力平衡滑动块400设置在支架100上，压力平衡滑动块400上设置有分离组件410，分离组件410位于皮带的上方。

由于模切机采用了上述实施例的模切排废装置的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

还应了解，本申请实施例提供的各种实施方式可以任意进行组合，以实现不同的技术效果。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种模切排废装置，其特征在于，包括：

支架；

传动组件，所述传动组件设置有传动杆和传动轮，所述传动杆连接在所述支架上，所述传动轮设置在所述传动杆上；

同步组件，所述同步组件设置有同步杆和同步轮，所述同步杆连接在所述支架上，所述同步轮设置在所述同步杆上，所述同步轮与所述传动轮之间通过皮带连接；

压力平衡滑动块，所述压力平衡滑动块设置在所述支架上，所述压力平衡滑动块上设置有分离组件，所述分离组件位于所述皮带的上方。

2.根据权利要求1所述的模切排废装置，其特征在于，所述传动组件设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动杆连接，并用于驱动所述传动杆转动。

3.根据权利要求1所述的模切排废装置，其特征在于，还包括：压力平衡调节器，所述压力平衡调节器位于所述压力平衡滑动块上方，用于调节所述压力平衡滑动块与所述皮带之间的相对位置。

4.根据权利要求1或3所述的模切排废装置，其特征在于，所述压力平衡滑动块上设置有调节装置，所述调节装置用于调节所述分离组件之间的距离。

5.根据权利要求4所述的模切排废装置，其特征在于，所述调节装置包括螺栓、销钉或卡扣结构。

6.根据权利要求1所述的模切排废装置，其特征在于，所述支架的外侧设置有滑槽。

7.根据权利要求1所述的模切排废装置，其特征在于，所述传动轮和所述同步轮均有多个，多个所述传动轮分别间隔设置在所述传动杆上，多个所述同步轮分别间隔设置在所述同步杆上，且所述传动轮和所述同步轮的数量和位置相对应。

8.根据权利要求1所述的模切排废装置，其特征在于，还包括：皮带平衡滑动块和连接杆，所述连接杆连接在所述支架上，所述皮带平衡滑动块设置在所述连接杆上，且所述皮带平衡滑动块位于所述皮带的下方。

9.根据权利要求1所述的模切排废装置，其特征在于，还包括：收卷装置，所述收卷装置位于所述同步轮上方，并与所述同步轮传动连接。

10.一种模切机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的模切排废装置。

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