CN111113512A - 一种魔芋素毛肚加工专用切制机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种魔芋素毛肚加工专用切制机，包括切割机构、支撑板、第二气缸、液压缸、张紧升降板、张紧杆，在切割机构上设置有将条状魔芋素毛肚进行夹紧机构，所述张紧杆呈弧形分布，通过液压缸驱动张紧升降板、张紧杆上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，切割后的尺寸不会发生大的变化，切割机构上设置有多个切割刀，同时加工形成多个片状魔芋素毛肚，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，通过第二气缸驱动支撑板翻转，将成型后的魔芋素毛肚无规则的收集起来，进一步防止了魔芋素毛肚的黏结，通过将魔芋素毛肚张紧再对单层切割，有效解决了切割后尺寸容易发生变化以及黏结在一起的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种魔芋素毛肚加工专用切制机，属于魔芋素毛肚加工设备领域。
背景技术
魔芋素毛肚现在来说是一种非常流行的食物，不论用什么方法制作，口味都非常不错，十分鲜美的味道更是让人们对它有着非常深刻的印象，在魔芋素毛肚加工生产的切制工序中，现有技术加工一般是叠放切割，整理对齐比较麻烦，由于魔芋素毛肚具有一定的弹性，在切割后尺寸容易发生变化，切割后形成的片状切割魔芋素毛肚尺寸差距较大，不便于调节，同时叠放切割容易形成上下粘黏在一起的情况，不利于后续的煮制入味。
发明内容
本发明目的在于提供一种魔芋素毛肚加工专用切制机，通过调整支撑板之间的距离，顶部的切割刀之间的距离也可以调节，便于调节切制成型后魔芋素毛肚的宽度，在支撑板翻转过程中，切制成型后的魔芋素毛肚落入下方收集抽屉内，不会黏结在一起，同时可以加工出多个，不会影响加工效率，方便落料收集，也不会相互之间黏结在一起，便于后续的煮制入味，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种魔芋素毛肚加工专用切制机，包括切割机构、支撑板、第二气缸、液压缸、张紧升降板、张紧杆，在切割机构上设置有将条状魔芋素毛肚进行夹紧机构，所述张紧杆呈弧形分布，通过液压缸驱动张紧升降板、张紧杆上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，切割后的尺寸不会发生大的变化，切割机构上设置有多个切割刀，同时加工形成多个片状魔芋素毛肚，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，通过第二气缸驱动支撑板翻转，将成型后的魔芋素毛肚无规则的收集起来，进一步防止了魔芋素毛肚的黏结。
进一步而言，所述切割机构下方设有加工平台，所述加工平台左侧设有传送机构，所述加工平台内部设有收料机构，所述液压缸固定连接在加工平台内部，所述张紧升降板固定连接在液压缸输出端，所述张紧杆呈弧形分布在张紧升降板顶部。
进一步而言，所述加工平台左端固定连接有放置台，所述放置台底部通过支撑座支撑，所述切割机构顶部设有第一气缸，通过第一气缸驱动切割机构下落对条状魔芋素毛肚进行切割，所述切割机构包括直线电机、刀架、刀架滑动板，所述直线电机输出端固定连接刀架，所述刀架滑动连接在刀架滑动板底部，所述刀架上设置有切割刀，所述加工平台内部设有收集抽屉。
进一步而言，所述刀架顶部固定连接有滑块，所述刀架上开设有切割刀滑动槽，所述切割刀通过切割刀滑动槽设置在刀架上，所述切割刀顶部通过固定螺栓固定连接刀架。
进一步而言，所述加工平台两端设有支撑板调节台，所述支撑板调节台上开设有调节滑槽，所述支撑台调节板之间设有支撑板，所述支撑板两端固定连接有支撑板调节块，所述支撑板调节块底部固定连接有调节杆。
进一步而言，所述收料机构包括转动板、第二气缸、转动板转动轴、转动轴支撑杆，所述第二气缸顶部铰接有转动板连接板，所述转动板一端底部固定连接转动板连接板，所述转动板另一端转动连接转动板转动轴，所述支撑板调节块底部固定连接有调节块支撑杆，且所述调节块支撑杆设置在转动板顶部。
进一步而言，所述传送机构设置为传送辊组，所述传送辊组由主动传送辊、从动传送辊构成。
进一步而言，所述加工平台右端固定连接有压紧板，所述压紧板右端通过铰链活动连接有夹紧支撑台，通过夹紧支撑台、压紧板之间的相互配合在切割过程中将条状魔芋素毛肚压紧，方便切割。
进一步而言，所述切割机构底部固定连接有卡紧板，当切割机构下降进行切割时，所述卡紧板自动下落至夹紧支撑台顶部对条状魔芋素毛肚压紧固定。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过调整支撑板之间的距离，顶部的切割刀之间的距离也可以调节，便于调节切制成型后魔芋素毛肚的宽度，同时可以加工出多个，不会影响加工效率，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，便于后续加工；
2、通过第二气缸可以驱动支撑板翻转，相邻的支撑板之间设置有缝隙，在支撑板翻转过程中，切制成型后的魔芋素毛肚落入下方收集抽屉内，不会黏结在一起，方便落料收集；
3、在条状魔芋素毛肚右端通过夹紧支撑台、压紧板压紧后，通过液压缸驱动张紧升降板、张紧杆上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，在张紧状态下切割弹性较大的条状魔芋素毛肚，切割后的尺寸不会发生大的变化。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机结构图。
图2是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机尺寸调节机构结构图。
图3是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机支撑板连接结构图。
图4是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机切割机构结构图。
图5是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机收料机构右视图。
图6是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机收料机构主视图图。
图7是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机结构收料机构工作状态主视图。
图8是本发明另一实施例一种魔芋素毛肚加工专用切制机结构图。
图9是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机张紧机构结构图。
图10是本发明一种魔芋素毛肚加工专用切制机张紧机构使用结构图。
图中标号：1、加工平台；2、切割机构；3、放置台；4、传送机构；5、第一气缸；6、刀架；7、直线电机；8、切割刀；9、收集抽屉；10、夹紧支撑台；11、支撑座；12、压紧板；13、调节滑槽；14、支撑板；15、支撑板调节块；16、调节杆；17、支撑板调节台；18、转动板；19、第二气缸；20、转动板转动轴；21、转动轴支撑杆；22、转动板连接板；23、刀架滑动板；24、固定螺栓；25、卡紧板；26、液压缸；27、张紧升降板；28、张紧杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图9-10所示，一种魔芋素毛肚加工专用切制机，包括切割机构2、支撑板14、第二气缸19、液压缸26、张紧升降板27、张紧杆28，在切割机构2上设置有将条状魔芋素毛肚进行夹紧机构，所述张紧杆28呈弧形分布，通过液压缸26驱动张紧升降板27、张紧杆28上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，切割后的尺寸不会发生大的变化，切割机构2上设置有多个切割刀，同时加工形成多个片状魔芋素毛肚，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，通过第二气缸19驱动支撑板14翻转，将成型后的魔芋素毛肚无规则的收集起来，进一步防止了魔芋素毛肚的黏结。
在本实施例中，所述切割机构2下方设有加工平台1，所述加工平台1左侧设有传送机构4，所述加工平台1内部设有收料机构，所述液压缸26固定连接在加工平台1内部，所述张紧升降板27固定连接在液压缸26输出端，所述张紧杆28呈弧形分布在张紧升降板27顶部。
在条状魔芋素毛肚右端通过夹紧支撑台10、压紧板12压紧后，通过液压缸26驱动张紧升降板27、张紧杆28上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，在张紧状态下切割弹性较大的条状魔芋素毛肚，切割后的尺寸不会发生大的变化。
在使用过程中，首先通过尺寸调节机构调整相邻支撑板14之间的距离，同时调节上方相邻切割刀8之间的距离使之与相邻支撑板14之间的距离相等，通过传送机构4将条状魔芋素毛肚运输至尺寸调节机构上，当条状魔芋素毛肚右端运输至夹紧支撑台10顶部时，通过压紧板12对条状魔芋素毛肚进行夹紧，然后通过第一气缸5驱动切割机构2下落对条状魔芋素毛肚进行切割，切割完成后，切割机构2上升，通过第二气缸5驱动支撑板14翻转，相邻的支撑板14之间设置有缝隙，在支撑板14翻转过程中，切制成型后的魔芋素毛肚落入下方收集抽屉9内，不会黏结在一起，方便落料收集。
如图1、图2以及图4所示，在本实施例中，所述加工平台1左端固定连接有放置台3，所述放置台3底部通过支撑座11支撑，所述传送机构4设置在放置台3与加工平台1连接处，所述切割机构2上设置在加工平台1上方，所述切割机构2顶部设有第一气缸5，通过第一气缸5驱动切割机构2下落对条状魔芋素毛肚进行切割，所述切割机构2包括直线电机7、刀架6、刀架滑动板23，所述直线电机7输出端固定连接刀架6，所述刀架6滑动连接在刀架滑动板23底部，所述刀架6上设置有切割刀8，所述切割刀8呈弧形分布，所述加工平台1内部设有收集抽屉9。
条状魔芋素毛肚首先放置在放置台3上，通过传送机构4进行运输，通过第一气缸5驱动切割机构2下落对条状魔芋素毛肚进行切割，第一气缸5顶部固定连接机架，通过直线电机7驱动刀架6在刀架滑动板23上的来回滑动实现安装在刀架6上的切割刀对条状魔芋素毛肚的切割。
在本实施例中，所述刀架6顶部固定连接有滑块，所述刀架6上开设有切割刀滑动槽，所述切割刀8通过切割刀滑动槽设置在刀架6上，所述切割刀8顶部通过固定螺栓24固定连接刀架6。
其中，固定螺栓24设置有两个，切割刀8顶部固定连接有螺纹杆，在对切割刀8进行固定时，只需要拧松其中一个固定螺栓24即可使切割刀8在切割刀滑动槽上滑动，进而调节切割刀8在刀架6上的分布，便于调节切割刀8之间的间距，与底部支撑板14之间的间距进行适应，从而调节切制成型后魔芋素毛肚的尺寸。
如图3、图5-7所示，在本实施例中，所述加工平台1两端设有支撑板调节台17，所述支撑板调节台17上开设有调节滑槽13，所述支撑台调节板17之间设有支撑板14，所述支撑板14两端固定连接有支撑板调节块15，所述支撑板调节块15底部固定连接有调节杆16。
在本实施例中，所述收料机构包括转动板18、第二气缸19、转动板转动轴20、转动轴支撑杆21，所述第二气缸19顶部铰接有转动板连接板22，所述转动板18一端底部固定连接转动板连接板22，所述转动板18另一端转动连接转动板转动轴20，所述支撑板调节块15底部固定连接有调节块支撑杆16，且所述调节块支撑杆16设置在转动板18顶部。
其中，在转动板18顶部设置卡接槽，支撑板调节块15底部设置为楔形结构，支撑板调节块15底部的调节支撑杆16卡接在转动板18顶部，可以通过支撑板调节块15在调节滑槽13上的滑动进行调节支撑板14之间的间距，进而改变切制成型后魔芋素毛肚的尺寸，当需要调节时，首先向上将支撑块调节块15从转动板18顶部拔出，在调节滑槽13上进行滑动，调节完成后，向下将支撑板调节块15进行固定，在第二气缸19驱动连接板22上升时，转动板18在转动板转动轴20上转动，转动板18右端升高，形成坡度，进而带动转动板18顶部的调节支撑杆16倾斜，调节支撑杆16带动支撑板调节块15以及支撑板14倾斜，在重力的作用下切制成型后的魔芋素毛肚落入下方收集抽屉9内。
在本实施例中，所述传送机构4设置为传送辊组，所述传送辊组由主动传送辊、从动传送辊构成。
其中，从动传送辊设置在主动传送辊上方，在切割过程中可以将从动传送辊下压，对条状魔芋素毛肚进行固定，通过主动传送辊、从动传送辊的配合转动进行运输条状魔芋素毛肚。
如图1所示，在本实施例中，所述加工平台1右端固定连接有压紧板12，所述压紧板12右端通过铰链活动连接有夹紧支撑台10，通过夹紧支撑台10、压紧板12之间的相互配合在切割过程中将条状魔芋素毛肚压紧，方便切割。
通过采用上述技术方案：方便调节成型后的片状魔芋素毛肚的宽度，可以同时加工形成多个片状魔芋素毛肚，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，在张紧状态下切割弹性较大的条状魔芋素毛肚，切割后的尺寸不会发生大的变化，便于后续加工，方便收料。
实施例2
如8-10所示，一种魔芋素毛肚加工专用切制机，包括切割机构2、支撑板14、第二气缸19、液压缸26、张紧升降板27、张紧杆28，在切割机构2上设置有将条状魔芋素毛肚进行夹紧机构，所述张紧杆28呈弧形分布，通过液压缸26驱动张紧升降板27、张紧杆28上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，切割后的尺寸不会发生大的变化，切割机构2上设置有多个切割刀，同时加工形成多个片状魔芋素毛肚，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，通过第二气缸19驱动支撑板14翻转，将成型后的魔芋素毛肚无规则的收集起来，进一步防止了魔芋素毛肚的黏结。
在本实施例中，所述切割机构2下方设有加工平台1，所述加工平台1左侧设有传送机构4，所述加工平台1内部设有收料机构，所述液压缸26固定连接在加工平台1内部，所述张紧升降板27固定连接在液压缸26输出端，所述张紧杆28呈弧形分布在张紧升降板27顶部。
在条状魔芋素毛肚右端通过夹紧支撑台10、压紧板12压紧后，通过液压缸26驱动张紧升降板27、张紧杆28上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，在张紧状态下切割弹性较大的条状魔芋素毛肚，切割后的尺寸不会发生大的变化。
在使用过程中，首先通过尺寸调节机构调整相邻支撑板14之间的距离，同时调节上方相邻切割刀8之间的距离使之与相邻支撑板14之间的距离相等，通过传送机构4将条状魔芋素毛肚运输至尺寸调节机构上，当条状魔芋素毛肚右端运输至夹紧支撑台10顶部时，通过第一气缸5驱动切割机构2下落对条状魔芋素毛肚进行切割，在第一气缸5驱动切割机构2下落对条状魔芋素毛肚进行切割时，设置在切割机构2底部的卡紧板25自动下落至夹紧支撑台10顶部对条状魔芋素毛肚压紧固定，切割完成后，切割机构2上升，通过第二气缸5驱动支撑板14翻转，相邻的支撑板14之间设置有缝隙，在支撑板14翻转过程中，切制成型后的魔芋素毛肚落入下方收集抽屉9内，不会黏结在一起，方便落料收集。
如图8、图2以及图4所示，在本实施例中，所述加工平台1左端固定连接有放置台3，所述放置台3底部通过支撑座11支撑，所述传送机构4设置在放置台3与加工平台1连接处，所述切割机构2上设置在加工平台1上方，所述切割机构2顶部设有第一气缸5，通过第一气缸5驱动切割机构2下落对条状魔芋素毛肚进行切割，所述切割机构2包括直线电机7、刀架6、刀架滑动板23，所述直线电机7输出端固定连接刀架6，所述刀架6滑动连接在刀架滑动板23底部，所述刀架6上设置有切割刀8，所述加工平台1内部设有收集抽屉9。
收集抽屉9底部设有万向轮，方便移动，同时，收集抽屉9设置在收料机构的最下方，在运动过程中不会产生干涉。
在本实施例中，所述刀架6顶部固定连接有滑块，所述刀架6上开设有切割刀滑动槽，所述切割刀8通过切割刀滑动槽设置在刀架6上，所述切割刀8顶部通过固定螺栓24固定连接刀架6。
在本实施例中，所述加工平台1两端设有支撑板调节台17，所述支撑板调节台17上开设有调节滑槽13，所述支撑台调节板17之间设有支撑板14，所述支撑板14两端固定连接有支撑板调节块15，所述支撑板调节块15底部固定连接有调节杆16。
在本实施例中，所述收料机构包括转动板18、第二气缸19、转动板转动轴20、转动轴支撑杆21，所述第二气缸19顶部铰接有转动板连接板22，所述转动板18一端底部固定连接转动板连接板22，所述转动板18另一端转动连接转动板转动轴20，所述支撑板调节块15底部固定连接有调节块支撑杆16，且所述调节块支撑杆16设置在转动板18顶部。
在本实施例中，所述传送机构4设置为传送辊组，所述传送辊组由主动传送辊、从动传送辊构成。
其中，从动传送辊设置在主动传送辊上方，在切割过程中可以将从动传送辊下压，对条状魔芋素毛肚进行固定。
如图8所示，在本实施例中，所述切割机构2底部固定连接有卡紧板25，当切割机构2下降进行切割时，所述卡紧板25自动下落至夹紧支撑台10顶部对条状魔芋素毛肚压紧固定，实现了自动压紧，使用起来更加方便。
通过采用上述技术方案：实现了魔芋素毛肚加工切制过程中的自动压紧，使用起来更加方便。
需要说明的是，本发明为一种魔芋素毛肚加工专用切制机，在使用时，首先，通过尺寸调节机构调整相邻支撑板14之间的距离，同时调节上方相邻切割刀8之间的距离使之与相邻支撑板14之间的距离相等，通过传送机构4将条状魔芋素毛肚运输至尺寸调节机构上，魔芋素毛肚两端进行固定，通过液压缸26驱动张紧升降板27、张紧杆28上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，在张紧状态下切割弹性较大的条状魔芋素毛肚，切割后的尺寸不会发生大的变化，然后通过第一气缸5驱动切割机构2下落对条状魔芋素毛肚进行切割，切割完成后，切割机构2上升，液压缸26驱动张紧升降板27、张紧杆28下降复位，通过第二气缸5驱动支撑板14翻转，相邻的支撑板14之间设置有缝隙，在支撑板14翻转过程中，切制成型后的魔芋素毛肚落入下方收集抽屉9内，便于调节切制成型后魔芋素毛肚的宽度，同时可以加工出多个，不会影响加工效率，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，便于后续加工。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种魔芋素毛肚加工专用切制机，包括切割机构（2）、支撑板（14）、第二气缸（19）、液压缸（26）、张紧升降板（27）、张紧杆（28），其特征在于：在切割机构（2）上设置有将条状魔芋素毛肚进行夹紧机构，所述张紧杆（28）呈弧形分布，通过液压缸（26）驱动张紧升降板（27）、张紧杆（28）上升对夹紧后的条状魔芋素毛肚向上顶起张紧，切割后的尺寸不会发生大的变化，切割机构（2）上设置有多个切割刀，同时加工形成多个片状魔芋素毛肚，加工过程中只对单层魔芋素毛肚进行切割，不会发生魔芋素毛肚黏结在一起的情况，通过第二气缸（19）驱动支撑板（14）翻转，将成型后的魔芋素毛肚无规则的收集起来，进一步防止了魔芋素毛肚的黏结。
2.根据权利要求1所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述切割机构（2）下方设有加工平台（1），所述加工平台（1）左侧设有传送机构（4），所述加工平台（1）内部设有收料机构，所述液压缸（26）固定连接在加工平台（1）内部，所述张紧升降板（27）固定连接在液压缸（26）输出端，所述张紧杆（28）呈弧形分布在张紧升降板（27）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述加工平台（1）左端固定连接有放置台（3），所述放置台（3）底部通过支撑座（11）支撑，所述切割机构（2）顶部设有第一气缸（5），通过第一气缸（5）驱动切割机构（2）下落对条状魔芋素毛肚进行切割，所述切割机构（2）包括直线电机（7）、刀架（6）、刀架滑动板（23），所述直线电机（7）输出端固定连接刀架（6），所述刀架（6）滑动连接在刀架滑动板（23）底部，所述刀架（6）上设置有切割刀（8），所述加工平台（1）内部设有收集抽屉（9）。
4.根据权利要求2所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述刀架（6）顶部固定连接有滑块，所述刀架（6）上开设有切割刀滑动槽，所述切割刀（8）通过切割刀滑动槽设置在刀架（6）上，所述切割刀（8）顶部通过固定螺栓（24）固定连接刀架（6）。
5.根据权利要求2所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述加工平台（1）两端设有支撑板调节台（17），所述支撑板调节台（17）上开设有调节滑槽（13），所述支撑台调节板（17）之间设有支撑板（14），所述支撑板（14）两端固定连接有支撑板调节块（15），所述支撑板调节块（15）底部固定连接有调节杆（16）。
6.根据权利要求2或5所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述收料机构包括转动板（18）、第二气缸（19）、转动板转动轴（20）、转动轴支撑杆（21），所述第二气缸（19）顶部铰接有转动板连接板（22），所述转动板（18）一端底部固定连接转动板连接板（22），所述转动板（18）另一端转动连接转动板转动轴（20），所述支撑板调节块（15）底部固定连接有调节块支撑杆（16），且所述调节块支撑杆（16）设置在转动板（18）顶部。
7.根据权利要求2所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述传送机构（4）设置为传送辊组，所述传送辊组由主动传送辊、从动传送辊构成。
8.根据权利要求2所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述加工平台（1）右端固定连接有压紧板（12），所述压紧板（12）右端通过铰链活动连接有夹紧支撑台（10），通过夹紧支撑台（10）、压紧板（12）之间的相互配合在切割过程中将条状魔芋素毛肚压紧，方便切割。
9.根据权利要求1或8所述的一种魔芋素毛肚加工专用切制机，其特征在于：所述切割机构（2）底部固定连接有卡紧板（25），当切割机构（2）下降进行切割时，所述卡紧板（25）自动下落至夹紧支撑台（10）顶部对条状魔芋素毛肚压紧固定。
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