CN112207887B - 一种牛皮糖片分条切块系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛皮糖片分条切块系统，其特征在于：包括支撑架、糖片输入模块、糖片分割模块、隔离输送模块、糖条输入模块、切刀架、切刀模块、切刀驱动模块和糖块输出模块；环刀辊座采用活动式连接，可根据不同的糖条幅宽需求进行更换环刀辊；采用隔离输送模块防止完成切割后的糖条在输送的过程中再次粘连在一起；切刀模块输入端设置糖条缓冲槽，在槽内放置芝麻，可以实现完成分割呈条的牛皮糖侧面粘上芝麻；亦可避免在糖条切块时，后续的糖条仍在输送导致挤压的问题；糖条在切割时在切刀模块的侧边设置脱料压板单元，实现脱料压板单元在切刀模块切割时先接触糖条后离开糖条，避免粘在切刀模块上。

Description

一种牛皮糖片分条切块系统
技术领域
本发明涉及牛皮糖生产技术领域，尤其涉及一种牛皮糖片分条切块系统。
背景技术
牛皮糖号称扬州一绝，是江苏扬州汉族名点之一。口味香甜，外层芝麻均匀，切面棕色光亮，呈半透明状，富有弹性，味香，细嚼不粘牙，在海内外享有盛誉。
牛皮糖在生产过程中需要将粘上芝麻花生粒的牛皮糖条进行切块，一般的牛皮糖糖片在成型后需要进行切割；牛皮糖条在经过牛皮糖片切割后形成，一般的在切割呈糖条后由于糖条的距离过近，会再次粘连住，不利于后续的分离切块处理；
此外，牛皮糖在切割处并未粘到芝麻，因此需要在进行切块之前将切成条状的牛皮糖侧边进行粘芝麻；由于牛皮糖糖条的切割速度与输送速度不一致，没有缓冲的区域，常常容易出现牛皮糖弹性回缩，导致切割大小不均匀的情况；此外，牛皮糖具有较大的粘度，常常出现切刀前后面沾刀的情况导致糖条切割不顺利。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种牛皮糖片分条切块系统，能够解决一般牛皮糖片切条后牛皮糖易重新粘连，糖条侧面在切割前未粘芝麻，糖条切割后易收缩，导致切割不均匀，以及容易沾刀的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种牛皮糖片分条切块系统，其创新点在于：包括支撑架、糖片输入模块、糖片分割模块、隔离输送模块、糖条输入模块、切刀架、切刀模块、切刀驱动模块和糖块输出模块；
所述支撑架呈长方体框架结构，支撑架内设置有电机组，且电机组具有若干电机单元；
所述糖片输入模块包括第一输送架、第一输送带、第一输送辊组和导向挡板；所述第一输送架安装在支撑架的一端上，所述第一输送辊组具有一对第一输送辊单元且分别设置在第一输送架上；所述第一输送带缠绕在第一输送架的第一输送辊组上；所述导向挡板具有一对，所述导向挡板连接在第一输送架上且位于第一输送带上表面输送方向的两侧边，所述导向挡板可沿着第一输送架的幅宽方向进行幅宽调节；
所述糖片分割模块设置在支撑架上且位于糖片输入模块的输出端处，所述糖片分割模块包括环刀辊、环刀辊座、环刀架和环刀切台；所述环刀辊上沿着延伸方向等间距设置有若干环刀单元，所述环刀辊的两端筒回转轴承连接在环刀辊座上；所述环刀切台设置在支撑架上且位于环刀辊的下方；所述环刀辊座设置在环刀架内，所述环刀架内设置有与环刀辊座配合的导向卡槽，所述环刀辊座沿着环刀架的导向卡槽进行竖直方向调节环刀辊与环刀切台之间的间距；
所述隔离输送模块设置在支撑架上且位于糖片分隔模块的输出端处，所述隔离输送模块包括第二输送架、第二输送带、第二输送辊组、隔离架、隔离板和隔离板调节座；所述第二输送架设置在支撑架上，所述第二输送辊组具有一对第二输送辊单元且分别设置在第二输送架上；所述第二输送带缠绕在第二输送架的第二输送辊组上；所述隔离架呈门字型结构横跨在第二输送架的幅宽方向，所述隔离板调节座具有若干个且设置在隔离架上位于第二输送带的上方，所述隔离板调节座可沿着隔离架的延伸方向进行隔离板调节座的间距调节；所述隔离板具有若干个且沿着第二输送带的幅宽方向分布，相邻的隔离板之间形成的间隙与环刀辊上环刀单元之间的间隙对应；所述隔离板通过一纵向杆连接锁紧在隔离板调节座上，通过调节隔离板调节座实现隔离板之间的间距调节；
所述糖条输入模块设置在支撑架上且位于隔离输送模块的输出端，所述糖条输入模块包括夹紧输送辊组、辊组支撑板和糖条缓冲槽；所述辊组支撑板具有一对且互相平行设置，辊组支撑板的底端垂直连接在支撑架上，所述辊组支撑板之间形成容纳糖条缓冲槽的间隙；所述糖条缓冲槽呈弧形凹槽结构且设置在辊组支撑板之间；所述夹紧输送辊组设置在糖条缓冲槽的输出端；所述夹紧输送辊组包括一对互相平行的夹紧输送辊单元，且该对夹紧输送辊单元通过回转轴承设置在辊组支撑板上，所述夹紧输送辊单元之间形成容纳糖条穿过的间隙；
所述切刀架位于糖条输入模块的一侧，且切刀架呈门字型结构横跨在支撑架上；所述切刀架的内侧的两侧边设置有导向槽，切刀架上开有一传动通孔；所述切刀模块设置在切刀架内，且切刀模块的两侧边嵌入在切刀架内的导向槽内与导向槽配合；
所述切刀驱动模块设置在切刀架上，切刀驱动模块包括驱动电机、减速器、轮盘和传动杆；所述驱动电机的输出端与减速器相连，减速器的输出端固定连接有轮盘，所述轮盘上偏于轴线方向设置有一连接杆；所述传动杆的顶端通过万向轴承与连接杆相连，所述传动杆穿过切刀架上的传动通孔另一端通过万向轴承与切刀模块相连，实现在驱动电机的驱动下通过轮盘带动传动杆运动，从而带动切刀模块沿着导向槽在竖直方向进行切割；
所述糖块输出模块包括第三输送架、第三输送带、第三输送辊组和调节悬臂；所述第三输送架设置在切刀模块的一侧，所述第三输送架上设置有第三输送辊组，且第三输送带缠绕在第三输送辊组上；所述调节悬臂具有一对且互相平行，该对调节悬臂的一端铰接在第三输送架的内壁上，该对调节悬臂的另一端水平设置调节悬臂的升降调节单元；所述调节悬臂的端部延伸至切刀模块的背面，且调节悬臂的该端部水平设置有糖块挡杆，实现切刀模块抬刀时将粘在切刀模块上的牛皮糖剥离。
进一步的，所述导向挡板的背面设置有水平调节杆，且水平调节杆通过带有压紧螺栓的锁紧座将水平调节杆锁紧在第一输送架上，实现导向挡板幅宽调节后的位置固定。
进一步的，所述环刀架上设置有横梁，且横梁上开有螺栓孔，该螺栓孔内与环刀辊座连接的螺杆，通过旋转螺杆带动环刀辊座在竖直方向进行高度调节。
进一步的，所述糖条缓冲槽上沿着幅宽方向水平设置有一水平挑杆，且糖条缓冲槽内设置有芝麻。
进一步的，所述切刀模块的下方设置有与切刀模块配合的下切台；所述切刀模块包括切刀本体和脱料压板单元；所述切刀本体设置有一对脱料压板单元安装孔；所述脱料压板单元包括水平压板、弹簧和活动杆；所述活动杆具有一对且分别贯穿切刀本体的脱料压板单元安装孔；活动杆的底端垂直连接在水平压板上，弹簧嵌套在活动杆上，且弹簧的顶端连接在脱料压板单元安装孔内，弹簧的底端连接在水平压板上；通过弹簧的作用实现糖条切块时，水平压板先接触糖条，完成切块后水平压板后脱离糖条。
进一步的，所述升降调节单元包括横杆、丝杆、丝杆座和手动轮；所述横杆连接在调节悬臂之间；所述横杆的中心处通过万向轴承垂直铰接有丝杆；所述丝杆的另一端连接有丝杆座，且丝杆座固定在切刀架上，所述丝杆座上设置有与丝杆螺纹配合的手动轮，通过手动轮旋转带动丝杆运动实现横杆带动调节悬臂的升降调节。
本发明的优点在于：
1）本发明中糖片输入模块上设置导向挡板对糖片的输送进行导向，环刀辊座采用活动式连接，可根据不同的糖条幅宽需求进行更换环刀辊；采用隔离输送模块防止完成切割后的糖条在输送的过程中再次粘连在一起；切刀模块输入端设置糖条缓冲槽，在槽内放置芝麻，可以实现完成分割呈条的牛皮糖侧面粘上芝麻；此外，通过缓冲槽的结构，避免在糖条切块时，后续的糖条仍在输送导致挤压的问题，糖条可以在缓冲槽内进行暂存缓冲，便于后续切割；糖条在切割时在切刀模块的侧边设置脱料压板单元，实现脱料压板单元在切刀模块切割时先接触糖条后离开糖条，避免粘在切刀模块上；设置的调节悬臂可以在切刀模块的另一侧边，在调节悬臂端部的糖块挡杆，防止牛皮糖块在另一侧边粘在切刀模块上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种牛皮糖片分条切块系统立体图。
图2为本发明的一种牛皮糖片分条切块系统部分结构立体图。
图3为本发明的一种牛皮糖片分条切块系统切刀模块结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示的一种牛皮糖片分条切块系统，包括支撑架1、糖片输入模块2、糖片分割模块3、隔离输送模块4、糖条输入模块5、切刀架6、切刀模块7、切刀驱动模块8和糖块输出模块9。
支撑架1呈长方体框架结构，支撑架1内设置有电机组11，且电机组11具有若干电机单元。
糖片输入模块2包括第一输送架21、第一输送带22、第一输送辊组23和导向挡板24；第一输送架21安装在支撑架1的一端上，第一输送辊组23具有一对第一输送辊单元且分别设置在第一输送架21上；第一输送带22缠绕在第一输送架21的第一输送辊组23上；导向挡板24具有一对，导向挡板24连接在第一输送架21上且位于第一输送带22上表面输送方向的两侧边，导向挡板24可沿着第一输送架21的幅宽方向进行幅宽调节。
糖片分割模块3设置在支撑架1上且位于糖片输入模块2的输出端处，糖片分割模块3包括环刀辊31、环刀辊座32、环刀架33和环刀切台34；环刀辊31上沿着延伸方向等间距设置有若干环刀单元，环刀辊31的两端筒回转轴承连接在环刀辊座32上；环刀切台34设置在支撑架1上且位于环刀辊32的下方；环刀辊座32设置在环刀架33内，环刀架33内设置有与环刀辊座32配合的导向卡槽，环刀辊座32沿着环刀架33的导向卡槽进行竖直方向调节环刀辊31与环刀切台34之间的间距。
隔离输送模块4设置在支撑架1上且位于糖片分隔模块3的输出端处，隔离输送模块4包括第二输送架41、第二输送带42、第二输送辊组43、隔离架44、隔离板45和隔离板调节座46；第二输送架42设置在支撑架1上，第二输送辊组43具有一对第二输送辊单元且分别设置在第二输送架41上；第二输送带42缠绕在第二输送架41的第二输送辊组43上；隔离架44呈门字型结构横跨在第二输送架41的幅宽方向，隔离板调节座46具有若干个且设置在隔离架44上位于第二输送带42的上方，隔离板调节座46可沿着隔离架44的延伸方向进行隔离板调节座46的间距调节；隔离板45具有若干个且沿着第二输送带42的幅宽方向分布，相邻的隔离板45之间形成的间隙与环刀辊31上环刀单元之间的间隙对应；隔离板45通过一纵向杆连接锁紧在隔离板调节座46上，通过调节隔离板调节座46实现隔离板45之间的间距调节。
糖条输入模块5设置在支撑架1上且位于隔离输送模块4的输出端，糖条输入模块5包括夹紧输送辊组51、辊组支撑板52和糖条缓冲槽53；辊组支撑板52具有一对且互相平行设置，辊组支撑板52的底端垂直连接在支撑架1上，辊组支撑板52之间形成容纳糖条缓冲槽53的间隙；糖条缓冲槽53呈弧形凹槽结构且设置在辊组支撑板52之间；夹紧输送辊组51设置在糖条缓冲槽53的输出端；夹紧输送辊组51包括一对互相平行的夹紧输送辊单元，且该对夹紧输送辊单元通过回转轴承设置在辊组支撑板52上，夹紧输送辊单元之间形成容纳糖条穿过的间隙。
切刀架6位于糖条输入模块的一侧，且切刀架6呈门字型结构横跨在支撑架上；切刀架6的内侧的两侧边设置有导向槽，切刀架6上开有一传动通孔；切刀模块7设置在切刀架6内，且切刀模块7的两侧边嵌入在切刀架6内的导向槽内与导向槽配合。
切刀驱动模块8设置在切刀架6上，切刀驱动模块8包括驱动电机81、减速器82、轮盘83和传动杆84；驱动电机81的输出端与减速器82相连，减速器82的输出端固定连接有轮盘83，轮盘83上偏于轴线方向设置有一连接杆；传动杆84的顶端通过万向轴承与连接杆相连，传动杆84穿过切刀架6上的传动通孔另一端通过万向轴承与切刀模块7相连，实现在驱动电机81的驱动下通过轮盘83带动传动杆84运动，从而带动切刀模块7沿着导向槽在竖直方向进行切割。
糖块输出模块9包括第三输送架91、第三输送带、第三输送辊组92和调节悬臂93；第三输送架91设置在切刀模块7的一侧，第三输送架91上设置有第三输送辊组92，且第三输送带缠绕在第三输送辊组92上；调节悬臂93具有一对且互相平行，该对调节悬臂93的一端铰接在第三输送架91的内壁上，该对调节悬臂93的另一端水平设置调节悬臂93的升降调节单元94；调节悬臂93的端部延伸至切刀模块7的背面，且调节悬臂93的该端部水平设置有糖块挡杆，实现切刀模块抬刀时将粘在切刀模块7上的牛皮糖剥离。
导向挡板24的背面设置有水平调节杆241，且水平调节杆241通过带有压紧螺栓的锁紧座将水平调节杆241锁紧在第一输送架21上，实现导向挡板幅宽调节后的位置固定。
环刀架6上设置有横梁，且横梁上开有螺栓孔，该螺栓孔内与环刀辊座32连接的螺杆，通过旋转螺杆带动环刀辊座32在竖直方向进行高度调节。
糖条缓冲槽53上沿着幅宽方向水平设置有一水平挑杆，且糖条缓冲槽53内设置有芝麻。
切刀模块7的下方设置有与切刀模块7配合的下切台；切刀模块包括7切刀本体71和脱料压板单元72；切刀本体71设置有一对脱料压板单元安装孔；脱料压板单元72包括水平压板721、弹簧722和活动杆723；活动杆723具有一对且分别贯穿切刀本体71的脱料压板单元安装孔；活动杆723的底端垂直连接在水平压板721上，弹簧722嵌套在活动杆723上，且弹簧722的顶端连接在脱料压板单元安装孔内，弹簧722的底端连接在水平压板721上；通过弹簧722的作用实现糖条切块时，水平压板721先接触糖条，完成切块后水平压板721后脱离糖条。
升降调节单元94包括横杆941、丝杆942、丝杆座943和手动轮944；横杆941连接在调节悬臂93之间；横杆941的中心处通过万向轴承垂直铰接有丝杆942；丝杆941的另一端连接有丝杆座942，且丝杆座943固定在切刀架6上，丝杆座943上设置有与丝杆螺纹配合的手动轮，通过手动轮旋转带动丝杆942运动实现横杆941带动调节悬臂的升降调节。
本发明的工作原理是：牛皮糖糖片输入模块上设置导向挡板对糖片的输送进行导向，环刀辊座采用活动式连接，可根据不同的糖条幅宽需求进行更换环刀辊，采用环刀辊进行切条；采用隔离输送模块防止完成切割后的糖条在输送的过程中再次粘连在一起；牛皮糖条在完成条状分割时，分割面是没有的芝麻的，通过在糖条缓冲槽内设置芝麻，让牛皮糖条穿过，这样可以在侧面粘上芝麻；此外，糖条缓冲槽可实现糖条切割压紧时，后续的输送糖条的缓冲存放，避免糖条挤压；经过夹紧输送辊组的输送进入切刀模块，在驱动电机的驱动下通过轮盘带动传动杆运动，从而带动切刀模块沿着导向槽在竖直方向进行切割；完成切割的牛皮糖块通过糖块输出模块输出。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种牛皮糖片分条切块系统，其特征在于：包括支撑架、糖片输入模块、糖片分割模块、隔离输送模块、糖条输入模块、切刀架、切刀模块、切刀驱动模块和糖块输出模块；
所述支撑架呈长方体框架结构，支撑架内设置有电机组，且电机组具有若干电机单元；
所述糖片输入模块包括第一输送架、第一输送带、第一输送辊组和导向挡板；所述第一输送架安装在支撑架的一端上，所述第一输送辊组具有一对第一输送辊单元且分别设置在第一输送架上；所述第一输送带缠绕在第一输送架的第一输送辊组上；所述导向挡板具有一对，所述导向挡板连接在第一输送架上且位于第一输送带上表面输送方向的两侧边，所述导向挡板可沿着第一输送架的幅宽方向进行幅宽调节；
所述糖片分割模块设置在支撑架上且位于糖片输入模块的输出端处，所述糖片分割模块包括环刀辊、环刀辊座、环刀架和环刀切台；所述环刀辊上沿着延伸方向等间距设置有若干环刀单元，所述环刀辊的两端筒回转轴承连接在环刀辊座上；所述环刀切台设置在支撑架上且位于环刀辊的下方；所述环刀辊座设置在环刀架内，所述环刀架内设置有与环刀辊座配合的导向卡槽，所述环刀辊座沿着环刀架的导向卡槽进行竖直方向调节环刀辊与环刀切台之间的间距；
所述隔离输送模块设置在支撑架上且位于糖片分隔模块的输出端处，所述隔离输送模块包括第二输送架、第二输送带、第二输送辊组、隔离架、隔离板和隔离板调节座；所述第二输送架设置在支撑架上，所述第二输送辊组具有一对第二输送辊单元且分别设置在第二输送架上；所述第二输送带缠绕在第二输送架的第二输送辊组上；所述隔离架呈门字型结构横跨在第二输送架的幅宽方向，所述隔离板调节座具有若干个且设置在隔离架上位于第二输送带的上方，所述隔离板调节座可沿着隔离架的延伸方向进行隔离板调节座的间距调节；所述隔离板具有若干个且沿着第二输送带的幅宽方向分布，相邻的隔离板之间形成的间隙与环刀辊上环刀单元之间的间隙对应；所述隔离板通过一纵向杆连接锁紧在隔离板调节座上，通过调节隔离板调节座实现隔离板之间的间距调节；
所述糖条输入模块设置在支撑架上且位于隔离输送模块的输出端，所述糖条输入模块包括夹紧输送辊组、辊组支撑板和糖条缓冲槽；所述辊组支撑板具有一对且互相平行设置，辊组支撑板的底端垂直连接在支撑架上，所述辊组支撑板之间形成容纳糖条缓冲槽的间隙；所述糖条缓冲槽呈弧形凹槽结构且设置在辊组支撑板之间；所述夹紧输送辊组设置在糖条缓冲槽的输出端；所述夹紧输送辊组包括一对互相平行的夹紧输送辊单元，且该对夹紧输送辊单元通过回转轴承设置在辊组支撑板上，所述夹紧输送辊单元之间形成容纳糖条穿过的间隙；
所述切刀架位于糖条输入模块的一侧，且切刀架呈门字型结构横跨在支撑架上；所述切刀架的内侧的两侧边设置有导向槽，切刀架上开有一传动通孔；所述切刀模块设置在切刀架内，且切刀模块的两侧边嵌入在切刀架内的导向槽内与导向槽配合；
所述切刀驱动模块设置在切刀架上，切刀驱动模块包括驱动电机、减速器、轮盘和传动杆；所述驱动电机的输出端与减速器相连，减速器的输出端固定连接有轮盘，所述轮盘上偏于轴线方向设置有一连接杆；所述传动杆的顶端通过万向轴承与连接杆相连，所述传动杆穿过切刀架上的传动通孔另一端通过万向轴承与切刀模块相连，实现在驱动电机的驱动下通过轮盘带动传动杆运动，从而带动切刀模块沿着导向槽在竖直方向进行切割；
所述糖块输出模块包括第三输送架、第三输送带、第三输送辊组和调节悬臂；所述第三输送架设置在切刀模块的一侧，所述第三输送架上设置有第三输送辊组，且第三输送带缠绕在第三输送辊组上；所述调节悬臂具有一对且互相平行，该对调节悬臂的一端铰接在第三输送架的内壁上，该对调节悬臂的另一端水平设置调节悬臂的升降调节单元；所述调节悬臂的端部延伸至切刀模块的背面，且调节悬臂的该端部水平设置有糖块挡杆，实现切刀模块抬刀时将粘在切刀模块上的牛皮糖剥离。
2.根据权利要求1所述的一种牛皮糖片分条切块系统，其特征在于：所述导向挡板的背面设置有水平调节杆，且水平调节杆通过带有压紧螺栓的锁紧座将水平调节杆锁紧在第一输送架上，实现导向挡板幅宽调节后的位置固定。
3.根据权利要求1所述的一种牛皮糖片分条切块系统，其特征在于：所述环刀架上设置有横梁，且横梁上开有螺栓孔，该螺栓孔内与环刀辊座连接的螺杆，通过旋转螺杆带动环刀辊座在竖直方向进行高度调节。
4.根据权利要求1所述的一种牛皮糖片分条切块系统，其特征在于：所述糖条缓冲槽上沿着幅宽方向水平设置有一水平挑杆，且糖条缓冲槽内设置有芝麻。
5.根据权利要求1所述的一种牛皮糖片分条切块系统，其特征在于：所述切刀模块的下方设置有与切刀模块配合的下切台；所述切刀模块包括切刀本体和脱料压板单元；所述切刀本体设置有一对脱料压板单元安装孔；所述脱料压板单元包括水平压板、弹簧和活动杆；所述活动杆具有一对且分别贯穿切刀本体的脱料压板单元安装孔；活动杆的底端垂直连接在水平压板上，弹簧嵌套在活动杆上，且弹簧的顶端连接在脱料压板单元安装孔内，弹簧的底端连接在水平压板上；通过弹簧的作用实现糖条切块时，水平压板先接触糖条，完成切块后水平压板后脱离糖条。
6.根据权利要求1所述的一种牛皮糖片分条切块系统，其特征在于：所述升降调节单元包括横杆、丝杆、丝杆座和手动轮；所述横杆连接在调节悬臂之间；所述横杆的中心处通过万向轴承垂直铰接有丝杆；所述丝杆的另一端连接有丝杆座，且丝杆座固定在切刀架上，所述丝杆座上设置有与丝杆螺纹配合的手动轮，通过手动轮旋转带动丝杆运动实现横杆带动调节悬臂的升降调节。
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