CN110434945A - 一种木板片料自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

一种木板片料自动上料装置，属于木料加工领域。包括进料装置和切片装置，所述进料装置包括机架、步进电机和传送带，所述步进电机设置在机架的一侧，所述机架上设置有转动轴，所述传送带通过步进电机驱动绕转动轴转动，所述切片装置包括机壳、切刀和电机，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述传送带与进料口连接，所述切刀设置在机壳内部，所述切刀通过设置在机壳上的电机带动,所述切刀设置为组合切刀，所述组合切刀包括飞轮、驱动轴和刀片；减少木材的搬运过程，增加本发明的木材切片机的活动性，工作人员能够坐在所述操作室内，控制所述机械手对木材进行拾取并将木材放置到所述传送装置上。

Description

一种木板片料自动上料装置
技术领域
本发明涉及木料加工技术领域，具体地说就是一种木板片料自动上料装置。
背景技术
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。
木料切割中的木料切片，是木材加工中常见的一种加工方式，木料切片的常见方式有两种，第一种是多次加工、逐个切片，一次切割过程仅成型一块片状木料，这种加工方式显然加工效率极低，在未来的生产过程中难逃逐步被淘汰的命运；第二种是一次性成型多片木料，这是能满足当今快节奏生产要求的成型方式，但是，现有技术中，一次性成型装置尚存在很多不足之处，在同一个传动轴上设置多个刀片同时切割木料，使其成型为多快片状木料，虽然大大提高了加工效率，但对于传动轴和动力装置的要求也相应的大大提高，动力装置需要能提供很大的扭矩，传动轴需要能承受很大的扭矩，以带动轴上的多个刀片对木料进行切割工作，这大大的提高了切割装置的成本，对装置的安全性也是一个极大的考验，同时，切割过程难免产生振动，同轴上多个刀片同时进行切割工作，产生的振动也影响了切割面的精度和平整性，切片前的原木料一般体积较大，重量较重，人工将原木料从运输工具上搬上进料口费时费力，这与日益增长的人力成本冲突越来越大，克服这些缺陷，将大大提高片状木料成型的效率、质量和生产的安全性，也能降低生产的人力成本，目前的木材切片机需要与传送装置、收集装置等多种大型设备连接，导致木材切片机的位置相对固定且占用区域大，提高了生产成本。因此，研发一种活动性强，占用区域小的木材切片机成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种木板片料自动上料装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木板片料自动上料装置，包括进料装置和切片装置，所述进料装置包括机架、步进电机和传送带，所述步进电机设置在机架的一侧，所述机架上设置有转动轴，所述传送带通过步进电机驱动绕转动轴转动，所述切片装置包括机壳、切刀和电机，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述传送带与进料口连接，所述切刀设置在机壳内部，所述切刀通过设置在机壳上的电机带动,所述切刀设置为组合切刀，所述组合切刀包括飞轮、驱动轴和刀片，所述驱动轴与电机连接，所述飞轮上通过孔心与驱动轴连接，所述刀片设置在飞轮上,所述刀片设置为翼型刀片,所述进料口处设置有环形挡板,所述机架上方设置有压筒，所述压筒通过支撑架固定。
作为优化，所述的机壳的上表面设置有电源，所述电源位于第一箱体的左侧，且第一箱体的左侧面设置有控制开关，所述电源的输出端与控制开关的输入端通过导线电连接，所述控制开关的输出端与电动机的输入端通过导线电连接。
作为优化，所述的进料口的左侧面固定连接有定位板，且定位板的上表面与电动机固定连接。
作为优化，所述的出料口的下表面与弹簧伸缩装置的顶端固定连接，所述弹簧伸缩装置的底端与第一箱体的上表面固定连接。
作为优化，所述的机架上还设有多个进料输送辊和位于所述进料输送辊上方的两个压辊，所述进料输送辊的出料端装有刀架，所述刀架上安装有切片刀，其特征在于：所述刀架上装有两个竖立的支撑板，所述支撑板的内侧设有滑轨，所述滑轨配合安装有滑块，所述滑块的底部装有刀片夹，所述切片刀安装在两个所述刀片夹之间；两个所述滑块的上部通过支板连接，所述支板上设有穿装于刀架顶板的调节螺栓。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种木板片料自动上料装置，其通过设置在所述工作台的下部的移动装置对本发明的木材切片机进行移动，从而使本发明的木材切片机能够移动到伐木场或木材储存地点，减少木材的搬运过程，增加本发明的木材切片机的活动性，工作人员能够坐在所述操作室内，控制所述机械手对木材进行拾取并将木材放置到所述传送装置上，所述木材沿传送方向运动并被所述切片装置切片处理后进入到所述切片收集箱中收集储存。需要说明的是，本发明将传送装置、收集装置和切片装置汇集在同一设备中，减少木材切片机的占用面积，所述切刀设置为组合切刀，可以提高切片机的工作效率，所述刀片设置为翼型刀片，减少木屑粘接在刀片上的比率，增加单位时间的切片数，所述进料口处设置有环形挡板，减少切削木屑溅出对工作人员伤害的可能性，所述机架上方设置有压筒，增大木材与传送带之间的压力，从而增大最大静摩擦力，减少木材与传送带发生相对滑动，从而保证切片质量，该木材切片机具有安全系数高、切片均一的优点，具有广阔的市场前景。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明右视示意图。
附图3为本发明俯视示意图。
附图4为本发明进料装置示意图。
附图5为本发明切片装置示意图。
附图6为本发明切片装置上传送带的示意图。
附图7为本发明电机示意图。
其中，1-进料装置、2-切片装置、3-机架、4-步进电机、5-传送带、6-转动轴、7-机壳、8-组合切刀、9-电机、10-进料口、11-出料口、12-飞轮、13-驱动轴、14-翼型刀片、15-孔心、16-环形挡板、17-压筒、18-支撑架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种木板片料自动上料装置，包括进料装置1和切片装置2，所述进料装置1包括机架3、步进电机4和传送带5，所述步进电机4设置在机架3的一侧，所述机架3上设置有转动轴6，所述传送带5通过步进电机4驱动绕转动轴6转动，所述切片装置2包括机壳7、切刀和电机9，所述机壳7上设置有进料口10和出料口11，所述传送带5与进料口10连接，所述切刀设置在机壳7内部，所述切刀通过设置在机壳7上的电机9带动。
此外，所述切刀设置为组合切刀8，所述组合切刀8包括飞轮12、驱动轴13和刀片14，所述驱动轴13与电机9连接，所述飞轮12上通过孔心15与驱动轴13连接，所述刀片设置在飞轮12上，所述刀片设置为翼型刀片14，所述进料口10处设置有环形挡板16，所述机架3上方设置有压筒17，所述压筒17通过支撑架18固定。
所述切片装置2包括机壳7、切刀和电机9，所述机壳7上设置有进料口10和出料口11，所述传送带5与进料口10连接，所述切刀设置在机壳7内部，所述切刀通过设置在机壳7上的电机9带动，所述刀片设置在飞轮12上，所述刀片设置为翼型刀片14，所述进料口10处设置有环形挡板16，所述机架3上方设置有压筒17。
工作原理：具体使用时，工人将圆柱形原木料通过运输工具运送到进料处，将升降台沿升降滑轨调整到与运输工具相适应的高度，再将木料略微搬动，使其一端放至升降台中部设置的送料滚筒上，送料滚筒滚动，带动原木料进行进料工作，到达底部送料板，底部送料板带动木料向出料板方向运动；装置的侧板上根据木料切片的需要，设置有若干个传动轴，轴上根据片状木料的尺寸，按一定位置安装有锯片卡扣和锯片，木料在运动过程中，将逐一经过装有飞速旋转的锯片的传动轴下方，每完全经过一个传动轴，就基本成型一块片状木料，木料最下方未能切割刀的粘连部分，将在最末端传送轴处统一加工处理，成型好的木料最终会从出料板处送出。
本发明的一种木板片料自动上料装置，通过设置在所述工作台的下部的移动装置对本发明的木材切片机进行移动，从而使本发明的木材切片机能够移动到伐木场或木材储存地点，减少木材的搬运过程，增加本发明的木材切片机的活动性，工作人员能够坐在所述操作室内，控制所述机械手对木材进行拾取并将木材放置到所述传送装置上，所述木材沿传送方向运动并被所述切片装置切片处理后进入到所述切片收集箱中收集储存。需要说明的是，本发明将传送装置、收集装置和切片装置汇集在同一设备中，减少木材切片机的占用面积，所述切刀设置为组合切刀，可以提高切片机的工作效率，所述刀片设置为翼型刀片，减少木屑粘接在刀片上的比率，增加单位时间的切片数，所述进料口处设置有环形挡板，减少切削木屑溅出对工作人员伤害的可能性，所述机架上方设置有压筒，增大木材与传送带之间的压力，从而增大最大静摩擦力，减少木材与传送带发生相对滑动，从而保证切片质量，该木材切片机具有安全系数高、切片均一的优点，具有广阔的市场前景。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种木板片料自动上料装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种木板片料自动上料装置，其特征在于：包括进料装置和切片装置，所述进料装置包括机架、步进电机和传送带，所述步进电机设置在机架的一侧，所述机架上设置有转动轴，所述传送带通过步进电机驱动绕转动轴转动，所述切片装置包括机壳、切刀和电机，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述传送带与进料口连接，所述切刀设置在机壳内部，所述切刀通过设置在机壳上的电机带动,所述切刀设置为组合切刀，所述组合切刀包括飞轮、驱动轴和刀片，所述驱动轴与电机连接，所述飞轮上通过孔心与驱动轴连接，所述刀片设置在飞轮上,所述刀片设置为翼型刀片,所述进料口处设置有环形挡板,所述机架上方设置有压筒，所述压筒通过支撑架固定。
2.根据权利要求1所述的一种木板片料自动上料装置，其特征在于：所述的机壳的上表面设置有电源，所述电源位于第一箱体的左侧，且第一箱体的左侧面设置有控制开关，所述电源的输出端与控制开关的输入端通过导线电连接，所述控制开关的输出端与电动机的输入端通过导线电连接。
3.根据权利要求1所述的一种木板片料自动上料装置，其特征在于：所述的进料口的左侧面固定连接有定位板，且定位板的上表面与电动机固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种木板片料自动上料装置，其特征在于：所述的出料口的下表面与弹簧伸缩装置的顶端固定连接，所述弹簧伸缩装置的底端与第一箱体的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种木板片料自动上料装置，其特征在于：所述的机架上还设有多个进料输送辊和位于所述进料输送辊上方的两个压辊，所述进料输送辊的出料端装有刀架，所述刀架上安装有切片刀，其特征在于：所述刀架上装有两个竖立的支撑板，所述支撑板的内侧设有滑轨，所述滑轨配合安装有滑块，所述滑块的底部装有刀片夹，所述切片刀安装在两个所述刀片夹之间；两个所述滑块的上部通过支板连接，所述支板上设有穿装于刀架顶板的调节螺栓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112223452A (zh) * 2020-10-29 2021-01-15 江西睡易生科技健康睡眠有限公司 一种制造家具的板材拼接装置
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