CN220218599U - 一种自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割设备，包括机箱，机箱上的一侧固定有支撑板，支撑板上滑动连接有升降杆、以及驱动升降杆连续升降的驱动机构，升降杆的下端固定连接有上刀座，上刀座的底部连接有刀板，上刀座的两侧滑动连接有导杆，两导杆的下端固定连接有下刀座，导杆的顶端及底端均连接有限位板，下刀座上开设有上、下贯通且能容纳刀板穿过的通孔，机箱上位于下刀座的下方固定有承载座，承载座的一侧设有用于放置切割所得成品的存放框，存放框的一侧设有缺口，且缺口端抵靠在承载座上。在对板材切割的过程中，能同时将板材压紧，在压紧的过程中，无需再增设额外的压紧装置，减少了占用体积，降低了成本。

Description

一种自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种自动切割设备。

背景技术

板材在加工后广泛用于各个行业，在加工板材时需要对板材进行裁切，以便于后续板材的加工使用。

经检索发现，授权公告号为CN214818794U的中国实用新型专利，公开了一种KT板材自动裁切机，当对KT板进行裁切时，将KT板水平放置在裁切平台和推送平台上，裁切气缸启动，活塞杆沿竖直方向向下移动，固定板带动裁切刀片沿竖直方向向下进行裁切。

而上述专利中的裁切机以及目前大多数裁切机均存在以下问题：(1)通过气缸驱动裁切刀向下移动，并直接对板材裁切，而在裁切时要么没有将板材压紧的压紧装置，致使裁切时板材移位；要么再额外增设气缸和与气缸连接的压块，气缸延伸带动压块下降并压在板材上，使板材保持稳定，但该方式需增设零部件，同时还要预设控制气缸工作的程序，增加了成本，而且增设的零部件需占用更多的体积；(2)无法对裁切而得的板材进行存放，暨每裁切一张板材后，需要将板材取下，再裁切另一张板材，降低了裁切效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切割设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动切割设备,包括机箱，所述机箱上的一侧固定有支撑板，所述支撑板上滑动连接有升降杆、以及驱动升降杆连续升降的驱动机构，所述升降杆的下端固定连接有上刀座，所述上刀座的底部连接有刀板，所述上刀座的两侧滑动连接有导杆，两导杆的下端固定连接有下刀座，所述导杆的顶端及底端均连接有限位板，所述下刀座上开设有上、下贯通且能容纳刀板穿过的通孔，所述机箱上位于下刀座的下方固定有承载座，所述承载座的一侧设有用于放置切割所得成品的存放框，所述存放框的一侧设有缺口，且缺口端抵靠在承载座上。

优选的，所述支撑板呈L型，所述驱动机构包括固定于支撑板上一侧的顶板，所述顶板上设有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有第一齿轮，所述顶板上转动连接有转轴，所述转轴上连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述支撑板的一侧固定有两第一轴承座，另一侧固定有两第二轴承座，所述转轴与两第一轴承座转动连接，所述升降杆与两第二轴承座滑动连接，所述转轴上位于两第一轴承座之间的外壁上固定有传动套，所述传动套的上端面为倾斜的环形面，所述环形面上开设有滑槽，所述支撑板上位于第一轴承座和第二轴承座之间连接有转接块，所述转接块上活动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于滑槽内，所述升降杆上开设有条形孔，所述连杆的另一端活动连接于条形孔内。

上述技术方案，控制第一电机工作，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，带动转轴转动，转轴在转动的过程中带动传动套一同转动，由于连杆通过滚轮转动连接于传动套上端面的滑槽内，又由于传动套的上端面为倾斜的环形面，因此传动套的转动能带动连杆有规律的上、下摆动，而连杆又带动升降杆上、下移动，从而带动上刀座上、下移动，当上刀座向下移动时，即可通过刀板将板材切割。

优选的，所述上刀座的两侧固定有第一吊耳，所述导杆与两第一吊耳滑动连接，所述导杆顶端的限位板位于第一吊耳的上方，所述下刀座的两侧固定有第二吊耳，所述导杆的下端固定连接于第二吊耳上，所述导杆底端的限位板位于第二吊耳的下方。

上述技术方案，导杆顶端的限位板可防止导杆从上刀座上脱落，导杆底端的限位板可防止下刀座从导杆上脱落。

优选的，所述承载座的顶部设有与刀板配合的槽口。

上述技术方案，当刀板向下运动并切割板材时，通过刀板与槽口的配合，一方面可将板材完全切割开，另一方面也可防止承载座对刀板的刀刃造成磨损。

优选的，所述承载座远离存放框的一侧设有输送机构，所述输送机构包括固定于机箱上且位于承载座一侧的两支撑杆，两支撑杆上转动连接有两上、下设置的辊筒，其中下方辊筒的顶部与承载座的顶部对齐，两辊筒的一端均连接有第三齿轮，两第三齿轮啮合，所述机箱上设有第二电机，所述第二电机通过联轴器与下方的辊筒传动连接。

上述技术方案，将板材放置在两辊筒之间，控制第二电机工作，通过两第三齿轮的配合，带动两辊筒相向转动，方便板材移至承载座上，以便切割。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)在切割板材时，通过驱动机构控制升降杆下降，推动上刀座向下运动，此时下刀座由于重力的作用位于处于最低点，因此下刀座首先与板材接触，从而通过下刀座将板材进行固定，升降杆继续下降，推动上刀座继续向下移动，使刀板向下运动并穿过下刀座上的通孔，直至刀板将承载座上的板材进行切割，在对板材切割的过程中，能实现对板材的稳定，防止切割时板材偏移，且使用方便，只需控制上刀座向下运动，即可同时将板材压紧，而且在压紧的过程中，无需再增设额外的压紧装置，使压紧装置(下刀座)与上刀座、刀板集成在一起，减少了占用体积，同时也降低了成本。

(2)当板材被切割后，切割所得的板材会直接掉落在存放框内，无需切割一张拿取一张，待存放框内堆叠一定板材后，再将板材统一拿出，节省了时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割板材时，上刀座、下刀座和刀板的运动轨迹示意图；

图3为输送机构的示意图；

图中：1-机箱、2-支撑板、3-升降杆、4-上刀座、5-刀板、6-导杆、7-下刀座、8-限位板、9-通孔、10-承载座、11-存放框、12-顶板、13-第一电机、14-第一齿轮、15-转轴、16-第二齿轮、17-第一轴承座、18-第二轴承座、19-传动套、20-滑槽、21-转接块、22-连杆、23-滚轮、24-条形孔、25-第一吊耳、26-第二吊耳、27-槽口、28-支撑杆、29-辊筒、30-第三齿轮、31-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，一种自动切割设备,包括机箱1，所述机箱1上的一侧固定有呈L型的支撑板2，所述支撑板2上滑动连接有升降杆3、以及驱动升降杆3连续升降的驱动机构。具体的，所述驱动机构包括固定于支撑板2上一侧的顶板12，所述顶板12上设有第一电机13，所述第一电机13通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有第一齿轮14，所述顶板12上转动连接有转轴15，所述转轴15上连接有与第一齿轮14啮合的第二齿轮16，所述支撑板2的一侧固定有两第一轴承座17，另一侧固定有两第二轴承座18，所述转轴15与两第一轴承座17转动连接，所述升降杆3与两第二轴承座18滑动连接，所述转轴15上位于两第一轴承座17之间的外壁上固定有传动套19，所述传动套19的上端面为倾斜的环形面，所述环形面上开设有滑槽20，所述支撑板2上位于第一轴承座17和第二轴承座18之间连接有转接块21，所述转接块21上活动连接有连杆22，所述连杆22的一端转动连接有滚轮23，所述滚轮23滑动连接于滑槽20内，所述升降杆3上开设有条形孔24，所述连杆22的另一端活动连接于条形孔24内，具体的，条形孔24内连接有销轴，所述连杆22与条形孔24内的销轴活动连接。当需要驱动升降杆有规律的升降时，只需控制第一电机13工作，通过第一齿轮14和第二齿轮16的配合，带动转轴15转动，转轴15在转动的过程中带动传动套19一同转动，由于连杆22通过滚轮23转动连接于传动套19上端面的滑槽20内，又由于传动套19的上端面为倾斜的环形面，因此传动套19的转动能带动连杆22有规律的上、下摆动，而连杆22又带动升降杆3有规律的上、下移动。

所述升降杆3的下端固定连接有上刀座4，所述上刀座4的底部连接有刀板5，所述上刀座4的两侧固定有第一吊耳25，所述第一吊耳25上滑动连接有导杆6，所述上刀座的下端设有下刀座，下刀座的两侧固定有第二吊耳26，两导杆6的下端与第二吊耳26固定连接，所述导杆6的顶端及底端均连接有限位板8，所述导杆6顶端的限位板8位于第一吊耳25的上方，以防止导杆6从上刀座4上脱落，所述导杆6底端的限位板8位于第二吊耳26的下方，以防止下刀座7从导杆6上脱落。

所述下刀座7上开设有上、下贯通且能容纳刀板5穿过的通孔9，所述机箱1上位于下刀座7的下方固定有承载座10，所述承载座10的顶部设有与刀板5配合的槽口27，当刀板5向下运动并切割板材时，通过刀板5与槽口27的配合，一方面可将板材完全切割开，另一方面也可防止承载座10对刀板5的刀刃造成磨损；所述承载座10的一侧设有用于放置切割所得成品的存放框11，所述存放框11的一侧设有缺口，且缺口端抵靠在承载座10上，当板材被切割后，切割所得的板材会直接掉落在存放框11内，无需切割一张拿取一张，待存放框11内堆叠一定板材后，再将板材统一拿出，节省了时间，提高了效率。

需要说明的是，本实用新型还包括有设置于机箱1内的控制器(附图未画出)，控制器内预设有控制程序，以控制各部件有序工作。

本实施例的工作原理为：将板材放置在承载座10上，然后控制第一电机13工作，带动转轴15转动，转轴15带动传动套19同步转动，传动套19通过环形面上滑槽20与滚轮23的配合，带动连杆22上、下摆动，连杆22带动升降杆3上、下运动，而升降杆3则带动上刀座4上、下运动，当上刀座4向下运动时，此时下刀座7由于重力的作用位于处于最低点，因此下刀座7首先与板材接触，从而通过下刀座7将板材进行固定，控制升降杆3继续下降，推动上刀座4继续沿着导杆6向下移动，使刀板5向下运动并穿过下刀座4上的通孔9，直至刀板5将承载座10上的板材进行切割，且刀板5插入槽口27内，实现对板材的完全切割，当板材被切割后，切割所得的板材会直接掉落在存放框11内，待存放框11内堆叠一定板材后，再将板材统一拿出。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图3，所述承载座10远离存放框11的一侧设有输送机构，所述输送机构包括固定于机箱1上且位于承载座10一侧的两支撑杆28，两支撑杆28上转动连接有两上、下设置的辊筒29，其中下方辊筒29的顶部与承载座10的顶部对齐，两辊筒29的一端均连接有第三齿轮30，两第三齿轮30啮合，所述机箱1上设有第二电机31，所述第二电机31通过联轴器与下方的辊筒29传动连接。

在切割板材时，可根据需要，通过控制器设定第一电机13和第二电机31工作的间隔时间，以便板材的输送和切割能无缝衔接，提高效率。比如，将板材放置在两辊筒29之间，然后控制第二电机31工作，第二电机31带动两辊筒29相向转动，以将板材向前承载座输送，与此同时，第一电机工作，带动上刀座4和下刀座7向下移动，当板材输送至承载座10上后，下刀座7恰好将板材压在承载座10上，当切割结束后，板材掉落在存放框11内后，再进行下轮的切割工作，如此周而复始，实现板材的连续切割，提高了工作效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动切割设备,其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)上的一侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上滑动连接有升降杆(3)、以及驱动升降杆(3)连续升降的驱动机构，所述升降杆(3)的下端固定连接有上刀座(4)，所述上刀座(4)的底部连接有刀板(5)，所述上刀座(4)的两侧滑动连接有导杆(6)，两导杆(6)的下端固定连接有下刀座(7)，所述导杆(6)的顶端及底端均连接有限位板(8)，所述下刀座(7)上开设有上、下贯通且能容纳刀板(5)穿过的通孔(9)，所述机箱(1)上位于下刀座(7)的下方固定有承载座(10)，所述承载座(10)的一侧设有用于放置切割所得成品的存放框(11)，所述存放框(11)的一侧设有缺口，且缺口端抵靠在承载座(10)上。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)呈L型，所述驱动机构包括固定于支撑板(2)上一侧的顶板(12)，所述顶板(12)上设有第一电机(13)，所述第一电机(13)通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有第一齿轮(14)，所述顶板(12)上转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)上连接有与第一齿轮(14)啮合的第二齿轮(16)，所述支撑板(2)的一侧固定有两第一轴承座(17)，另一侧固定有两第二轴承座(18)，所述转轴(15)与两第一轴承座(17)转动连接，所述升降杆(3)与两第二轴承座(18)滑动连接，所述转轴(15)上位于两第一轴承座(17)之间的外壁上固定有传动套(19)，所述传动套(19)的上端面为倾斜的环形面，所述环形面上开设有滑槽(20)，所述支撑板(2)上位于第一轴承座(17)和第二轴承座(18)之间连接有转接块(21)，所述转接块(21)上活动连接有连杆(22)，所述连杆(22)的一端转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)滑动连接于滑槽(20)内，所述升降杆(3)上开设有条形孔(24)，所述连杆(22)的另一端活动连接于条形孔(24)内。

3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于：所述上刀座(4)的两侧固定有第一吊耳(25)，所述导杆(6)与两第一吊耳(25)滑动连接，所述导杆(6)顶端的限位板(8)位于第一吊耳(25)的上方，所述下刀座(7)的两侧固定有第二吊耳(26)，所述导杆(6)的下端固定连接于第二吊耳(26)上，所述导杆(6)底端的限位板(8)位于第二吊耳(26)的下方。

4.根据权利要求3所述的自动切割设备，其特征在于：所述承载座(10)的顶部设有与刀板(5)配合的槽口(27)。

5.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于：所述承载座(10)远离存放框(11)的一侧设有输送机构，所述输送机构包括固定于机箱(1)上且位于承载座(10)一侧的两支撑杆(28)，两支撑杆(28)上转动连接有两上、下设置的辊筒(29)，其中下方辊筒(29)的顶部与承载座(10)的顶部对齐，两辊筒(29)的一端均连接有第三齿轮(30)，两第三齿轮(30)啮合，所述机箱(1)上设有第二电机(31)，所述第二电机(31)通过联轴器与下方的辊筒(29)传动连接。