CN212888029U - 一种塑料手套去尾料冲孔点断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料手套去尾料冲孔点断机,包括机架,所述的机架上设置有接料装置、去尾料装置和冲孔点断装置,所述的接料装置包括物料传输装置和夹料装置,所述的去尾料装置包括撕边装置和压紧装置,所述的撕边装置和压紧装置的下方分别设置有传动电机,所述的接料装置和去尾料装置中间形成去料腔;本实用新型通过接料装置将前道成型好的手套送到冲孔点断位置对手套冲孔点断后送到撕边装置,利用压紧装置将手套压紧撕边装置移动将手套尾料去除,整个装置结构简单,接料稳定,能同时去尾料冲孔点断,自动化程度高,使用高效便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料手套加工技术领域,尤其涉及一种塑料手套去尾料冲孔点断机。
背景技术
一次性塑料手套在日常生产、生活中的使用较广泛,特别在餐饮行业,使用量巨大,一次性塑料手套通常的加工工艺是吹膜、热压、切割,其生产设备和加工技术已经日益成熟,但在整个生产流程中,对于手套去尾料这一工序,传统的加工方式往往采取人工手动撕除的方式,工作量大,人工成本高,极大制约了生产加工的效益。目前也有不少去除塑料手套多余边料的自动化设备,但是已公开的部分塑料手套边料去除设备经常会将手套的部分结构一起去除,次品率高,而且现有的手套去尾料设备结构复杂、故障率高、生产效率不高难以满足自动化程度越来越高的生产需求,特别是对于要冲孔的手套,现有的设备去尾料后还要单独到冲孔机上冲孔,效率低下,因此,需要我们提出一种更为高效、自动化程度更高,更加简单可靠的塑料手套去尾料冲孔机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,接料稳定,自动化程度高,使用高效便捷,能同时去尾料冲孔的塑料手套去尾料冲孔点断机。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术解决方案是:
一种塑料手套去尾料冲孔点断机,包括机架,所述的机架上设置有接料装置、去尾料装置和冲孔点断装置,所述的接料装置包括物料传输装置和夹料装置,所述的夹料装置设置在物料传输装置的上方,所述的去尾料装置包括撕边装置和压紧装置,所述的撕边装置和压紧装置的下方分别设置有传动电机,所述的接料装置和去尾料装置中间形成去料腔,所述的冲孔点断装置包括冲孔气杆、冲压头及点断刀。
进一步的,所述的冲孔点断装置位于去尾料装置的右侧,所述的冲孔点断装置右侧设置有成品传输装置。
进一步的,所述的撕边装置底下的机架上固定设置有尾料挡板。
进一步的,所述的物料传输装置由接料板、传输电机、同步带组成,所述的成品输送带由传送带和传输电机组成。
进一步的,所述的夹料装置包括夹料气杆和设置在夹料气杆底下的压块。
进一步的,所述的撕边装置包括左右对称设置的撕边元件,所述的撕边元件包括撕边底座、滑轨、撕边控制气杆、撕边压紧座、撕边压紧气杆和撕边按压头,所述的撕边压紧气杆连接撕边按压头,所述的撕边压紧气杆设置在撕边压紧座上,所述的撕边控制气杆控制撕边压紧座沿着滑轨左右移动。
进一步的,所述的撕边底座下方设置有拖链和撕边传输滑轨,所述的传动电机制动撕边底座沿着撕边传输滑轨左右移动。
进一步的,所述的压紧装置包括压紧支座、压紧电机、传动杆和压紧弧形件,所述的压紧支座设置在机架上,所述的传动杆设置在压紧支座上,所述的压紧弧形件连接传动杆,所述的压紧电机设置在传动杆内,用于控制传动杆上下运动制动压紧弧形件上下移动。
进一步的,所述的压紧支座下方设置有拖链,所述的压紧支座下方还设置有压紧传输滑轨,所述的传动电机制动压紧底座沿着压紧传输滑轨左右移动。
进一步的,所述的冲压头下方连接有冲压刀具和冲压限位板,所述的冲压限位板上设置有若干与冲压刀具对应设置的通孔。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过物料传输装置将冲压好的手套传输到装置中,利用夹料装置将手套压紧,然后利用撕边装置移动到夹料装置末端,继续传输手套到右端进行压紧冲孔和去料,并在夹料装置和撕边装置之间形成去料腔,将去除的尾料直接排除到去料腔中,整个装置结构简单,接料稳定,能同时去尾料冲孔,自动化程度高,使用高效便捷;
2.本实用新型通过在撕边装置底下的机架上固定设置有尾料挡板,避免了撕边装置向右传输手套物料时物料卡在机架上以及去除尾料后尾料卡在机架上,能够将尾料完全的排除到去料腔中,使用方便快捷;
3.本实用新型通过在撕边装置右侧设置压紧装置,能够避免冲孔和撕边时手套弯曲,导致次品率高的问题,通过撕边压紧气杆和压紧装置同时压住手套部分,进行撕边,进一步提高撕边精准度,避免将手套部分撕去,手套的次品率低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型的去尾料装置结构示意图;
图4是本实用新型的夹料装置结构示意图;
图5是本实用新型的撕边装置结构示意图;
图6是本实用新型的压紧装置结构示意图;
图7是本实用新型的冲孔点断装置结构示意图;
图中:1-机架;2-接料装置;3-去尾料装置;4-冲孔点断装置;5-物料传输装置;6-夹料装置;51-传送带;52-传输电机;61-夹料气杆;62-压块;7-撕边装置;8-压紧装置;81-拖链;82-传动电机;10-去料腔;11-尾料挡板;71-撕边底座;72-撕边控制气杆;73-撕边压紧座;74-滑轨;75-撕边压紧气杆;76-撕边按压头;83-传输滑轨;84-压紧支座;85-压紧电机;86-传动杆;87-压紧弧形件;41-冲孔气杆;42-冲压头;43-冲压刀具;44-冲压限位板;45-点断刀;9-成品传输装置;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在此需要说明的是,下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为了解决现有的一次性手套去尾料设备去尾料后还要单独到冲孔机上冲孔,效率低下,次品率高,结构复杂,故障率高的问题,本申请公开了一种塑料手套去尾料冲孔点断机,如图1,图2,图3所示,包括机架1,所述的机架1上设置有接料装置2、去尾料装置3和冲孔点断装置4,接料装置2的作用是将冲压成型后的手套传输到整个装置中,具体的,所述的接料装置2包括物料传输装置5和夹料装置6,优选的,所述的物料传输装置5由传送带51、接料板和传输电机52组成。传输电机52驱动传送带51移动,将已经冲压成型的手套半成品放在物料传输装置5上,通过传送带51传输到右边进行加工;优选的,如图4所示,所述的夹料装置6设置在物料传输装置5的上方,所述的夹料装置6包括夹料气杆61和设置在夹料气杆61底下的压块62。夹料装置6的作用是将已经冲压成型的手套半成品压紧,确保手套位置准确,方便后续的撕边和冲孔,当已经冲压成型的手套半成品到达夹料装置6下方时,夹料装置6的夹料气杆61驱动压块62向下将手套压紧,优选的,压块62由四个筒体组成,全方位压紧手套。所述的去尾料装置3包括撕边装置7和压紧装置8,所述的撕边装置7和压紧装置8的下方分别设置有传动电机82,所述的接料装置2和去尾料装置3中间形成去料腔10,所述的冲孔点断装置4包括冲孔气杆41、冲压头42和点断刀45。优选的,所述的冲孔点断装置4位于去尾料装置3的右侧,所述的冲孔点断装置4右侧设置有成品传输装置9,所述的成品传输装置由传送带51和传输电机52组成。传输电机52驱动传送带51移动,将成品手套通过传送带51传输到右边进行收集。
优选的,为了避免撕边装置7向右传输手套物料时物料卡在机架1上以及去除尾料后尾料卡在机架1上的问题,所述的撕边装置7底下的机架1上固定设置有尾料挡板11。尾料挡板11是L型形状,当物料传输过程中,通过尾料挡板11将其顶住,避免了手套尾料卡在机架1内部的气杆等其他元件上。
优选的,如图5所示,所述的撕边装置7包括左右对称设置的撕边元件,所述的撕边元件包括撕边底座71、滑轨74、撕边控制气杆72、撕边压紧座73、撕边压紧气杆75和撕边按压头76,所述的撕边压紧气杆75连接撕边按压头76,所述的撕边压紧气杆75设置在撕边压紧座73上,所述的撕边控制气杆72控制撕边压紧座73沿着滑轨74左右移动。优选的,所述的拖链81连接在撕边底座71下方,拖链81的作用是作为各个气杆管道的集合,将这些线都布在内部,所述的撕边底座71下方还设置有撕边传输滑轨83,所述的传动电机82制动撕边底座71沿着传输滑轨83左右移动。工作时,首先通过传动电机82制动撕边底座71沿着传输滑轨83向左移动到达物料传输装置5的传送带51右边,通过撕边压紧气杆75控制撕边按压头76将已经冲压成型的手套半成品手套两边按压固定在撕边压紧座73上,然后利用传动电机82再向右传输,通过撕边压紧气杆75控制撕边按压头76,压住手套的尾料后,当手套加工到冲孔工位进行冲孔的同时,手套部分被固定住,撕边控制气杆72控制撕边压紧座73向外移动,撕开手套尾料,利用传动电机82再向左传输,到达夹料装置6右边,然后通过撕边控制气杆72控制撕边压紧座73向内,同时撕边压紧气杆75松开,被撕下的手套废料就排除到去尾料中。
优选的,如图6所示,所述的压紧装置8包括压紧支座84、压紧电机85、传动杆86和压紧弧形件87,所述的压紧支座84设置在机架1上,所述的传动杆86设置在压紧支座84上,所述的压紧弧形件87连接传动杆86,所述的压紧电机85设置在传动杆86内,用于控制传动杆86上下运动制动压紧弧形件87上下移动。当半成品手套到达撕边装置7右侧,压紧装置8的压紧电机85驱动,传动杆86控制压紧弧形件87向下加住手套的手指部分,避免手套手指部分弯曲,到达右边的冲孔点断装置4。优选的,所述的拖链81连接在压紧支座84下方,所述的压紧支座84下方还设置有压紧传输滑轨83,所述的传动电机82制动压紧底座沿着传输滑轨83左右移动。压紧装置8的移动也通过传动电机82实现左右移动。
优选的,如图7所示,所述的冲压头42下方连接有冲压刀具43和冲压限位板44,所述的冲压限位板44上设置有若干与冲压刀具43对应设置的通孔。当手套到达冲压装置底下时,冲压气缸启动冲压头42,带动底下的冲压刀具43向下冲孔,而冲压限位板44限制了刀具的冲孔的深度,避免冲孔过度,而点断刀45的作用是进行点断,将手套制成成品,传输出来。
本申请的具体使用方法是:
首先,将已经冲压成型的手套半成品放在物料传输装置5上,通过传送带51向右传输,当传输到夹料装置6下方时,通过夹料装置6的压块62将已经冲压成型的手套半成品压紧,确保手套位置准确,然后通过去尾料装置3的撕边装置7的传动电机82制动撕边底座71沿着传输滑轨83向左移动到达物料传输装置5的传送带51右边,然后利用撕边压紧气杆75驱动撕边按压头76按住半成品,将其固定在撕边压紧座73上,然后通过撕边装置7的传动电机82制动撕边底座71沿着传输滑轨83向右移动到达右侧的冲孔工位,通过压紧装置8压紧手套的手指部分后,进行冲孔,冲孔时,通过冲压气缸控制冲压头42制动冲压刀具43向下冲孔,同时,撕边装置7的撕边控制气杆72控制驱动整个撕边压紧座73向外移动,撕开手套尾料,然后再向左,当到达去料腔10时,通过松开撕边压紧气杆75,手套尾料因为自身重力就会掉落到去料腔10中,依次循环,完成手套的去尾料和冲孔。
本实用新型通过物料传输装置将冲压好的手套传输到装置中,利用压紧装置将手套压紧,然后利用撕边装置移动到压紧装置末端,继续传输手套到右端进行压紧冲孔和去料,并在压紧装置和撕边装置之间形成去料腔,将去除的尾料直接排除到去料腔中,整个装置结构简单,接料稳定,能同时去尾料冲孔,自动化程度高,使用高效便捷;通过在撕边装置底下的机架上固定设置有尾料挡板,避免了撕边装置向右传输手套物料时物料卡在机架上以及去除尾料后尾料卡在机架上,能够将尾料完全的排除到去料腔中,使用方便快捷;通过在撕边装置右侧设置压紧装置,能够避免冲孔和撕边时手套弯曲,导致次品率高的问题,通过撕边压紧气杆和压紧装置同时压住手套部分,进行撕边,进一步提高撕边精准度,避免将手套部分撕去,手套的次品率低。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,例如,本申请对应的气杆和电机可以替换成丝杆等其他动力装置,故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰,皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料手套去尾料冲孔点断机,包括机架,其特征在于,所述的机架上设置有接料装置、去尾料装置和冲孔点断装置,所述的接料装置包括物料传输装置和夹料装置,所述的夹料装置设置在物料传输装置的上方,所述的去尾料装置包括撕边装置和压紧装置,所述的撕边装置和压紧装置的下方分别设置传动电机,所述的接料装置和去尾料装置中间形成去料腔,所述的冲孔点断装置包括冲孔气杆、冲压头及点断刀。
2.根据权利要求1所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的冲孔点断装置位于去尾料装置的右侧,所述的冲孔点断装置右侧设置有成品传输装置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的撕边装置底下的机架上固定设置有尾料挡板。
4.根据权利要求2所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的物料传输装置由接料板、传输电机、同步带组成,所述的成品传输装置由传送带和传输电机组成。
5.根据权利要求1所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的夹料装置包括夹料气杆和设置在夹料气杆底下的压块。
6.根据权利要求1所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的撕边装置包括左右对称设置的撕边元件,所述的撕边元件包括撕边底座、滑轨、撕边控制气杆、撕边压紧座、撕边压紧气杆和撕边按压头,所述的撕边压紧气杆连接撕边按压头,所述的撕边压紧气杆设置在撕边压紧座上,所述的撕边控制气杆控制撕边压紧座沿着滑轨左右移动。
7.根据权利要求6所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的撕边底座下方设置有拖链和撕边传输滑轨,所述的传动电机制动撕边底座沿着撕边传输滑轨左右移动。
8.根据权利要求1所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的压紧装置包括压紧支座、压紧电机、传动杆和压紧弧形件,所述的压紧支座设置在机架上,所述的传动杆设置在压紧支座上,所述的压紧弧形件连接传动杆,所述的压紧电机设置在传动杆内,用于控制传动杆上下运动制动压紧弧形件上下移动。
9.根据权利要求8所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的压紧支座下方设置有拖链,所述的压紧支座下方还设置有压紧传输滑轨,所述的传动电机制动压紧底座沿着传输滑轨左右移动。
10.根据权利要求1所述的一种塑料手套去尾料冲孔点断机,其特征在于:所述的冲压头下方连接有冲压刀具和冲压限位板,所述的冲压限位板上设置有若干与冲压刀具对应设置的通孔。
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