CN206951920U - 一种新型切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型切断装置，包括冲床本体（1），所述冲床本体（1）上设置有工作台（2）、夹持装置（3）、切割件（4），所述夹持装置（3）包括底座（31）与夹持件（32），所述工作台（2）后侧设置有落料装置（6），所述落料装置（6）包括落料板一（61）、落料板二（62）以及落料板三（63），所述落料板一（61）与工作台（2）相连接，所述落料板一（61）上设置有多个通孔，所述落料板二（62）设置在落料板一（61）的下方，所述落料板二（62）与落料板一（61）之间通过连接件（65）相连接。本实用新型对管材切割后形成的成品、碎屑以及短废料进行了分类分区的收集，提高了车间环境的整洁度以及车间的安全。

Description

一种新型切断装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及到一种新型切断装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，在很多行业，例如在拉杆箱行业中，需要对管材进行剪裁，使其达到合适的长度，现有的设备对管材进行剪裁时，成品管材由惯性掉落至收集框中，此时成品的裁断面处容易粘结碎屑，在掉落过程中，会落在设备的台面或者地面或者收集框内，同时裁剪完成后剩下的断废料随意丢放，影响车间环境以及加工安全。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种新型切断装置，对成品、碎屑以及废料进行分区处理，保证车间环境的整洁以及加工安全。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种新型切断装置，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有工作台、所述工作台上设置有夹持装置、所述夹持装置上方对应的设置有与冲床本体相连接的切割件，所述夹持装置包括底座与夹持件，所述工作台后侧设置有落料装置，所述落料装置设置在冲床本体中部的开口内，所述落料装置包括落料板一、落料板二以及落料板三，所述落料板一与工作台相连接，所述落料板一上设置有多个通孔，所述落料板二设置在落料板一的下方，所述落料板二与落料板一之间通过连接件相连接，所述落料板三与落料板二的末端相连接，所述落料板三底部设置有成品收集框，所述落料板一靠近工作台的一端底部设置有废屑收集框。

进一步，所述底座设置在工作台上，所述落料板一倾斜设置，所述落料板一远离工作台的一端低于其靠近工作台的一端，所述落料板一为铁丝网，所述落料板一的网眼直径在1~2cm。

进一步，所述落料板二倾斜设置，所述落料板二的倾斜方向与落料板一的倾斜方向相反。

进一步，所述落料板三倾斜设置，所述落料板三的倾斜方向与落料板一的倾斜方向一致，所述落料板三上设置有多个落料孔，所述落料孔横向设置成排，所述落料孔呈长条状，所述落料孔的长宽在5~10×4~8之间。

进一步，所述落料孔下方设置有废料收集框。

进一步，所述连接件为弹簧，所述连接件设置在落料板一的四角处。

（三）有益效果

本实用新型的新型切断装置，通过锻压机床配合夹持装置以及切割件实现对管材的切割，同时通过落料装置实现成品、碎屑以及废料的分区收集，落料板一由铁丝网制成，同时落料板一与落料板二之间通过弹簧相连接，当成品掉落至铁丝网上时，弹簧给了一定的反作用力，使得成品断口处的碎屑顺利顺着铁丝网的网眼掉落，同时起到一定的缓震作用，减少成品的损耗；同时在落料板三上设置多个落料孔，落料孔略大于废料的规格，大大小于成品的规格，裁剪后剩余的短废料直接投入落料板一上，使其自由滚动至落料板三上，经由落料孔落下，进行收集，成品则顺利通过跳过落料孔进入成品收集框中进行收集，三者分区收集，井然有序，保证了车间环境的整洁以及加工的安全。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中B部的放大示意图；

图3为本实用新型中A部的放大示意图；

图4为本实用新型中落料装置的侧示图；

图5为本实用新型中落料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种新型切断装置，包括冲床本体1，所述冲床本体1上设置有工作台2、所述工作台2上设置有夹持装置3、所述夹持装置3上方对应的设置有与冲床本体1相连接的切割件4，所述夹持装置3包括底座31与夹持件32，所述工作台2后侧设置有落料装置6，所述落料装置6设置在冲床本体1中部的开口内，所述落料装置6包括落料板一61、落料板二62以及落料板三63，所述落料板一61与工作台2相连接，所述落料板一61上设置有多个通孔，所述落料板二62设置在落料板一61的下方，所述落料板二62与落料板一61之间通过连接件65相连接，所述落料板三63与落料板二62的末端相连接，所述落料板三63底部设置有成品收集框，所述落料板一61靠近工作台2的一端底部设置有废屑收集框7。

连接件65为弹簧，所述连接件65设置在落料板一61的四角处，利用弹簧提供两者之间连接方式的同时，提供一定的减震效果，减少成品的损耗。

其中，所述落料板一61倾斜设置，所述落料板一61远离工作台2的一端低于其靠近工作台2的一端，所述落料板一61为铁丝网，所述落料板一61的网眼直径在1cm。

同时，所述落料板二62倾斜设置，所述落料板二62的倾斜方向与落料板一61的倾斜方向相反，使得成品与碎屑往两个方向运动，准确分区。

更进一步的，所述落料板三63倾斜设置，所述落料板三63的倾斜方向与落料板一61的倾斜方向一致，所述落料板三63上设置有多个落料孔64，所述落料孔64横向设置成排，所述落料孔64呈长条状，所述落料孔64的长宽为8×8cm之间，落料孔64下方设置有废料收集框，由于成品的长度一般在25cm左右，短废料的长度在5cm左右，8×8的落料孔规格可以使得短废料完全通过落料孔掉落至底部的收集框内，而成品长度大大超过落料孔，其可以顺利越过落料孔滑落至落料板三底部并掉入其下方的成品收集框内，完成短废料与成品的分区收集。

本实用新型在使用过程中，只需将管材放入夹持装置3上的夹持件32上的凹槽内，将管材往后推送，使得管材的末端插入挡件63上的圆形凹陷64内，完成定位，然后启动开关，使得切割件4落下，完成管材的切割，成品掉落至落料板一上，其上粘结的碎屑通过落料板一的网眼进入落料板二，在通过落料板二进行集中，防止碎屑四处飘散，随后集中进入废屑收集框内，成品则继续向下滑落至落料板三，越过其上的落料孔进入末端底部的成品收集框内，加工完产生的短废料则通过落料孔掉入下方的废料收集框内，完成分类分区收集。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种新型切断装置，包括冲床本体（1），所述冲床本体（1）上设置有工作台（2）、所述工作台（2）上设置有夹持装置（3）、所述夹持装置（3）上方对应的设置有与冲床本体（1）相连接的切割件（4），所述夹持装置（3）包括底座（31）与夹持件（32），其特征在于，所述工作台（2）后侧设置有落料装置（6），所述落料装置（6）设置在冲床本体（1）中部的开口内，所述落料装置（6）包括落料板一（61）、落料板二（62）以及落料板三（63），所述落料板一（61）与工作台（2）相连接，所述落料板一（61）上设置有多个通孔，所述落料板二（62）设置在落料板一（61）的下方，所述落料板二（62）与落料板一（61）之间通过连接件（65）相连接，所述落料板三（63）与落料板二（62）的末端相连接，所述落料板三（63）底部设置有成品收集框，所述落料板一（61）靠近工作台（2）的一端底部设置有废屑收集框（7）。

2.根据权利要求1所述的新型切断装置，其特征在于：所述落料板一（61）倾斜设置，所述落料板一（61）远离工作台（2）的一端低于其靠近工作台（2）的一端，所述落料板一（61）为铁丝网，所述落料板一（61）的网眼直径在1~2cm。

3.根据权利要求2所述的新型切断装置，其特征在于：所述落料板二（62）倾斜设置，所述落料板二（62）的倾斜方向与落料板一（61）的倾斜方向相反。

4.根据权利要求2所述的新型切断装置，其特征在于：所述落料板三（63）倾斜设置，所述落料板三（63）的倾斜方向与落料板一（61）的倾斜方向一致，所述落料板三（63）上设置有多个落料孔（64），所述落料孔（64）横向设置成排，所述落料孔（64）呈长条状，所述落料孔（64）的长宽在5~10×4~8之间。

5.根据权利要求4所述的新型切断装置，其特征在于，所述落料孔（64）下方设置有废料收集框。

6.根据权利要求1所述的新型切断装置，其特征在于：所述连接件（65）为弹簧，所述连接件（65）设置在落料板一（61）的四角处。