CN104201246A - 一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，属于机械技术领域。它解决了现有的太阳能焊带由于手工折弯下料而导致工作效率低以及折弯部不够平整的问题。本太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，包括机箱、送料机构、折弯机构和成型裁切机构，折弯机构包括折弯基座、以及设置在折弯基座上的折弯电机、折弯底板、折弯压板和折弯块，折弯压板和折弯底板之间具有能供焊带穿过的间隙，折弯块呈圆柱状且折弯块的轴心线与焊带的送进方向相倾斜，折弯块与折弯电机相连接且能在折弯电机驱动下将焊带折弯至折弯压板上。它在折弯过程中能通过折弯块将焊带折弯至折弯压板上，并且在该过程中继续用力从而将焊带的折弯部压平整。

Description

一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种太阳能组件焊带的加工机械，特别是一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机。
背景技术
太阳能作为一种绿色无污染的可再生能源，其应用范围开展的越来越广。人们也开始逐渐关注太阳能电池组件的质量和可靠性。目前，一个太阳能组件通常包括很多的太阳能电池片，各个太阳能电池片之间通过焊带连接，由于焊带良好的焊接性能和导电性能，使得各太阳能电池片在焊接后形成一个完整的电气通路，从而使得太阳能组件在太阳光线的照射下产生的电流和电压能够在焊带中传输出来，为利用太阳能提供了可靠的基础。
现有技术中对焊带的折弯、裁切均是采用人工操作，速度慢、精度低，还存在着折弯后的弯折部不够平整影响焊接、剪切下来的焊带长度规格不均匀容易出现次品等问题，工作效率低而且生产成本较高，而且焊带的折弯部往往不够平整，导致安装时连接不到位，甚至影响太阳能组件的性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，它能够实现自动折弯，并且能在折弯过程中同时将焊带的折弯部压平整。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，包括机箱、送料机构、折弯机构和成型裁切机构，所述送料机构、折弯机构和成型裁切机构依次横向设置于机箱的前侧，所述折弯机构包括折弯基座、以及设置在折弯基座上的折弯电机、折弯底板、折弯压板和折弯块，所述折弯压板和折弯底板之间具有能供焊带穿过的间隙，所述折弯块呈圆柱状且折弯块的轴心线与焊带的送进方向相倾斜，所述折弯块与折弯电机相连接且能在折弯电机驱动下将焊带折弯至折弯压板上。
本技术方案中，机箱内置有微电脑，用于控制送料机构、折弯机构及成型裁切机构的工作，从而实现自动送料、自动折弯、以及自动裁切等工序，工作效率高且成品率高，而且它在折弯过程中能通过折弯块将焊带折弯至折弯压板上，并且在该过程中继续用力从而将焊带的折弯部压平整。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述折弯块的轴心连接有一用于与折弯电机传动连接的折弯轴，所述折弯块的前端面具有一向前凸起的折弯部，所述折弯部设置在折弯块前端面的偏心位置且能随着折弯块转动将焊带折弯至折弯压板上。折弯部随着折弯块在电机带动下转动，从而将焊带折弯并且在折弯压板上进行压实，使得焊带的折弯部被压的更加平整。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述折弯轴上连接有同步带轮一，所述折弯电机的电机轴上连接有同步带轮二，所述同步带轮一和同步带轮二通过皮带传动连接。折弯块由电机通过同步带形式相连，可以精确的控制转动角度，避免转动不到位和过转的现象发生，以保证折弯块在对焊带进行折弯和压平整过程中工作更加到位，焊带的折弯部更加平整。此外，传动组件还可以采用齿轮传动的形式。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述折弯部为截面呈扇形的柱状结构，所述折弯部具有两个与折弯块前端面相垂直的折弯工作面。两个折弯工作面一个用于将焊带翻转并进行初步压紧，另一个可用于翻转后复位时的定位，而且由于折弯块能上下翻转，折弯部具有两个折弯工作面，操作时选择性更大，既可以向上折弯焊带且将焊带的折弯部压平整，又可以向下折弯焊带且将焊带的折弯部压平整。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，两个所述折弯工作面之间的夹角为60～150度。本技术方案中夹角优选为90度，90度的角度控制更精确，操作工人对于折弯块的位置和翻转角度判断也更加直观，操作更加简单和精确，以保证焊带的折弯部被挤压的更加平整。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述折弯压板的边角上具有一与焊带送进方向倾斜设置的折弯定位边，所述折弯定位边与焊带送进方向的夹角为30～60度，所述折弯轴的轴心线与焊带送进方向的夹角大小与折弯定位边与焊带送进方向的夹角大小相等。焊带水平摆放且进行横向送料，当焊带在送进到折弯部时停下，焊带在折弯部的作用下以折弯定位边为基准进行翻转，折弯更加方便，而且焊带在折弯过程中不易发生变形，使得压平整的工序更加容易进行，当折弯定位边与焊带送进方向的夹角为45度时，焊带折弯后为直角状的L型。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述折弯底板上还设置有一压板垫片，所述压板垫片与折弯底板之间具有能供焊带穿过的间隙，所述折弯压板与压板垫片相连接。压板垫片与折弯底板之间的间隙与折弯压板和折弯底板之间的间隙相连通，且压板垫片位于焊带来料的一端，折弯压板叠置在压板垫片上，压板垫片能够为折弯压板提供支撑，提高结构强度，避免折弯压板在焊带折弯及压紧过程中发生变形，从而避免焊带在压平整的过程中随着折弯压板变形而导致不规则。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述成型裁切机构包括固定磨具、活动磨具、固定切断刀、活动切断刀和气缸，所述活动磨具设置在固定磨具的正上方且能在气缸驱动下相对于固定磨具进行升降，所述活动切断刀连接在活动磨具上，所述固定切断刀连接在固定磨具上，所述活动切断刀的刀口和固定切断刀的刀口相向设置。活动磨具和固定磨具闭合时，可对焊带的折弯部进行压实，使得焊带的折弯部更加平整，当焊带压实后，活动磨具抬起，焊带继续推进一段预设的距离后，活动磨具再次降下，对焊带进行裁切；活动切断刀设置在活动磨具上，通过活动磨具的两次升降即可完成对焊带的压实和切割，减少了一个驱动件，成本降低，而且结构更加的紧凑。此外，本成型裁切机构还可以电机及丝杆螺母结构带动活动磨具上下升降。在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述成型裁切机构还包括一裁切基座，所述裁切基座包括用于连接固定磨具的底板、用于连接气缸的顶板、以及用于连接顶板和底板的支撑板，所述支撑板上具有一竖向设置的滑轨，所述活动磨具滑动连接在滑轨上。裁切基座成竖向放置的凹形框结构，活动磨具及固定磨具均位于凹形框内，滑轨对活动磨具进行限位，既使得活动磨具上下升降更加顺畅，又能保证活动磨具在上下升降过程中不发生移位。本技术方案中采用气缸作用动力源，对焊带进行冲压和冲剪，动作快、工作效率高。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述气缸设置在顶板的上方，所述气缸的活塞杆竖直设置且向下穿过顶板后与活动磨具相连。气缸带动活动磨具上下升降，从而对焊带进行二次压实，使得焊带的折弯部更加的平整。
在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机中，所述送料机构包括至少一个能带动焊带运动的滚轮组件、用于带动滚轮组件工作的送料电机和用于连接滚轮组件和送料电机的传动组件，所述滚轮组件包括固定滚轮和活动滚轮，所述活动滚轮设置在固定滚轮的正上方且能相对于固定滚轮上下升降，所述活动滚轮与固定滚轮之间具有用于供焊带穿行的空隙。滚轮组在电机驱动下能带动焊带向前送进，滚轮组设置为多个，可以在对焊带进行送料时保证焊带的送进方向，避免发生偏移，而且由于焊带往往都是成卷取出的，其在滚轮组的输送过程中经过两个滚轮的挤压，能够减少焊带的曲率，从而提高焊带在折弯前后的平整度，若滚轮组仅为一个，可再增设一用于辅助输送和定位的输送平台，传动组件可以采用皮带轮传动结构或者齿轮传动结构。本技术方案中，活动滚轮为驱动轮，结构简单稳定，不易损坏。此外，本一体机还可以采用机械手对焊带进行夹送的送料方式。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：1、实现了自动化折弯和裁切，生产效率高且生产成本低；2、通过微电脑控制焊带的送料长度，送料精确度高，能够保证焊带剪切的一致性，成品率高；3、折弯机构在折弯时候能够同时实现对焊带的折弯部初次压实，成型剪切机构则能进行二次压实，从而使得焊带的折弯部更加平整，连接性能更好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
图3是本发明中送料机构的结构示意图一。
图4是本发明中送料机构的结构示意图二。
图5是本发明中折弯机构的结构示意图。
图6是本发明中成型裁切机构的结构示意图一。
图7是本发明中成型裁切机构的结构示意图二。
图8是本发明的工作状态示意图一。
图9是本发明的工作状态示意图二。
图10是本发明的工作状态示意图三。
图11是本发明的工作状态示意图四。
图12是图5中A处放大图。
图中，1、机箱；2、折弯基座；2a、基板；3、折弯电机；4、折弯底板；4a、折弯定位面；5、折弯压板；5a、折弯定位边；6、折弯块；6a、折弯部；6b、折弯工作面；7、焊带；8、折弯轴；9、压板垫片；10、固定磨具；11、活动磨具；12、固定切断刀；13、活动切断刀；14、托板；15、气缸；16、裁切基座；16a、底板；16b、顶板；16c、支撑板；16d、滑轨；17、同步带轮一；18、同步带轮二；19、皮带；20、底板；21、垫块；22、升降旋钮；23、微调旋钮；24、送料电机；25、上支架；25a、调节槽；26、下支架；27、固定滚轮；28、活动滚轮；29、间隙；30、空隙。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1和图2，本实施例为一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，包括机箱1、送料机构、折弯机构和成型裁切机构，送料机构、折弯机构和成型裁切机构依次横向设置于机箱1的前侧，机箱1的底部连接有一底板20，折弯机构和成型裁切机构连接在底板20上。
参照图1、图2、图3和图4，送料机构包括至少2组能带动焊带7运动的滚轮组件、用于带动滚轮组件工作的送料电机24和用于连接滚轮组件和送料电机24的传动组件，每组滚轮组件均包括一固定滚轮27和一活动滚轮28，固定滚轮27和活动滚轮28均设置在机箱1前壁上且活动滚轮28设置在固定滚轮27的正上方且活动滚轮28与固定滚轮27之间具有用于供焊带7穿行且对焊带7进行推送的空隙30，固定滚轮27的滚轮轴穿过机箱1的前壁后连接在下支架26上，活动滚轮28的滚轮轴穿过机箱1的前壁后连接在上支架25上，送料电机24通过同步带或齿轮传动能够带动活动滚轮28和固定滚轮27相向转动，从而带动焊带7移动。本实施例中，送料机构还包括能够大幅度调整上支架25位置高低的升降旋钮22和能够对上支架25位置高低进行微调的微调旋钮23。参照图3和图4，上支架25具有与升降旋钮22相配合的调节槽25a，当转动升降旋钮22，使升降旋钮22后端偏心设置的旋块22a与调节槽25a的位置发生变化，从而带动上支架25及连接在上支架25的活动滚轮28进行上下升降。本实施例中的活动滚轮28能上下调整，还可以微调，通过调整活动滚轮8和固定滚轮27的位置关系，能够实现对焊带7的夹送，还能在送进过程中降低焊带7的曲率。
参照图1、图2、图5和图12，本实施例中的折弯机构包括折弯基座2、折弯电机3、折弯底板4、折弯压板5、折弯块6和压板垫片9。折弯压板5连接在压板垫片9上且位于压板垫片9的前端，压板垫片9与折弯底板4之间以及折弯压板5和折弯底板4之间具有能供焊带7穿过的间隙29，本实施例中，折弯压板5和压板垫片9均设置在折弯底板4的顶面上，也可根据焊带7的折弯方向，将折弯压板5和压板垫片9均设置在折弯底板4的底面上。折弯压板5的边角上具有一与焊带7送进方向倾斜设置的折弯定位边5a，折弯定位边5a与焊带7送进方向的夹角为30～60度，本实施例中优选为45度，可将焊带7折弯成直角状的L型。折弯块6的轴心同轴连接有一用于与折弯电机3传动连接的折弯轴8，折弯块6的前端面具有一向前凸起的折弯部6a，折弯部6a设置在折弯块6前端面的偏心位置且能随着折弯块6转动将焊带7折弯至折弯压板5上。折弯部6a为截面呈扇形的柱状结构，折弯部6a具有2个与折弯块6前端面相垂直的折弯工作面6b，折弯工作面6b之间的夹角为60～150度，本实施例中优选为90度。折弯部6a通过设置2个折弯工作面6b，使得折弯部6a可根据焊带7的形状及折弯底板4与折弯压板5的相对位置对其转动方向进行调整，从而使得焊带7向上折弯或者向下折弯。折弯工作面6b在焊带7送进时与折弯底板4保持平行。本实施例中折弯底板4具有与一竖直设置的折弯定位面4a，折弯定位面4a与焊带7送进方向的夹角大小与折弯定位边5a与焊带7送进方向的夹角相同。本技术方案中，折弯底板4为矩形板状结构，折弯定位面4a竖向设置且与焊带传送方向相倾斜，该折弯定位面4a用于在折弯部6a翻转前对折弯工作面6b进行定位，以后用于在折弯部6a复位时进行限位，本技术方案中，折弯定位面4a和折弯工作面6b均为平面。
参照图1、图2和图5，折弯基座2包括2个竖直设置设置的基板2a，本实施例中，2个基板2a相互平行设置，折弯电机3的电机轴横向插设在基板2a的下部，折弯轴8横向插设在基板2a的上部，折弯轴8上连接有同步带轮一17，折弯电机3的电机轴上连接有同步带轮二18，折弯轴8和折弯电机3的电机轴通过同步带轮一17、皮带19和同步带轮二18传动连接。折弯块6呈圆柱状且折弯块6的轴心线与焊带7的送进方向相倾斜,折弯块6和折弯轴8同轴设置，且折弯轴8的轴心线与焊带7送进方向的夹角大小与折弯定位边5a与焊带7送进方向的夹角大小相等。本实施例中，折弯轴8的轴心线与折弯定位边5a位于同一条线上，折弯部6a位于折弯块6的偏心位置上，能够保证焊带7折弯时以折弯轴8的轴心线为基准。
参照图6和图7，裁切机构包括固定磨具10、活动磨具11、固定切断刀12、活动切断刀13、托板14、气缸15和裁切基座16，裁切基座16设置在一垫块21上，该垫块21位于底板20上，裁切基座16包括用于连接固定磨具10且横向设置的底板16a、用于连接气缸15且横向设置的顶板16b、以及用于连接顶板16b和底板16a且竖向设置的支撑板16c，支撑板16c上具有一竖向设置的滑轨16d。固定磨具10、活动磨具11、固定切断刀12和活动切断刀13均位于裁切基座16内，活动磨具11设置在固定磨具10的正上方且滑动连接在滑轨16d上，活动磨具11能在气缸15驱动下相对于固定磨具10进行升降，活动切断刀13设置在活动磨具11上焊带7出料的一侧壁面上且刀口朝下设置，固定切断刀12设置在固定磨具10上焊带7出料的一侧壁面上且刀口朝上设置，活动切断刀13和固定切断刀12错位相向设置，活动磨具11上焊带出料的一侧壁面相对于固定磨具10上焊带7出料的一侧壁面向出料方向凸出，且活动磨具11凸出固定磨具10的距离等于固定切断刀12的厚度。托板14连接在固定磨具10上焊带7进料的一端，且托板14的顶面与固定滚轮27的顶端及折弯底板4的顶面位于同一水平面上，从而能够共同托起焊带并保证传送时的稳定。
参照图8、图9、图10和图11，本发明在开始工作之前，先根据焊带7的厚度调整活动滚轮28和固定滚轮27的间距，然后根据焊带7的折弯方向，将折弯压板5和压板垫片9设置在折弯底板4的顶面或底面上。其工作流程如下：
1、如图8所示，送料电机24带动活动滚轮28和固定滚轮27相向转动，从而对焊带7进行送料，焊带7送进一段距离后，焊带7的前段穿过折弯压板5和折弯底板4的间隙29且位于折弯部6a的折弯工作面6b的上方；
2、如图9所示，折弯电机3带动折弯块6转动90度，并使得折弯部6a带动焊带7向上折弯；
3、如图10所示，折弯电机3带动折弯块6继续转动90度，并使得焊带7重叠呈直角状的L型并对折弯部进行初次压实；
4、折弯后的焊带7继续送进，当焊带7的折弯部位于固定磨具10和活动磨具11之间时，焊带7停止送进，气缸15推动活动磨具11向下运动，对焊带的折弯部进行二次压实；
5、如图11所示，二次压实后，气缸15带动活动磨具11向上运动，焊带7继续送进至切断位置停下，气缸15带动活动磨具11再次下降，并对焊带7进行冲剪，则成品折弯后的焊带7落下并进行收集。
本实施例的焊带在送料机构的送进过程中经过滚压使得焊带在折弯前即相对平整，在折弯机构中能够实现自动折弯且能在折弯的同时将焊带的折弯部压平整，在最后的成型裁剪机构经过二次压实，从而使得焊带的折弯部更加的平整。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，包括机箱(1)、送料机构、折弯机构和成型裁切机构，所述送料机构、折弯机构和成型裁切机构依次横向设置于机箱(1)的前侧，所述折弯机构包括折弯基座(2)、以及设置在折弯基座(2)上的折弯电机(3)、折弯底板(4)、折弯压板(5)和折弯块(6)，所述折弯压板(5)和折弯底板(4)之间具有能供焊带(7)穿过的间隙(29)，所述折弯块(6)呈圆柱状且折弯块(6)的轴心线与焊带(7)的送进方向相倾斜，所述折弯块(6)与折弯电机(3)相连接且能在折弯电机(3)驱动下将焊带(7)折弯至折弯压板(5)上。
2.根据权利要求1所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述折弯块(6)的轴心连接有一用于与折弯电机(3)传动连接的折弯轴(8)，所述折弯块(6)的前端面具有一向前凸起的折弯部(6a)，所述折弯部(6a)设置在折弯块(6)前端面的偏心位置且能随着折弯块(6)转动将焊带(7)折弯至折弯压板(5)上。
3.根据权利要求2所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述折弯轴(8)上连接有同步带轮一(17)，所述折弯电机(3)的电机轴上连接有同步带轮二(18)，所述同步带轮一(17)和同步带轮二(18)通过皮带(19)传动连接。
4.根据权利要求2所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述折弯部(6a)为截面呈扇形的柱状结构，所述折弯部(6a)具有两个与折弯块(6)前端面相垂直的折弯工作面(6b)。
5.根据权利要求4所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，两个所述折弯工作面(6b)之间的夹角为60～150度。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述折弯压板(5)的边角上具有一与焊带(7)送进方向倾斜设置的折弯定位边(5a)，所述折弯定位边(5a)与焊带(7)送进方向的夹角为30～60度，所述折弯轴(8)的轴心线与焊带(7)送进方向的夹角大小与折弯定位边(5a)与焊带(7)送进方向的夹角大小相等。
7.根据权利要求6所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述折弯底板(4)上还设置有一压板垫片(9)，所述压板垫片(9)与折弯底板(4)之间具有能供焊带(7)穿过的间隙(29)，所述折弯压板(5)与压板垫片(9)相连接。
8.根据权利要求1所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述成型裁切机构包括固定磨具(10)、活动磨具(11)、固定切断刀(12)、活动切断刀(13)和气缸(15)，所述活动磨具(11)设置在固定磨具(10)的正上方且能在气缸(15)驱动下相对于固定磨具(10)进行升降，所述活动切断刀(13)连接在活动磨具(11)上，所述固定切断刀(12)连接在固定磨具(10)上，所述活动切断刀(13)的刀口和固定切断刀(12)的刀口相向设置。
9.根据权利要求8所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述成型裁切机构还包括一裁切基座(16)，所述裁切基座(16)包括用于连接固定磨具(10)的底板(16a)、用于连接气缸(15)的顶板(16b)、以及用于连接顶板(16b)和底板(16a)的支撑板(16c)，所述支撑板(16c)上具有一竖向设置的滑轨(16d)，所述活动磨具(11)滑动连接在滑轨(16d)上。
10.根据权利要求1所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机，其特征在于，所述送料机构包括至少一个能带动焊带(7)运动的滚轮组件、用于带动滚轮组件工作的送料电机(24)和用于连接滚轮组件和送料电机(24)的传动组件，所述滚轮组件包括固定滚轮(27)和活动滚轮(28)，所述活动滚轮(28)设置在固定滚轮(27)的正上方且能相对于固定滚轮(27)上下升降，所述活动滚轮(28)与固定滚轮(27)之间具有用于供焊带(7)穿行的空隙(30)。
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