CN216253377U - 柔性线路板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板生产设备领域，公开了一种柔性线路板切割装置，包括送料传输组件、冲压切割组件和摆正传输组件；冲压切割组件包括安装架、导轨、滑块、升降驱动件、冲压板和刀具，安装架设于送料传输组件上，导轨设于安装架上，滑块与导轨啮合，升降驱动件与滑块连接，冲压板与滑块连接，刀具设于冲压板上；摆正传输组件包括固定机架和第一摆正滚筒件，第一摆正滚筒件包括第一辊轴、第一滚筒和两个第一锁紧限位轮，第一辊轴设于固定机架上，第一滚筒套接在第一辊轴外，两个第一锁紧限位轮分别锁紧固定在第一滚筒的两侧。该切割装置可降低人工成本，提高切割效率，可自动摆正线路板，提高合格率。

Description

柔性线路板切割装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备领域，特别是涉及一种柔性线路板切割装置。

背景技术

柔性线路板的生产流程包括覆膜和切割，覆膜是将成卷的保护膜压合在柔性线路板的表面，此时相邻两片线路板之间会粘连有多余的膜材。生产厂商一般是通过人工对粘连的膜材进行切割，人工成本较高，效率较低，而且在切割过程中，线路板容易发生位置倾斜、表面不平等现象，导致切割错误、线路板损坏的问题，从而导致产品合格率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动化的柔性线路板切割装置，可降低人工成本，提高切割效率，可自动摆正线路板，提高合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种柔性线路板切割装置，包括送料传输组件、冲压切割组件和摆正传输组件；所述冲压切割组件包括安装架、导轨、滑块、升降驱动件、冲压板和刀具，所述安装架设于所述送料传输组件上，所述导轨设于所述安装架上，所述滑块与所述导轨啮合，所述升降驱动件与所述滑块连接，所述冲压板与所述滑块连接，所述刀具设于所述冲压板上；所述摆正传输组件包括固定机架和第一摆正滚筒件，所述第一摆正滚筒件包括第一辊轴、第一滚筒和两个第一锁紧限位轮，所述第一辊轴设于所述固定机架上，所述第一滚筒套接在所述第一辊轴外，两个所述第一锁紧限位轮分别锁紧固定在所述第一滚筒的两侧。

在其中一种实施方式，所述冲压切割组件还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述安装架上，所述位置传感器与所述升降驱动件电连接。

在其中一种实施方式，所述送料传输组件包括传送机架、传送带、旋转驱动件、主动轮和从动轮，所述传送机架的进料端邻近所述固定机架，所述传送带设于所述传送机架上，且所述传送带分别缠绕在所述主动轮和从动轮上，所述旋转驱动件与所述主动轮连接。

在其中一种实施方式，所述送料传输组件还包括收料槽，所述收料槽连接在所述传送机架的出料端。

在其中一种实施方式，所述摆正传输组件还包括传送辊件，所述传送辊件设于所述第一摆正滚筒件的下方，所述传送辊件包括传送辊轴和传送滚筒，所述传送辊轴设于所述固定机架上，所述传送滚筒套接在所述传送辊轴外。

在其中一种实施方式，所述传送辊件设为两个，分为第一传送辊件和第二传送辊件，所述第一传送辊件、所述第二传送辊件和第一摆正滚筒件的轴心间的连线为斜线。

在其中一种实施方式，所述摆正传输组件还包括第二摆正滚筒件，所述第二摆正滚筒件设于所述第一摆正滚筒件的前端，所述第二摆正滚筒件包括固定件、上辊轴、上压轮、第二辊轴、第二滚筒和两个第二锁紧限位轮，所述固定件设于所述固定机架上，所述上辊轴连接在所述固定件上，所述上压轮套接在所述上辊轴外，所述第二辊轴设于所述上压轮的下方，所述第二滚筒套接在所述第二辊轴外，两个所述第二锁紧限位轮分别锁紧固定在所述第二滚筒的两侧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

该切割装置自动化工作，可降低人工成本，提高切割效率；可自动摆正线路板，防止误切，可提高合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的柔性线路板切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的柔性线路板切割装置的摆正传输组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1和图2，一种柔性线路板切割装置10，包括送料传输组件110、冲压切割组件120和摆正传输组件130；所述冲压切割组件120包括安装架121、导轨122、滑块123、升降驱动件124、冲压板125和刀具126，所述安装架121设于所述送料传输组件110上，所述导轨122设于所述安装架121上，所述滑块123与所述导轨122啮合，所述升降驱动件124设于所述安装架121上，且所述升降驱动件124与所述滑块123连接，所述冲压板125与所述滑块123连接，所述刀具126设于所述冲压板125的底端；所述摆正传输组件130包括固定机架131和第一摆正滚筒件133，所述第一摆正滚筒件133包括第一辊轴1331、第一滚筒1332和两个第一锁紧限位轮1333，所述第一辊轴1331设于所述固定机架131上，所述第一滚筒1332套接在所述第一辊轴1331外，两个所述第一锁紧限位轮1333分别锁紧固定在所述第一滚筒1332的两侧。

上述切割装置10将成卷的线路板从第一滚筒1332穿过至送料传输组件110上，通过两个第一锁紧限位轮1333调整线路板经过间距与线路板的宽度相同，通过驱动第一辊轴1331使第一滚筒1332转动而带动其上的线路板向前移动，该过程可自动摆正线路板，防止线路板倾斜等现象；通过送料传输组件110传送至冲压板125的下方，通过升降驱动件124驱动冲压板125向下冲压，此时冲压板125底端的刀具126会切除相邻两片线路板间的多余膜材，得到线路板单体，如此完成整个切割操作。该切割装置10自动化工作，可降低人工成本，提高切割效率；可自动摆正线路板，防止误切，可提高合格率。升降驱动件124可为驱动气缸。

为了进一步地防止误切，所述冲压切割组件120还包括位置传感器127，所述位置传感器127设于所述安装架121上，所述位置传感器127与所述升降驱动件124电连接。如此，通过位置传感器127用于监控线路板与安装架121的相对位置，当检测到线路板移动至预定位置后，则控制升降驱动件124驱动冲压板125底端的刀具126下降，以使刀具126能够准确地插入相邻两片线路板的间隙内，从而提高切割准确性，防止误切。

进一步地，所述送料传输组件110包括传送机架111、传送带、旋转驱动件、主动轮和从动轮，所述传送机架111的进料端邻近所述固定机架131，所述传送带设于所述传送机架111上，且所述传送带分别缠绕在所述主动轮和从动轮上，所述旋转驱动件与所述主动轮连接。如此可自动传送线路板。旋转驱动件可为旋转电机。

进一步地，所述送料传输组件110还包括收料槽112，所述收料槽112连接在所述传送机架111的出料端。如此可实现线路板自动收料，板层自动堆叠。

进一步地，所述摆正传输组件130还包括传送辊件134，所述传送辊件134设于所述第一摆正滚筒件133的下方，所述传送辊件包括传送辊轴1343和传送滚筒1344，所述传送辊轴1343设于所述固定机架131上，所述传送滚筒1344套接在所述传送辊轴1343外。所述传送辊件134优选为两个，按前后次序分为第一传送辊件1341和第二传送辊件1342，所述第一传送辊件1341、所述第二传送辊件1342和第一摆正滚筒件133的轴心间的连线为斜线。如此通过传送辊件134可将成卷的线路板由后端和下端往靠近前端和上端方向前进。还可以在第二传送辊件1342的斜下方位置处于所述固定机架131通过连接件1346连接有第三传送辊件1345。

为了进一步地提高摆正线路板的效果，所述摆正传输组件130还包括第二摆正滚筒件132，所述第二摆正滚筒件132设于所述第一摆正滚筒件133的前端，所述第二摆正滚筒件132包括固定件1321、上辊轴1322、上压轮1323、第二辊轴1324、第二滚筒1325和两个第二锁紧限位轮1326，所述固定件1321设于所述固定机架131上，所述上辊轴1322连接在所述固定件1321上，所述上压轮1323套接在所述上辊轴1322外，所述第二辊轴1324设于所述上压轮1323的下方，所述第二滚筒1325套接在所述第二辊轴1324外，两个所述第二锁紧限位轮1326分别锁紧固定在所述第二滚筒1325的两侧。如此，将线路板依次经过传送滚筒1344、第一滚筒1332和第二滚筒1325进入送料传输组件110，随着第二滚筒1325转动，在摆正线路板前进方位时，由于线路板会接触上压轮1323，线路板向前移动对上压轮1323的作用力使上压轮1323会绕着上辊轴1322转动，对线路板造成轻压，从而改善线路板表面不平的现象或防止线路板边缘翘起。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种柔性线路板切割装置，其特征在于，包括送料传输组件、冲压切割组件和摆正传输组件；所述冲压切割组件包括安装架、导轨、滑块、升降驱动件、冲压板和刀具，所述安装架设于所述送料传输组件上，所述导轨设于所述安装架上，所述滑块与所述导轨啮合，所述升降驱动件与所述滑块连接，所述冲压板与所述滑块连接，所述刀具设于所述冲压板上；所述摆正传输组件包括固定机架和第一摆正滚筒件，所述第一摆正滚筒件包括第一辊轴、第一滚筒和两个第一锁紧限位轮，所述第一辊轴设于所述固定机架上，所述第一滚筒套接在所述第一辊轴外，两个所述第一锁紧限位轮分别锁紧固定在所述第一滚筒的两侧。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于，所述冲压切割组件还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述安装架上，所述位置传感器与所述升降驱动件电连接。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于，所述送料传输组件包括传送机架、传送带、旋转驱动件、主动轮和从动轮，所述传送机架的进料端邻近所述固定机架，所述传送带设于所述传送机架上，且所述传送带分别缠绕在所述主动轮和从动轮上，所述旋转驱动件与所述主动轮连接。

4.根据权利要求3所述的柔性线路板切割装置，其特征在于，所述送料传输组件还包括收料槽，所述收料槽连接在所述传送机架的出料端。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于，所述摆正传输组件还包括传送辊件，所述传送辊件设于所述第一摆正滚筒件的下方，所述传送辊件包括传送辊轴和传送滚筒，所述传送辊轴设于所述固定机架上，所述传送滚筒套接在所述传送辊轴外。

6.根据权利要求5所述的柔性线路板切割装置，其特征在于，所述传送辊件设为两个，分为第一传送辊件和第二传送辊件，所述第一传送辊件、所述第二传送辊件和第一摆正滚筒件的轴心间的连线为斜线。

7.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于，所述摆正传输组件还包括第二摆正滚筒件，所述第二摆正滚筒件设于所述第一摆正滚筒件的前端，所述第二摆正滚筒件包括固定件、上辊轴、上压轮、第二辊轴、第二滚筒和两个第二锁紧限位轮，所述固定件设于所述固定机架上，所述上辊轴连接在所述固定件上，所述上压轮套接在所述上辊轴外，所述第二辊轴设于所述上压轮的下方，所述第二滚筒套接在所述第二辊轴外，两个所述第二锁紧限位轮分别锁紧固定在所述第二滚筒的两侧。

Images