CN214108413U - 用于托盘的铁板自动化滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托盘生产设备技术领域，尤其涉及一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，包括有传料部件、工作台、滚压成型部件、产品长度检测部件、调直传输部件、冲孔部件和切割部件，所述传料部件用于将原料传输到所述滚压成型部件处，所述传料部件固定安装在所述工作台的一侧，所述滚压成型部件用于将原料滚压成铁板，所述滚压成型部件固定安装在所述工作台上，所述产品长度检测部件用于检测从所述滚压成型部件输送到所述调直传输部件的铁板长度，所述调直传输部件用于对从所述滚压成型部件传输过来的铁板的位置进行调直后传输到所述冲孔部件，所述冲孔部件用于对铁板进行打孔，所述切割部件用于将成型后的铁板切割成多个等长的成品铁板。

Description

用于托盘的铁板自动化滚压成型装置

技术领域

本实用新型属于托盘生产设备技术领域，尤其涉及一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置。

背景技术

托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。

现在大多托盘都包括有支撑板，支撑板的下端安装有铁板，即铁板是托盘的重要组成部分。但是现有铁板大多都是通过人工使用铁锤、压铸机等分多个步骤加工而成的，加工得到的铁板的形状不一，导致托盘的质量没有保证，且人工加工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，旨在解决现有技术中通过人工分多个步骤加工得到铁板存在得到的铁板形状不一、效率低下等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，包括有传料部件、工作台、滚压成型部件、产品长度检测部件、调直传输部件、冲孔部件和切割部件：

所述传料部件用于将原料传输到所述滚压成型部件处，所述传料部件固定安装在所述工作台的一侧；

所述滚压成型部件用于将原料滚压成铁板，所述滚压成型部件固定安装在所述工作台上；

所述产品长度检测部件用于检测从所述滚压成型部件输送到所述调直传输部件的铁板长度，所述产品长度检测部件固定安装在所述滚压成型部件上方；

所述调直传输部件用于对从所述滚压成型部件传输过来的铁板的位置进行调直后传输到所述冲孔部件，所述调直传输部件固定安装在所述滚压成型部件和所述冲孔部件之间；

所述冲孔部件用于对铁板进行打孔，所述冲孔部件固定安装在所述调直传输部件和所述切割部件之间；

所述切割部件用于将成型后的铁板切割成多个等长的成品铁板。

可选的，所述传料部件包括有传料机架、传料转盘、传料固定柱和传料连接柱，所述传料机架固定安装在所述工作台一侧，所述传料转盘安装在所述传料机架上，所述传料固定柱的一端与所述传料转盘中心处固定连接，所述传料连接柱与所述传料固定柱的另一端连接；

所述传料转盘中心处还设置有安装座，所述安装座与所述传料固定柱固定连接，所述安装座上设置有第一检测传感器；

所述传料连接柱一端设置有与所述传料固定柱相匹配的安装腔，所述传料连接柱的另一端设置有多个挡板，所述传料连接柱的上表面设置有多个第一安装孔，所述传料固定柱上设置有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔。

可选的，所述滚压成型部件包括有多个滚压组件，所述工作台上设置有滚压凹槽，多个滚压组件依次从左到右安装在所述滚压凹槽内：

所述滚压组件包括有第一上滚轮和第一下滚轮，所述第一上滚轮固定安装在所述滚压凹槽上端，所述第一下滚轮固定安装在所述滚压凹槽下端，所述第一下滚轮位于所述第一上滚轮的正下方，所述第一上滚轮和所述第一下滚轮上均间隔设置有两个成型凹槽。

可选的，所述产品长度检测部件包括有两个长度检测固定板、长度检测转轴、长度检测固定块、编码器和长度检测转盘，两个所述长度检测固定板分别固定安装在所述滚压成型部件两侧，所述长度检测转轴固定在两个所述长度检测固定板之间，所述长度检测固定块的一端固定安装在所述长度检测转轴上，所述编码器和所述长度检测转盘均固定安装在所述长度检测固定块的另一端上，所述编码器与所述长度检测转盘连接。

可选的，所述调直传输部件包括有两个调直传输固定板，两个调直传输固定板平行固定安装在所述工作台上，所述调直传输固定板位于所述滚压成型部件一侧，两个所述调直传输固定板的上端之间设置有多个上调直传输滚轮，所述上调直传输滚轮下方设置有下调直传输滚轮，所述上调直传输滚轮和所述下调直滚轮的中间位置均设置有与铁板相匹配的调直凹槽。

可选的，所述冲孔部件包括有至少两个冲孔组件以及用于驱动所述冲孔组件移动的第一冲孔驱动件，所述工作台上设置有冲孔凹槽，所述工作台上设置有两条冲孔导轨，两条所述冲孔导轨分别位于所述冲孔凹槽两侧，所述冲孔组件安装在所述冲孔导轨上，所述第一冲孔驱动件安装在所述冲孔凹槽内，所述第一冲孔驱动件与所述冲孔组件连接；

所述冲孔组件包括有冲孔底座、冲孔安装座、第二冲孔驱动件和冲孔柱，所述冲孔底座安装在所述冲孔导轨上，所述冲孔底座的下表面与所述第一冲孔驱动件连接，所述冲孔安装座固定在所述冲孔底座上，所述第二冲孔驱动件固定安装在所述冲孔安装座上端，所述冲孔柱与所述第二冲孔驱动件连接，所述冲孔底座上设置有与铁板相匹配的通道，所述冲孔底座上设置有与所述冲孔柱相匹配的第一通孔，所述第一通孔位于所述通道上方。

可选的，所述切割部件包括有切割底座、切割定位组件和切割组件：

所述切割定位组件包括有切割固定块、切割固定驱动件和切割固定板，所述切割固定块固定安装在所述切割底座上，所述切割固定驱动件固定安装在所述切割固定块一侧，所述切割固定板位于所述切割固定块上，所述切割固定板与所述切割固定驱动件连接；

所述切割组件包括有两个切割安装板，两个所述切割安装板之间设置有切割转轴，所述切割转轴上设置有切割安装座，所述切割安装座上设置有切割电机和切割刀片，所述切割电机用于驱动所述切割刀片转动，所述切割安装座上还设置有把手。

本实用新型实施例提供的一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将用于加工成铁板的原料金属片放置在传料部件上，传料部件将原料传输到滚压成型部件处，使得滚压成型部件对原料不断进行滚压，最后得到铁板，滚压成型部件对产品进行滚压时会不断带动产品前移，产品长度检测部件则与产品抵接，从而检测得到经滚压成型部件传输到调直传输部件的产品长度有多长，且当产品长度检测部件检测到经过的产品的长度达到所需要的成品铁板的长度时，产品长度检测部件会发送一信号给一控制器，使得控制器可以发送信号给切割部件对产品进行切割，使得切割得到的成品铁板的长度一致；然后铁板从滚压成型部件传输到调直传输部件处，调直传输部件对铁板的位置进行调直，使得铁板可以传输到冲孔部件处时不会歪斜，保证了冲孔部件对铁板的打孔效果，而铁板从调直传输部件传输到冲孔部件，冲孔部件对铁板进行打孔后，切割部件对铁板进行切割，得到长度一致的成品铁板，本实用新型实现了对铁板自动化成型加工，避免了使用人工加工，且一次性成型，保证了铁板的质量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置的传料部件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置的滚压成型部件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置的产品长度检测部件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置的调直传输部件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置的冲孔部件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置的切割部件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

传料部件1、传料机架11、传料转盘12、传料固定柱13、传料连接柱14、

安装座15、第一检测传感器16、挡板17、第一安装孔18、第二安装孔19；

滚压成型部件2、滚压组件21、滚压凹槽26、第一上滚轮211、和第一

下滚轮212、成型凹槽213；

产品长度检测部件3、长度检测固定板31、长度检测转轴32、长度检测

固定块33、编码器34、长度检测转盘35；

调直传输部件4、调直传输固定板41、上调直传输滚轮42、下调直传输

滚轮43、调直凹槽44；

冲孔部件6、冲孔组件61、第一冲孔驱动件62、冲孔凹槽63、冲孔导轨

64、冲孔底座611、冲孔安装座612、第二冲孔驱动件613、冲孔柱614、

通道615；

切割部件8、切割底座81、切割定位组件82、切割组件83、切割固定块

821、切割固定驱动件822、切割固定板823、切割安装板831、切割转轴

832、切割电机833、切割刀片834、把手835、切割安装座836。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，包括有传料部件1、工作台、滚压成型部件2、产品长度检测部件3、调直传输部件4、冲孔部件6和切割部件8：

所述传料部件1用于将原料传输到所述滚压成型部件2处，所述传料部件1固定安装在所述工作台的一侧；

所述滚压成型部件2用于将原料滚压成铁板，所述滚压成型部件2固定安装在所述工作台上；

所述产品长度检测部件3用于检测从所述滚压成型部件2输送到所述调直传输部件4的铁板长度，所述产品长度检测部件3固定安装在所述滚压成型部件2上方；

所述调直传输部件4用于对从所述滚压成型部件2传输过来的铁板的位置进行调直后传输到所述冲孔部件6，所述调直传输部件4固定安装在所述滚压成型部件2和所述冲孔部件6之间；

所述冲孔部件6用于对铁板进行打孔，所述冲孔部件6固定安装在所述调直传输部件4和所述切割部件8之间；

所述切割部件8用于将成型后的铁板切割成多个等长的成品铁板。

本实施例中，在使用时，将用于加工成铁板的原料金属片放置在所述传料部件1上，所述传料部件1将原料传输到所述滚压成型部件2处，使得所述滚压成型部件2对原料不断进行滚压，最后得到铁板，所述滚压成型部件2对产品进行滚压时会不断带动产品前移，所述产品长度检测部件3则与产品抵接，从而检测得到经所述滚压成型部件2传输到所述调直传输部件4的产品长度有多长，且当所述产品长度检测部件3检测到经过的产品的长度达到所需要的成品铁板的长度时，所述产品长度检测部件3会发送一信号给一控制器，使得控制器可以发送信号给所述切割部件8对产品进行切割，使得切割得到的成品铁板的长度一致；然后铁板从所述滚压成型部件2传输到所述调直传输部件4处，所述调直传输部件4对铁板的位置进行调直，使得铁板可以传输到所述冲孔部件6处时不会歪斜，保证了所述冲孔部件6对铁板的打孔效果，而铁板从所述调直传输部件4传输到所述冲孔部件6，所述冲孔部件6对铁板进行打孔后，所述切割部件8对铁板进行切割，得到长度一致的成品铁板，本实用新型实现了对铁板自动化成型加工，避免了使用人工加工，且一次性成型，保证了铁板的质量，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述传料部件1包括有传料机架11、传料转盘12、传料固定柱13和传料连接柱14，所述传料机架11固定安装在所述工作台一侧，所述传料转盘12安装在所述传料机架11上，所述传料固定柱13的一端与所述传料转盘12中心处固定连接，所述传料连接柱14与所述传料固定柱13的另一端连接；

所述传料转盘12中心处还设置有安装座15，所述安装座15与所述传料固定柱13固定连接，所述安装座15上设置有第一检测传感器16；

所述传料连接柱14一端设置有与所述传料固定柱13相匹配的安装腔，所述传料连接柱14的另一端设置有多个挡板17，所述传料连接柱14的上表面设置有多个第一安装孔18，所述传料固定柱13上设置有与所述第一安装孔18相匹配的第二安装孔19。

本实施例中，在使用时，将成卷的原料放置在所述传料安装柱上，然后将所述传料连接柱14的所述安装腔与所述传料固定柱13嵌合，通过一紧固件穿过所述第一安装孔18后插入所述第二安装孔19即可将所述传料连接柱14与所述传料固定柱13固定连接，所述挡板17对原料起到阻挡作用，使得所述原料固定在所述传料固定柱13上，所述第一检测传感器16实时检测所述传料固定柱13上的原料的剩余厚度，当剩余厚度低于预设值时，所述第一检测传感器16会发送相应的信号给控制器，以便及时通知工作人员，当需要将新的原料放置到所述传料固定柱13上时，将所述传料连接柱14拆卸下料即可上料，且通过调节所述传料固定柱13嵌入所述空腔的深度，则可以使得所述传料部件1可以适用于不同宽度的原料，提高了所述供料部件的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述滚压成型部件2包括有多个滚压组件21，所述工作台上设置有滚压凹槽26，多个滚压组件21依次从左到右安装在所述滚压凹槽26内：

所述滚压组件21包括有第一上滚轮211和第一下滚轮212，所述第一上滚轮211固定安装在所述滚压凹槽26上端，所述第一下滚轮212固定安装在所述滚压凹槽26下端，所述第一下滚轮212位于所述第一上滚轮211的正下方，所述第一上滚轮211和所述第一下滚轮212上均间隔设置有两个成型凹槽213。

本实施例中，在使用时，原料从所述传料部件1传输到所述第一上滚轮211和所述第一下滚轮212之间，所述第一上滚轮211和所述第一下滚轮212转动对原料进行滚压，使得铁板成型，实现了铁板的一次性滚压成型，避免了使用人工加工，保证了铁板的质量，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述产品长度检测部件3包括有两个长度检测固定板31、长度检测转轴32、长度检测固定块33、编码器34和长度检测转盘35，两个所述长度检测固定板31分别固定安装在所述滚压成型部件2两侧，所述长度检测转轴32固定在两个所述长度检测固定板31之间，所述长度检测固定块33的一端固定安装在所述长度检测转轴32上，所述编码器34和所述长度检测转盘35均固定安装在所述长度检测固定块33的另一端上，所述编码器34与所述长度检测转盘35连接。

本实施例中，在使用时，通过对所述长度检测固定块33施加一个外力，使得所述长度检测固定块33下移，所述编码器34和所述长度检测转盘35随着下移，所述长度检测转盘35与所述滚压成型部件2上的铁板抵接，所述滚压成型部件2带动铁板移动，铁板带动所述长度检测转盘35移动，根据所述长度检测转盘35的转动圈数即可得知铁板前移的距离，每当铁板前移的距离达到预设值时，所述切割部件8对铁板进行切割，就可以保证所述切割部件8切割得到的成品铁板的长度一致。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述调直传输部件4包括有两个调直传输固定板41，两个调直传输固定板41平行固定安装在所述工作台上，所述调直传输固定板41位于所述滚压成型部件2一侧，两个所述调直传输固定板41的上端之间设置有多个上调直传输滚轮42，所述上调直传输滚轮42下方设置有下调直传输滚轮43，所述上调直传输滚轮42和所述下调直传输滚轮43的中间位置均设置有与铁板相匹配的调直凹槽44。

本实施例中，在使用时，所述滚压成型部件2将成型后的铁板传输到所述上调直传输滚轮42和所述下调直传输滚轮43之间，所述上调直传输滚轮42和所述下调直滚轮转动，带动铁板沿着所述调直凹槽44移动，实现对铁板位置的调直，防止铁板歪斜而导致所述冲孔部件6的冲孔效果不好甚至冲孔失败。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述冲孔部件6包括有至少两个冲孔组件61以及用于驱动所述冲孔组件61移动的第一冲孔驱动件62，所述工作台上设置有冲孔凹槽63，所述工作台上设置有两条冲孔导轨64，两条所述冲孔导轨64分别位于所述冲孔凹槽63两侧，所述冲孔组件61安装在所述冲孔导轨64上，所述第一冲孔驱动件62安装在所述冲孔凹槽63内，所述第一冲孔驱动件62与所述冲孔组件61连接；

所述冲孔组件61包括有冲孔底座611、冲孔安装座612、第二冲孔驱动件613和冲孔柱614，所述冲孔底座611安装在所述冲孔导轨64上，所述冲孔底座611的下表面与所述第一冲孔驱动件62连接，所述冲孔安装座612固定在所述冲孔底座611上，所述第二冲孔驱动件613固定安装在所述冲孔安装座612上端，所述冲孔柱614与所述第二冲孔驱动件613连接，所述冲孔底座611上设置有与铁板相匹配的通道615，所述冲孔底座611上设置有与所述冲孔柱614相匹配的第一通孔，所述第一通孔位于所述通道615上方。

本实施例中，在使用时，所述第一冲孔驱动件62带动所述冲孔底座611移动，所述冲孔安装座612、所述第二冲孔驱动件613和所述冲孔柱614随着移动，当移动到指定位置时，所述第一冲孔驱动件62停止工作，所述第二冲孔驱动件613带动所述冲孔柱614下移，所述冲孔柱614穿过所述第一通孔后对位于所述通道615内的铁板进行打孔，实现了对铁板的自动化打孔，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述切割部件8包括有切割底座81、切割定位组件82和切割组件83：

所述切割定位组件82包括有切割固定块821、切割固定驱动件822和切割固定板823，所述切割固定块821固定安装在所述切割底座81上，所述切割固定驱动件822固定安装在所述切割固定块821一侧，所述切割固定板823位于所述切割固定块821上，所述切割固定板823与所述切割固定驱动件822连接；

所述切割组件83包括有两个切割安装板831，两个所述切割安装板831之间设置有切割转轴832，所述切割转轴832上设置有切割安装座836，所述切割安装座836上设置有切割电机833和切割刀片834，所述切割电机833用于驱动所述切割刀片834转动，所述切割安装座836上还设置有把手835。

本实施例中，在使用时，铁板经所述冲孔部件6冲孔后传输到所述切割固定块821上，所述切割固定驱动件822驱动所述切割固定板823移动对铁板起到限位的作用，防止在切割过程中铁板发生晃动，保证了切割的效果，当所述产品长度检测部件3检测到铁板移动的距离达到了所需要的铁板的长度时，即表示此时铁板在所述切割固定块821上移动的距离也就是铁板所需要的长度了，则此时通过对所述把手835施加一个外力，使得所述把手835带动所述切割安装座836转动，所述切割刀片834随着往下移动对铁板进行切割，从而实现了对铁板的等长切割，提高了生产效率，保证了成品铁板的质量。

以上实施例中的驱动件均为现有的气缸驱动件或电机驱动件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，其特征在于，包括有传料部件、工作台、滚压成型部件、产品长度检测部件、调直传输部件、冲孔部件和切割部件：

所述传料部件用于将原料传输到所述滚压成型部件处，所述传料部件固定安装在所述工作台的一侧；

所述滚压成型部件用于将原料滚压成铁板，所述滚压成型部件固定安装在所述工作台上；

所述产品长度检测部件用于检测从所述滚压成型部件输送到所述调直传输部件的铁板长度，所述产品长度检测部件固定安装在所述滚压成型部件上方；

所述调直传输部件用于对从所述滚压成型部件传输过来的铁板的位置进行调直后传输到所述冲孔部件，所述调直传输部件固定安装在所述滚压成型部件和所述冲孔部件之间；

所述冲孔部件用于对铁板进行打孔，所述冲孔部件固定安装在所述调直传输部件和所述切割部件之间；

所述切割部件用于将成型后的铁板切割成多个等长的成品铁板。

2.根据权利要求1所述的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，其特征在于，所述传料部件包括有传料机架、传料转盘、传料固定柱和传料连接柱，所述传料机架固定安装在所述工作台一侧，所述传料转盘安装在所述传料机架上，所述传料固定柱的一端与所述传料转盘中心处固定连接，所述传料连接柱与所述传料固定柱的另一端连接；

所述传料转盘中心处还设置有安装座，所述安装座与所述传料固定柱固定连接，所述安装座上设置有第一检测传感器；

所述传料连接柱一端设置有与所述传料固定柱相匹配的安装腔，所述传料连接柱的另一端设置有多个挡板，所述传料连接柱的上表面设置有多个第一安装孔，所述传料固定柱上设置有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，其特征在于，所述滚压成型部件包括有多个滚压组件，所述工作台上设置有滚压凹槽，多个滚压组件依次从左到右安装在所述滚压凹槽内：

所述滚压组件包括有第一上滚轮和第一下滚轮，所述第一上滚轮固定安装在所述滚压凹槽上端，所述第一下滚轮固定安装在所述滚压凹槽下端，所述第一下滚轮位于所述第一上滚轮的正下方，所述第一上滚轮和所述第一下滚轮上均间隔设置有两个成型凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，其特征在于，所述产品长度检测部件包括有两个长度检测固定板、长度检测转轴、长度检测固定块、编码器和长度检测转盘，两个所述长度检测固定板分别固定安装在所述滚压成型部件两侧，所述长度检测转轴固定在两个所述长度检测固定板之间，所述长度检测固定块的一端固定安装在所述长度检测转轴上，所述编码器和所述长度检测转盘均固定安装在所述长度检测固定块的另一端上，所述编码器与所述长度检测转盘连接。

5.根据权利要求1或2所述的用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，其特征在于，所述调直传输部件包括有两个调直传输固定板，两个调直传输固定板平行固定安装在所述工作台上，所述调直传输固定板位于所述滚压成型部件一侧，两个所述调直传输固定板的上端之间设置有多个上调直传输滚轮，所述上调直传输滚轮下方设置有下调直传输滚轮，所述上调直传输滚轮和所述下调直滚轮的中间位置均设置有与铁板相匹配的调直凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，其特征在于，所述冲孔部件包括有至少两个冲孔组件以及用于驱动所述冲孔组件移动的第一冲孔驱动件，所述工作台上设置有冲孔凹槽，所述工作台上设置有两条冲孔导轨，两条所述冲孔导轨分别位于所述冲孔凹槽两侧，所述冲孔组件安装在所述冲孔导轨上，所述第一冲孔驱动件安装在所述冲孔凹槽内，所述第一冲孔驱动件与所述冲孔组件连接；

所述冲孔组件包括有冲孔底座、冲孔安装座、第二冲孔驱动件和冲孔柱，所述冲孔底座安装在所述冲孔导轨上，所述冲孔底座的下表面与所述第一冲孔驱动件连接，所述冲孔安装座固定在所述冲孔底座上，所述第二冲孔驱动件固定安装在所述冲孔安装座上端，所述冲孔柱与所述第二冲孔驱动件连接，所述冲孔底座上设置有与铁板相匹配的通道，所述冲孔底座上设置有与所述冲孔柱相匹配的第一通孔，所述第一通孔位于所述通道上方。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于托盘的铁板自动化滚压成型装置，其特征在于，所述切割部件包括有切割底座、切割定位组件和切割组件：

所述切割定位组件包括有切割固定块、切割固定驱动件和切割固定板，所述切割固定块固定安装在所述切割底座上，所述切割固定驱动件固定安装在所述切割固定块一侧，所述切割固定板位于所述切割固定块上，所述切割固定板与所述切割固定驱动件连接；

所述切割组件包括有两个切割安装板，两个所述切割安装板之间设置有切割转轴，所述切割转轴上设置有切割安装座，所述切割安装座上设置有切割电机和切割刀片，所述切割电机用于驱动所述切割刀片转动，所述切割安装座上还设置有把手。

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