CN117358775B - 一种金属复合板加工用的辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辊压成型机技术领域，具体是涉及一种金属复合板加工用的辊压成型机，包括依次连接的上料输送线、限位装置、辊压装置、矫平装置和下料输送线，矫平装置包括机架，以及设置在机架上的若干个安装座，每个安装座上安装有若干组矫平辊组，矫平辊组包括两个固定辊和一个按压辊，固定辊和按压辊呈品字排列，相邻两个安装座上的矫平辊组的固定辊和按压辊反向设置；机架的上下两侧设置有若干个压板，压板对沿板材移动方向的分布的一列按压辊进行统一的按压，本技术方案通过矫平辊组针对复合板不同位置不同方向的弯折进行检测和矫平，工作人员可以判断辊压装置在对复合板进行辊压时容易出现的弯折部位，进行针对性的调整。

Description

一种金属复合板加工用的辊压成型机

技术领域

本发明涉及辊压成型机技术领域，具体是涉及一种金属复合板加工用的辊压成型机。

背景技术

金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在 界面上实现冶金结合而形成的复合材料。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。通过合适的材料 选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船 舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。

现有技术对金属复合板进行生产的生产线通常采用辊压机进行轧制，配合输送装置，限位装置，矫平装置和下料装置形成完整的生产线，辊压装置通常例如中国专利CN209773208U所公开的一种金属板辊压装置，包括支撑架；所述支撑架上对称设有安装座，所述安装座上转动连接有主动辊，经过主动辊辊压后的复合板可能存在部分位置弯折，进而进入矫平装置进行压平，现有技术中的矫平装置通过对金属复合板整体进行压平，但导致金属复合板辊压中产生弯折的部位无法确定，从而无法确定导致金属复合板辊压出现弯折的原因，进而无法对辊压装置进行调整，使其持续影响后续的辊压成型。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种金属复合板加工用的辊压成型机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种金属复合板加工用的辊压成型机，包括依次连接的上料输送线、限位装置、辊压装置、矫平装置和下料输送线，辊压装置的输出端连接矫平装置的输入端，所述矫平装置包括机架，以及设置在机架上的若干个安装座，安装座沿垂直于板材移动路径的水平方向延伸，安装座沿板材移动路径方向等间距分布，安装座位于板材上下两侧，每个安装座上安装有若干组矫平辊组，矫平辊组沿安装座长度方向等间距分布；所述矫平辊组包括两个固定辊和一个按压辊，固定辊和按压辊呈品字排列，固定辊和按压辊的旋转轴沿安装座的长度方向设置，板材经过固定辊和按压辊之间，板材的弯折部位推动按压辊沿垂直于按压辊旋转轴的方向移动；相邻两个安装座上的矫平辊组的固定辊和按压辊反向设置；机架的上下两侧设置有若干个压板，压板沿垂直于安装座长度方向水平设置，压板对沿板材移动方向分布的一列按压辊进行统一的按压，每个压板分别固定连接一个直线驱动器的工作端，直线驱动器驱动压板沿竖直方向移动，直线驱动器固定安装在机架上下两侧的顶板和底板上；所述安装座上设置有安装块，安装块上设置有若干个导向孔，导向孔沿安装座长度方向等间距分布；所述固定辊和按压辊分别转动安装在安装架上，安装架上设置有竖直延伸的导向杆，导向杆插装在安装块的导向孔中，导向杆顶端设置有螺纹段，定位螺母螺旋安装在导向杆顶端；安装固定辊的安装架插装的安装块为实心，安装架顶部贴合安装块一侧，导向杆顶端的定位螺母贴合安装座顶部锁定固定辊位置；安装按压辊的安装架插装的安装块具有开口朝向按压辊的内槽，内槽内设置有若干个弹簧，弹簧套设在导向杆上，弹簧弹性连接安装块和安装架，弹簧施加安装架远离安装块的弹力。

优选的，机架上设置有若干个激光传感器，激光传感器安装在机架的上下两侧，激光传感器的工作端沿压板的长度方向进行检测，机架位于激光传感器工作端相对的一侧设置有信号板，激光传感器的工作端与导向杆的顶端平齐，激光传感器通过控制器连接直线驱动器。

优选的，激光传感器滑动安装在支架上，支架固定安装在最外侧的安装座的一侧，支架沿安装座长度方向延伸，支架上设置有若干个滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，激光传感器滑动安装在滑槽中。

优选的，支架上滑动安装有滑动座，滑动座沿支架的长度方向延伸，激光传感器均插装在滑动座上；滑动座的两端限位插装在激光传感器两端设置的第二限位滑槽中，第二限位滑槽沿垂直于支架长度方向的竖直方向延伸。

优选的，所述安装座的长度方向两端设置有至少一个水平延伸的插柄，插柄穿过机架上设置的腰型孔延伸至机架外部；腰型孔沿竖直方向延伸，每个安装座位于机架同一侧的插柄插装在滑座上，滑座滑动安装在机架两侧设置的第一限位滑槽中，第一限位滑槽沿竖直方向延伸。

优选的，位于机架同一侧的上下两个滑座连接对中移动单元的工作端，对中移动单元驱动上下两侧的安装座进行方向相反的同步移动。

优选的，所述对中移动单元包括分别连接上下两个滑座的连接座，连接座上均固定安装齿条，齿条沿竖直方向延伸，两个齿条上的齿槽相对设置；对中移动单元还包括转动安装在机架外侧的齿轮，齿轮分别与两个齿条啮合连接，齿轮传动连接旋转驱动器的工作端，旋转驱动器固定安装在机架外侧。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明中的复合板进入矫平装置中移动时经过多个安装座，每个安装座上的矫平辊组对经过的复合板宽度方向的各个部位进行水平的检测，矫平辊组包括品字排列的两个固定辊和一个按压辊，弯折的位置会对按压辊施加压力，将按压辊顶起，随后压板在直线驱动器的驱动下向下移动对按压辊顶底进行按压，使按压辊复位，并在复位的过程中对复合板的弯折部位进行按压，完成对复合板的该弯折部位的矫平。

其二，本发明中相邻两个安装座上的矫平辊组其固定辊和按压辊反向设置，从而可以针对复合板该位置不同方向的弯折进行检测和矫平，工作人员可以对不同位置的压板的移动次数进行记录，从而判断辊压装置在对复合板进行辊压时容易出现的弯折部位，以及对复合板造成弯折的方向，进而进行针对性的调整，提高后续的辊压质量。

其三，本发明中压板的长度方向沿复合板的移动方向设置，压板下压时对沿复合板移动方向的分布的一列按压辊进行统一的按压，从而可以在复合板的移动过程中通过对后方移动路径上的按压辊进行锁定，对移动中的复合板进行矫平，无需复合板停止移动，从而保证辊压成型的效率。

附图说明

图1是一种金属复合板加工用的辊压成型机的立体图；

图2是一种金属复合板加工用的辊压成型机的俯视图；

图3是图2的A-A处截面剖视图；

图4是一种金属复合板加工用的辊压成型机的矫平装置的主视图；

图5是图4的B-B处截面剖视图；

图6是图5的C处局部放大图；

图7是图5的D处局部放大图；

图8是一种金属复合板加工用的辊压成型机的矫平装置的立体图；

图9是图8的E处局部放大图；

图10是图8的F处局部放大图；

图11是一种金属复合板加工用的辊压成型机的矫平装置的立体结构分解图。

图中标号为：1、上料输送线；11、限位装置；12、辊压装置；13、矫平装置；14、下料输送线；2、机架；21、安装座；211、安装块；212、导向孔；213、内槽；214、弹簧；215、插柄；22、顶板；23、底板；24、信号板；25、腰型孔；26、滑座；27、第一限位滑槽；28、对中移动单元；281、连接座；282、齿条；283、齿轮；284、旋转驱动器；3、矫平辊组；31、固定辊；32、按压辊；33、安装架；331、导向杆；332、定位螺母；4、压板；41、直线驱动器；42、激光传感器；421、支架；422、滑槽；423、滑动座；424、第二限位滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图11：

一种金属复合板加工用的辊压成型机，包括依次连接的上料输送线1、限位装置11、辊压装置12、矫平装置13和下料输送线14，辊压装置12的输出端连接矫平装置13的输入端，所述矫平装置13包括机架2，以及设置在机架2上的若干个安装座21，安装座21沿垂直于板材移动路径的水平方向延伸，安装座21沿板材移动路径方向等间距分布，安装座21位于板材上下两侧，每个安装座21上安装有若干组矫平辊组3，矫平辊组3沿安装座21长度方向等间距分布；所述矫平辊组3包括两个固定辊31和一个按压辊32，固定辊31和按压辊32呈品字排列，固定辊31和按压辊32的旋转轴沿安装座21的长度方向设置，板材经过固定辊31和按压辊32之间，板材的弯折部位推动按压辊32沿垂直于按压辊32旋转轴的方向移动；相邻两个安装座21上的矫平辊组3的固定辊31和按压辊32反向设置；机架2的上下两侧设置有若干个压板4，压板4沿垂直于安装座21长度方向水平设置，压板4对沿板材移动方向分布的一列按压辊32进行统一的按压，每个压板4分别固定连接一个直线驱动器41的工作端，直线驱动器41驱动压板4沿竖直方向移动，直线驱动器41固定安装在机架2上下两侧的顶板22和底板23上；

所述安装座21上设置有安装块211，安装块211上设置有若干个导向孔212，导向孔212沿安装座21长度方向等间距分布；所述固定辊31和按压辊32分别转动安装在安装架33上，安装架33上设置有竖直延伸的导向杆331，导向杆331插装在安装块211的导向孔212中，导向杆331顶端设置有螺纹段，定位螺母332螺旋安装在导向杆331顶端；安装固定辊31的安装架33插装的安装块211为实心，安装架33顶部贴合安装块211一侧，导向杆331顶端的定位螺母332贴合安装座21顶部锁定固定辊31位置；安装按压辊32的安装架33插装的安装块211具有开口朝向按压辊32的内槽213，内槽213内设置有若干个弹簧214，弹簧214套设在导向杆331上，弹簧214弹性连接安装块211和安装架33，弹簧214施加安装架33远离安装块211的弹力。

本申请中的辊压成型机在使用时，工作人员将经过初焊的板材放置在上料输送线1上，上料输送线1将板材向辊压装置12输送，上料输送线1上设置有对板材进行导向的限位装置11，限位装置11可以是限位板也可以是滚轮等，限位装置11稳定板材进入辊压装置12中的移动路径，辊压装置12可以由多组压辊组合形成，辊压装置12对板材进行辊压，形成所需厚度的金属复合板，本实施例中，辊压装置12的输出端连接矫平装置13的输入端，因此经过辊压后的复合板直接进入矫平装置13中进行矫平，本实施例中，矫平装置13包括机架2，机架2上设置有若干个沿板材移动方向排列的安装座21，安装座21沿垂直于复合板移动方向延伸，每个安装座21上安装有若干组矫平辊组3，每个安装座21上的矫平辊组3对经过的复合板宽度方向的各个部位进行水平的检测，矫平辊组3包括品字排列的两个固定辊31和一个按压辊32，板材经过固定辊31和按压辊32之间，机架2上下两个安装座21调整位置保证固定辊31与按压辊32外壁之间的间隙与复合板的成品厚度相同，两个按压辊32贴合板材的一侧，若复合板与按压辊32接触的位置存在弯折，则弯折的位置会对按压辊32施加压力，将按压辊32顶起，随后压板4在直线驱动器41的驱动下向下移动对按压辊32顶端进行按压，使按压辊32复位，并在复位的过程中对复合板的弯折部位进行按压矫平，完成对复合板的该弯折部位的矫平，所述直线驱动器41可以是气缸或电动推杆等，本实施例中的压板4的长度方向沿复合板的移动方向设置，压板4下压时对沿复合板移动方向的分布的一列按压辊32进行统一的按压，从而可以在复合板的移动过程中通过对后续的按压辊32的进行锁定，对移动中的复合板进行矫平，无需复合板停止移动，从而保证辊压成型的效率，本实施例中相邻两个安装座21上的矫平辊组3其固定辊31和按压辊32反向设置，从而可以针对复合板该位置不同方向的弯折进行检测和矫平，工作人员可以对不同位置的压板4的移动次数进行记录，从而判断辊压装置12在对复合板进行辊压时容易出现的弯折部位，以及对复合板造成弯折的方向，进而进行针对性的调整，提高后续的辊压质量；本实施例中的安装座21上设置有安装块211，固定辊31和按压辊32转动安装在安装架33上，安装架33通过顶部竖直的导向杆331插装在安装块211上设置的导向孔212中，安装块211分为两种，安装固定辊31的安装架33插装在实心的安装块211上，安装架33的顶部贴合安装块211的底部，导向杆331顶部螺旋安装的定位螺母332的贴合安装座21顶部，从而对固定辊31的位置进行限位，固定辊31无法移动，而安装按压辊32的安装架33插装的安装块211上设置有内槽213，弹簧214套设在导向杆331中对安装架33施加弹力，使导向杆331顶端螺旋安装的定位螺母332贴合安装座21顶部，保持按压辊32和固定辊31在安装座21上的位置相同，当复合板的弯折部位在该矫平辊组3上向按压辊32处凸起时，按压辊32被复合板顶起，按压辊32沿导向杆331轴线方向移动并压缩弹簧214进入安装块211的内槽213中，导向杆331顶端的定位螺母332抬起，随后压板4下压导向杆331顶端使按压辊32复位即可对复合板进行矫平，本实施例通过不同的安装块211对固定辊31和按压辊32进行安装，即可实现对按压辊32的移动和对固定辊31的限位，装置结构简单，便于工作人员辨认、安装和维修更换。

为了解决如何在复合板的弯折部位顶起按压辊32后快速启动压板4进行下压的问题，具体设置了如下特征：

机架2上设置有若干个激光传感器42，激光传感器42安装在机架2的上下两侧，激光传感器42的工作端沿压板4的长度方向进行检测，机架2位于激光传感器42工作端相对的一侧设置有信号板24，激光传感器42的工作端与导向杆331的顶端平齐，激光传感器42通过控制器连接直线驱动器41。

本实施例中的机架2一端的上下两侧还设置有若干个激光传感器42，每个激光传感器42对准沿复合板移动方向上一列的矫平辊组3进行检测，激光传感器42的激光信号发送到机架2相对一侧的信号板24上，激光传感器42的工作端与导向杆331的顶端平齐，当复合板平整的经过固定辊31和按压辊32之间时，按压辊32不会产生移动，安装按压辊32的安装架33顶端的导向杆331不会上移阻挡激光传感器42的信号，当复合板的弯折部向上顶起按压辊32后，导向杆331上移阻挡激光传感器42的信号，激光传感器42检测信号发生变化发送信号至控制器，控制器启动直线驱动器41，驱动压板4对该列矫平辊组3的导向杆331进行统一的按压，激光传感器42的存在使得压板4的下移效率更快，在弯折部位接触矫平辊组3后自动对其进行矫平。

为了解决如何调整激光传感器42的工作端的位置保证与导向杆331的顶端平齐的问题，具体设置了如下特征：

激光传感器42滑动安装在支架421上，支架421固定安装在最外侧的安装座21的一侧，支架421沿安装座21长度方向延伸，支架421上设置有若干个滑槽422，滑槽422沿竖直方向延伸，激光传感器42滑动安装在滑槽422中。

本实施例中的激光传感器42滑动安装在支架421的滑槽422中，激光传感器42可以在支架421的滑槽422中沿导向杆331轴线方向移动调整自身的位置，保证激光传感器42的工作端水平的在竖直方向进行移动，调整激光传感器42对导向杆331顶端位置的变化的检测精度。

为了解决如何统一调整全部激光传感器42的位置的问题，具体设置了如下特征：

支架421上滑动安装有滑动座423，滑动座423沿支架421的长度方向延伸，激光传感器42均插装在滑动座423上；滑动座423的两端限位插装在激光传感器42两端设置的第二限位滑槽424中，第二限位滑槽424沿垂直于支架421长度方向的竖直方向延伸。

本实施例中支架421一侧的第二限位滑槽424中滑动安装的滑动座423可以在竖直方向移动，全部的激光传感器42插装在滑动座423中，滑动座423在第二限位滑槽424中限位移动即可带动全部的激光传感器42进行统一的位置调整，滑动座423在第二限位滑槽424中的位置可以通过锁紧螺栓或设置阻尼进行固定，在此不做过多赘述。

为了解决如何针对不同厚度的复合板调整固定辊31和按压辊32之间间距的问题，具体设置了如下特征：

所述安装座21的长度方向两端设置有至少一个水平延伸的插柄215，插柄215穿过机架2上设置的腰型孔25延伸至机架2外部；腰型孔25沿竖直方向延伸，每个安装座21位于机架2同一侧的插柄215插装在滑座26上，滑座26滑动安装在机架2两侧设置的第一限位滑槽27中，第一限位滑槽27沿竖直方向延伸。

本实施例中安装座21两端设置有插柄215，安装座21通过插柄215插装在机架2两侧设置的竖直的腰型孔25中，从而使安装座21可以沿腰型孔25在竖直方向进行移动，改变上下两个安装座21之间的间距，从而调节安装座21上安装的固定辊31和按压辊32之间的距离大小，以适应不同厚度的复合板的矫平加工。

为了解决如何实现对机架2上下两侧全部安装座21的同步移动的问题，具体设置了如下特征：

位于机架2同一侧的上下两个滑座26连接对中移动单元28的工作端，对中移动单元28驱动上下两侧的安装座21进行方向相反的同步移动。

所述对中移动单元28包括分别连接上下两个滑座26的连接座281，连接座281上均固定安装齿条282，齿条282沿竖直方向延伸，两个齿条282上的齿槽相对设置；对中移动单元28还包括转动安装在机架2外侧的齿轮283，齿轮283分别与两个齿条282啮合连接，齿轮283传动连接旋转驱动器284的工作端，旋转驱动器284固定安装在机架2外侧。

本实施例中位于上方的安装座21同一侧的插柄215插装在水平的滑座26中，滑座26在第一限位滑槽27中限位滑动保证带动机架2上侧全部的安装座21进行同步的一侧，同理，另一个滑座26带动位于下方的安装座21同步进行移动，滑座26分别连接对中移动单元28的连接座281，两个连接座281上设置的齿条282与机架2上转动安装的齿轮283啮合连接，进而在旋转驱动器284驱动齿轮283旋转时可以带动连接座281和滑座26进行反向的同步移动，实现对机架2上下两侧的安装座21进行同步的移动调整，也可以锁定安装座21之间的距离，保证固定辊31和按压辊32的之间的距离恒定，本实施例中旋转驱动器284可以是伺服电机，旋转驱动器284固定安装在机架2外侧即可，对中移动单元28也可以采用其他对中移动结构，达到相同的目的即可。

工作原理：工作人员将经过初焊的板材放置在上料输送线1上，上料输送线1将板材向辊压装置12输送，限位装置11稳定板材进入辊压装置12中的移动路径，辊压装置12对板材进行辊压，形成所需厚度的金属复合板，经过辊压后的复合板直接进入矫平装置13中进行矫平，两个按压辊32贴合板材的一侧，若复合板与按压辊32接触的位置存在弯折，则弯折的位置会对按压辊32施加压力，将按压辊32顶起，随后压板4在直线驱动器41的驱动下向下移动对按压辊32顶底进行按压，使按压辊32复位，并在复位的过程中对复合板的弯折部位进行按压，完成对复合板的该弯折部位的矫平，相邻两个安装座21上的矫平辊组3其固定辊31和按压辊32反向设置，从而可以针对复合板该位置不同方向的弯折进行检测和矫平，工作人员可以对不同位置的压板4的移动次数进行记录，从而判断辊压装置12在对复合板进行辊压时容易出现的弯折部位，以及对复合板造成弯折的方向，进而进行针对性的调整。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属复合板加工用的辊压成型机，包括依次连接的上料输送线（1）、限位装置（11）、辊压装置（12）、矫平装置（13）和下料输送线（14），辊压装置（12）的输出端连接矫平装置（13）的输入端，其特征在于，所述矫平装置（13）包括机架（2），以及设置在机架（2）上的若干个安装座（21），安装座（21）沿垂直于板材移动路径的水平方向延伸，安装座（21）沿板材移动路径方向等间距分布，安装座（21）位于板材上下两侧，每个安装座（21）上安装有若干组矫平辊组（3），矫平辊组（3）沿安装座（21）长度方向等间距分布；

所述矫平辊组（3）包括两个固定辊（31）和一个按压辊（32），固定辊（31）和按压辊（32）呈品字排列，固定辊（31）和按压辊（32）的旋转轴沿安装座（21）的长度方向设置，板材经过固定辊（31）和按压辊（32）之间，板材的弯折部位推动按压辊（32）沿垂直于按压辊（32）旋转轴的方向移动；

相邻两个安装座（21）上的矫平辊组（3）的固定辊（31）和按压辊（32）反向设置；

机架（2）的上下两侧设置有若干个压板（4），压板（4）沿垂直于安装座（21）长度方向水平设置，压板（4）对沿板材移动方向分布的一列按压辊（32）进行统一的按压，每个压板（4）分别固定连接一个直线驱动器（41）的工作端，直线驱动器（41）驱动压板（4）沿竖直方向移动，直线驱动器（41）固定安装在机架（2）上下两侧的顶板（22）和底板（23）上；

所述安装座（21）上设置有安装块（211），安装块（211）上设置有若干个导向孔（212），导向孔（212）沿安装座（21）长度方向等间距分布；

所述固定辊（31）和按压辊（32）分别转动安装在安装架（33）上，安装架（33）上设置有竖直延伸的导向杆（331），导向杆（331）插装在安装块（211）的导向孔（212）中，导向杆（331）远离安装架（33）的一端设置有螺纹段，定位螺母（332）螺旋安装在导向杆（331）远离安装架（33）一端的螺纹段上；

安装固定辊（31）的安装架（33）插装的安装块（211）为实心，安装架（33）远离固定辊（31）的一侧贴合安装块（211）一侧，导向杆（331）远离安装架（33）的一端安装的定位螺母（332）贴合安装座（21）远离固定辊（31）的一侧锁定固定辊（31）位置；

安装按压辊（32）的安装架（33）插装的安装块（211）具有开口朝向按压辊（32）的内槽（213），内槽（213）内设置有若干个弹簧（214），弹簧（214）套设在导向杆（331）上，弹簧（214）弹性连接安装块（211）和安装架（33），弹簧（214）施加安装架（33）远离安装块（211）的弹力；

机架（2）上设置有若干个激光传感器（42），激光传感器（42）安装在机架（2）的上下两侧，激光传感器（42）的工作端沿压板（4）的长度方向进行检测，机架（2）位于激光传感器（42）工作端相对的一侧设置有信号板（24），激光传感器（42）的工作端与导向杆（331）远离安装架的一端顶部平齐，激光传感器（42）通过控制器连接直线驱动器（41）。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用的辊压成型机，其特征在于，激光传感器（42）滑动安装在支架（421）上，支架（421）固定安装在最外侧的安装座（21）的一侧，支架（421）沿安装座（21）长度方向延伸，支架（421）上设置有若干个滑槽（422），滑槽（422）沿竖直方向延伸，激光传感器（42）滑动安装在滑槽（422）中。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板加工用的辊压成型机，其特征在于，支架（421）上滑动安装有滑动座（423），滑动座（423）沿支架（421）的长度方向延伸，激光传感器（42）均插装在滑动座（423）上；

滑动座（423）的两端限位插装在支架（421）两端设置的第二限位滑槽（424）中，第二限位滑槽（424）沿垂直于支架（421）长度方向的竖直方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板加工用的辊压成型机，其特征在于，所述安装座（21）的长度方向两端设置有至少一个水平延伸的插柄（215），插柄（215）穿过机架（2）上设置的腰型孔（25）延伸至机架（2）外部；

腰型孔（25）沿竖直方向延伸，每个安装座（21）位于机架（2）同一侧的插柄（215）插装在滑座（26）上，滑座（26）滑动安装在机架（2）两侧设置的第一限位滑槽（27）中，第一限位滑槽（27）沿竖直方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合板加工用的辊压成型机，其特征在于，位于机架（2）同一侧的上下两个滑座（26）连接对中移动单元（28）的工作端，对中移动单元（28）驱动上下两侧的安装座（21）进行方向相反的同步移动。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合板加工用的辊压成型机，其特征在于，所述对中移动单元（28）包括分别连接上下两个滑座（26）的连接座（281），连接座（281）上均固定安装齿条（282），齿条（282）沿竖直方向延伸，两个齿条（282）上的齿槽相对设置；

对中移动单元（28）还包括转动安装在机架（2）外侧的齿轮（283），齿轮（283）分别与两个齿条（282）啮合连接，齿轮（283）传动连接旋转驱动器（284）的工作端，旋转驱动器（284）固定安装在机架（2）外侧。