CN217095194U - 可调节丝网叠边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节丝网叠边装置，包括安装架、叠边机构、视觉检测单元、调节机构以及控制器。叠边机构安装于安装架上，用于对金属丝网进行叠边工序；视觉检测单元沿第一方向设置在叠边机构的后方，用于检测金属丝网叠边后的叠边距离及金属丝网质量；调节机构设置在安装架上，且沿第一方向位于叠边机构的前方，用于在视觉检测单元检测到金属丝网的叠边问题后，带动金属丝网沿着第二方向移动，以纠正金属丝网的叠边距离；控制器用于在金属丝网出现质量问题后，控制叠边机构及调节机构停机。本实用新型提供的可调节丝网叠边装置，旨在能够解决现有金属丝网叠边装置容易导致金属丝网叠边不对称，金属丝网质量差的问题。

Description

可调节丝网叠边装置

技术领域

本实用新型属于金属丝网叠边技术领域，具体涉及一种可调节丝网叠边装置。

背景技术

金属丝网在工业或民业领域中应用很广，其镂空的表面不仅美观，而且还能起到过滤效果，如筛子、窗户网等。金属丝网在受到垂直于金属丝网的外力时，金属丝网边缘的网线常常会先脱落，通常利用压条压住金属丝网的网边，或者对金属丝网的网边进行折边，以增加金属丝网的使用寿命。

现有技术中，在对金属丝网进行叠边的过程中，往往会出现金属丝网叠边不对称，不美观的情况，叠边装置无法检测叠边的宽度，且无法检测出在叠边过程中出现的金属丝网网病，如：金属丝网变形或断裂等，在金属丝网出现问题时，不能及时调整叠边工序，造成金属丝网质量差，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节丝网叠边装置，旨在能够解决现有金属丝网叠边装置容易导致金属丝网叠边不对称，金属丝网质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可调节丝网叠边装置，包括：

安装架；设定金属丝网的移动方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

叠边机构，安装于所述安装架上，用于对金属丝网进行叠边工序；

视觉检测单元，沿所述第一方向设置在所述叠边机构的后方，用于检测金属丝网叠边后的叠边距离及金属丝网质量；

调节机构，设置在所述安装架上，且沿所述第一方向位于所述叠边机构的前方，用于在所述视觉检测单元检测到所述金属丝网的叠边问题后，带动金属丝网沿着所述第二方向移动，以纠正金属丝网的叠边距离；以及

控制器，分别与所述叠边机构、所述视觉检测单元及所述调节机构电性连接，用于在金属丝网出现质量问题后，控制所述叠边机构及所述调节机构停机。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括两组调节组件，两组所述调节组件沿着所述第二方向间隔设置；每组所述调节组件包括第一驱动器、丝杆、导杆、调节块以及托网结构；第一驱动器安装于所述安装架上；所述丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述安装架上，且一端与所述驱动器的动力输出端动力连接；所述导杆设有两个，两个所述导杆均沿着所述第二方向设置，且两个所述导杆沿着所述第一方向分别位于所述丝杆的两侧；所述调节块滑动设置在两个所述导杆上，且与所述丝杆螺旋配合传动连接；所述托网结构固设在所述调节块上，所述托网结构上具有用于供金属丝网其中一个侧边放置的传递空间。

在一种可能的实现方式中，所述托网结构包括平板部、立板部以及升降压覆结构；所述平板部固设在所述调节块上，且水平设置，所述平板部的上端面用于供金属丝网侧边的托载及传递；所述立板部与所述平板部垂直设置，且位于所述平板部靠近对应的所述第一驱动器的一端，并与所述平板部一体成型连接；所述升降压覆结构设有多个，各所述升降压覆结构沿着所述第一方向间隔设置，且均设置在所述立板部上，用于在竖直方向压设在所述平板部上的传递的金属丝网上。所述可调节丝网叠边装置还包括两组压边结构，沿着第二方向两组所述压边结构分别位于安装架的两侧，且与所述调节机构一一对应设置，两组所述压边结构分别用于压紧金属丝网沿第二方向的两个边缘。

在一种可能的实现方式中，每个所述升降压覆结构包括滑动轴座、压覆胶轮、调节螺杆以及第二驱动器；

所述滑动轴座沿着竖直方向滑动设置在所述立板部上；所述压覆胶轮转动设置在所述滑动轴座上，所述压覆胶轮的轴线方向沿着所述第二方向设置，所述压覆胶轮的底部外缘用于与所述平板部上的传递的金属丝网滚动接触；所述压覆胶轮的底部外缘与所述平板部的上端面之间形成所述传递空间；所述调节螺杆与所述滑动轴座螺旋配合传动连接，所述调节螺杆沿竖直方向设置；所述第二驱动器安装于所述托网结构上，所述第二驱动器的动力输出端与所述调节螺杆一端动力连接；

其中，所述立板部上设有供所述滑动轴座滑动的滑腔，且在所述滑腔的顶端设有供所述调节螺杆穿过的螺纹孔。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动器为伺服电机。

在一种可能的实现方式中，所述叠边机构包括压平辊、叠V型辊、叠U型辊、叠内八型辊以及成型辊；

所述压平辊沿第一方向位于所述调节机构的后方，且与所述调节机构相邻，用于压平金属丝网；所述叠V型辊沿第一方向位于所述压平辊的后方，用于将经所述压平辊压平的金属丝网侧边压出V型压痕；所述叠U型辊沿第一方向位于所述叠V型辊的后方，用于将经所述叠V型辊处理的金属丝网侧边压出U型凹痕；所述叠内八型辊沿第一方向位于所述叠U型辊的后方，用于将经所述叠U型辊处理的金属丝网侧边向内叠成内八型；所述成型辊沿第一方向位于所述叠内八型辊的后方，用于将经所述叠内八型辊处理的金属丝网侧边向内侧压平，以完成叠边工序。

本实用新型提供的可调节丝网叠边装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在叠边机构后方设置视觉检测单元，用于检测金属丝网叠边后的叠边距离以及金属丝网质量，在叠边机构的前方还设有调节机构，从而当金属丝网出现叠边问题后，可以及时通过视觉检测单元发现，然后通过调节机构带动金属丝网沿着第二方向移动，从而纠正金属丝网的叠边距离，提高金属丝网的叠边质量。在叠边过程中，当金属丝网出现质量问题后，也可及时停止金属丝网叠边工作，减少质量不合格的金属丝网。叠边机构、视觉检测单元以及调节机构分别与控制器电性连接，当金属丝网出现质量问题后，控制器用于控制叠边机构以及调节机构停机，操作方便，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可调节丝网叠边装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可调节丝网叠边装置的调节组件示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的可调节丝网叠边装置的调节组件示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的可调节丝网叠边装置的托网结构示意图。

附图标记说明：

10、安装架；20、叠边机构；21、压平辊；22、叠V型辊；23、叠U型辊；24、叠内八型辊；25、成型辊；30、视觉检测单元；40、调节机构；41、调节组件；411、第一驱动器；412、丝杆；413、导杆；414、调节块；415、托网结构；4151、平板部；4152、立板部；4153、升降压覆结构；41531、滑动轴座；41532、压覆胶轮；41533、调节螺杆；41534、第二驱动器；50、金属丝网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的可调节丝网叠边装置进行说明。所述可调节丝网叠边装置，包括安装架10、叠边机构20、视觉检测单元30、调节机构40以及控制器(控制器未在图中示出)。设定金属丝网50的移动方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。叠边机构20安装在安装架10上，用于对金属丝网50进行叠边工序。视觉检测单元30沿第一方向设置在叠边机构20的后方，用于检测金属丝网50叠边后的叠边距离以及金属丝网50质量。调节机构40设置在安装架10上，且沿着第一方向位于叠边机构20的前方，当视觉检测单元30检测到金属丝网50的叠边问题后，调节机构40用于带动金属丝网50沿着第二方向移动，以纠正金属丝网50的叠边距离。控制器分别与叠边机构20、视觉检测单元30以及调节机构40电性连接，当金属丝网50出现质量问题后，控制器用于控制叠边机构20以及调节机构40停机。

本实用新型实施例提供的可调节丝网叠边装置，与现有技术相比，通过在叠边机构后方设置视觉检测单元，用于检测金属丝网叠边后的叠边距离以及金属丝网质量，在叠边机构的前方还设有调节机构，从而当金属丝网出现叠边问题后，可以及时通过视觉检测单元发现，然后通过调节机构带动金属丝网沿着第二方向移动，从而纠正金属丝网的叠边距离，提高金属丝网的叠边质量。在叠边过程中，当金属丝网出现质量问题后，也可及时停止金属丝网50叠边工作，减少质量不合格的金属丝网。叠边机构、视觉检测单元以及调节机构分别与控制器电性连接，当金属丝网出现质量问题后，控制器用于控制叠边机构以及调节机构停机，操作方便，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图2及图3，调节机构40包括两组调节组件41。两组调节组件41沿着第二方向间隔设置。每组调节组件41包括第一驱动器411、丝杆412、导杆413、调节块414以及托网结构415。第一驱动器411安装在安装架10上。丝杆412沿着第二方向转动设置在安装架10上，且一端与驱动器的动力输出端动力连接。导杆413设有两个，两个导轨均沿着第二方向设置，且两个导杆413沿着第一方向分别位于丝杆412的两侧。调节块414滑动设置在两个导杆413上，且与丝杆412螺旋配合传动连接。托网结构415固设在调节块414上。托网结构415上具有用于供金属丝网50其中一个侧边放置的传递空间。

本实施例中，丝杆412沿着第二方向设置，调节块414与丝杆412螺旋配合传动连接，托网结构415固设在调节块414上，从而当调节块414移动的时候，托网结构415会随着调节块414产生沿第二方向的移动，由于丝网的宽度是不变的，所以当通过视觉检测单元30检测到金属丝网50的叠边距离有偏差时，两个调节块414同时沿着同一方向移动以纠正金属丝网50的叠边距离偏差。

在一些实施例中，请参阅图3，托网结构415包括平板部4151、立板部4152以及升降压覆结构4153。平板部4151固设在调节块414上且呈水平设置，平板部4151的上端面用于供金属丝网侧边的托载及传递。立板部4152与平板部4151垂直设置，且位于平板部4151靠近对应的第一驱动器411的一侧，并且立板部4152与平板部4151一体成型连接。升降压覆结构4153设有多个，各升降压覆结构4153沿着第一方向间隔设置，且均设置在立板部4152上，用于在竖直方向上压设在平板部4151上传递的金属丝网50上。

本实施例中，平板部4151的上端面用于供金属丝网侧边的托载及传递，平板部4151与立板部4152一体成型连接，立板部4152沿竖直方向设置，从而立板部4152对金属丝网侧边起限位作用。升降压覆结构4153用于在竖直方向上对在平板部4151上传递的金属丝网侧边形成压覆作用，避免金属丝网侧边不平整，影响金属丝网50叠边质量。

在一些实施例中，请参阅图3及图4，每个升降压覆结构4153包括滑动轴座41531、压覆胶轮41532、调节螺杆41533以及第二驱动器41534。滑动轴座41531沿着竖直方向滑动设置在立板部4152上。压覆胶轮41532转动设置在滑动轴座41531上，压覆胶轮41532的轴线方向沿着第二方向设置，压覆胶轮41532的底部外缘与平板部4151的上端面之间形成传递空间。调节螺杆41533与滑动轴座41531螺旋配合传动连接，调节螺杆41533沿竖直方向设置。第二驱动器41534安装在托网结构415上，第二驱动器41534的动力输出端与调节螺杆41533的一端动力连接。其中，立板部4152上设有供滑动轴座41531滑道的滑腔，且滑腔的顶端设有供调节螺杆41533穿过的螺纹孔。

本实施例中，压覆胶轮41532的底部外缘与平板部4151的上端面之间形成传递空间以供金属丝网50传递，压覆胶轮41532采用橡胶材质，避免对金属丝网50表面造成破坏，实用性好。滑动轴座41531与调节螺杆41533螺旋配合传动连接，调节螺杆41533沿竖直方向设置，从而可调整滑动轴座41531沿竖直方向的高度，压覆胶轮41532与滑动轴座41531转动连接，从而压覆胶轮41532可随滑动轴座41531沿竖直方向移动，以调整传递空间，进而可实现对不同厚度的金属丝网50进行传递，操作方便，实用性好。金属丝网50在传递的过程中，压覆胶轮41532压设在金属丝网50的上端面，且压覆胶轮41532与金属丝网50滚动接触，从而保证金属丝网50表面平整。

在一些实施例中，第一驱动器411为伺服电机。

在一些实施例中，请参阅图1，叠边机构20包括压平辊21、叠V型辊22、叠U型辊23、叠内八型辊24以及成型辊25。压平辊21沿第一方向位于调节机构40的后方，且与调节机构40相邻，用于压平金属丝网50。叠V型辊22沿第一方向位于压平辊21的后方，用于将经压平辊21压平的金属丝网侧边压出V型压痕。叠U型辊23沿第一方向位于叠V型辊22的后方，用于将经叠V型辊22处理的金属丝网侧边压出U型凹痕。叠内八型辊24沿第一方向位于叠U型辊23的后方，用于将经叠U型辊23处理的金属丝网侧边向内叠成内八型。成型辊25沿第一方向位于叠内八型辊24的后方，用于将经叠内八型辊24处理的金属丝网侧边向内侧压平，以完成叠边工序。本实施例中，经过五道工序实现对金属丝网50进行叠边，叠边质量好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可调节丝网叠边装置，其特征在于，包括：

安装架；设定金属丝网的移动方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

叠边机构，安装于所述安装架上，用于对金属丝网进行叠边工序；

视觉检测单元，沿所述第一方向设置在所述叠边机构的后方，用于检测金属丝网叠边后的叠边距离及金属丝网质量；

调节机构，设置在所述安装架上，且沿所述第一方向位于所述叠边机构的前方，用于在所述视觉检测单元检测到所述金属丝网的叠边问题后，带动金属丝网沿着所述第二方向移动，以纠正金属丝网的叠边距离；以及

控制器，分别与所述叠边机构、所述视觉检测单元及所述调节机构电性连接，用于在金属丝网出现质量问题后，控制所述叠边机构及所述调节机构停机。

2.如权利要求1所述的可调节丝网叠边装置，其特征在于，所述调节机构包括两组调节组件，两组所述调节组件沿着所述第二方向间隔设置；每组所述调节组件包括第一驱动器、丝杆、导杆、调节块以及托网结构；第一驱动器安装于所述安装架上；所述丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述安装架上，且一端与所述驱动器的动力输出端动力连接；所述导杆设有两个，两个所述导杆均沿着所述第二方向设置，且两个所述导杆沿着所述第一方向分别位于所述丝杆的两侧；所述调节块滑动设置在两个所述导杆上，且与所述丝杆螺旋配合传动连接；所述托网结构固设在所述调节块上，所述托网结构上具有用于供金属丝网其中一个侧边放置的传递空间。

3.如权利要求2所述的可调节丝网叠边装置，其特征在于，所述托网结构包括平板部、立板部以及升降压覆结构；所述平板部固设在所述调节块上，且水平设置，所述平板部的上端面用于供金属丝网侧边的托载及传递；所述立板部与所述平板部垂直设置，且位于所述平板部靠近对应的所述第一驱动器的一端，并与所述平板部一体成型连接；所述升降压覆结构设有多个，各所述升降压覆结构沿着所述第一方向间隔设置，且均设置在所述立板部上，用于在竖直方向压设在所述平板部上的传递的金属丝网上，所述可调节丝网叠边装置还包括两组压边结构，沿着第二方向两组所述压边结构分别位于安装架的两侧，且与所述调节机构一一对应设置，两组所述压边结构分别用于压紧金属丝网沿第二方向的两个边缘。

4.如权利要求3所述的可调节丝网叠边装置，其特征在于，每个所述升降压覆结构包括滑动轴座、压覆胶轮、调节螺杆以及第二驱动器；

所述滑动轴座沿着竖直方向滑动设置在所述立板部上；所述压覆胶轮转动设置在所述滑动轴座上，所述压覆胶轮的轴线方向沿着所述第二方向设置，所述压覆胶轮的底部外缘用于与所述平板部上的传递的金属丝网滚动接触；所述压覆胶轮的底部外缘与所述平板部的上端面之间形成所述传递空间；所述调节螺杆与所述滑动轴座螺旋配合传动连接，所述调节螺杆沿竖直方向设置；所述第二驱动器安装于所述托网结构上，所述第二驱动器的动力输出端与所述调节螺杆一端动力连接；

其中，所述立板部上设有供所述滑动轴座滑动的滑腔，且在所述滑腔的顶端设有供所述调节螺杆穿过的螺纹孔。

5.如权利要求2所述的可调节丝网叠边装置，其特征在于，所述第一驱动器为伺服电机。

6.如权利要求1所述的可调节丝网叠边装置，其特征在于，所述叠边机构包括压平辊、叠V型辊、叠U型辊、叠内八型辊以及成型辊；

所述压平辊沿第一方向位于所述调节机构的后方，且与所述调节机构相邻，用于压平金属丝网；所述叠V型辊沿第一方向位于所述压平辊的后方，用于将经所述压平辊压平的金属丝网侧边压出V型压痕；所述叠U型辊沿第一方向位于所述叠V型辊的后方，用于将经所述叠V型辊处理的金属丝网侧边压出U型凹痕；所述叠内八型辊沿第一方向位于所述叠U型辊的后方，用于将经所述叠U型辊处理的金属丝网侧边向内叠成内八型；所述成型辊沿第一方向位于所述叠内八型辊的后方，用于将经所述叠内八型辊处理的金属丝网侧边向内侧压平，以完成叠边工序。

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