CN218311819U - 一种金属筒体制作用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属筒体制作用装置，包括定位机构和支撑机构，定位机构包括用于套装弧形板材的横梁和一对并列设置在横梁上方的导向板，两个导向板之间形成焊接通槽，导向板与横梁之间形成供弧形板材侧边进入并移动至焊接通槽的导向槽，支撑机构包括两个并列设置的固定辊和两个并列设置的移动辊，固定辊转动设置在横梁下方对套装在横梁上的弧形板材进行支撑，两个移动辊分别转动安装在两个固定辊的两侧，并通过第一驱动机构驱动进行移动相互靠近，推动弧形板材的两侧在导向槽内向靠近焊接通槽的方向移动相互靠近；本实用新型实现了弧形板材自动拼接形成筒体结构，减少了金属筒体制作的人力劳动。

Description

一种金属筒体制作用装置

技术领域

本实用新型涉及金属筒体制作技术领域，尤其涉及一种金属筒体制作用装置。

背景技术

金属筒体是采用卷板机将板材卷圆成型，然后两侧拼接形成拼接缝进行单面焊双面成型。

公开号为CN215280621U的中国实用新型专利提供的一种薄壁筒体焊接工装，该焊接工装包括设置于底板两侧的支架，所述底板中间设有长条形凹槽，凹槽底部设有进气口，所述凹槽内设有铜板，铜板上均布有通孔；所述底板长边的两侧上方分别设有压紧件，压紧件上设有等距分布的开孔，开孔内设置有调整螺丝。该焊接工装解决了薄壁筒体在焊接过程中平整度不好的问题。

但是上述焊接工装仍存在一些缺陷，在将卷圆成型的弧形板材拼接在焊接工装上形成拼接缝时，需要人工手动进行拼接操作，劳动强度大。

因此，本实用新型提出一种金属筒体制作用装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属筒体制作用装置，实现弧形板材自动拼接形成筒体结构，减少金属筒体制作的人力劳动。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属筒体制作用装置，用于弧形板材拼接形成筒体结构，其创新点在于：包括

定位机构，所述定位机构包括用于套装弧形板材的横梁和一对并列设置在横梁上方的导向板，所述横梁水平设置，两个导向板之间形成焊接通槽，导向板与横梁之间形成供弧形板材侧边进入并移动至焊接通槽的导向槽，所述导向槽的顶面和底面之间的距离向靠近焊接通槽的方向递减；

支撑机构，所述支撑机构包括两个并列设置的固定辊和两个并列设置的移动辊，所述固定辊转动设置在横梁下方对套装在横梁上的弧形板材进行支撑，两个移动辊分别转动安装在两个固定辊的两侧，并通过第一驱动机构驱动进行移动相互靠近，推动弧形板材的两侧在导向槽内向靠近焊接通槽的方向移动相互靠近。

进一步地，所述横梁的远离导向板的一侧具有中部定位板，所述弧形板材端部的中点处开有用于卡合中部定位板的限位槽，所述焊接通槽、横梁中轴线和中部定位板处于同一平面。

进一步地，所述焊接通槽、横梁中轴线和中部定位板处于同一竖直平面。

进一步地，所述导向板上靠近焊接通槽的一侧设有压板，所述压板移动设置在导向板和横梁之间，所述导向板的下端面上开有供压板上下移动进入或伸出的凹槽，所述压板设置在凹槽内，并通过第二驱动机构驱动上下移动远离或靠近横梁。

进一步地，所述横梁的上端面和导向板的下端面均为向上拱起的弧形曲面。

进一步地，所述横梁上端面的形状与金属筒体的内侧壁相匹配。

进一步地，所述定位机构还包括一竖直设置的立板，所述横梁和导向板均安装在立板的侧壁上，所述横梁远离立板的一侧设有防错位机构；

所述防错位机构包括轴向推板，所述轴向推板可移动地安装在横梁上靠近导向板的一侧，所述轴向推板通过第三驱动机构驱动上下移动，并通过第四驱动机构驱动沿横梁轴向方向水平移动。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过将弧形板材放置在固定辊上，并套装在横梁外侧，弧形板材的两侧放置在同侧的导向槽内，第一驱动机构驱动两个移动辊相互靠近，并推动弧形板材的两侧在导向槽内向靠近焊接通槽的方向移动进行合拢，在焊接通槽处拼接形成筒体结构，实现了弧形板材自动拼接形成筒体结构，减少了金属筒体制作的人力劳动。

（2）本实用新型通过设置中部定位板，在弧形板材套装在横梁上进行拼接时，由中部定位板对弧形板材进行周向限位，避免弧形板材发生周向转动影响拼接精度。

（3）本实用新型中焊接通槽、横梁中轴线和中部定位板处于同一竖直平面，使弧形板材套装在横梁上时关于竖直平面对称，只需两个移动辊以相同的速度推动弧形板材的两侧进行移动相互靠近，弧形板材的两侧即可移动至焊接通槽进行拼接，操作方便。

（4）本实用新型通过设置压板，在弧形板材拼接形成筒体结构后，对弧形板材的拼接缝处进行固定，方便后续焊接。

（5）本实用新型中横梁的上端面和导向板的下端面均为向上拱起的弧形曲面，对弧形板材起到平滑导向的作用，提升导向效果。

（6）本实用新型中横梁上端面的形状与金属筒体的内侧壁相匹配，使横梁对弧形板材起到定型支撑的作用，有效防止弧形板材套装在横梁上形成拼接缝进行后续焊接操作时发生变形。

（7）本实用新型通过设置防错位机构，在弧形板材移动拼接后，当拼接缝处发生错位时，防错位机构与立板相互配合对弧形板材的拼接处进行校正，提升拼接效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的金属筒体制作用装置的结构示意图。

图2为本实用新型的金属筒体制作用装置的轴向剖面图。

图3为本实用新型的A处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种金属筒体制作用装置，用于弧形板材拼接形成筒体结构，装置包括定位机构和支撑机构，装置还包括工作台1，定位机构和支撑机构均安装在工作台1上。

定位机构包括一立板2、用于套装弧形板材5的横梁3和一对并列设置在横梁3上方的导向板4，立板2竖直连接在工作台1上端面上，横梁3和导向板4均水平安装在立板2的侧壁上，两个导向板4之间形成焊接通槽41，导向板4与横梁3之间形成供弧形板材5侧边进入并移动至焊接通槽41的导向槽42，横梁3的上端面为导向槽42的底面，导向板4的下端面为导向槽42的顶面，导向槽42的顶面和底面之间的距离向靠近焊接通槽41的方向递减，导向槽42的远离立板2的一侧为弧形板材5的进出口侧，本实施例中，横梁3的上端面和导向板4的下端面均为向上拱起的弧形曲面，对弧形板材5起到平滑导向的作用，提升导向效果，横梁3上端面的形状与弧形板材5的内侧壁相匹配，使横梁3对弧形板材5起到定型支撑的作用，有效防止弧形板材5套装在横梁3上形成拼接缝进行焊接时发生变形。

支撑机构包括两个并列设置的固定辊6和两个并列设置的移动辊7，固定辊6和移动辊7中轴线均与横梁中轴线平行，固定辊6通过一对第一安装座61转动设置在横梁3下方对套装在横梁3上的弧形板材5进行支撑，第一安装座61安装在工作台1上，固定辊6转动安装在另两个第一安装座61之间，两个移动辊7分别通过第二安装座71转动安装在两个固定辊6的两侧，并通过第一驱动机构驱动进行移动相互靠近，推动弧形板材5的两侧在导向槽内向靠近焊接通槽41的方向移动相互靠近，第一驱动机构包括第一电动推杆73和导轨72，导轨72水平安装在工作台1上，并与横梁3中轴线垂直，第二安装座71的下端面上开有与导轨相匹配的装配槽，导轨72装配在装配槽内，使第二安装座71移动安装在导轨72上，第一电动推杆73安装在导轨72远离固定辊6的一侧，第一电动推杆73的伸缩端与第二安装座71连接，移动辊7转动安装在第二安装座71上。

本实施例中，为提升金属筒体制作用装置对弧形板材的拼接精度，横梁3的远离导向板4的一侧设有中部定位板8，中部定位板8的底面与工作台1连接，中部定位板8的侧面与立板2连接，弧形板材5端部的中点处开有用于卡合中部定位板8并供中部定位板8上下移动的限位槽，焊接通槽41、横梁3中轴线和中部定位板8处于同一平面，通过设置中部定位板8，在弧形板材套装在横梁3上进行拼接时，由中部定位板8对弧形板材5进行周向限位，避免弧形板材5发生周向转动影响拼接精度。焊接通槽41、横梁3中轴线和中部定位板5处于同一竖直平面上，弧形板材5套装在横梁3上时关于竖直平面对称，只需两个移动辊7以相同的速度推动弧形板材的两侧进行移动相互靠近，弧形板材5的两侧即可移动至焊接通槽41进行拼接，操作方便。

本实施例中，导向板4上靠近焊接通槽41的一侧设有压板10，压板10移动设置在导向板4和横梁3之间，压板10与横梁3中轴线平行，导向板4的下端面上开有供压板10上下移动进入或伸出的凹槽，压板10设置在凹槽内，并通过第二驱动机构驱动上下移动远离或靠近横梁3，第二驱动机构包括两个第二推杆电机101，第二推杆电机101安装在导向板4的上端面上，第二推杆电机101的伸缩端向下穿过导向板4伸入凹槽内，压板10的两端分别与两个第二推杆电机101的伸缩端连接；通过设置压板，在弧形板材5拼接形成筒体结构后，对弧形板材5的拼接缝处进行固定，方便后续焊接。

横梁3远离立板2的一侧设有防错位机构，防错位机构包括轴向推板9，轴向推板9可移动地安装在横梁3上靠近导向板4的一侧，轴向推板9通过第三驱动机构92驱动上下移动，并通过第四驱动机构91驱动沿横梁3轴向方向水平移动，第四驱动机构91包括第四推杆电机，第三驱动机构92包括第三推杆电机、滑块和滑轨，滑轨竖直安装在横梁3上，滑块移动安装在滑轨上，第三推杆电机安装在横梁3上滑轨下方，第三推杆电机的伸缩端与滑块连接，第四推杆电机安装在滑块上端面上，第四推杆电机的伸缩端通过连接杆与轴向推板9连接，连接杆竖直连接在第四推杆电机的伸缩端上，轴向推板9设置在第四推杆电机上方，并安装在连接杆靠近横梁3的一侧，在弧形板材移动拼接后，当拼接缝处发生错位时，防错位机构与立板相互配合对弧形板材5的拼接处进行校正，提升拼接效果。

工作原理：将未焊接的弧形板材5放置在固定辊6上，并套装在横梁3外侧，手动转动并推动弧形板材5，使中部定位板8卡入弧形板材5的限位槽内，弧形板材5的两侧放置在同侧的导向槽42内，第一驱动机构驱动两个移动辊7相互靠近，并推动弧形板材5的两侧在导向槽42内向靠近焊接通槽41的方向移动进行合拢，在焊接通槽41处形成拼接缝，若拼接缝发生错位，第三驱动机构92驱动轴向推板9上移至弧形板材5远离立板2的一侧的拼接缝处，第四驱动机构91驱动轴向推板9向靠近弧形板材5方向的移动，推动弧形板材5对拼接缝进行校正，形成筒体结构，第二驱动机构驱动压板10向下移动将弧形板材压在横梁3上，对弧形板材的拼接缝处进行固定，然后进行下一步的焊接操作即可获得金属筒体。

本实用新型提供的一种金属筒体制作用装置，实现了弧形板材自动拼接形成筒体结构，减少了金属筒体制作的人力劳动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属筒体制作用装置，用于弧形板材拼接形成筒体结构，其特征在于：包括

定位机构，所述定位机构包括用于套装弧形板材的横梁和一对并列设置在横梁上方的导向板，所述横梁水平设置，两个导向板之间形成焊接通槽，导向板与横梁之间形成供弧形板材侧边进入并移动至焊接通槽的导向槽，所述导向槽的顶面和底面之间的距离向靠近焊接通槽的方向递减；

支撑机构，所述支撑机构包括两个并列设置的固定辊和两个并列设置的移动辊，所述固定辊转动设置在横梁下方对套装在横梁上的弧形板材进行支撑，两个移动辊分别转动安装在两个固定辊的两侧，并通过第一驱动机构驱动进行移动相互靠近，推动弧形板材的两侧在导向槽内向靠近焊接通槽的方向移动相互靠近。

2.根据权利要求1所述的金属筒体制作用装置，其特征在于：所述横梁的远离导向板的一侧具有中部定位板，所述弧形板材端部的中点处开有用于卡合中部定位板的限位槽，所述焊接通槽、横梁中轴线和中部定位板处于同一平面。

3.根据权利要求2所述的金属筒体制作用装置，其特征在于：所述焊接通槽、横梁中轴线和中部定位板处于同一竖直平面。

4.根据权利要求1所述的金属筒体制作用装置，其特征在于：所述导向板上靠近焊接通槽的一侧设有压板，所述压板移动设置在导向板和横梁之间，所述导向板的下端面上开有供压板上下移动进入或伸出的凹槽，所述压板设置在凹槽内，并通过第二驱动机构驱动上下移动远离或靠近横梁。

5.根据权利要求1所述的金属筒体制作用装置，其特征在于：所述横梁的上端面和导向板的下端面均为向上拱起的弧形曲面。

6.根据权利要求5所述的金属筒体制作用装置，其特征在于：所述横梁上端面的形状与金属筒体的内侧壁相匹配。

7.根据权利要求1所述的金属筒体制作用装置，其特征在于：所述定位机构还包括一竖直设置的立板，所述横梁和导向板均安装在立板的侧壁上，所述横梁远离立板的一侧设有防错位机构；

所述防错位机构包括轴向推板，所述轴向推板可移动地安装在横梁上靠近导向板的一侧，所述轴向推板通过第三驱动机构驱动上下移动，并通过第四驱动机构驱动沿横梁轴向方向水平移动。

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