CN117380855B - 一种金属桶生产装置以及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属桶生产装置以及生产工艺，此生产装置包括驱动组件，包括中心杆、与所述中心杆活动连接的外筒、设置于所述中心杆上的第一圆环和第二圆环、设置于所述中心杆端部的转动盘、设置于所述中心杆上远离转动盘一端的电机；加工组件，与所述第一圆环和第二圆环连接，包括第一连杆、与所述第一连杆转动连接的第二连杆、与所述第一连杆和第二连杆连接的推杆；以及输出组件；本发明中的金属桶生产装置以及生产工艺，其通过电机驱动内部推杆对金属板材进行圆筒加工，使金属板材加工定形至桶状，同时自动将加工定形后的金属桶退出加工区域，并衔接对下一个金属板材加工，形成自动化生产，节省人力，提高生产效率。

Description

一种金属桶生产装置以及生产工艺

技术领域

本发明涉及工业加工的技术领域，尤其涉及一种金属桶生产装置以及生产工艺。

背景技术

现有技术中的小型金属桶需要对金属板材加工成为圆筒状，一般是采用人工操作，利用一种小型的整形工具，一个一个地加工。这样的方式导致生产效率低下，操作人员劳动强度大，而且加工之后的金属件的尺寸不一致。因此，为了提供生产效率，降低劳动强度，有必要开发出新的自动加工设备，由此提出一种金属桶生产装置以及生产工艺，通过电机驱动内部推杆对金属板材进行圆筒加工，使金属板材加工定形至桶状，同时自动将加工定形后的金属桶退出加工区域，并衔接对下一个金属板材加工，形成自动化生产，节省人力，提高生产效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有金属桶生产装置以及生产工艺存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种金属桶生产装置以及生产工艺，其通过电机驱动内部推杆对金属板材进行圆筒加工，使金属板材加工定形至桶状，同时自动将加工定形后的金属桶退出加工区域，并衔接对下一个金属板材加工，形成自动化生产，节省人力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属桶生产装置包括驱动组件，包括中心杆、与所述中心杆活动连接的外筒、设置于所述中心杆上的第一圆环和第二圆环、设置于所述中心杆端部的转动盘、设置于所述中心杆上远离转动盘一端的电机；加工组件，与所述第一圆环和第二圆环连接，包括第一连杆、与所述第一连杆转动连接的第二连杆、与所述第一连杆和第二连杆连接的推杆；以及，输出组件，设置于所述外筒上，包括设置于所述外筒侧壁上的第一转轮、与所述第一转轮对应设置的第二转轮、套接于所述第一转轮和第二转轮外的传送带、设置于所述传送带上的拨杆。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述中心杆杆部设置有限位槽，所述中心杆端部与转动盘连接的部分上还设置有限位环。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述外筒嵌入限位槽内，所述外筒呈圆柱状，所述外筒侧壁上开设有开孔，所述开孔上设置有收纳板，所述收纳板上设置有若干滚轮，所述外筒上与开孔相对的另一侧侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与外筒底盘相接的部分上还开设有缺口，所述缺口深度略大于所述外筒厚度。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述第一圆环套接于所述中心杆上，且所述第一圆环与限位槽外壁固定连接，所述第一圆环上还均匀设置有三个铰座。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述转动盘与所述限位环转动连接，所述转动盘上开设有若干把手，所述转动盘杆部外壁径向直径与中心杆外壁径向直径相同，所述转动盘杆部外壁上开设有螺纹，所述第二圆环与转动盘通过螺纹转动连接，所述第二圆环上开设有三个所述铰座，所述电机输出轴与所述中心杆固定连接。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述加工组件设置有三组，每组与每个所述铰座一一对应，所述第一连杆一端与所述第一圆环上的铰座转动连接，另一端与所述推杆转动连接；所述第二连杆一端与所述第二圆环上的铰座转动连接，另一端与所述推杆滑动连接，所述第一连杆外壁厚度与第二连杆内壁厚度相同，所述第一连杆嵌入第二连杆内，所述第一连杆中央与第二连杆中央设置有转动杆，所述第一连杆和第二连杆与转动杆转动连接，所述推杆顶部为圆环状，所述推杆与第一连杆连接处还开设有滑槽，所述第一连杆端部嵌入所述滑槽内，所述推杆上与第二连杆转动连接的位置与所述滑槽处于同一水平线上。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述第一转轮与第二转轮设置于同一水平面上，所述第一转轮内部由马达驱动。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述传送带传送路径上的一条直线与所述滑动槽相对应，另一条直线输送部分位于滑动槽外。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：所述拨杆设置于所述传送带上，所述拨杆形状与所述缺口相同。

作为本发明所述金属桶生产装置以及生产工艺的一种优选方案，其中：主要包括如下步骤：

S1：将金属板材沿收纳板推入外筒内；

S2：转动把手撑开推杆，将金属板材推至与外筒内壁相抵，初步定形；

S3：启动电机，转动内部推杆，将金属板材加工至圆筒状；

S4：转轮驱动传送带，带动拨杆将加工好的金属桶推出外筒。

本发明的有益效果：

本发明中的金属桶生产装置以及生产工艺，其通过电机驱动内部推杆对金属板材进行圆筒加工，使金属板材加工定形至桶状，同时自动将加工定形后的金属桶退出加工区域，并衔接对下一个金属板材加工，形成自动化生产，节省人力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明金属桶生产装置以及生产工艺的整体结构示意图。

图2为本发明金属桶生产装置以及生产工艺的加工组件结构示意图。

图3为本发明金属桶生产装置以及生产工艺的加工组件结构剖视图。

图4为本发明金属桶生产装置以及生产工艺的外筒内部剖视图。

图5为本发明金属桶生产装置以及生产工艺的整体结构示意图。

图6为本发明金属桶生产装置以及生产工艺的输出组件结构示意图。

图7为本发明金属桶生产装置以及生产工艺的外筒结构剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1：参照图1~4，为本发明第一个实施例，提供了一种金属桶生产装置以及生产工艺，此生产装置包括驱动组件100、加工组件200和输出组件300，其中，驱动组件100，包括中心杆101、与所述中心杆101活动连接的外筒102、设置于所述中心杆101上的第一圆环103和第二圆环104、设置于所述中心杆101端部的转动盘105、设置于所述中心杆101上远离转动盘105一端的电机106；加工组件200，与所述第一圆环103和第二圆环104连接，包括第一连杆201、与所述第一连杆201转动连接的第二连杆202、与所述第一连杆201和第二连杆202连接的推杆203；以及，输出组件300，设置于所述外筒102上，包括设置于所述外筒102侧壁上的第一转轮304、与所述第一转轮304对应设置的第二转轮305、套接于所述第一转轮304和第二转轮305外的传送带306、设置于所述传送带306上的拨杆307。

所述中心杆101杆部设置有限位槽101a，所述中心杆101端部与转动盘105连接的部分上还设置有限位环101b所述外筒102嵌入限位槽101a内，所述外筒102呈圆柱状，所述外筒102侧壁上开设有开孔102a，所述开孔102a上设置有收纳板102b，所述收纳板102b上设置有若干滚轮102c，所述外筒102上与开孔102a相对的另一侧侧壁上开设有滑动槽102d，所述滑动槽102d与外筒102底盘相接的部分上还开设有缺口102e，所述缺口102e深度略大于所述外筒102厚度。所述第一圆环103固定于所述中心杆101上，所述第一圆环103上还均匀设置有三个铰座103a。所述转动盘105与所述限位环101b转动连接，所述转动盘105上开设有若干把手105a，所述转动盘105杆部外壁径向直径与中心杆101外壁径向直径相同，所述转动盘105杆部外壁上开设有螺纹，所述第二圆环104与转动盘105通过螺纹转动连接，所述第二圆环104上开设有三个所述铰座103a，所述电机106输出轴与所述中心杆101固定连接。所述加工组件200设置有三组，每组与每个所述铰座103a一一对应，所述第一连杆201一端与所述第一圆环103上的铰座103a转动连接，另一端与所述推杆203转动连接；所述第二连杆202一端与所述第二圆环104上的铰座103a转动连接，另一端与所述推杆203滑动连接，所述第一连杆201外壁厚度与第二连杆202内壁厚度相同，所述第一连杆201嵌入第二连杆202内，所述第一连杆201中央与第二连杆202中央设置有转动杆201a，所述第一连杆201和第二连杆202与转动杆201a转动连接，所述推杆203顶部为圆环状，所述推杆203与第一连杆201连接处还开设有滑槽203a，所述第一连杆201端部嵌入所述滑槽203a内，所述推杆203上与第二连杆202转动连接的位置与所述滑槽203a处于同一水平线上。

其中，可对外筒102进行固定设置，在装置运作过程中外筒102不进行任何运动，在外筒102侧壁上设置的开孔102a为金属板材入口处，在收纳板102b处可与金属板材传输带连接，实现金属板材自动入加工装置，金属板材沿开孔102a进入外筒102内，外筒102为筒状，金属板材沿开孔102a进入外筒102过程中沿外筒102内壁弯曲，实现初定位定形；金属板材完全进入外筒102内后，转动把手105a，旋转转动盘105，由于转动盘105与第二圆环104通过螺纹转动连接，旋转转动盘105可改变第二圆环104位置，使其向第一圆环103靠近，借此改变第一圆环103与第二圆环104的距离，第一连杆201与第二连杆202转动连接，互相呈X型，且底部两端分别与第一圆环103和第二圆环104相连，缩短X底部两端第一圆环103和第二圆环104距离可使第一连杆201与第二连杆202趋向竖直状，借此来推动推杆203外扩，通过上述步骤，转动把手105a即可控制推杆203外扩将金属板材挤压至外筒102内壁上，加工组件200可设置有多个，本实施例中优选为三个，转动盘105的作用为配合金属板材的厚度，使推杆203移动至正确位置，之后可启动电机106输出轴转动，带动中心杆101开始旋转，由于第一圆环103与中心杆101固定，因此中心杆101可带动第一圆环103进行旋转，而第一圆环103和第二圆环104之间对应连接有第一连杆201与第二连杆202，且第一连杆201和第二连杆202处于同一平面，因此第二圆环104也会随之转动，由此第一圆环103和第二圆环104上的第一连杆201与第二连杆202也会旋转，带动推杆203在外筒102内转动，推杆203顶部呈圆环状，旋转过程中可对金属板材进行有效挤压，使其逐步加工至圆筒状。

实施例2：参照图5~7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述第一转轮304与第二转轮305设置于同一水平面上，所述第一转轮304内部由马达驱动。所述传送带306传送路径上的一条直线与所述滑动槽102d相对应，另一条直线输送部分位于滑动槽102d外。所述拨杆307设置于所述传送带306上，所述拨杆307形状与所述缺口102e相同。

金属桶生产工艺主要包括如下步骤：

S1：将金属板材沿收纳板102b推入外筒102内；

S2：转动把手105a撑开推杆203，将金属板材推至与外筒102内壁相抵，初步定形；

S3：启动电机106，转动内部推杆203，将金属板材加工至圆筒状；

S4：第一转轮304驱动传送带306，带动拨杆307将加工好的金属桶推出外筒102。

相较于实施例1，进一步的，在电机106驱动中心杆101过程中，第一转轮304内部马达可驱动第一转轮304旋转，以此来带动第二转轮305和传动带306运动，传送带306的一条直线输送带与滑动槽102d相对设置，方便拨杆307在滑动槽102d内移动，在外筒102底部同时设置有缺口102e，方便拨杆307由缺口102e进入滑动槽102d内，传送带306激活时，拨杆307沿传送带306移动，由缺口102e进入滑动槽102d，而缺口102e的深度略大于外筒102厚度，因此拨杆307的一部分可抬起金属板材，使金属板材不断退出外筒102；在拨杆307移动至第二转轮305时，可调转方向回到第一转轮304复位，之后进入循环；以上步骤与推杆203转动对金属板材挤压同步进行，如此金属板材一边挤压加工成筒状一边受拨杆307推动上升，由于金属板材不断移动，推杆203对其的挤压加工效果更好，实现全方位加工；而经过转动盘105的初步定位后，后续加工不再需要调整转动盘105，只需启动电机106即可，拨杆307推出一个加工后的金属板材后，会随传送带306复位回到初始位置，此时第二个金属板材也已进入外筒102内完成初步定形，拨杆307可再次推动第二个金属板材，使其退出外筒102，之后加工以此类推，以此实现了全自动生产加工，节省人力。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种金属桶生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用一种金属桶生产装置，该装置包括：

驱动组件（100），包括中心杆（101）、与所述中心杆（101）活动连接的外筒（102）、设置于所述中心杆（101）上的第一圆环（103）和第二圆环（104）、设置于所述中心杆（101）端部的转动盘（105）、设置于所述中心杆（101）上远离转动盘（105）一端的电机（106）；

加工组件（200），与所述第一圆环（103）和第二圆环（104）连接，包括第一连杆（201）、与所述第一连杆（201）转动连接的第二连杆（202）、与所述第一连杆（201）和第二连杆（202）连接的推杆（203）；以及，

输出组件（300），设置于所述外筒（102）上，包括设置于所述外筒（102）侧壁上的第一转轮（304）、与所述第一转轮（304）对应设置的第二转轮（305）、套接于所述第一转轮（304）和第二转轮（305）外的传送带（306）、设置于所述传送带（306）上的拨杆（307）；

所述中心杆（101）杆部设置有限位槽（101a），所述中心杆（101）端部与转动盘（105）连接的部分上还设置有限位环（101b）；

所述外筒（102）嵌入限位槽（101a）内，所述外筒（102）呈圆柱状，所述外筒（102）侧壁上开设有开孔（102a），所述开孔（102a）上设置有收纳板（102b），所述收纳板（102b）上设置有若干滚轮（102c），所述外筒（102）上与开孔（102a）相对的另一侧侧壁上开设有滑动槽（102d），所述滑动槽（102d）与外筒（102）底盘相接的部分上还开设有缺口（102e），所述缺口（102e）深度略大于所述外筒（102）厚度；

所述第一圆环（103）固定于所述中心杆（101）上，所述第一圆环（103）上还均匀设置有三个铰座（103a）；

所述转动盘（105）与所述限位环（101b）转动连接，所述转动盘（105）上开设有若干把手（105a），所述转动盘（105）杆部外壁径向直径与中心杆（101）外壁径向直径相同，所述转动盘（105）杆部外壁上开设有螺纹，所述第二圆环（104）与转动盘（105）通过螺纹转动连接，所述第二圆环（104）上开设有三个所述铰座（103a），所述电机（106）输出轴与所述中心杆（101）固定连接；

所述加工组件（200）设置有三组，每组与每个所述铰座（103a）一一对应，所述第一连杆（201）一端与所述第一圆环（103）上的铰座（103a）转动连接，另一端与所述推杆（203）转动连接；所述第二连杆（202）一端与所述第二圆环（104）上的铰座（103a）转动连接，另一端与所述推杆（203）滑动连接，所述第一连杆（201）外壁厚度与第二连杆（202）内壁厚度相同，所述第一连杆（201）嵌入第二连杆（202）内，所述第一连杆（201）中央与第二连杆（202）中央设置有转动杆（201a），所述第一连杆（201）和第二连杆（202）与转动杆（201a）转动连接，所述推杆（203）顶部为圆环状，所述推杆（203）与第一连杆（201）连接处还开设有滑槽（203a），所述第一连杆（201）端部嵌入所述滑槽（203a）内，所述推杆（203）上与第二连杆（202）转动连接的位置与所述滑槽（203a）处于同一水平线上；

所述生产工艺主要包括以下步骤：

S1：将金属板材沿收纳板（102b）推入外筒（102）内；

S2：转动把手（105a）撑开推杆（203），将金属板材推至与外筒（102）内壁相抵，初步定形；

S3：启动电机（106），转动内部推杆（203），将金属板材加工至圆筒状；

S4：第一转轮（204）驱动传送带（306），带动拨杆（307）将加工好的金属桶推出外筒（102）。

2. 如权利要求1 所述的金属桶生产工艺，其特征在于：所述第一转轮（304）与第二转轮（305）设置于同一水平面上，所述第一转轮（304）内部由马达驱动。

3.如权利要求2所述的金属桶生产工艺，其特征在于：所述传送带（306）传送路径上的一条直线与所述滑动槽（102d）相对应，另一条直线输送部分位于滑动槽（102d）外。

4. 如权利要求3 所述的金属桶生产工艺，其特征在于：所述拨杆（307）设置于所述传送带（306）上，所述拨杆（307）形状与所述缺口（102e）相同。