CN209754875U - 一种珩磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种珩磨装置,包括水平设置的滑轨,滑轨上一端安装有电机,电机输出轴通过卡盘与空心管件连接;滑轨上另一端滑动安装有滑台,滑台上安装有传动机构,传动机构包括一根轴,轴头部一端安装有珩磨头,珩磨头通过轴伸入管件内部,并沿管件的轴线做直线运动,同时珩磨头通过与液压马达连接进行旋转,珩磨头的珩磨条与管件内壁之间做螺旋运动;轴尾部一端还设有支撑滚轮。本实用新型解决了珩磨同轴度差、珩磨精度低得问题,珩磨头尺寸调节方便,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及珩磨装置技术领域,尤其是一种珩磨装置。
背景技术
珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等,亦可用于单件小批生产中,珩磨与研磨相比,珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点,但是现有珩磨技术中,同轴度无法确定,造成表面加工精度不高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的珩磨装置,从而解决珩磨时同轴度差,珩磨后表面精度不高的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种珩磨装置,包括水平设置的滑轨,滑轨上一端安装有电机,电机输出轴通过卡盘与空心管件连接;滑轨上另一端滑动安装有滑台,滑台上安装有传动机构,传动机构包括一根轴,轴头部一端安装有珩磨头,珩磨头通过轴伸入管件内部,并沿管件的轴线做直线运动,同时珩磨头通过与液压马达连接进行旋转,珩磨头的珩磨条与管件内壁之间做螺旋运动;轴尾部一端还设有支撑滚轮。
其进一步技术方案在于:
所述珩磨头包括两块平行间隔设置的盖板,两块珩磨条之间沿周向均匀间隔设有多组安装柱,每组安装柱包括两根;位于每组的两根安装柱之间的上部盖板的下表面、下部盖板的上表面上分别安装有导轨,且导轨在上部盖板的下表面、下部盖板的上表面上的位置一一对应,上下两条导轨之间安装沿其滑动的框板,框板内侧通过调节杆与套置在两根安装柱上的安装块连接。
每组的两根安装柱上同时间隔装有两个所述安装块,每个安装块上开有通孔,调节杆的一端固定于框板内侧,另一端垂直穿过所述通孔,调节杆上套置有弹簧,并通过螺母将弹簧锁紧;通过弹簧对调节杆伸入通孔的长度进行调整时,框板沿导轨滑动。
框板成“匚”形结构,其上下两侧边分别沿上下对应的两条导轨运动,其外侧边上开有安装槽,安装槽内安装所述珩磨条。
每条导轨沿盖板径向延伸,每条导轨均由间隔平行的两根导杆构成;盖板成五角形结构。
传动机构的结构为:包括安装在滑台中部的铰座,其上安装由齿轮,所述轴底面沿轴向设有与所述齿轮啮合的齿条,滑台一侧安装一块立板,轴横穿过立板,立板内侧面上沿轴的周向均匀安装有接触滚轮,所述接触滚轮与轴之间相接触。
轴尾部一端通过支撑滚轮支撑于与管件的轴线重合设置的套筒内,支撑滚轮有两个,分别安装在沿轴的轴线对称设置的两个支杆的头部。
所述轴由动力机构驱动带动滑台沿管件轴向做直线运动。
管件由电机驱动旋转,珩磨头旋转方向与管件旋转方向相反。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,可以通过调整珩磨头调节杆伸出固定块的长度,获得不同半径的珩磨头,适用于不同半径管件的加工;本实用新型的珩磨头安装在轴的端部,配合轴另一端上安装的支撑滚轮,支撑滚轮支撑于另一个套筒中,该套筒与管件轴线重合,能够确保珩磨时管件和轴的同轴度,极大的提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本实用新型珩磨头的结构示意图。
其中:1、滑轨;2、电机;3、卡盘;4、管件;5、滑台;6、轴;7、珩磨头;8、齿条;9、铰座;10、立板;11、接触滚轮;12、支撑滚轮;13、支杆; 71、珩磨条;72、盖板;73、安装柱;74、安装块;75、导杆;76、螺母;77、调节杆;78、框板;79、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示,本实施例的珩磨装置,包括水平设置的滑轨1,滑轨1上一端安装有电机2,电机2输出轴通过卡盘3与空心管件4连接;滑轨1上另一端滑动安装有滑台5,滑台5上安装有传动机构,传动机构包括一根轴6,轴6头部一端安装有珩磨头7,珩磨头7通过轴6伸入管件4内部,并沿管件4的轴线做直线运动,同时珩磨头7通过与液压马达连接进行旋转,珩磨头7的珩磨条71与管件4内壁之间做螺旋运动;轴6尾部一端还设有支撑滚轮12。
珩磨头7包括两块平行间隔设置的盖板72,两块珩磨条71之间沿周向均匀间隔设有多组安装柱73,每组安装柱73包括两根;位于每组的两根安装柱 73之间的上部盖板72的下表面、下部盖板72的上表面上分别安装有导轨,且导轨在上部盖板72的下表面、下部盖板72的上表面上的位置一一对应,上下两条导轨之间安装沿其滑动的框板78,框板78内侧通过调节杆77与套置在两根安装柱73上的安装块74连接。
每组的两根安装柱73上同时间隔装有两个安装块74,每个安装块74上开有通孔,调节杆77的一端固定于框板78内侧,另一端垂直穿过通孔,调节杆 77上套置有弹簧79,并通过螺母76将弹簧79锁紧;通过弹簧79对调节杆77 伸入通孔的长度进行调整时,框板78沿导轨滑动。
框板78成“匚”形结构,其上下两侧边分别沿上下对应的两条导轨运动,其外侧边上开有安装槽,安装槽内安装珩磨条71。
本实施例的珩磨装置,每条导轨沿盖板72径向延伸,每条导轨均由间隔平行的两根导杆75构成;盖板72成五角形结构。
传动机构的结构为:包括安装在滑台5中部的铰座9,其上安装由齿轮,轴6底面沿轴向设有与齿轮啮合的齿条8,滑台5一侧安装一块立板10,轴6 横穿过立板10,立板10内侧面上沿轴6的周向均匀安装有接触滚轮11,接触滚轮11与轴6之间相接触。
轴6尾部一端通过支撑滚轮12支撑于与管件4的轴线重合设置的套筒(图中未示出)内,支撑滚轮12有两个,分别安装在沿轴6的轴线对称设置的两个支杆13的头部。
轴6由动力机构驱动带动滑台5沿管件4轴向做直线运动。
工作过程中,管件4由电机2驱动旋转,珩磨头7旋转方向与管件4旋转方向相反,珩磨头7由轴6带动同时做直线运动,因此珩磨头7沿管件4内壁做螺旋运动。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种珩磨装置,其特征在于:包括水平设置的滑轨(1),滑轨(1)上一端安装有电机(2),电机(2)输出轴通过卡盘(3)与空心管件(4)连接;滑轨(1)上另一端滑动安装有滑台(5),滑台(5)上安装有传动机构,传动机构包括一根轴(6),轴(6)头部一端安装有珩磨头(7),珩磨头(7)通过轴(6)伸入管件(4)内部,并沿管件(4)的轴线做直线运动,同时珩磨头(7)通过与液压马达连接进行旋转,珩磨头(7)的珩磨条(71)与管件(4)内壁之间做螺旋运动;轴(6)尾部一端还设有支撑滚轮(12)。
2.如权利要求1所述的一种珩磨装置,其特征在于:所述珩磨头(7)包括两块平行间隔设置的盖板(72),两块珩磨条(71)之间沿周向均匀间隔设有多组安装柱(73),每组安装柱(73)包括两根;
位于每组的两根安装柱(73)之间的上部盖板(72)的下表面、下部盖板(72)的上表面上分别安装有导轨,且导轨在上部盖板(72)的下表面、下部盖板(72)的上表面上的位置一一对应,上下两条导轨之间安装沿其滑动的框板(78),框板(78)内侧通过调节杆(77)与套置在两根安装柱(73)上的安装块(74)连接。
3.如权利要求2所述的一种珩磨装置,其特征在于:每组的两根安装柱(73)上同时间隔装有两个所述安装块(74),每个安装块(74)上开有通孔,调节杆(77)的一端固定于框板(78)内侧,另一端垂直穿过所述通孔,调节杆(77)上套置有弹簧(79),并通过螺母(76)将弹簧(79)锁紧;通过弹簧(79)对调节杆(77)伸入通孔的长度进行调整时,框板(78)沿导轨滑动。
4.如权利要求3所述的一种珩磨装置,其特征在于:框板(78)成“匚”形结构,其上下两侧边分别沿上下对应的两条导轨运动,其外侧边上开有安装槽,安装槽内安装所述珩磨条(71)。
5.如权利要求2所述的一种珩磨装置,其特征在于:每条导轨沿盖板(72)径向延伸,每条导轨均由间隔平行的两根导杆(75)构成;盖板(72)成五角形结构。
6.如权利要求1所述的一种珩磨装置,其特征在于:传动机构的结构为:包括安装在滑台(5)中部的铰座(9),其上安装由齿轮,所述轴(6)底面沿轴向设有与所述齿轮啮合的齿条(8),滑台(5)一侧安装一块立板(10),轴(6)横穿过立板(10),立板(10)内侧面上沿轴(6)的周向均匀安装有接触滚轮(11),所述接触滚轮(11)与轴(6)之间相接触。
7.如权利要求6所述的一种珩磨装置,其特征在于:轴(6)尾部一端通过支撑滚轮(12)支撑于与管件(4)的轴线重合设置的套筒内,支撑滚轮(12)有两个,分别安装在沿轴(6)的轴线对称设置的两个支杆(13)的头部。
8.如权利要求6所述的一种珩磨装置,其特征在于:所述轴(6)由动力机构驱动带动滑台(5)沿管件(4)轴向做直线运动。
9.如权利要求1所述的一种珩磨装置,其特征在于:管件(4)由电机(2)驱动旋转,珩磨头(7)旋转方向与管件(4)旋转方向相反。
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CN201920353476.1U CN209754875U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种珩磨装置 |
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CN201920353476.1U CN209754875U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种珩磨装置 |
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CN201920353476.1U Active CN209754875U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种珩磨装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112518454A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-19 | 黄石市高潮工矿机械有限公司 | 一种管模修复的内衬磨削机构 |
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2019
- 2019-03-19 CN CN201920353476.1U patent/CN209754875U/zh active Active
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