CN117299901B

CN117299901B - 一种自动推弯成型机

Info

Publication number: CN117299901B
Application number: CN202311594611.9A
Authority: CN
Inventors: 刘洁; 刘元庆
Original assignee: Shandong Hongli Special Section Tube Co ltd
Current assignee: Shandong Hongli Special Section Tube Co ltd
Priority date: 2023-11-28
Filing date: 2023-11-28
Publication date: 2024-02-13
Anticipated expiration: 2043-11-28
Also published as: CN117299901A

Abstract

本发明涉及推弯成型机技术领域，且公开了一种自动推弯成型机，包括箱体，所述箱体上表面安装有给进机构和保持架，所述保持架靠近给进机构的装夹端，所述保持架包括固定板和移动板，所述固定板的两侧均安装有立杆，所述立杆固定在箱体的上表面上，所述固定板与移动板之间通过导向杆连接，所述固定板和移动板内均安装有装夹座，所述箱体的一竖直侧面上安装有折弯机构，所述折弯机构靠近保持架的一侧。本发明需要加工的管件穿过保持架，保持架中设有固定板和移动板，固定板和移动板上均安装有三组装夹座，可以伸缩的装夹座对经过管件进行限位，有效的防止在给料的过程中管件中段向外侧发生弯折。

Description

一种自动推弯成型机

技术领域

本发明涉及推弯成型机技术领域，具体为一种自动推弯成型机。

背景技术

推弯型自动数控弯管机可以弯大半径的曲度，而且推弯对保证截面形状也有作用，可以在同一个弯管产品上实现不同的弯曲弧度。

现有的推弯型自动数控弯管机给进机构与安装的折弯机构间距较远，在管件折弯的过程中，由于形变端与加持端的间距过大，易导致形变端与加持端支架内的管体发生形变；另外需要加工的管体长度小于形变端与加持端的间距，不能通过给进机构进行弯折加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动推弯成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动推弯成型机，包括箱体，所述箱体上表面安装有给进机构和保持架，所述保持架靠近给进机构的装夹端，所述保持架包括固定板和移动板，所述固定板的两侧均安装有立杆，所述立杆固定在箱体的上表面上，所述固定板与移动板之间通过导向杆连接，所述固定板和移动板内均安装有装夹座，所述箱体的一竖直侧面上安装有折弯机构，所述折弯机构靠近保持架的一侧。

移动台上安装有第一齿轮，位于同一侧的两个第一齿轮之间通过销轴连接，驱动组件与其中一个销轴传动连接，通过驱动组件带动销轴以及销轴上安装的第一齿轮沿齿条移动，从而实现夹块上装夹的管件进给，管件的另一端经过折弯机构，安装的折弯机构实现对管件进行加工。

进一步地，所述给进机构包括底板，所述底板上贯穿有一组条形槽，穿过条形槽的螺栓固定在箱体的上表面上，所述底板上固定安装有两个相互平行的齿条，两个齿条上设有移动台，所述移动台上安装有两组齿轮，其中一组齿轮与驱动组件传动连接，所述移动台上固定有固定座，所述固定座内安装有装夹杆，所述固定座上安装有与装夹杆传动连接的驱动电机。

进一步地，所述装夹杆包括管体、夹块和伸缩杆，所述管体转动安装在固定座内，所述管体的一端伸出固定座，所述管体的伸缩端上安装有夹块，所述固定座内安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端伸入管体内，并与夹块的端部连接。

进一步地，所述折弯机构包括金属板，所述金属板通过螺栓固定在箱体的侧面上，所述金属板上安装有一组滑动轨和丝杆组件，所述滑动轨上配合安装有滑动座，所述滑动座上固定有连接块，所述连接块的另一端配合安装在丝杆组件上，所述丝杆组件包括立座、螺纹杆和转动电机，两个立座固定在金属板上，两个立座之间转动安装有螺纹杆，连接块的另一端配合安装在螺纹杆上，转动电机固定在一个立座上，转动电机与螺纹杆传动连接，所述滑动座上固定有立臂，所述立臂的另一端通过柱体与转动座传动连接，所述转动座上滑动安装有移动座，所述转动座的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与移动座连接。

进一步地，所述柱体的顶端开设有环槽，所述移动座上安装有与环槽对应的碾压轮。

进一步地，所述移动板上对称安装有两根导向杆，所述固定板上开设有两个导向孔，所述导向杆的端部滑动安装在对应的导向孔上，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧位于固定板与移动板之间。

进一步地，所述固定板的中部为第一环体，所述第一环体靠近移动板的一侧设有凸环，所述凸环上转动安装有筒体，所述筒体的内侧面上设有刷毛，所述移动板上开设有第二环体。

进一步地，所述第一环体的内壁上和第二环体的内壁上均开设有若干个槽体，槽体内配合安装有装夹座，所述装夹座包括U型板和活动架，所述U型板的相对两侧面上均开设有滑槽，所述活动架的一端安装在U型板内，活动架的端部安装有销杆，销杆的两端均位于滑槽内，所述U型板内设有弹片，所述弹片的端部安装在弧形槽内，所述活动架的两端均安装有滚轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明移动台上安装有第一齿轮，位于同一侧的两个第一齿轮之间通过销轴连接，驱动组件与其中一个销轴传动连接，通过驱动组件带动销轴以及销轴上安装的第一齿轮沿齿条移动，从而实现夹块上装夹的管件进给，管件的另一端经过折弯机构，安装的折弯机构实现对管件进行加工。

2、本发明需要加工的管件穿过保持架，保持架中设有固定板和移动板，固定板和移动板上均安装有三组装夹座，可以伸缩的装夹座对经过管件进行限位，有效的防止在给料的过程中，位于给进机构与折弯机构之间的管件中段向外侧发生弯折，从而造成材料的浪费。

3、本发明通过设有的固定板和移动板实现在不同位置对管件进行支撑，给进机构的端部与移动板接触后，给进机构在向固定板一侧运动时，推动移动板向固定板的一侧运动，通过筒体上安装的毛刷对管件表面进行清理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明保持架结构示意图；

图3为本发明固定板结构示意图；

图4为本发明装夹座结构示意图；

图5为本发明活动架结构示意图；

图6为本发明折弯机构结构示意图；

图7为本发明给进机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、箱体；2、给进机构；201、底板；2011、条形槽；202、齿条；203、移动台；204、齿轮；205、驱动组件；206、固定座；207、装夹杆；2071、管体；2072、夹块；208、驱动电机；3、折弯机构；301、金属板；302、滑动轨；303、滑动座；304、连接块；305、丝杆组件；306、立臂；307、转动座；3071、液压伸缩杆；308、移动座；309、柱体；4、保持架；401、立杆；402、固定板；4021、第一环体；4022、导向孔；4023、槽体；4024、凸环；403、装夹座；4031、U型板；4032、滑槽；4033、外沿体；4034、弹片；4035、销杆；4036、活动架；4037、滚轮；4038、弧形槽；404、筒体；405、导向杆；406、弹簧；408、移动板；4081、第二环体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7所示，本发明为一种自动推弯成型机，包括箱体1，箱体1上表面安装有给进机构2和保持架4，保持架4靠近给进机构2的装夹端，保持架4包括固定板402和移动板408，固定板402的两侧均安装有立杆401，立杆401固定在箱体1的上表面上，固定板402与移动板408之间通过导向杆405连接，固定板402和移动板408内均安装有装夹座403，箱体1的一竖直侧面上安装有折弯机构3，折弯机构3靠近保持架4的一侧。

将待加工的管件的一端安装在夹块2072端部形成的槽孔内，夹块2072包括柱体结构，柱体结构上转动安装有四个夹块，四个夹块的中部形成槽孔，夹块的外侧面为锥形面，伸缩杆与柱体结构转动连接，同时伸缩杆收缩时，柱体结构带动四个夹块收紧对安装的管件端部夹紧；

固定座206内部设有腔体，管体2071的端部转动安装在固定座206上，管体2071伸入固定座206的端部上安装有传动齿轮，传动齿轮与驱动电机208传动连接，驱动电机208通过传动齿轮带动管体2071转动。

给进机构2包括底板201，底板201上贯穿有一组条形槽2011，穿过条形槽2011的螺栓固定在箱体1的上表面上，底板201上固定安装有两根相互平行的齿条202，两个齿条202上设有移动台203，移动台203上安装有两组齿轮204，其中一组齿轮204与驱动组件205传动连接，移动台203上固定有固定座206，固定座206内安装有装夹杆207，固定座206上安装有与装夹杆207传动连接的驱动电机208。

装夹杆207包括管体2071、夹块2072和伸缩杆，管体2071转动安装在固定座206内，管体2071的一端伸出固定座206，管体2071的伸缩端上安装有夹块2072，固定座206内安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端伸入管体2071内，并与夹块2072的端部连接。

折弯机构3包括金属板301，金属板301通过螺栓固定在箱体1的侧面上，金属板301上安装有一组滑动轨302和丝杆组件305，滑动轨302上配合安装有滑动座303，滑动座303上固定有连接块304，连接块304的另一端配合安装在丝杆组件305上，丝杆组件305包括立座、螺纹杆和转动电机，两个立座固定在金属板301上，两个立座之间转动安装有螺纹杆，连接块304的另一端配合安装在螺纹杆上，转动电机固定在一个立座上，转动电机与螺纹杆传动连接，滑动座303上固定有立臂306，立臂306的另一端通过柱体309与转动座307传动连接，转动座307上滑动安装有移动座308，转动座307的一侧安装有液压伸缩杆3071，液压伸缩杆3071的伸缩端与移动座308连接。

柱体309的顶端开设有环槽，移动座308上安装有与环槽对应的碾压轮。

移动板408上对称安装有两根导向杆405，固定板402上开设有两个导向孔4022，导向杆405的端部滑动安装在对应的导向孔4022上，导向杆405上套接有弹簧406，弹簧406位于固定板402与移动板408之间。

固定板402的中部为第一环体4021，第一环体4021靠近移动板408的一侧设有凸环4024，凸环4024上转动安装有筒体404，筒体404的内侧面上设有刷毛，移动板408上开设有第二环体4081；

另外给进机构2的端部与移动板408接触后，给进机构2在向固定板402一侧运动时，推动移动板408向固定板402的一侧运动，通过筒体404上安装的毛刷对管件表面进行清理。

第一环体4021的内壁上和第二环体4081的内壁上均开设有若干个槽体4023，槽体4023内配合安装有装夹座403，装夹座403包括U型板4031和活动架4036，U型板4031的相对两侧面上均开设有滑槽4032，活动架4036的一端安装在U型板4031内，活动架4036的端部安装有销杆4035，销杆4035的两端均位于滑槽4032内，U型板4031内设有弹片4034，弹片4034的端部安装在弧形槽4038内，活动架4036的两端均安装有滚轮4037。

在使用的过程中将待加工的管件的一端安装在夹块2072端部形成的槽孔内，夹块2072包括柱体结构，柱体结构上转动安装有四个夹块，四个夹块的中部形成槽孔，夹块的外侧面为锥形面，伸缩杆与柱体结构转动连接，同时伸缩杆收缩时，柱体结构带动四个夹块收紧对安装的管件端部夹紧；

固定座206内部设有腔体，管体2071的端部转动安装在固定座206上，管体2071伸入固定座206的端部上安装有传动齿轮，传动齿轮与驱动电机208传动连接，驱动电机208通过传动齿轮带动管体2071转动；

移动台203上安装有第一齿轮204，位于同一侧的两个第一齿轮204之间通过销轴连接，驱动组件205与其中一个销轴传动连接，通过驱动组件205带动销轴以及销轴上安装的第一齿轮204沿齿条202移动，从而实现夹块2072上装夹的管件进给；

管件的另一端经过折弯机构3，安装的折弯机构3实现对管件进行加工；

在给进机构2与折弯机构3之间设有保持架4，保持架4安装在箱体1上表面；

需要加工的管件穿过保持架4，保持架4中设有固定板402和移动板408，固定板402和移动板408上均安装有三组装夹座403，可以伸缩的装夹座403对经过管件进行限位，有效的防止在给料的过程中，位于给进机构2与折弯机构3之间的管件中段向外侧发生弯折，从而造成材料的浪费；

通过设有的固定板402和移动板408实现在不同位置对管件进行支撑；

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种自动推弯成型机，包括箱体（1），其特征在于：

所述箱体（1）上表面安装有给进机构（2）和保持架（4），所述保持架（4）靠近给进机构（2）的装夹端；

所述保持架（4）包括固定板（402）和移动板（408），所述固定板（402）的两侧均安装有立杆（401），所述立杆（401）固定在箱体（1）的上表面上，所述固定板（402）与移动板（408）之间通过导向杆（405）连接；

所述固定板（402）和移动板（408）内均安装有装夹座（403）；

所述箱体（1）的一竖直侧面上安装有折弯机构（3），所述折弯机构（3）靠近保持架（4）的一侧；

所述给进机构（2）包括底板（201），所述底板（201）上贯穿有一组条形槽（2011），穿过条形槽（2011）的螺栓固定在箱体（1）的上表面上；

所述底板（201）上固定安装有两个相互平行的齿条（202），两个齿条（202）上设有移动台（203）；

所述移动台（203）上安装有两组齿轮（204），其中一组齿轮（204）与驱动组件（205）传动连接；

所述移动台（203）上固定有固定座（206），所述固定座（206）内安装有装夹杆（207），所述固定座（206）上安装有与装夹杆（207）传动连接的驱动电机（208）；

所述装夹杆（207）包括管体（2071）、夹块（2072）和伸缩杆，所述管体（2071）转动安装在固定座（206）内，所述管体（2071）的一端伸出固定座（206），所述管体（2071）的伸缩端上安装有夹块（2072），所述固定座（206）内安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端伸入管体（2071）内，并与夹块（2072）的端部连接；

所述折弯机构（3）包括金属板（301），所述金属板（301）通过螺栓固定在箱体（1）的侧面上；

所述金属板（301）上安装有一组滑动轨（302）和丝杆组件（305），所述滑动轨（302）上配合安装有滑动座（303），所述滑动座（303）上固定有连接块（304），所述连接块（304）的另一端配合安装在丝杆组件（305）上；

所述丝杆组件（305）包括立座、螺纹杆和转动电机，两个立座固定在金属板（301）上，两个立座之间转动安装有螺纹杆，连接块（304）的另一端配合安装在螺纹杆上，转动电机固定在一个立座上，转动电机与螺纹杆传动连接；

所述滑动座（303）上固定有立臂（306），所述立臂（306）的另一端通过柱体（309）与转动座（307）传动连接，所述转动座（307）上滑动安装有移动座（308），所述转动座（307）的一侧安装有液压伸缩杆（3071），所述液压伸缩杆（3071）的伸缩端与移动座（308）连接；

所述柱体（309）的顶端开设有环槽，所述移动座（308）上安装有与环槽对应的碾压轮；

所述移动板（408）上对称安装有两个导向杆（405）；

所述固定板（402）上开设有两个导向孔（4022），所述导向杆（405）的端部滑动安装在对应的导向孔（4022）上，所述导向杆（405）上套接有弹簧（406），所述弹簧（406）位于固定板（402）与移动板（408）之间；

所述固定板（402）的中部为第一环体（4021），所述第一环体（4021）靠近移动板（408）的一侧设有凸环（4024），所述凸环（4024）上转动安装有筒体（404），所述筒体（404）的内侧面上设有刷毛，所述移动板（408）上开设有第二环体（4081）；

所述第一环体（4021）的内壁上和第二环体（4081）的内壁上均开设有若干个槽体（4023），槽体（4023）内配合安装有装夹座（403）。

2.根据权利要求1所述的一种自动推弯成型机，其特征在于：所述装夹座（403）包括U型板（4031）和活动架（4036），所述U型板（4031）的相对两侧面上均开设有滑槽（4032），所述活动架（4036）的一端安装在U型板（4031）内，活动架（4036）的端部安装有销杆（4035），销杆（4035）的两端均位于滑槽（4032）内，所述U型板（4031）内设有弹片（4034），所述弹片（4034）的端部安装在弧形槽（4038）内，所述活动架（4036）的两端均安装有滚轮（4037）。