CN112139313A

CN112139313A - 一种滚弧机

Info

Publication number: CN112139313A
Application number: CN201910580002.5A
Authority: CN
Inventors: 朱新民; 杨晓锋; 史重阳; 谢华华; 张旭; 梁可; 朱书文; 王凯
Original assignee: Henan Senyuan Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Henan Senyuan Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明提供了一种滚弧机，包括支架，支架上设置有工作台，工作台上转动安装有动力辊，动力辊的轴线垂直于工作台；与动力辊传动连接有动力机构；工作台上与动力辊相对设置有挤压辊，在两者之间形成供工件穿过的加工通道，支架上固定设置有位置调节机构，其输出端传动连接与挤压辊或动力辊，以带动一个朝向和远离另一个移动，工作台上相对固定设置有限位开关，相对于位置调节机构的输出端固定设置有限位件，限位件可触发限位开关，限位开关上信号连接有控制系统，控制系统控制连接于位置调节机构，且在接受到限位开关被触发的信号时，控制位置调节机构停止动作，从而避免位置调节机构继续动作，保证了成型后的产品的尺寸精度。

Description

一种滚弧机

技术领域

本发明涉及一种滚弧机。

背景技术

随着生产技术的不断发展，客户对产品的质量以及产品的外形均提出了较高的要求。以环卫车辆的外形为例，流线型结构比传统的方方正正的结构更受客户的青睐。在加工流线型结构时，如果采用手工折弯，加工起来比较麻烦、费时费力，如果采用现有的折弯装置，虽然能够降低折弯劳动强度，但是成型后的尺寸精度往往无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚弧机，以解决现有技术中流线型结构成型后尺寸精度差的问题。

为实现上述目的，本发明的滚弧机采用如下技术方案：

一种滚弧机，包括：

支架，其上设有工作台；

动力辊，转动安装在工作台上，且轴线垂直于工作台；

动力机构，与动力辊传动连接，驱动动力辊旋转；

挤压辊，与动力辊相对设置在工作台上，而在两者之间形成供工件穿过的加工通道；

挤压辊和动力辊两者的其中之一成对设置，两者中的另一个对应于成对设置的两个辊的中间位置；

位置调节机构，固定设置在支架上，其输出端传动连接于挤压辊或动力辊，以带动一个朝向和远离另一个移动；

限位开关，相对工作台固定设置；

限位件，相对位置调节机构的输出端固定设置；

限位件在随输出端带动挤压辊和动力辊中的一个向另一个移动的行程中，可触发限位开关；

控制系统，信号连接于限位开关，控制连接于位置调节机构，且在接受到限位开关被触发的信号时，控制位置调节机构停止动作。

本发明的有益效果在于：对工件进行加工时，位置调节机构的输出端带动挤压辊朝向动力辊移动，或者位置调节机构的输出端带动动力辊朝向挤压辊移动，在移动的过程中，相对于活塞缸的输出端固定设置的限位件能够触发限位开关，限位开关将信号传递至控制系统，控制系统在接受到信号后控制位置调节机构停止动作，从而避免位置调节机构继续动作，限位件在触发限位开关时，挤压辊与动力辊之间的距离刚好能够保证成型后的工件的结构尺寸满足标准工件的尺寸要求，从而保证了成型后产品的尺寸精度。

进一步的，挤压辊成对设置，位置调节机构的输出端连接有开口朝向动力辊的U形架，两挤压辊转动安装在U形架内。

有益效果：位置调节机构的输出端连接在U形架上，将挤压辊转动安装在U形架中，通过位置调节机构就能够同时实现两个挤压辊的同步运动，两个挤压辊与位置调节机构之间的动力传输简单，同时，动力机构仅需要控制一个动力辊即可，在动力机构与动力辊之间的动力传输结构简单。

位置调节机构为液压缸，液压缸的活塞杆构成输出端。

有益效果：将位置调节机构设置为液压缸，能够减小输出端在往复移动过程中的噪声。

所述限位开关为行程开关。

有益效果：能够方便实现限位开关的触发。

限位件为一端具有侧向凸部的长条形限位板，长条形限位板的一端连接于U形架，另一端的侧向凸部用于在移动过程中触发限位开关。

有益效果：一方面使限位件的结构设置更加简单；另一方面无需在液压缸的输出端上设置与限位件相适配的连接结构就能够将限位件相对于位置调节机构的输出端固定设置，从而方便了限位件固定。

进一步的，长条形限位板在长度方向上可调连接于U形架，以调整挤压辊与动力辊的最小距离。

有益效果：能够实现对于不同曲率的工件的曲率精度进行控制。

动力机构设置在工作台的下方。

有益效果：使动力机构的设置不对工件的加工造成影响，另外将动力机构设置在工作天的下方能够使整个操作环境更加安全。

液压缸通过支撑架固定于工作台上。

有益效果：方便实现伸缩缸的固定安装。

挤压辊的外周面为U形的槽型辊。

有益效果：在加工槽钢时，槽型辊两端的端面能够在折弯槽钢时防止槽钢的侧边发生褶皱。

附图说明

图1为本发明中滚弧机加工工件的初始位置的俯视图；

图2为本发明中滚弧机的主视图；

图3为本发明中滚弧机加工工件的中间过程的俯视图；

图中：1-液压缸；2-支撑板；3-限位板；4-立板；5-上固定板；6-限位销；7-挤压辊；8-挤压辊盖板；9-动力辊；10-动力辊固定板；11-工作台；12-横撑；13-竖撑；14-电机；15-工件；16-限位开关；17-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的滚弧机的具体实施例作进一步说明。

滚弧机的结构如图1和图2所示，包括支架，支架为框状结构，由横撑12和竖撑13连接而成，在支架上固定安装有工作台11。工作台11上方转动安装有动力辊，动力辊的轴线垂直于工作台11，具体的，动力辊9固定在动力辊固定板10上，工作台11的下方固定安装有电机14，电机14通过动力辊固定板10与动力辊9传动连接，电机14工作时能够驱动动力辊固定板10，从而驱动动力辊9旋转。在工作台11上滑动装配有U形架，此时，工作台上涂抹有润滑油，U形架的开口朝向动力辊9，U形架中转动安装有挤压辊7，挤压辊7的轴线也垂直于工作台11，挤压辊7与动力辊9相对设置，并且挤压辊7设置两个，两个挤压辊7的中心线和动力辊9的中心线在垂直于动力辊9的轴线的方向呈等腰三角形布置，并且动力辊9位于两个挤压辊7的中间位置，这样，在两个挤压辊7与动力辊9之间形成供工件15穿过的加工通道。

U形架包括立板4以及固定在立板4上下两端的固定板，两固定板均设置在立板4的朝向动力辊9的一侧，从而使立板4和两固定板形成开口朝向动力辊9的U形架。两固定板上对应开设有限位孔，将挤压辊7放置在U形架中，并且使挤压辊7的轴线垂直于固定板放置，然后将限位销6依次穿过下固定板上的限位孔、挤压辊7的中心孔、上固定板5上的限位孔，使挤压辊7能够相对于限位销6自由转动。限位孔设置有三组，从而可以根据工件15的长短适应性地调节两挤压辊7之间的距离，从而使辊压机能够适应不同长度的工件15。

支架上的工作台11上固定设置有支撑架，支撑架包括前后两支撑板2以及连接两支撑板2的连接板17，支撑架上固定安装有液压缸1，并且，液压缸1的活塞杆穿过连接板17并与U形架传动连接，当液压缸1工作时，活塞杆能够带动U形架以及U形架中的挤压辊7朝向动力辊9移动或者远离动力辊9移动。

在U形架的上固定板上5固定连接有限位件，在支撑板2上固定安装有限位开关16，限位开关16信号连接有控制系统，控制系统与液压缸1控制连接，具体的，限位件为一端具有侧向凸部的长条形限位板3，长条形限位板3的一端连接于U形架，另一端的侧向凸部用于在移动过程中触发限位开关16，限位开关16将信号传递至控制系统，从而使控制系统控制液压缸1动作。本实施例中，限位开关为行程开关。

长条形限位板3在长度方向上可调的连接在U形架上，具体的，长条形限位板3的连接在U形架的一端上开设有调节长孔，调节螺钉穿过调节长孔从而将长条形限位板3固定在上固定板5上。在长条形限位板3的长度方向上调整长条形限位板3与上固定板5的重叠长度，以调整长条形限位板3的限位距离，从而调整挤压辊7与动力辊9的最小距离。

挤压辊7的外周面为U形的槽型辊，包括圆柱状的挤压辊辊体和通过螺钉固定在挤压辊辊体上下两端的挤压辊盖板8，并且，挤压辊盖板8与挤压辊辊体同轴设置，并且，挤压辊盖板8的直径大于挤压辊辊体的直径，从而使挤压辊7的外周面呈U形的槽型面。动力辊9的外周面为圆柱面。

本发明的滚弧机尤其适用于截面形状为槽钢的弯曲，加工时，先通过控制系统控制液压缸1的输出端带动U形架远离动力辊9，从而使两挤压辊7与动力辊9之间形成一定的距离，如图1所示，在动力辊9旋入方向放入槽钢，且使槽钢的开口朝向动力辊9，槽钢的槽底的一侧面紧贴在两个挤压辊7的圆柱面上，槽钢的槽底的另一侧面紧贴在动力辊9的圆柱面上，并且，挤压辊上盖板与动力辊9的上端面夹紧槽钢其中一侧壁，挤压辊下盖板与动力辊9的下端面挤压槽钢的另一侧壁。然后操作控制系统，使控制系统控制液压缸1动作，此时，液压缸1推动U形架以及安装在U形架上的挤压辊7朝向动力辊9的方向移动，在两个挤压辊7和一个动力辊9的共同作用下，槽钢发生弯曲变形，直到限位板3的侧向凸部触发限位开关16，限位开关16给控制系统释放信号，使控制系统控制液压缸1停止动作，此时，两挤压辊7与动力辊9之间的槽钢的曲率满足要求。然后开启电机14，如图3所示，动力辊9转动并带动槽钢从入口到出口一次成型。成型过程中，挤压辊盖板8限制了槽钢的侧壁面发生褶皱，不仅保证了槽钢成型后的曲率精度，还使槽钢成型后更加美观。

本实施例中，挤压辊成对设置，位置调节机构的输出端连接有开口朝向动力辊的U形架，两挤压辊转动安装在U形架内，其他实施例中，挤压辊设置有一个，置调节机构的输出端连接有开口朝向动力辊的U形架，挤压辊转动安装在U形架内，动力辊成对设置。

本实施例中，位置调节机构的输出端连接有开口朝向动力辊的U形架，两挤压辊转动安装在U形架内，其他实施例中，也可以不设置U形架，而将两挤压辊的限位销通过连接杆连接在一起，然后通过位置调节机构的输出端连接在连接杆上。

本实施例中，位置调节机构为液压缸，液压缸的活塞杆构成输出端，其他实施例中，位置调节机构还可以为气缸、齿轮齿条传动机构，或者是丝杠螺母机构。

本实施例中，限位件为一端具有侧向凸部的长条形限位板，长条形限位板的一端连接于U形架，另一端的侧向凸部用于在移动过程中触发限位开关，其他实施例中，限位件还可以为一端具有限位槽的长条形限位板，长条形限位板的一端连接于U形架，另一端向内凹陷形成限位槽，当限位开关到达限位槽时，限位开关被触发，此时，限位槽非常窄，限位开关为光电感应开关。

本实施例中，长条形限位板在长度方向上可调连接于U形架，以调整挤压辊与动力辊的最小距离，其他实施例中，长条形限位板在长度方向上不可调的连接与U形架上，当要调整挤压辊与动力辊的最小距离时，通过更换不同长度的长条形限位板。

本实施例中，长条形限位板的连接在U形架的一端上开设有调节长孔，其他实施例中，长条形限位板的连接在U形架的一端上开设有一列间隔设置的调节孔。

本实施例中，动力机构设置在工作台的下方，其他实施例中，动力机构还可以设置在工作台上方，但是应该保证动力机构不会干扰到工件的加工，或者，动力机构还可以设置在工作台的侧边上。

本实施例中，限位开关为行程开关，其他实施例中，限位开关还可以为光电感应开关，当光电感应开关感应到限位板上的高低起伏发生变化时被触发。

本实施例中，液压缸通过支撑架固定于工作台上，其他实施例中，也可以不设置支撑架，而将液压缸直接固定在工作台上。

本实施例中，挤压辊的外周面为U形的槽型辊，其他实施例中，挤压辊的外周面还可以为圆柱面，此时用于板材类工件的加工或者方钢类工件的加工，或者，挤压辊的外周面还可以为弧面。

本实施例中，动力机构为电机，其他实施例中，动力机构可以为双曲柄机构。

本实施例中，限位开关固定设置在支撑板上，其他实施例中，限位开关还可以固定设置在液压缸的缸体上。

本实施例中，限位件固定设置在U形架上，其他实施例中，限位件还可以固定在液压缸的活塞杆的端部。

本实施例中，液压缸的活塞杆构成输出端，其他实施例中，液压缸的活塞杆可以固定连接连接杆，连接杆构成输出端。

本实施例中，U形架滑动装配在工作台上，工作台上涂抹有润滑油，其他实施例中，工作台上设置有轨道，U形架的下固定板上设置有与轨道适配的滑槽，从而实现U形架相对于工作台的移动。

本实施例中，挤压轮能够在液压缸的作用下实现移动，动力辊在电机的作用下实现转动，其他实施例中，挤压辊相对于支架固定设置，而动力辊既能够在电机的作用下实现转动，同时，还能够在液压缸的作用下实现移动，在动力辊移动时，电机随着动力辊一同运动。

Claims

1.一种滚弧机，其特征是，包括：

支架，其上设有工作台；

动力辊，转动安装在工作台上，且轴线垂直于工作台；

动力机构，与动力辊传动连接，驱动动力辊旋转；

限位开关，相对工作台固定设置；

限位件，相对位置调节机构的输出端固定设置；

2.根据权利要求1所述的滚弧机，其特征是，挤压辊成对设置，位置调节机构的输出端连接有开口朝向动力辊的U形架，两挤压辊转动安装在U形架内。

3.根据权利要求1或2所述的滚弧机，其特征是，位置调节机构为液压缸，液压缸的活塞杆构成输出端。

4.根据权利要求1或2所述的滚弧机，其特征是，所述限位开关为行程开关。

5.根据权利要求1或2所述的滚弧机，其特征是，限位件为一端具有侧向凸部的长条形限位板，长条形限位板的一端连接于U形架，另一端的侧向凸部用于在移动过程中触发限位开关。

6.根据权利要求5所述的滚弧机，其特征是，长条形限位板在长度方向上可调连接于U形架，以调整挤压辊与动力辊的最小距离。

7.根据权利要求1或2所述的滚弧机，其特征是，动力机构设置在工作台的下方。

8.根据权利要求1或2所述的滚弧机，其特征是，液压缸通过支撑架固定于工作台上。

9.根据权利要求1或2所述的滚弧机，其特征是，挤压辊的外周面为U形的槽型辊。