CN116037725A - 一种用于多种规格铝板加工的滚弧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚弧机技术领域，尤其涉及一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，包括操作台，所述操作台台面右侧设置有转动辊、台面左侧设置有两个挤压辊，两个挤压辊分别转动安装在两个不同的第三安装架上，两个第三安装架均以直线的形式向右滑动或者呈八字形沿倾斜方向朝右侧滑动，第三安装架在所述挤压辊的上方分别通过螺纹传动的方式安装有可升降的限位板，本发明所提出的本滚弧机设计，既可以调整挤压辊相对于转动辊的角度，又可以调整挤压辊相对于转动辊的距离。通过两个挤压辊相对于转动辊在角度以及距离的双重调整，能够大大提高本滚弧机的弧度调整范围，从而提升滚弧铝板的加工质量。

Description

一种用于多种规格铝板加工的滚弧机

技术领域

本发明涉及滚弧机技术领域，尤其涉及一种用于多种规格铝板加工的滚弧机。

背景技术

专利(CN217095156U)公开了一种尺寸可调式铝板加工滚弧机，工作台的上表面对应设置有两个第一安装座，每个第一安装座上均设置有轴杆，轴杆表面均安装挤压辊，挤压辊侧面靠近上端均对应安装两个螺纹座，螺纹座表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内均设置螺杆，挤压辊上两个螺杆的下端均共同转动连接上限位板，通过在每个挤压辊上安装螺纹座。在该技术方案中，通过旋转两个螺杆通过螺纹传动使两个螺杆移动，移动的螺杆带动上限位板移动，可以调节上限位板与下限位板之间距离，以达到适配多种宽度铝板的目的。在这样的设计当中，通过螺杆的旋转调整来改变限位板的高度主要依靠手动执行，且两侧的螺杆均需要手动调整，比较麻烦，不利于滚弧加工的进行。

现有技术下，针对铝板弧度的成型加工，主要有两种方式，结合说明书附图1，第一种方式是调整转动辊与挤压辊之间的间距D，通过调整该间距大小，从而实现弧度的改变；第二种方式是调整α以及β的角度，通过扩大或者减小α或β的角度来实现弧度的改变。传统的设计过程中，主要采用的是改变间距D的大小来调整弧度，但也有采用改变α或β角度的大小来调整弧度，在实际的应用当中，需要根据不同的加工要求对各类铝板进行针对性的加工，因此单纯地调整间距D或者调整α或β角度的方式都并不完全适用于当前的加工作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，包括操作台，所述操作台的台面右侧设置有转动辊，操作台的台面左侧沿转动辊的中轴线设置有对称分布的挤压辊，所述操作台的台面右侧设置有用于安装转动辊的第一安装架，所述操作台的台面左侧设置有两个用于分别安装挤压辊的支架组合，支架组合包括第二安装架以及第三安装架，第二安装架以固定或转动安装的形式设置在操作台左侧，第三安装架沿第二安装架的长度方向插设配合，第二安装架与第三安装架相向的一边分别设置有相互接触的凸轮盘以及旋转轮，第三安装架与第二安装架之间通过凸轮盘以及旋转轮保持弹性接触，第三安装架朝向右侧的一边转动安装有挤压辊，第三安装架在所述挤压辊的上方通过螺纹传动的方式安装有可升降的限位板。

在一个较佳的技术方案中，所述第一安装架为L型结构，转动辊转动安装在该第一安装架内，所述第一安装架的顶部设置有用于驱动转动辊旋转用的第一电机。

在一个较佳的技术方案中，第二安装架为U字形结构，第二安装架的内侧设置有竖向的固定轴，所述固定轴的轴杆上设置有保持同轴心旋转的凸轮盘若干。

在一个较佳的技术方案中，所述固定轴的顶端延伸至第二安装架的上方并设置有带轮，两个第二安装架顶部的带轮之间通过皮带保持传动连接，并且在其中一个第二安装架的顶部还设置有用于控制带轮旋转用的第二电机。

在一个较佳的技术方案中，所述第三安装架为工字型结构，第三安装架的腹板左侧通过安装块转动安装有旋转轮，各个旋转轮与左侧对应位置处的凸轮盘滚动配合，第三安装架的腹板右侧转动安装有挤压辊。

在一个较佳的技术方案中，所述第三安装架的顶部翼板右侧设置有第一圆锥齿轮组合，第一圆锥齿轮组合包括两个保持啮合关系的第一圆锥齿轮，其中一个第一圆锥齿轮竖置，另一个第一圆锥齿轮横置，横置的第一圆锥齿轮中心螺纹连接有竖向的螺杆，螺杆向下延伸穿过该翼板并通过轴承部件转动安装在下方对应的限位板上。

在一个较佳的技术方案中，两个第三安装架顶部竖置的第一圆锥齿轮之间通过连接轴杆保持同轴心旋转，并且在其中一个第三安装架上还设置有用于控制该竖置的第一圆锥齿轮旋转用的第四电机。

在一个较佳的技术方案中，所述限位板的板面上开设出贯穿的用于挤压辊的辊轴穿过用的通孔，螺杆的下端与限位板的连接处与该贯穿的通孔处于相异的位置处。

在一个较佳的技术方案中，所述第二安装架与第三安装架之间还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别对接在第二安装架以及第三安装架上。

在一个较佳的技术方案中，第三安装架的上下翼板左侧端面设置有导向柱，所述导向柱沿水平方向滑动插设至第二安装架的右侧端面预留的滑孔中。

在一个较佳的技术方案中，所述操作台的台面左侧沿边缘设置有保持啮合关系的全齿轮，两个第二安装架分别架设在对应的全齿轮上。

在一个较佳的技术方案中，两个第二安装架的左侧面上半部分别向外设置有延伸支架，所述延伸支架上均设置有弧形齿轮，并且两个弧形齿轮之间保持啮合传动，在其中一个延伸支架上还设置有用于控制弧形齿轮旋转用的第三电机。

在一个较佳的技术方案中，从其中一个弧形齿轮的旋转中心引出传动轴，传动轴设置在第二安装架的中轴线上，所述传动轴沿第二安装架的长度方向水平延伸。

在一个较佳的技术方案中，所述固定轴的顶端延伸至第二安装架的上方并与所述第二安装架顶部设置的第二圆锥齿轮组合保持同轴心旋转。

在一个较佳的技术方案中，第二圆锥齿轮组合包括两个相互啮合的第二圆锥齿轮，其中一个第二圆锥齿轮横置，另一个第二圆锥齿轮竖置，所述固定轴的顶端与横置的第二圆锥齿轮联轴旋转，所述传动轴的端部与竖置的第二圆锥齿轮联轴旋转。

本发明的有益效果是：

1、凸轮盘旋转，将推抵旋转盘并将第三安装架向外推出，此时，第三安装架内安装的挤压辊与转动辊之间的间距缩小，此设计方式可以用来改变铝板的加工弧度。而弹簧的设计，确保凸轮盘的凸起部位将第三安装架向右推出后，第三安装架能够自动回至原位，配合导向柱的设计，确保第三安装架能够准确地回到初始位置，并且可以确保整个传动过程能够持续地进行。

2、通过第四电机的驱动，限位板可以随着螺杆的升降来调整高度，该高度的调整范围即应用在不同规格铝板的滚弧加工中。在此机械式的调整过程中，能够降低工作人员手动调整的工作难度，而且限位板高度调节的过程简单可靠，通过第四电机的驱动，可以控制两边的限位板同步升降，能够通过及时精确地高度调整来应对不同规格的铝板滚弧加工。

3、第三安装架的下翼板右侧边长度明显比第三安装架的上翼板右侧边长度长，在安装了限位板后，限位板的右侧边缘与第三安装架的下翼板右侧边缘齐平，这样设计的目的一是方便安装限位板，二是确保铝板在操作台上输送时位置稳定。

4、全齿轮发生旋转时，两个第二安装架将与各自底部的全齿轮保持相同的转动状态，通过全齿轮的旋转，可以改变两个第三安装架中的挤压辊相对于转动辊的角度。对称性的设计，可以确保两侧的挤压辊位置始终对齐，也方便计算铝板的弧度调整范围。

5、圆弧齿轮发生旋转时，两个第二安装架的第二圆锥齿轮组合将与各自底部的固定轴同步旋转，进而又可以通过固定轴的同步旋转来控制两边的第三安装架保持同步的前进或者同步地后退。通过圆弧齿轮的旋转，可以改变两个第三安装架中的挤压辊相对于转动辊的间距。

6、本滚弧机的传动设计，既可以调整挤压辊相对于转动辊的角度，又可以调整挤压辊相对于转动辊的距离。通过两个挤压辊相对于转动辊在角度以及距离的双重调整，能够大大提高本滚弧机的弧度调整范围，从而提升滚弧铝板的加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的铝板弧度调整方式的示意图；

图2为本发明提出的滚弧机的第一实施例主视结构示意图；

图3为本发明提出的滚弧机的第一实施例俯视结构示意图；

图4为本发明提出的滚弧机的第一实施例凸轮盘与旋转轮装配结构示意图；

图5为本发明提出的滚弧机的第二实施例主视结构示意图；

图6为本发明提出的滚弧机的第二实施例俯视结构示意图；

图7为本发明提出的滚弧机的弧形齿轮安装结构示意图。

图中：1、转动辊；2、挤压辊；3、操作台；4、第一安装架；5、第二安装架；6、第三安装架；7、第一电机；8、固定轴；9、凸轮盘；10、带轮；11、第二电机；12、安装块；13、旋转轮；14、第一圆锥齿轮组合；15、螺杆；16、弹簧；17、限位板；18、皮带；19、连接轴杆；20、导向柱；21、全齿轮；22、延伸支架；23、弧形齿轮；24、第二圆锥齿轮组合；25、传动轴；26、第三电机；27、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例1中，参照图2-4，一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，包括操作台3，操作台3的台面右侧设置有转动辊1，操作台3的台面左侧沿转动辊1的中轴线设置有对称分布的挤压辊2，操作台3的台面右侧设置有用于安装转动辊1的第一安装架4，操作台3的台面左侧设置有两个用于分别安装挤压辊2的支架组合，支架组合包括第二安装架5以及第三安装架6，第二安装架5以固定安装的形式设置在操作台3左侧，第三安装架6沿第二安装架5的长度方向插设配合，第二安装架5与第三安装架6相向的一边分别设置有相互接触的凸轮盘9以及旋转轮13，第三安装架6与第二安装架5之间通过凸轮盘9以及旋转轮13保持弹性接触，第三安装架6朝向右侧的一边转动安装有挤压辊2，第三安装架6在挤压辊2的上方通过螺纹传动的方式安装有可升降的限位板17。

如附图2所示，第一安装架4为L型结构，转动辊1转动安装在该第一安装架4内，第一安装架4的顶部设置有用于驱动转动辊1旋转用的第一电机7。通过第一电机7的驱动，从而实现转动辊1的旋转，进而实现对铝板的滚弧加工。

第二安装架5为U字形结构，第二安装架5的内侧设置有竖向的固定轴8，固定轴8的轴杆上设置有保持同轴心旋转的凸轮盘9若干，固定轴8的顶端延伸至第二安装架5的上方并设置有带轮10，两个第二安装架5顶部的带轮10之间通过皮带18保持传动连接，并且在其中一个第二安装架5的顶部还设置有用于控制带轮10旋转用的第二电机11。通过皮带18的传动，可以实现两个带轮10同步旋转的目的，进而可以控制两个固定轴8保持同步的旋转状态。

第三安装架6为工字型结构，第三安装架6的腹板左侧通过安装块12转动安装有旋转轮13，各个旋转轮13与左侧对应位置处的凸轮盘9滚动配合，随着固定轴8的旋转，可以确保固定轴8上设置的各个凸轮盘9可以周期性地抵触在对应的旋转轮13上，并推动旋转轮13从左向右移动。第三安装架6的腹板右侧转动安装有挤压辊2，两个挤压辊2与转动辊1配合作用，从而实现铝板滚弧的传动目的。

另外，第二安装架5与第三安装架6之间还设置有弹簧16，弹簧16的两端分别对接在第二安装架5以及第三安装架6上，第三安装架6的上下翼板左侧端面设置有导向柱20，导向柱20沿水平方向滑动插设至第二安装架5的右侧端面预留的滑孔中。弹簧16的设计，确保凸轮盘9的凸起部位将第三安装架6向右推出后，第三安装架6能够自动回至原位，配合导向柱20的设计，确保第三安装架6能够准确地回到初始位置，并且可以确保整个传动过程能够持续地进行。

凸轮盘9旋转，将推抵旋转轮13并将第三安装架6向外推出，此时，第三安装架6内安装的挤压辊2与转动辊1之间的间距D缩小，此设计方式可以用来改变铝板的加工弧度。

需要提出的是，第三安装架6的顶部翼板右侧设置有第一圆锥齿轮组合14，第一圆锥齿轮组合14包括两个保持啮合关系的第一圆锥齿轮，其中一个第一圆锥齿轮竖置，另一个第一圆锥齿轮横置，横置的第一圆锥齿轮中心螺纹连接有竖向的螺杆15。两个第三安装架6顶部竖置的第一圆锥齿轮之间通过连接轴杆19保持同轴心旋转，并且在其中一个第三安装架6上还设置有用于控制该竖置的第一圆锥齿轮旋转用的第四电机27。

通过第四电机27的驱动，并通过连接轴杆19的传动，可以使得两个第三安装架6上的第一圆锥齿轮组合14同步运转，也就是说，当两个第一圆锥齿轮组合14同时发生转动时，两边的螺杆15也可以随着发生旋转，由于螺杆15是通过螺纹配合的方式插设在横置的第一圆锥齿轮中心的，因此，两边的螺杆15可以同步上升或者同步下降。螺杆15向下延伸穿过该翼板并通过轴承部件转动安装在下方对应的限位板17上，限位板17的板面上开设出贯穿的用于挤压辊2的辊轴穿过用的通孔，限位板17可以随着螺杆15的升降来调整高度，该高度的调整范围即应用在不同规格铝板的滚弧加工中。相比于传统的手动调整，此机械式的传动调整过程，降低了工作人员的工作难度，且限位板17高度调节的过程简单可靠，通过第四电机27的驱动，可以控制两边的限位板17同步升降，能够通过及时精确地高度调整来应对不同规格的铝板滚弧加工。

如图2所示，该第三安装架6的下翼板右侧边长度明显比第三安装架6的上翼板右侧边长度长，在安装了限位板17后，限位板17的右侧边缘与第三安装架6的下翼板右侧边缘齐平，这样设计的目的一是方便安装限位板17，二是确保铝板在操作台3上输送时位置稳定。

本实施例2中，参照图5-7，第二安装架5以转动安装的形式设置在操作台3左侧，操作台3的台面左侧沿边缘设置有保持啮合关系的全齿轮21，两个第二安装架5分别架设在对应的全齿轮21上。在操作台3的内部还应设置用于控制全齿轮21啮合旋转用的马达，当全齿轮21发生旋转时，两个第二安装架5将与各自底部的全齿轮21保持相同的转动状态，也就是说，通过全齿轮21的旋转，可以改变附图1所示的α或β的角度，并且α或β的角度调整是相同的。对称性的设计，可以确保两侧的挤压辊2位置始终对齐，也方便计算铝板的弧度调整范围。

两个第二安装架5的左侧面上半部分别向外设置有延伸支架22，延伸支架22上均设置有弧形齿轮23，并且两个弧形齿轮23之间保持啮合传动，从其中一个弧形齿轮23的旋转中心引出传动轴25，传动轴25沿水平方向延伸，在其中一个延伸支架22上还设置有用于控制弧形齿轮23旋转用的第三电机26。

结合附图7作具体说明，弧形齿轮23的结合如图7所示，传统的齿轮，其齿宽所表示的是齿轮在宽度方向上的长度，而本弧形齿轮23的齿宽形状不是直型而是圆弧形的轮廓。在传动过程中，全齿轮21旋转带动整个第二安装架5发生旋转，两个弧形齿轮23在随着第二安装架5旋转的过程中，其相互啮合的传动特性是不会改变的，也就是说，不论全齿轮21带动第二安装架5旋转多少度，只要启动第三电机26，则两个弧形齿轮23就会始终保持啮合传动而不会停止。弧形齿轮23的传动过程与第二安装架5的旋转过程相对独立，且互不影响。

此外，固定轴8的顶端延伸至第二安装架5的上方并与第二安装架5顶部设置的第二圆锥齿轮组合24保持同轴心旋转，第二圆锥齿轮组合24包括两个相互啮合的第二圆锥齿轮，其中一个第二圆锥齿轮横置，另一个第二圆锥齿轮竖置，固定轴8的顶端与横置的第二圆锥齿轮联轴旋转，传动轴25的端部与竖置的第二圆锥齿轮联轴旋转。通过该传动轴25的传动作用，可以使得两边第二安装架5中的固定轴8同步旋转，进而又可以通过固定轴8的同步旋转来控制两边的第三安装架6保持同步的前进或者同步地后退，此设计过程中，既可以调整挤压辊2相对于转动辊1的角度θ，又可以调整挤压辊2相对于转动辊1的距离D。通过两个挤压辊2相对于转动辊1在角度以及距离的双重调整，能够大大提高本滚弧机的弧度调整范围。

相对于实施例1，在本实施例中，在面对同一规格的铝板滚弧时，可以通过手动旋转螺杆15的形式来调整各个第三安装架6上的限位板17高度。此手动旋转螺杆15来改变限位板17高度的调节方式为现有技术，所以在此并不做过多的说明。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，包括操作台(3)，所述操作台(3)的台面右侧设置有转动辊(1)，操作台(3)的台面左侧沿转动辊(1)的中轴线设置有对称分布的挤压辊(2)，其特征在于，所述操作台(3)的台面右侧设置有用于安装转动辊(1)的第一安装架(4)，所述操作台(3)的台面左侧设置有两个用于分别安装挤压辊(2)的支架组合，支架组合包括第二安装架(5)以及第三安装架(6)，第二安装架(5)以固定或转动安装的形式设置在操作台(3)左侧，第三安装架(6)沿第二安装架(5)的长度方向插设配合，第二安装架(5)与第三安装架(6)相向的一边分别设置有相互接触的凸轮盘(9)以及旋转轮(13)，第三安装架(6)与第二安装架(5)之间通过凸轮盘(9)以及旋转轮(13)保持弹性接触，第三安装架(6)朝向右侧的一边转动安装有挤压辊(2)，第三安装架(6)在所述挤压辊(2)的上方通过螺纹传动的方式安装有可升降的限位板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，所述第一安装架(4)为L型结构，转动辊(1)转动安装在该第一安装架(4)内；第二安装架(5)为U字形结构，第二安装架(5)的内侧设置有竖向的固定轴(8)，所述固定轴(8)的轴杆上设置有保持同轴心旋转的凸轮盘(9)若干；所述第三安装架(6)为工字型结构，第三安装架(6)的腹板左侧通过安装块(12)转动安装有旋转轮(13)，各个旋转轮(13)与左侧对应位置处的凸轮盘(9)滚动配合，第三安装架(6)的腹板右侧转动安装有挤压辊(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，所述第一安装架(4)的顶部设置有用于驱动转动辊(1)旋转用的第一电机(7)。

4.根据权利要求2所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，所述固定轴(8)的顶端延伸至第二安装架(5)的上方并设置有带轮(10)，两个第二安装架(5)顶部的带轮(10)之间通过皮带(18)保持传动连接，并且在其中一个第二安装架(5)的顶部还设置有用于控制带轮(10)旋转用的第二电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，所述第三安装架(6)的顶部翼板右侧设置有第一圆锥齿轮组合(14)，第一圆锥齿轮组合(14)包括两个保持啮合关系的第一圆锥齿轮，其中一个第一圆锥齿轮竖置，另一个第一圆锥齿轮横置，横置的第一圆锥齿轮中心螺纹连接有竖向的螺杆(15)，螺杆(15)向下延伸穿过该翼板并通过轴承部件转动安装在下方对应的限位板(17)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，两个第三安装架(6)顶部竖置的第一圆锥齿轮之间通过连接轴杆(19)保持同轴心旋转，并且在其中一个第三安装架(6)上还设置有用于控制该竖置的第一圆锥齿轮旋转用的第四电机(27)，所述限位板(17)的板面上开设出贯穿的用于挤压辊(2)的辊轴穿过用的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，所述第二安装架(5)与第三安装架(6)之间还设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别对接在第二安装架(5)以及第三安装架(6)上，同时第三安装架(6)的上下翼板左侧端面设置有导向柱(20)，所述导向柱(20)沿水平方向滑动插设至第二安装架(5)的右侧端面预留的滑孔中。

8.根据权利要求2所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，所述操作台(3)的台面左侧沿边缘设置有保持啮合关系的全齿轮(21)，两个第二安装架(5)分别架设在对应的全齿轮(21)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，两个第二安装架(5)的左侧面上半部分别向外设置有延伸支架(22)，所述延伸支架(22)上均设置有弧形齿轮(23)，并且两个弧形齿轮(23)之间保持啮合传动，从其中一个弧形齿轮(23)的旋转中心引出传动轴(25)，所述传动轴(25)沿水平方向延伸，在其中一个延伸支架(22)上还设置有用于控制弧形齿轮(23)旋转用的第三电机(26)。

10.根据权利要求9所述的一种用于多种规格铝板加工的滚弧机，其特征在于，所述固定轴(8)的顶端延伸至第二安装架(5)的上方并与所述第二安装架(5)顶部设置的第二圆锥齿轮组合(24)保持同轴心旋转，第二圆锥齿轮组合(24)包括两个相互啮合的第二圆锥齿轮，其中一个第二圆锥齿轮横置，另一个第二圆锥齿轮竖置，所述固定轴(8)的顶端与横置的第二圆锥齿轮联轴旋转，所述传动轴(25)的端部与竖置的第二圆锥齿轮联轴旋转。

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