CN220050754U - 一种新型断桥结构滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型断桥结构滚压机，其包括机架、滚压装置、第一导向装置和第二导向装置，滚压装置包括旋转驱动机构、多个滚压机构，滚压机构包括两个滚压部件、第一调节部件，滚压部件包括呈上下设置的两个滚压轮、两个第二调节部件，旋转驱动机构用于驱动所有滚压轮旋转；第一导向装置包括多个第一导向机构，第一导向机构包括呈上下间隔设置的两个辊组、调节两个辊组之间间距的第三调节部件；第二导向装置包括多个第二导向机构，第二导向机构包括左右相对设置的两组轮组，轮组包括上下间隔设置的两个导轮，导轮上下及左右可调设置。适配性好，具有较强的滚压承载能力，能对结构强度大的断桥进行滚压。

Description

一种新型断桥结构滚压机

技术领域

本实用新型涉及断桥铝型材滚压技术领域，特别涉及一种新型断桥结构滚压机。

背景技术

在制造断桥结构时，需要把隔热条的两侧分别穿入型材的槽口中，之后通过滚压使槽口缩小，型材包住隔热条，从而连接成型材-隔热条-型材的断桥结构，现在一般通过滚压机来实现对断桥结构的滚压，但是现有的滚压机存在以下问题：在滚压过程中，型材容易偏移，并且可调性能差，难以适配到不同型号尺寸大小和独特形状型材的断桥结构，滚压的承载能力差，难以对结构强度大的断桥进行滚压，并且滚压轮的旋转驱动方式复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型断桥结构滚压机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种新型断桥结构滚压机，其包括：机架、滚压装置、第一导向装置和第二导向装置，滚压装置包括旋转驱动机构、前后间隔排列设置的多个滚压机构，所述滚压机构包括左右相对设置的两个滚压部件、调节两个滚压部件之间间距的第一调节部件，所述滚压部件包括呈上下设置的两个滚压轮、分别调节两个滚压轮上下高度的两个第二调节部件，所述旋转驱动机构用于驱动所有所述滚压轮旋转；第一导向装置包括多个第一导向机构，所述第一导向机构包括呈上下间隔设置的两个辊组、调节两个辊组之间间距的第三调节部件，逐个所述第一导向机构与滚压机构前后排列设置；第二导向装置包括多个第二导向机构，所述第二导向机构包括左右相对设置的两组轮组，所述轮组包括上下间隔设置的两个导轮，所述导轮上下及左右可调设置，逐个所述第二导向机构与滚压机构前后排列设置。

本实用新型的有益效果是：在使用时，预先将隔热条两侧分别穿入两条型材的槽口内，形成预制的断桥结构，之后通过本滚压机对预制的断桥结构进行滚压，两条型材呈上下设置地沿前后方向穿入滚压机内，其中两个辊组分别与两条型材上下两侧抵触，而每组轮组中的两个导轮分别与两条型材的侧面抵触，每个第二导向机构中的四个导轮就分别与两条型材的左右两侧抵触，而左右相对的两个滚压轮分别与型材的槽口的左右两侧垂头抵触，在旋转驱动机构驱动所有的滚压轮旋转下，以实现对槽口的滚压，其中在四个导轮的辅助导向下，可避免两型材左右偏移，以及在两个辊组的压紧导向下，可实现断桥结构的上下方向的压紧和导向，避免上下偏移，并且根据型材的尺寸大小以及不同的形状，单独地调节每个导轮的左右和上下位置，通过第三调节部件调节两个辊组的上下间距，通过第二调节部件单独调节滚压轮的上下位置，通过第一调节部件调节两个滚压部件之间的左右间距，以调节左右两侧的滚压轮之间的左右间距，可进行灵活的调节，适配性好，具有较强的滚压承载能力，能对结构强度大的断桥进行滚压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚压部件包括滚压座、竖直安装于滚压座上的转动轴，所述滚压轮通过滑动套套装在转动轴，以使所述滚压轮相对所述转动轴沿轴向滑动且在周向固定设置，所述第二调节部件包括升降座、驱动升降座上下移动的升降驱动单元，所述滑动套可转动地安装于升降座上，所述旋转驱动机构与转动轴传动连接。

对于滚压轮的旋转驱动和上下调节，本方案通过转动轴、滑动套与升降座之间的联动来实现，其中旋转驱动机构驱动转动轴旋转时，转动轴通过滑动套带动滚压轮旋转，此时的滑动套与升降座相对转动设置的，升降座不干涉到滚压轮的旋转，而当滚压轮需要上下调节时，升降驱动单元带动升降座升降时，升降座带动滑动套连同滚压轮一起上下升降，此时的滑动套沿转动轴上下滑动的，这样旋转驱动机构也不干涉到滚压轮的上下调节，也就是说滚压轮可同时实现上下升降调节和旋转，这样可简化传动结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动轴的外周设有沿轴向延伸的第一滑动限位部，所述滑动套设有与第一滑动限位部滑动配合的第二滑动限位部，所述升降座通过轴向固定的旋转轴承与滑动套连接。

本方案通过第一滑动限位部与第二滑动限位部的上下滑动配合来实现滑动套在转动轴上的周向锁紧固定和轴向上的自由滑动，而通过轴向固定设置的旋转轴承来实现升降座与滑动套之间在周向上的相对转动以及轴向上的锁紧固定。

作为上述技术方案的进一步改进，在每个滚压机构中，其中一个滚压座固定在机架，另外一个滚压座与所述第一调节部件传动连接。

本方案中的第一调节部件只对一个滚压座进行左右方向的调节，这样在定位上更为简单。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动机构包括与转动轴一一对应的多个传动器、连接于多对转动轴下端与传动器之间的传动轴、与传动器传动连接的旋转驱动源，在所述传动轴两端均安装有万向联轴器。

本方案的旋转驱动源通过多个传动器同时带动多个转动轴旋转，以带动多个滚压轮旋转，其中对于左右两侧相对设置的滚压轮旋转方向相反，实现断桥结构的同向输送，由于转动轴在左右方向上为可调的，本方案通过两端带有万向联轴器的传动轴来连接在转动轴的下端与传动器之间。

作为上述技术方案的进一步改进，两个滚压轮分为上滚压轮和下滚压轮，处于同侧中，与所述上滚压轮、与下滚压轮传动连接的第二调节部件分别由一个动力源来驱动。

在对上滚压轮和下滚压轮进行上下的调节时，一般需要同侧的所有上滚压轮同步地进行调节，本方案通过一个动力源来带动同一侧上的上滚压轮或者下滚压轮进行上下高度的调节，这样可提高调节的精度，降低运行控制的难度。

作为上述技术方案的进一步改进，两个辊组分为下辊组和上辊组，所述第一导向机构包括安装于机架上的导向架，所述下辊组固定安装于导向架上，所述上辊组上下滑动安装于导向架上，所述第三调节部件与上辊组传动连接。

在对下辊组和上辊组之间的上下间距进行调节时，本方案的第三调节部件只对上辊组进行调节，而下辊组为固定设置，一般地下辊组只是支撑起下侧的型材，此时以下辊组作为高度基准，只需调节上辊组即可，这样也降低运行控制的难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轮组设有竖直安装于机架上的导向柱，所述导轮通过左右延伸的连接杆与导向柱可调连接，在所述导向柱与连接杆之间设有调节夹块，所述调节夹块与导向柱上下可调设置，所述连接杆与调节夹块左右可调设置。

本方案对于导轮的调节，通过调节夹块来实现，当需要进行上下高度的调节时，调节调节夹块在导向柱上的上下高度，而当需要进行左右位置的调节时，调节连接杆与调节夹块在左右方向的相对位置即可，这样操作调节非常方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚压机构还包括安装于机架上的基座，所述第一调节部件和滚压部件安装于基座，在基座与机架之间设有第四调节部件和第五调节部件，所述第四调节部件用于调节基座在机架上的左右位置，所述第五调节部件用于调节基座在机架上的上下高度。

为了应对不同的加工需求，本方案还设置了第四调节部件来调节基座的左右位置，以及设置了第五调节部件来调节基座的上下位置，这样可带动整个滚压机构进行调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第五调节部件包括固定于基座底部的两个滑动底座、与滑动底座左右滑动配合的升降滑块、驱动升降滑块上下移动的升降驱动结构，所述第四调节部件包括安装于基座上的横移驱动结构、与横移驱动结构传动连接的滑动块、固定于机架上的导向座，所述滑动块与导向座上下滑动连接。

本方案通过升降驱动结构带动升降滑块上下升降，在升降滑块与滑动底座的左右滑动配合下，可通过滑动底座带动基座升降，以及通过横移驱动结构带动滑动块左右移动下，在滑动块与导向座的上下滑动配合下，使得基座相对导向座左右移动调节，这样对于基座的前后移动和上下升降不相互干涉。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括套设于机架上的机罩，在所述机罩的前后侧面均设有进出料口，在所述机罩左右两侧均设有开合式的罩盖。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的滚压机，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的滚压机，其一实施例的拆去机罩后的示意图；

图3是本实用新型所提供的滚压机，其一实施例的拆去机罩后的侧视图；

图4是本实用新型所提供的滚压机，其一实施例的机架底部的旋转驱动机构和五调节部件的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的滚压机构，其一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型所提供的滚压机构，其一实施例的基座底部示意图；

图7是本实用新型所提供的第一导向机构和第二导向机构，其一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图7，本实用新型的新型断桥结构滚压机作出如下实施例：

本实施例的滚压机包括机架100、滚压装置、第一导向装置和第二导向装置。

其中机架100为台架结构，机架100设有加工平台，在加工平台底部设有若干支撑腿。

本实施例的滚压装置、第一导向装置和第二导向装置均安装于机架100的加工平台上，其中滚压装置、第一导向装置和第二导向装置形成有呈前后延伸设置的滚压通道。

本实施例的滚压装置包括有旋转驱动机构200、多个滚压机构300，多个滚压机构300沿前后方向间隔排列，本实施例设置了三个滚压机构300，三个滚压机构300按照设定的间距前后排列。

本实施例的滚压机构300包括两个滚压部件310、第一调节部件320，其中两个滚压部件310呈左右间隔相对设置，第一调节部件320用于调节两个滚压部件310之间的左右间距，而所述滚压部件310包括两个滚压轮、与两个滚压轮一一对应的两个第二调节部件312，其中两个滚压轮呈上下间隔设置，两个滚压轮分别为上滚压轮311和下滚压轮319，滚压轮的轴线呈上下延伸，第二调节部件312用于调节滚压轮的上下高度。

而旋转驱动机构200用来带动所有的滚压轮旋转。

对于滚压轮的旋转驱动和上下调节，本实施例通过转动轴314、滑动套315与升降座316之间的联动来实现，具体地：本实施例的滚压部件310包括有滚压座313和转动轴314，转动轴314竖直可转动地安装在滚压座313上，转动轴314的上下两端分别与滚压座313转动连接，而转动轴314沿轴向可滑动地套设有两个滑动套315，滑动套315与转动轴314在周向上固定设置的，即是滑动套315不可在转动轴314上转动的，上滚压轮311和下滚压轮319分别固定套在两个滑动套315上，以使所述滚压轮可相对所述转动轴314沿轴向滑动并在周向固定设置，所述旋转驱动机构200与转动轴314传动连接，旋转驱动机构200带动转动轴314旋转，以带动滑动套315旋转。

而所述第二调节部件312包括升降座316、与升降座316传动连接的升降驱动单元，升降驱动单元带动升降座316相对滚压座313上下移动，滑动套315可转动地套在升降座316上，滑动套315与升降座316在上下方向上是相对固定设置。

本实施例的旋转驱动机构200驱动转动轴314旋转时，转动轴314通过滑动套315带动滚压轮旋转，此时的滑动套315与升降座316相对转动设置的，升降座316不干涉到滚压轮的旋转，而当滚压轮需要上下调节时，升降驱动单元带动升降座316升降时，升降座316带动滑动套315连同滚压轮一起上下升降，此时的滑动套315沿转动轴314上下滑动的，这样旋转驱动机构200也不干涉到滚压轮的上下调节，也就是说滚压轮可同时实现上下升降调节和旋转，这样可简化传动结构。

其中转动轴314的外周壁设置有第一滑动限位部317，第一滑动限位部317沿轴向延伸设置，所述滑动套315内周壁设有第二滑动限位部318，第一滑动限位部317与第二滑动限位部318直线滑动配合，本实施例的第一滑动限位部317为设置于转动轴314的外周壁的若干滑槽，若干滑槽呈环形间隔设置，而第二滑动限位部318为设置于滑动套315内周侧的若干滑动凸块，滑动凸块一一滑动设于滑槽中，通过滑槽与滑动凸块的上下滑动配合来实现滑动套315在转动轴314上的周向锁紧固定和轴向上的自由滑动。

而所述升降座316通过旋转轴承与滑动套315连接，旋转轴承轴向固定设置的，本实施例通过轴向固定设置的旋转轴承来实现升降座316与滑动套315之间在周向上的相对转动以及轴向上的锁紧固定。

其中本实施例的升降座316上下滑动安装于滚压座313上，在滚压座313的内侧设有滑轨。

在对上滚压轮311和下滚压轮319进行上下的调节时，一般需要同侧的所有上滚压轮311同步地进行调节，本方案通过一个动力源来带动同一侧上的上滚压轮311或者下滚压轮319进行上下高度的调节，这样可提高调节的精度，降低运行控制的难度，具体地：本实施例的升降驱动单元采用丝杆传动结构，处于同一侧上的上滚压轮311或者下滚压轮319的升降驱动单元均连接一个伺服电机，一个伺服电机通过连轴和传动齿轮箱来实现对各个升降驱动单元的动力传动。

在每个滚压机构300中，其中的一个滚压座313固定于机架100，另外的一个滚压座313与第一调节部件320传动连接，本实施例的第一调节部件320只对一个滚压座313进行左右方向的调节，这样在定位上更为简单，其中本实施例的第一调节部件320采用电机丝杆驱动结构。

而本实施例的旋转驱动机构200包括与转动轴314一一对应设置的多个传动器210、连接在多对转动轴314的下端与传动器210之间的传动轴212、与传动器210连接的旋转驱动源214，在所述传动轴212的两端均连接万向联轴器213，本实施例的旋转驱动源214通过多个传动器210同时带动多个转动轴314旋转，以带动多个滚压轮旋转，其中对于左右两侧相对设置的滚压轮旋转方向相反，实现断桥结构的同向输送，由于转动轴314在左右方向上为可调的，本实施例通过两端带有万向联轴器213的传动轴212来连接在转动轴314的下端与传动器210之间。

其中旋转驱动源214也采用电机，旋转驱动源214通过齿轮以及主轴的传动来实现动力的传递。

进一步地，滚压机构300还包括有基座330，其中基座330安装在机架100上，所述第一调节部件320和滚压部件310安装在基座330，即是滚压座安装于基座330上。

而在基座330与机架100之间设置有第四调节部件、第五调节部件，所述第四调节部件的作用为调节基座330在机架100上的左右位置，所述第五调节部件用于调节基座330在机架100上的上下位置，为了应对不同的加工需求，本实施例还设置了第四调节部件来调节基座330的左右位置，以及设置了第五调节部件来调节基座330的上下位置，这样可带动整个滚压机构300进行调节。

其中，所述第五调节部件包括固定在基座330底部内的两个滑动底座340、与滑动底座340左右滑动连接配合的升降滑块350、带动升降滑块350相对机架100上下移动的升降驱动结构360，升降滑块350的数量可设置多个，所述第四调节部件包括安装在基座330上的横移驱动结构370、与横移驱动结构370传动连接的滑动块380、固定在机架100上的导向座390，其中横移驱动结构370用于带动滑动块380相对基座330左右移动，所述滑动块380与导向座390上下滑动配合连接。

通过升降驱动结构360带动升降滑块350上下升降，在升降滑块350与滑动底座340的左右滑动配合下，可通过滑动底座340带动基座330升降，以及通过横移驱动结构370带动滑动块380左右移动下，在滑动块380与导向座390的上下滑动配合下，使得基座330相对导向座390左右移动调节，这样对于基座330的前后移动和上下升降不相互干涉。

如图4所示，本实施例的升降驱动结构360采用丝杆传动，并且设有多个丝杆与升降滑块350一一螺纹传动连接，多个丝杆通过链条相互传动连接，在链条上还设置有张紧轮，通过一个带有齿轮的电机来带动链条运动，从而可同时带动丝杆转动。

如图5所示，横移驱动结构370采用电机丝杆驱动结构。

在基座330与机架100之间设有若干气缸锁紧结构，当基座330的位置调节好后，通过气缸锁紧结构来锁紧固定。

本实施例的第一导向装置包括有多个第一导向机构400，逐个第一导向机构400与滚压机构300呈前后间隔排列设置。

所述第一导向机构400包括两个辊组、第三调节部件420，两个辊组呈上下间隔排列设置，第三调节部件420用于调节两个辊组之间的上下间距。

具体地：两个辊组分为下辊组410和上辊组430，所述第一导向机构400还包括安装在机架100上的导向架440，其中所述下辊组410固定安装在导向架440上，所述上辊组430上下滑动安装在导向架440上，所述第三调节部件420与上辊组430传动连接，辊组的轴向呈左右延伸设置。

在对下辊组410和上辊组430之间的上下间距进行调节时，本实施例的第三调节部件420只对上辊组430进行调节，而下辊组410为固定设置，一般地下辊组410只是支撑起下侧的型材，此时以下辊组410作为高度基准，只需调节上辊组430即可，这样也降低运行控制的难度，其中第三调节部件420也是采用丝杆传动，并且多个第三调节部件420采用一个驱动动力源。

而第二导向装置包括有多个第二导向机构500，逐个所述第二导向机构500与滚压机构300前后间隔排列设置。

所述第二导向机构500包括两组轮组，两组轮组呈左右相对设置，所述轮组包括上下间隔排列设置的两个导轮510，所述导轮510设置为上下和左右可调，具体地：所述轮组还包括有竖直安装在机架100上的导向柱520，所述导轮510通过左右延伸设置的连接杆530与导向柱520可调连接，在所述导向柱520与连接杆530之间设置有调节夹块540，其中所述调节夹块540与导向柱520上下可调设置，所述连接杆530与调节夹块540左右可调设置。

对于导轮510的调节，本实施例通过调节夹块540来实现，当需要进行上下高度的调节时，调节调节夹块540在导向柱520上的上下高度，而当需要进行左右位置的调节时，调节连接杆530与调节夹块540在左右方向的相对位置即可，这样操作调节非常方便。

在使用时，预先将隔热条两侧分别穿入两条型材的槽口内，形成预制的断桥结构，之后通过本滚压机对预制的断桥结构进行滚压，两条型材呈上下设置地沿前后方向穿入滚压机内，其中两个辊组分别与两条型材上下两侧抵触，而每组轮组中的两个导轮510分别与两条型材的侧面抵触，每个第二导向机构500中的四个导轮510就分别与两条型材的左右两侧抵触，而左右相对的两个滚压轮分别与型材的槽口的左右两侧垂头抵触，在旋转驱动机构200驱动所有的滚压轮旋转下，以实现对槽口的滚压，其中在四个导轮510的辅助导向下，可避免两型材左右偏移，以及在两个辊组的压紧导向下，可实现断桥结构的上下方向的压紧和导向，避免上下偏移，并且根据型材的尺寸大小以及不同的形状，单独地调节每个导轮510的左右和上下位置，通过第三调节部件420调节两个辊组的上下间距，通过第二调节部件312单独调节滚压轮的上下位置，通过第一调节部件320调节两个滚压部件310之间的左右间距，以调节左右两侧的滚压轮之间的左右间距，可进行灵活的调节，适配性好，具有较强的滚压承载能力，能对结构强度大的断桥进行滚压。

本实施例还包括套设在机架100上的机罩600，在所述机罩600的前后两端侧均设置有进出料口610，在所述机罩600左右两侧均设置有开合式的罩盖620。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：其包括：

机架(100)；

滚压装置，其包括旋转驱动机构(200)、前后间隔排列设置的多个滚压机构(300)，所述滚压机构(300)包括左右相对设置的两个滚压部件(310)、调节两个滚压部件(310)之间间距的第一调节部件(320)，所述滚压部件(310)包括呈上下设置的两个滚压轮、分别调节两个滚压轮上下高度的两个第二调节部件(312)，所述旋转驱动机构(200)用于驱动所有所述滚压轮旋转；

第一导向装置，其包括多个第一导向机构(400)，所述第一导向机构(400)包括呈上下间隔设置的两个辊组、调节两个辊组之间间距的第三调节部件(420)，逐个所述第一导向机构(400)与滚压机构(300)前后排列设置；

第二导向装置，其包括多个第二导向机构(500)，所述第二导向机构(500)包括左右相对设置的两组轮组，所述轮组包括上下间隔设置的两个导轮(510)，所述导轮(510)上下及左右可调设置，逐个所述第二导向机构(500)与滚压机构(300)前后排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

所述滚压部件(310)包括滚压座(313)、竖直安装于滚压座(313)上的转动轴(314)，所述滚压轮通过滑动套(315)套装在转动轴(314)，以使所述滚压轮相对所述转动轴(314)沿轴向滑动且在周向固定设置，所述第二调节部件(312)包括升降座(316)、驱动升降座(316)上下移动的升降驱动单元，所述滑动套(315)可转动地安装于升降座(316)上，所述旋转驱动机构(200)与转动轴(314)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

所述转动轴(314)的外周设有沿轴向延伸的第一滑动限位部(317)，所述滑动套(315)设有与第一滑动限位部(317)滑动配合的第二滑动限位部(318)，所述升降座(316)通过轴向固定的旋转轴承与滑动套(315)连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

在每个滚压机构(300)中，其中一个滚压座(313)固定在机架(100)，另外一个滚压座(313)与所述第一调节部件(320)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

所述旋转驱动机构(200)包括与转动轴(314)一一对应的多个传动器(210)、连接于多对转动轴(314)下端与传动器(210)之间的传动轴(212)、与传动器(210)传动连接的旋转驱动源(214)，在所述传动轴(212)两端均安装有万向联轴器(213)。

6.根据权利要求1所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

两个辊组分为下辊组(410)和上辊组(430)，所述第一导向机构(400)包括安装于机架(100)上的导向架(440)，所述下辊组(410)固定安装于导向架(440)上，所述上辊组(430)上下滑动安装于导向架(440)上，所述第三调节部件(420)与上辊组(430)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

所述轮组设有竖直安装于机架(100)上的导向柱(520)，所述导轮(510)通过左右延伸的连接杆(530)与导向柱(520)可调连接，在所述导向柱(520)与连接杆(530)之间设有调节夹块(540)，所述调节夹块(540)与导向柱(520)上下可调设置，所述连接杆(530)与调节夹块(540)左右可调设置。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

所述滚压机构(300)还包括安装于机架(100)上的基座(330)，所述第一调节部件(320)和滚压部件(310)安装于基座(330)，在基座(330)与机架(100)之间设有第四调节部件和第五调节部件，所述第四调节部件用于调节基座(330)在机架(100)上的左右位置，所述第五调节部件用于调节基座(330)在机架(100)上的上下高度。

9.根据权利要求8所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

所述第五调节部件包括固定于基座(330)底部的两个滑动底座(340)、与滑动底座(340)左右滑动配合的升降滑块(350)、驱动升降滑块(350)上下移动的升降驱动结构(360)，所述第四调节部件包括安装于基座(330)上的横移驱动结构(370)、与横移驱动结构(370)传动连接的滑动块(380)、固定于机架(100)上的导向座(390)，所述滑动块(380)与导向座(390)上下滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种新型断桥结构滚压机，其特征在于：

还包括套设于机架(100)上的机罩(600)，在所述机罩(600)的前后侧面均设有进出料口(610)，在所述机罩(600)左右两侧均设有开合式的罩盖(620)。