CN111014393B - 一种具有宽度调节功能的辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有宽度调节功能的辊压成型机，涉及辊压成型机技术领域，包括起主要支撑承载作用的底座、若干件设置于底座上且沿底座长度方向排布以起主要辊压成型工作的辊压机构、若干件设置于底座上且分别与各件辊压机构连接以用于将辊压机构稳定连接在底座上的导向机构以及若干件分别设置于各件辊压机构上以用于分别调节各件辊压机构工作状态的丝杆传动装置。本发明具有降低辊压成型机生产成本的效果。

Description

一种具有宽度调节功能的辊压成型机

技术领域

本发明涉及辊压成型机技术领域，尤其是涉及一种具有宽度调节功能的辊压成型机。

背景技术

辊压成型机，又称滚压成型机、冷轧机等，是一种用于对长度较长的金属板材进行两侧折弯成型的设备，主要用于金属屋面板的生产成型，具体的，现有的金属屋面板之间的连接一般采用折边或咬边的扣合结构，即屋面板在其宽度方向的两端均有扣合部，两块屋面板之间通过扣合部的扣合相连接，金属屋面板的两侧扣合部即辊压成型机进行辊压成型。

现有的技术如授权公告号为CN106040796B的中国专利所公开的一种板材滚压折弯机，包括相对设置的两个支撑壁、底座、两排成型辊组、传送机构、丝杆驱动机构及连杆。其中一个支撑壁固定于底座上，另一支撑壁活动地装设于底座上。两排成型辊组分别装设于两个支撑壁上，用于将板材的相对两侧折弯预定角度θ。传送机构位于两排成型辊组之间。丝杆驱动机构包括丝杆、驱动丝杆转动的电机及螺接于丝杆上的丝杆螺母。连杆连接丝杆螺母及活动装设的支撑壁，以使得两个支撑壁相互靠近或远离。

又如授权公告号为CN101708573B的中国专利所公开的一种全自动金属屋面板辊压成型装置，包括金属卷材支架、进料定位平台、板材裁切装置、送料辊组、成型底座、若干组成型机台、电控装置，还包括用于使成型机台沿成型底座的横向移动的平移装置，以及使成型机台在平面转动的转动装置；其中，机台平移装置包括沿所述成型底座上横向设置的导轨和传动螺杆、机台驱动电机，副机台的底部设有导块，导块与导轨相滑动适配连接，机台驱动电机的输出端固定连接主动链轮，传动螺杆的外端固连传动链轮，传动链轮通过传动链条与主动链轮相传动连接，副机台的底部设有与传动螺杆相适配传动的螺纹块。

根据上述技术说明可知，现有的辊压成型机，为了能够适用于不同宽度的金属板材的辊压成型工作，一般需要利用电机丝杆传动装置（即授权公告号为CN106040796B的专利所公开的丝杆驱动机构，以及授权公告号为CN101708573B的专利所公开的传动螺杆、机台驱动电机）调节位于底座其中一侧上的各组辊压组件（即授权公告号为CN106040796B的专利所公开的支撑壁和成型辊组，以及授权公告号为CN101708573B的专利所公开的送料辊组、成型底座）的水平工作位置，同时，与电机丝杆传动装置控制连接的辊压组件是滑移连接于底座上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用于实现辊压组件与底座滑移连接的机构主要是导轨，同时，导轨还起到导向作用和支撑作用，确保与底座滑移连接的辊压组件能够稳定的根据需要调整水平位置，因此，导轨的表面光滑度要求较高，但是现有技术中，导轨通常采用机械加工方式或冷拔加工方式制成，其抗托强度一般应在370～520Mpa，支撑承载力有限，抗弯折能力差，因此，在使用导轨进行支撑时，底座的上侧一般需要安装支撑板，导轨安装于支撑板上以使得导轨的各个部位均能够受到稳定支撑以确保导轨的使用安全，但是这样耗材就会增大，且会导致底座的生产加工更加复杂，从而使得辊压成型机的生产成本较高，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够降低辊压成型机生产成本的一种具有宽度调节功能的辊压成型机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有宽度调节功能的辊压成型机，包括：

底座，所述底座包括互相对称的两件侧支撑架，各所述连接件沿侧支撑架的长度方向排布设置；

辊压机构，所述辊压机构设置有若干组且沿底座的长度方向排布，各所述辊压机构均包括设置于底座其中一侧上的固定式辊压组件以及悬置于底座另外一侧上的活动式辊压组件；

导向机构，所述导向组件包括若干根沿底座长度方向排布且宽度方向沿底座宽度方向设置的第一导向轴，各所述第一导向轴的一端与固定式辊压组件固定且另外一端穿设过活动式辊压组件；

丝杆传动装置，所述丝杆传动装置设置有若干件且分别设置于各件辊压机构上，各所述丝杆传动装置分别与各件固定式辊压组件固定连接且分别与各件活动式辊压组件控制连接。

通过采用上述技术方案，当需要根据板材的宽度调节辊压机构的工作状态时，只需要通过丝杆传动装置控制活动式辊压组件沿底座的宽度方向滑动即可；其中，当活动式辊压组件移动时，活动式辊压组件是沿着第一导向轴移动的，在使用时，活动式辊压组件也是依靠第一导向轴做稳定支撑的，组成底座的两件侧支撑架同时也是利用各根第一导向轴座稳定连接的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座还包括若干件连接件，各所述连接件沿底座的长度方向排布且两端分别与两件侧支撑架固定。

通过采用上述技术方案，通过各件连接件便于工作人员在安装第一导向轴时对两件侧支撑架的安装位置进行定位，便于组合底座，同时便于后续安装第一导向轴。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上还设置有若干组沿底座长度方向排布的支撑座组，各所述支撑座组均包括两件左右对称设置且分别固定于两件侧支撑架上的支撑座，各所述第一导向轴的两端分别与两件支撑座固定。

通过采用上述技术方案，通过由两件支撑座配合形成的支撑座组能够起到挑高安装第一导向轴的效果，使得活动式辊压组件滑移时，活动式辊压组件与第一导向轴产生的摩擦力集中作用在活动式辊压组件的下侧，从而使得活动式辊压组件的活动更加流畅、平稳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述活动式辊压组件上均设置有导向座，所述导向座包括穿设过活动式辊压组件的连接套筒以及与连接套筒其中一端连接且与活动式辊压组件的侧面固定的连接环，所述连接套筒套设于第二导向轴上。

通过采用上述技术方案，通过由连接套筒和连接环配合形成的导向座能够与活动式辊压组件稳定连接，且能够间接的增加活动式辊压组件与第二导向轴之间的接触面积，使得活动式辊压组件滑移时受力更加平衡。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述连接套筒内均设置有若干件沿连接套筒长度方向排布且套设于第二导向轴上的第二轴向接触轴承。

通过采用上述技术方案，通过第一轴向接触轴承能够达到降低连接套筒与第二导向轴摩擦力的效果，使得活动式辊压组件的运动更加流畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各固定式辊压组件均设置有若干件穿设过活动式辊压组件的第二导向轴，各件分别设置于各所述固定式辊压组件上和活动式辊压组件上的上辊压轮和下辊压轮分别套设于相对应的第二导向轴上。

通过采用上述技术方案，通过第二导向轴能够对活动式辊压组件的上侧进行支撑，使得活动式辊压组件的工作更加稳定，且使得活动式辊压组件进行移动时，活动式辊压组件的上下侧受力更加平衡。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：设置于所述活动式辊压组件上的上辊压轮和下辊压轮上均设置有套设于第二导向轴上的第二轴向接触轴承。

通过采用上述技术方案，通过第二轴向接触轴承能够达到降低设置于活动式辊压组件上的各件与第二导向轴摩擦力的效果，使得活动式辊压组件的运动更加流畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述丝杆传动装置包括若干根转动连接于固定式辊压组件上且与活动式辊压组件螺纹连接的精密丝杆以及用于驱动各件精密丝杆同步转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动各件精密丝杆同步转动，从而使得各件精密丝杆配合能够对活动式辊压组件施力以驱动活动式辊压组件沿着第一导向轴的长度方向移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括若干件分别套设于各件精密丝杆上的第一链轮、套设于各件第一链轮上的链条以及电机轴与其中一根精密丝杆连接且机身固定于固定式辊压组件上的伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动其中一根精密丝杆转动，然后通过各件第一链轮和链条之间的配合能够驱动其余精密丝杆同步转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述丝杆传动装置的精密丝杆的设置数量均为四根，且四根精密丝杆分别设置于固定式辊压组件的四个端角上。

通过采用上述技术方案，通过各根分别位于固定式辊压组件四个端角上的精密丝杆之间的配合能够对活动式辊压组件的四个端角施力，使得活动式辊压组件的受力较为平衡。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

活动式辊压组件的支撑工作和移动时的导向工作主要依靠第一导向轴和第二导向轴实现，轴杆件与现有导轨的型材件相比，抗弯能力更强，因此无需在底座上设置支撑板即可确保较高的支撑强度，从而达到减少设置支撑板的效果，使得辊压成型机的生产成本有效降低；

第一导向轴对活动式辊压组件的支撑处位于活动式辊压组件中部偏下的位置，与现有导轨对活动式辊压组件的支撑位置位于活动式辊压组件最底部的方式来说，支撑更加稳定；

通过第二轴向接触轴承与设置于活动式辊压组件配合的第二导向轴件在不对活动式辊压组件的平移工作造成干涉的前提下，对各件上辊压轮和下辊压轮进行支撑，使得固定式辊压组件和活动式辊压组件的工作更加稳定、安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例机架的结构示意图；

图3是本实施例机架的优化结构示意图；

图4是本实施例辊压机构的结构示意图；

图5是本实施例固定式辊压组件和活动式辊压组件的结构示意图；

图6是本实施例第二导向轴与活动式辊压组件配合时的剖面示意图；

图7是本实施例第二导向轴与辊压机构配合时的剖面示意图；

图8是本实施例丝杆传动装置的第一种实施方式示意图；

图9是本实施例丝杆传动装置的第二种实施方式示意图。

附图标记：1、底座；11、侧支撑架；12、连接件；13、吊环；2、辊压机构；21、固定式辊压组件；211、支撑板；212、调节座；213、下辊压轮；214、上辊压轮；22、活动式辊压组件；221、导向座；222、连接套筒；223、连接环；224、第一轴向接触轴承；23、第二导向轴；231、第二轴向接触轴承；3、导向机构；31、支撑座组；311、支撑座；312、加强筋；32、第一导向轴；4、丝杆传动装置；41、精密丝杆；42、驱动机构；421、伺服电机；422、第一链轮；423、链条；43、第二链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种具有宽度调节功能的辊压成型机，包括起主要支撑承载作用的底座1、若干件设置于底座1上且沿底座1长度方向排布以起主要辊压成型工作的辊压机构2、若干件设置于底座1上且分别与各件辊压机构2连接以用于将辊压机构2稳定连接在底座1上的导向机构3以及若干件分别设置于各件辊压机构2上以用于分别调节各件辊压机构2工作状态的丝杆传动装置4。

结合图1和图2所示，底座1包括两件互相左右对称设置的侧支撑架11以及若干件沿底座1长度方向排布且两端分别与两件侧支撑架11以使得两件侧支撑架11连接为一体的连接件12；其中，在两件侧支撑架11上均设置有若干件沿侧支撑架11长度方向排布的吊环13。

结合图1和图2所示，导向机构3包括若干组设置于底座1上的支撑座组31以及若干根长度沿底座1宽度方向设置且分别设置于各组支撑座组31上的第一导向轴32；其中，各组支撑座组31均包括两件互相对称设置且分别安装于两件侧支撑架11上侧上的支撑座311，各根第一导向轴32的两端分别与两件支撑座311的上端连接。

其中，各件吊环13分别设置于各件支撑座311的上侧。

进一步的，如图3所示，本实施例还有优化方案，具体的，各件支撑座311远离底座1中心线的一侧还设置有若干片与侧支撑架11上表面连接的加强筋312，通过加强筋312能够增加支撑座311与侧支撑架11的连接强度，使得在通过吊装的方式运输辊压成型机时，支撑座311不易受损。

结合图2和图4所示，辊压机构2包括设置于其中一件侧支撑架11上的辊压组件固定式辊压组件21以及悬置于另外一件侧支撑架11上的活动式辊压组件22；其中，各根第一导向轴32的两端分别穿设过固定式辊压组件21和活动式辊压组件22，且至少有两根第一导向轴32与同一件固定式辊压组件21和同一件活动式辊压组件22配合，各件丝杆传动装置4分别设置于各件固定式辊压组件21且分别与各件活动式辊压组件22控制连接。

具体的，如图5所示，各件固定式辊压组件21以及各件活动式辊压组件22均包括竖直设置且长度方向沿侧支撑架11长度方向延伸的支撑板211、若干道设置于支撑板211上侧且沿支撑板211长度方向排布的调节座212、若干件转动连接于支撑板211上且沿支撑板211长度方向排布的下辊压轮213以及若干件分别转动连接于各件调节座212朝向底座1中心线的一侧上且分别位于各件下辊压轮213上方的上辊压轮214；其中，各根第一导向轴32的两端分别穿设过位置相对应的支撑板211，且各根第一导向轴32最顶部的水平高度低于下辊压轮213最顶部的水平高度。

其中，如图6所示，在各片支撑板211上均设置有套设于第二导向轴23上的导向座221，各件导向座221均包括穿设过支撑座311且套设于第二导向轴23上的连接套筒222以及与连接套筒222远离底座1中心线的一端连接且利用螺栓锁付的方式与支撑板211背离底座1中心线的一面固定的连接环223；其中，在连接套筒222内还设置有若干件沿连接套筒222长度方向排布且套设于第二导向轴23外壁上的第一轴向接触轴承224。

如图7所示，辊压机构2还包括若干根分别与设置于固定式辊压组件21上的各件上辊压轮214和各件下辊压轮213固定的第二导向轴23，各根第二导向轴23分别与设置于固定式辊压组件21上的各件上辊压轮214和各件下辊压轮213同轴线设置，各根第二导向轴23分别穿设过设置于活动式辊压组件22上的各件上辊压轮214和各件下辊压轮213；其中，在设置于活动式辊压组件22上的各件上辊压轮214和各件下辊压轮213上均设置有分别套设于各根第二导向轴23上的第二轴向接触轴承231。

结合图1和图8所示，丝杆传动装置4包括若干根转动连接于固定式辊压组件21上且与活动式辊压组件22螺纹连接的精密丝杆41以及用于驱动各件精密丝杆41同步转动的驱动机构42；其中，精密丝杆41设置有四根且分别设置于固定式辊压组件21的四个端角上。

其中，如图8和9所示，驱动机构42包括若干件分别套设于各件精密丝杆41上的第一链轮422、套设于各件第一链轮422上的链条423以及电机轴与其中一根精密丝杆41连接且机身固定于固定式辊压组件21上的伺服电机421；其中，在固定式辊压组件21上还转动连接有若干件沿支撑板211长度方向排布的第二链轮43，各件第二链轮43均位于固定式辊压组件21的上侧，其中，链条423依次绕设过各件第二链轮43，通过各件第二链轮43将链条423的部分朝向固定式辊压组件21的中心线方向压制，从而使得链条423与位于机架上侧的各件第一链轮422的接触面积更大。

具体的，本实施例在说明书附图中具体公开了具有一件第二链轮43的布置示意图以及具有三件第二链轮43的布置示意图。

本实施例的实施原理为：

当需要根据板材的实际宽度调整活动式辊压组件22的工作位置时，只需要通过伺服电机421和第一链轮422和链条423之间的配合带动各根精密丝杆41同步转动即可，当各根精密丝杆41同步转动时，各根精密丝杆41会配合带动活动式辊压组件22沿着各根第一导向轴32的长度方向移动，从而达到调整固定式辊压组件21和活动式辊压组件22之间工作间距的效果，从而使得该辊压成型机能够适用于不同宽度的金属板材加工使用。

与现有技术相比，本设计采用承载力远高于导轨的第一导向轴32和导向件和支撑件，使得底座1无需安装支撑板211作为第一导向轴32的支撑物，并且，当活动式辊压组件22的重量较重且移动至靠近底座1中心线的位置时，第一导向轴32仍能够保持较高的稳定性，不易发生中间受力凹陷的问题。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）包括互相对称的两件侧支撑架（11）和若干件连接件（12），各所述连接件（12）沿底座（1）的长度方向排布且两端分别与两件侧支撑架（11）固定；

辊压机构（2），所述辊压机构（2）设置有若干组且沿底座（1）的长度方向排布，各所述辊压机构（2）均包括设置于底座（1）其中一侧上的固定式辊压组件（21）以及悬置于底座（1）另外一侧上的活动式辊压组件（22）；

导向机构（3），所述导向机构（3）包括若干根沿底座（1）长度方向排布且宽度方向沿底座（1）宽度方向设置的第一导向轴（32），各所述第一导向轴（32）的一端与固定式辊压组件（21）固定且另外一端穿设过活动式辊压组件（22）；

丝杆传动装置（4），所述丝杆传动装置（4）设置有若干件且分别设置于各件辊压机构（2）上，各所述丝杆传动装置（4）分别与各件固定式辊压组件（21）固定连接且分别与各件活动式辊压组件（22）控制连接；

其中，各固定式辊压组件（21）均设置有若干件穿设过活动式辊压组件（22）的第二导向轴（23），各件分别设置于各所述固定式辊压组件（21）上和活动式辊压组件（22）上的上辊压轮（214）和下辊压轮（213）分别套设于相对应的第二导向轴（23）上，设置于所述活动式辊压组件（22）上的上辊压轮（214）和下辊压轮（213）上均设置有套设于第二导向轴（23）上的第二轴向接触轴承（231），各所述丝杆传动装置（4）包括若干根转动连接于固定式辊压组件（21）上且与活动式辊压组件（22）螺纹连接的精密丝杆（41）以及用于驱动各件精密丝杆（41）同步转动的驱动机构（42），各所述活动式辊压组件（22）上均设置有导向座（221），所述导向座（221）包括穿设过活动式辊压组件（22）的连接套筒（222）以及与连接套筒（222）其中一端连接且与活动式辊压组件（22）的侧面固定的连接环（223），所述连接套筒（222）套设于第二导向轴（23）上，各所述连接套筒（222）内均设置有若干件沿连接套筒（222）长度方向排布且套设于第二导向轴（23）上的第一轴向接触轴承（224），所述驱动机构（42）包括若干件分别套设于各件精密丝杆（41）上的第一链轮（422）、套设于各件第一链轮（422）上的链条（423）以及电机轴与其中一根精密丝杆（41）连接且机身固定于固定式辊压组件（21）上的伺服电机（421）。

2.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于：所述底座（1）上还设置有若干组沿底座（1）长度方向排布的支撑座组（31），各所述支撑座组（31）均包括两件左右对称设置且分别固定于两件侧支撑架（11）上的支撑座（311），各所述第一导向轴（32）的两端分别与两件支撑座（311）固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压成型机，其特征在于：各所述丝杆传动装置（4）的精密丝杆（41）的设置数量均为四根，且四根精密丝杆（41）分别设置于固定式辊压组件（21）的四个端角上。

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