CN208800611U - 一种宽度可调的层板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽度可调的层板机，包括机架、固定板、活动板、驱动机构，固定板安装于机架顶面的一侧，另一侧设有滑轨；活动板的底面上设有对应滑动安装于滑块组；驱动机构包括有电机、前减速箱、后减速箱、传动轴、前滚珠丝杆、后滚珠丝杆；前滚珠丝杆、后滚珠丝杆各自是可转动地安装于机架上的；活动板上固定安装有穿置于前滚珠丝杆上的前滚珠轴承和穿置于后滚珠丝杆的后滚珠轴承；前减速箱、后减速箱各自安装于机架上；前减速箱与前滚珠丝杆连接，后减速箱与后滚珠丝杆连接；前减速箱与后减速箱之间通过传动轴连接；电机安装于前减速箱上，电机用于驱动前减速箱、后减速箱同时转动。本实用新型具有结构简单、设计合理、适应能力强的特点。

Description

一种宽度可调的层板机

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型设备技术领域，特别是一种宽度可调的层板机。

背景技术

所述层板机是冷弯成型装置的一种，是专门用于对板材进行轧辊的；现有的层板机包括机架和固定安装于机架上的2排轧辊模块构成，在应用时，板材的两侧边各自是从轧辊模块上的2个滚压轮之间穿过，使板材的两侧边在滚压轮的作用下挤压成设定的形状；目前，市面上的层板机上的2排轧辊模块是相对固定的，这样的设计限定了所需加工的板材的宽度，以至于厂家在对不同宽度的板材进行加工时，需要设计不同款式的层板机，所以现有的层板机存在适应能力差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽度可调的层板机，该层板机具有结构简单、设计合理、适应能力强的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种宽度可调的层板机，包括机架，其特点在于还包括固定板、活动板、驱动机构，其中：所述固定板安装于机架顶面的一侧，该固定板上并排安装有若干个轧辊模块，该固定板上的轧辊模块是沿机架的长度方向布设的；所述机架顶面的另一侧设有3条滑轨；所述滑轨各自是与机架的宽度方向平行的；所述活动板的底面上设有3个滑块组，该活动板上的3个滑块组是与机架上的3条滑轨一一对应的，活动板上的滑块组对应滑动安装于滑轨上，在活动板的顶面上也并排安装有若干个轧辊模块，该活动板上的轧辊模块也是沿机架的长度方向布设的；所述驱动机构包括有电机、前减速箱、后减速箱、传动轴、前滚珠丝杆、后滚珠丝杆；所述前滚珠丝杆、后滚珠丝杆各自是可转动地安装于机架上的，且前滚珠丝杆、后滚珠丝杆与机架的宽度方向平行；所述活动板的底面上固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前滚珠轴承穿置于前滚珠丝杆上，所述后滚珠轴承穿置于后滚珠丝杆上；所述前减速箱、后减速箱各自安装于机架上，且前减速箱、后减速箱处于活动板的侧旁；所述前减速箱的动力输出端与前滚珠丝杆的一端相传动连接，所述后减速箱的动力输出端与后滚珠丝杆的一端相传动连接；所述前减速箱、后减速箱上分别设有动力输入轴，所述前减速箱的动力输入轴的一端与后减速箱的动力输入轴之间通过所述传动轴相连接；所述电机安装于前减速箱上，该电机与前减速箱的动力输入轴的另一端相传动连接。

进一步地，本实用新型还包括裁切装置，所述裁切装置包括有裁切安装架、导轨垫板；所述机架的后端上形成有安装台；所述导轨垫板通过螺丝安装于安装台上，在导轨垫板上形成有2个调节螺孔；所述裁切安装架安装于导轨垫板上，在裁切安装架上安装有裁切模组；在安装台上还安装有可转动的2条调节螺杆，且调节螺杆各自是与机架宽度方向平行的；所述2条调节螺杆与导轨垫板上的2个调节螺孔是一一对应的，调节螺杆各自的一端对应穿入至调节螺孔中，各调节螺杆的另一端分别安装有手轮。

又再进一步地，所述裁切装置还包括有前后移动气缸；在导轨垫板上安装有2条导轨，该2条导轨是与机架的长度方向平行的；所述裁切安装架的底面上安装有2个导向块组，该2个导向块组是与导轨垫板上的2条导轨一一对应的，裁切安装架上的导向块组对应滑动安装于导轨垫板的导轨上；所述前后移动气缸通过一座体安装于安装台上，该前后移动气缸的活塞杆的一端与裁切安装架铰接一起。

又还再进一步地，本实用新型还包括有遮挡罩壳，所述遮挡罩壳盖置于传动轴上，且该遮挡罩壳固定于机架上；所述传动轴贯穿遮挡罩壳的前端面和后端面，该遮挡罩壳的前端面靠近所述前减速箱，该遮挡罩壳的后端面靠近所述后减速箱。

本实用新型的工作原理是：在对板材进行加工时，如需要变换不同宽度的板材进行加工，本实用新型的层板机通过启动电机，使电机带动传动轴转动，令到与传动轴连接的前减速箱、后减速箱同时启动，前减速箱、后减速箱驱动前滚珠丝杆、后滚珠丝杆转动，使前滚珠轴承、后滚珠轴承相对于前滚珠丝杆、后滚珠丝杆进行位移，所述前滚珠轴承、后滚珠轴承是固定安装于活动板上的，使得前滚珠轴承、后滚珠轴承沿前滚珠丝杆、后滚珠丝杆进行移动时，也推动活动板靠近或远离固定板，进而达到了调节活动板上的轧辊模块与固定板上的轧辊模块之间的宽度的目的，实现工作时变换板材宽度进行加工的情况下，可以不更换层板机的款式，使本实用新型具有适应能力强的优点。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了机架、固定板、活动板、驱动机构，所述活动板与机架之间是通过3条滑轨和3个滑块组实现滑动连接的，这样不仅结构稳定性好，还令到活动板运行时更加顺畅；另外，本实用新型的驱动机构采用的零部件都是日常所见的，通过合理的设计使本实用新型实现了自动推动活动板移动的目的，使本实用新型具有结构简单、设计合理、生产成本低、适应能力强、自动化程度高、精度高、速度快等特点。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的主视结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为图1去掉固定板、活动板及轧辊模块后的结构示意图。

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图6为图4中C部分的放大结构示意图。

图7为图4中D部分的放大结构示意图。

图8为图4中E部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1-机架；11、12、13-滑轨；14-安装台；15-顶面板；16-侧面板；2-固定板；3-活动板；21、31-轧辊模块；32、33、34-滑块组；321、331、341-连接块；322、323、332、333、342、343-滑座；41-电机；42-前减速箱；43-后减速箱；421、431-动力输入轴；44-传动轴；45-前滚珠丝杆；46-后滚珠丝杆；47-前滚珠轴承；48-后滚珠轴承；471、481-安装座；49-遮挡罩壳；51、52、53、54-支撑座；6-裁切装置；61-裁切安装架；62-导轨垫板；63-裁切模组；64、69-调节螺杆；641、691-手轮；65-前后移动气缸；66、68-导轨；67-导向块组；671、672-导轨块；7-传动机构；71-驱动组件；72、73-驱动轴；721、731-键块；74、75-第一齿轮；76、77-第二齿轮；761、762、771、772-推动板；78-遮挡罩体。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例的一种宽度可调的层板机，包括机架1；为了实现本层板机的目的，本层板机还包括固定板2、活动板3、驱动机构，其中：所述固定板2安装于机架1顶面的一侧，该固定板2上并排安装有若干个轧辊模块21，该固定板2上的轧辊模块21是沿机架1的长度方向布设的；所述机架1顶面的另一侧设有3条滑轨11、12、13；所述滑轨11、12、13各自是与机架1的宽度方向平行的；所述活动板3的底面上设有3个滑块组32、33、34，该活动板3上的3个滑块组32、33、34是与机架1上的3条滑轨11、12、13一一对应的，活动板3上的滑块组32、33、34对应滑动安装于滑轨11、12、13上，在活动板3的顶面上也并排安装有若干个轧辊模块31，该活动板3上的轧辊模块31也是沿机架1的长度方向布设的；所述驱动机构包括有电机41、前减速箱42、后减速箱43、传动轴44、前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46；所述前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46各自是可转动地安装于机架1上的，且前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46与机架1的宽度方向平行；所述活动板3的底面上固定安装有前滚珠轴承47和后滚珠轴承48，所述前滚珠轴承47穿置于前滚珠丝杆45上，所述后滚珠轴承48穿置于后滚珠丝杆46上；所述前减速箱42、后减速箱43各自安装于机架1上，且前减速箱42、后减速箱43处于活动板3的侧旁；所述前减速箱42的动力输出端与前滚珠丝杆45的一端相传动连接，所述后减速箱43的动力输出端与后滚珠丝杆46的一端相传动连接；所述前减速箱42、后减速箱43上分别设有动力输入轴421、431，所述前减速箱42的动力输入轴421的一端与后减速箱43的动力输入轴431之间通过所述传动轴44相连接；所述电机41安装于前减速箱42上，该电机41与前减速箱42的动力输入轴421的另一端相传动连接。

本层板机的工作原理如下：如图1、图4、图5、图6、图7所示，在对板材进行加工时，如需要变换不同宽度的板材进行加工，本层板机通过启动电机41，使电机41带动传动轴44转动，令到与传动轴44连接的前减速箱42、后减速箱43同时启动，前减速箱42、后减速箱43驱动前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46转动，使前滚珠轴承47、后滚珠轴承48相对于前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46进行位移，所述前滚珠轴承47、后滚珠轴承48是固定安装于活动板3上的，使得前滚珠轴承47、后滚珠轴承48沿前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46进行移动时，也推动活动板3靠近或远离固定板2，进而达到了调节活动板3上的轧辊模块31与固定板2上的轧辊模块21之间的宽度的目的，实现工作时变换板材宽度进行加工的情况下，可以不更换层板机的款式，使本层板机具有适应能力强的优点。

如图1、图2、图3、图8所示，本层板机还包括裁切装置6，所述裁切装置6包括有裁切安装架61、导轨垫板62；所述机架1的后端上形成有安装台14；所述导轨垫板62通过螺丝安装于安装台14上，在导轨垫板62上形成有2个调节螺孔；所述裁切安装架61安装于导轨垫板62上，在裁切安装架61上安装有裁切模组63；在安装台14上还安装有可转动的2条调节螺杆64、69，且调节螺杆64、69各自是与机架1宽度方向平行的；所述2条调节螺杆64、69与导轨垫板62上的2个调节螺孔是一一对应的，调节螺杆64、69各自的一端对应穿入至调节螺孔中，各调节螺杆64、69的另一端分别安装有手轮641、691。当本层板机对活动板3进行调整之后，同样也需要对裁切装置6进行调节，使裁切装置6与加工的板材进行对中，本层板机需要对裁切装置6的位置进行调整时，先松开固定导轨垫板62的螺丝，在通过转动调节螺杆64、69的手轮641、691，从而实现裁切装置6位置的调整。

为了使本裁切装置6可沿机架1的长度方向进行位置的调整，满足用户需要对板料的裁切长度进行调整的需求，如图1、图2、图3、图8所示，所述裁切装置6还包括有前后移动气缸65；在导轨垫板62上安装有2条导轨66、68，该2条导轨66、68是与机架1的长度方向平行的；所述裁切安装架61的底面上安装有2个导向块组67，本层板机的导向块组67各自是由2个导轨块671、672构成的，该2个导向块组67是与导轨垫板62上的2条导轨66、68一一对应的，裁切安装架61上的导向块组67对应滑动安装于导轨垫板62的导轨66、68上，本实施例中的2个导向块组67结构是一样的，而且导向块组67与导轨66和导轨68之间的连接结构也是一样的(与导轨68对应的导向块组在附图中没有显示出来)；所述前后移动气缸65通过一座体安装于安装台14上，该前后移动气缸65的活塞杆的一端与裁切安装架61铰接一起。

为了使本层板机更加美观，避免传动轴44显露在外，而且防止传动轴44的转动会导致意外的发生，如图1、图2所示，本层板机还包括有遮挡罩壳49，所述遮挡罩壳49盖置于传动轴44上，且该遮挡罩壳49固定于机架1上；所述传动轴44贯穿遮挡罩壳49的前端面和后端面，该遮挡罩壳49的前端面靠近所述前减速箱42，该遮挡罩壳49的后端面靠近所述后减速箱43。

为了使本层板机的前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46的安装结构更加合理，如图4、图5、图7所示，所述前滚珠丝杆45、后滚珠丝杆46各自是通过2个支撑座51、52、53、54可转动地安装于机架1上的；所述前滚珠轴承47处在用于安装前滚珠丝杆45的2个支撑座51、52之间；所述后滚珠轴承48处在用于安装后滚珠丝杆46的2个支撑座53、54之间。

为了使本层板机的结构稳定性更好，使活动板3在进行宽度调节时更加顺畅、快速，如图4、图5、图6、图7所示，所述前滚珠丝杆45处于2条相邻的滑轨11、12之间；所述后滚珠丝杆46处于2条相邻的滑轨12、13之间，且后滚珠丝杆46与前滚珠丝杆45之间也相隔有一所述滑轨12。

为了使本层板机的前滚珠轴承47、后滚珠轴承48与活动板3之间的安装结构更加合理，如图4、图5、图7所示，所述前滚珠轴承47和后滚珠轴承48各自是通过一安装座471、481安装于活动板3上的。

为了使本层板机的滑块组32、33、34的结构更加合理，如图4、图5、图6、图7所示，所述滑块组32、33、34各自包括连接块321、331、341和滑动安装于与其对应滑轨11、12、13上的2个滑座322、323、332、333、342、343；各滑块组32、33、34的连接块321、331、341固定安装于2个滑座322、323、332、333、342、343的顶面上，且连接块321、331、341与活动板3固定连接一起。通过采用的活动板3与滑座322、323、332、333、342、343之间采用连接块321、331、341进行连接的方式，一方面组装起来更加方便，另一方面先将2个滑座322、323、332、333、342、343进行了定位，使活动板3运行时更加顺畅。

为了使本层板机的结构更加合理，如图4、图5、图7所示，本层板机还包括传动机构7，该传动机构7包括驱动组件71和驱动轴72、73，所述驱动组件71安装于机架1上且处于固定板2的侧旁，该驱动组件71由电机、减速箱、传动轴构成；所述驱动轴72、73可转动地安装于机架1上，且该驱动轴72、73与驱动组件71相传动连接，该驱动轴72、73是与机架1的宽度方向平行的；在驱动轴72、73上设有用于驱动固定板2上的轧辊模块21同步转动的第一齿轮74、75，在驱动轴72、73上还设有用于驱动活动板3上的轧辊模块31同步转动的第二齿轮76、77；所述驱动轴72、73上形成有长条形的键块721、731，在第二齿轮76、77上设有与键块721、731相嵌套的键槽，在第二齿轮76、77两侧的驱动轴72、73上分别套装有推动板761、762、771、772，推动板761、762、771、772各自是安装于活动板3上的。

为了使本层板机更加美观，安全性更高，如图1所示，本层板机还包括遮挡罩体78，所述遮挡罩体78盖置于驱动组件71上，且该遮挡罩体78与机架1固定连接一起。

如图1、图2、图4所示，所述机架1的顶面上铺设有用于安装滑轨11、12、13、固定板2、驱动机构、传动机构7、遮挡罩壳49、遮挡罩体78的顶面板15，在机架1的四周侧面上安装有用户遮挡机架1骨架的侧面板16。

Claims (10)

1.一种宽度可调的层板机，包括机架，其特征在于：还包括固定板、活动板、驱动机构，其中：

所述固定板安装于机架顶面的一侧，该固定板上并排安装有若干个轧辊模块，该固定板上的轧辊模块是沿机架的长度方向布设的；

所述机架顶面的另一侧设有3条滑轨；所述滑轨各自是与机架的宽度方向平行的；

所述活动板的底面上设有3个滑块组，该活动板上的3个滑块组是与机架上的3条滑轨一一对应的，活动板上的滑块组对应滑动安装于滑轨上，在活动板的顶面上也并排安装有若干个轧辊模块，该活动板上的轧辊模块也是沿机架的长度方向布设的；

所述驱动机构包括有电机、前减速箱、后减速箱、传动轴、前滚珠丝杆、后滚珠丝杆；所述前滚珠丝杆、后滚珠丝杆各自是可转动地安装于机架上的，且前滚珠丝杆、后滚珠丝杆与机架的宽度方向平行；所述活动板的底面上固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前滚珠轴承穿置于前滚珠丝杆上，所述后滚珠轴承穿置于后滚珠丝杆上；所述前减速箱、后减速箱各自安装于机架上，且前减速箱、后减速箱处于活动板的侧旁；所述前减速箱的动力输出端与前滚珠丝杆的一端相传动连接，所述后减速箱的动力输出端与后滚珠丝杆的一端相传动连接；所述前减速箱、后减速箱上分别设有动力输入轴，所述前减速箱的动力输入轴的一端与后减速箱的动力输入轴之间通过所述传动轴相连接；所述电机安装于前减速箱上，该电机与前减速箱的动力输入轴的另一端相传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：还包括裁切装置，所述裁切装置包括有裁切安装架、导轨垫板；所述机架的后端上形成有安装台；所述导轨垫板通过螺丝安装于安装台上，在导轨垫板上形成有2个调节螺孔；所述裁切安装架安装于导轨垫板上，在裁切安装架上安装有裁切模组；在安装台上还安装有可转动的2条调节螺杆，且调节螺杆各自是与机架宽度方向平行的；所述2条调节螺杆与导轨垫板上的2个调节螺孔是一一对应的，调节螺杆各自的一端对应穿入至调节螺孔中，各调节螺杆的另一端分别安装有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：所述裁切装置还包括有前后移动气缸；在导轨垫板上安装有2条导轨，该2条导轨是与机架的长度方向平行的；所述裁切安装架的底面上安装有2个导向块组，该2个导向块组是与导轨垫板上的2条导轨一一对应的，裁切安装架上的导向块组对应滑动安装于导轨垫板的导轨上；所述前后移动气缸通过一座体安装于安装台上，该前后移动气缸的活塞杆的一端与裁切安装架铰接一起。

4.根据权利要求1所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：还包括有遮挡罩壳，所述遮挡罩壳盖置于传动轴上，且该遮挡罩壳固定于机架上；所述传动轴贯穿遮挡罩壳的前端面和后端面，该遮挡罩壳的前端面靠近所述前减速箱，该遮挡罩壳的后端面靠近所述后减速箱。

5.根据权利要求1所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：所述前滚珠丝杆、后滚珠丝杆各自是通过2个支撑座可转动地安装于机架上的；所述前滚珠轴承处在用于安装前滚珠丝杆的2个支撑座之间；所述后滚珠轴承处在用于安装后滚珠丝杆的2个支撑座之间。

6.根据权利要求1所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：所述前滚珠丝杆处于2条相邻的滑轨之间；所述后滚珠丝杆也处于2条相邻的滑轨之间，且后滚珠丝杆与前滚珠丝杆之间也相隔有一所述滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：所述前滚珠轴承和后滚珠轴承各自是通过一安装座安装于活动板上的。

8.根据权利要求1所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：所述滑块组各自包括连接块和滑动安装于与其对应滑轨上的2个滑座；各滑块组的连接块固定安装于2个滑座的顶面上，且连接块与活动板固定连接一起。

9.根据权利要求1所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：还包括传动机构，该传动机构包括驱动组件和驱动轴，所述驱动组件安装于机架上且处于固定板的侧旁；所述驱动轴可转动地安装于机架上，且该驱动轴与驱动组件相传动连接，该驱动轴是与机架的宽度方向平行的；在驱动轴上设有用于驱动固定板上的轧辊模块同步转动的第一齿轮，在驱动轴上还设有用于驱动活动板上的轧辊模块同步转动的第二齿轮；所述驱动轴上形成有长条形的键块，在第二齿轮上设有与键块相嵌套的键槽，在第二齿轮两侧的驱动轴上分别套装有推动板，推动板各自是安装于活动板上的。

10.根据权利要求9所述的一种宽度可调的层板机，其特征在于：还包括遮挡罩体，所述遮挡罩体盖置于驱动组件上，且该遮挡罩体与机架固定连接一起。