CN220718041U - 一种用于厚板的高速开坡口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于厚板的高速开坡口装置，包括底部固定板，所述底部固定板顶部的一侧固定连接有厚板托台，所述方形套的内部横向插接有固定架，所述固定架的一侧斜向安装有火焰切割喷嘴，所述底部固定板顶部的另一侧设置有便于调整处理高度机构。该用于厚板的高速开坡口装置通过设置有第一液压缸、导引轨和滑轨套，使用时，在进行切割开坡口前，根据厚板的实际厚度规格，可以调整火焰切割喷嘴的高度，第一液压缸延伸或回缩，可以使固定槽上下位移，固定槽一侧的滑轨套沿着导引轨同步位移，提高稳定性能，实现了便于调整喷嘴高度的功能，解决的是装置不具备便于调整喷嘴高度的功能的问题。

Description

一种用于厚板的高速开坡口装置

技术领域

本实用新型涉及开坡口装置技术领域，具体为一种用于厚板的高速开坡口装置。

背景技术

厚板在做焊接时，需要在边缘开出坡口，增加板材的接触面以提高焊接的牢固度，不同于薄板的切削工艺，厚板开坡口一般采用火焰切割。

当前市面上常见的用于厚板的高速开坡口装置在构造上大多类似，将厚板放置在物料台上，火焰喷嘴贴近板面并调好角度，通过伺服机构驱动喷嘴水平位移，实现自动切割，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如火焰切割喷嘴的高度固定，在不同厚度的板材切割开坡口上存在一定的局限性，不具备便于调整喷嘴高度的功能；其次，喷嘴的位置相对固定，只能调整角度或移动物料，较为麻烦，不具备便于调整喷嘴位置的功能；除此之外，金属制的厚板本身质量较大，在开口完毕后不方便取下，不具备便于举升物料方便取下的功能。

现在，提出一种新型的用于厚板的高速开坡口装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于厚板的高速开坡口装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于调整喷嘴高度的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于厚板的高速开坡口装置，包括底部固定板，所述底部固定板顶部的一侧固定连接有厚板托台，所述厚板托台的左边设置有固定槽，所述固定槽的前端安装有伺服电机，所述固定槽内部前后两端的中间位置处之间纵向活动连接有外螺纹丝杆，所述固定槽内部前后两端的两侧之间分别纵向固定连接有外滑杆，所述外螺纹丝杆、外滑杆的外部套接有滑动台，所述滑动台的顶部横向固定连接有方形套，所述方形套的内部横向插接有固定架，所述固定架的一侧斜向安装有火焰切割喷嘴，所述固定架顶端的内部设置有多组定位螺孔，所述厚板托台的顶端设置有两组通槽，所述底部固定板顶部的另一侧设置有便于调整处理高度机构。

所述便于调整处理高度机构包括四组第一液压缸，四组所述第一液压缸分别安装在固定槽底部的四个拐角处，所述底部固定板顶部另一侧的前后两端分别竖向固定连接有导引轨，所述固定槽一侧的前后两端分别固定连接有滑轨套。

优选的，所述第一液压缸的底部和底部固定板的顶部相连接，所述滑轨套一侧内部的形状尺寸和导引轨一侧外部的形状尺寸相匹配，所述滑轨套可以沿着导引轨的一侧上下滑动。

优选的，所述固定槽的一侧和厚板托台的一侧有距离，二者不连接。

优选的，所述固定架的外径和方形套的内径相匹配，所述固定架可以沿着方形套的内部左右位移。

优选的，所述方形套的顶部插接有定位手轮，所述定位手轮贯穿方形套的内部并延伸进定位螺孔的内部，所述定位螺孔呈等间距排列。

优选的，所述通槽的下方设置有凹形架，所述凹形架底部的前后两端分别安装有第二液压缸，所述凹形架内部的前后两端之间活动连接有抬升辊，所述凹形架可以沿着通槽的内部上下进出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于厚板的高速开坡口装置不仅实现了便于调整喷嘴高度的功能，实现了便于调整喷嘴位置的功能，而且实现了便于举升物料方便取下的功能；

(1)通过设置有第一液压缸、导引轨和滑轨套，使用时，将厚板水平放置在厚板托台上，根据坡口的规格调整火焰切割喷嘴的角度并固定好，接入气管供气喷火进行切割，伺服电机启动并通过外螺纹丝杆驱动滑动台沿着外滑杆水平位移，在进行切割开坡口前，根据厚板的实际厚度规格，可以调整火焰切割喷嘴的高度，第一液压缸延伸或回缩，可以使固定槽上下位移，固定槽一侧的滑轨套沿着导引轨同步位移，提高稳定性能，实现了便于调整喷嘴高度的功能；

(2)通过设置有方形套、固定架、定位手轮和定位螺孔，使用时，根据厚板的实际宽度，可以调整火焰切割喷嘴的实际位置，将定位手轮拧松使其脱离定位螺孔，接着向外抽拉固定架，固定架即可沿着方形套进出，安装在固定架上的火焰切割喷嘴位置即发生变化，当调整到合适位置后，重新拧紧定位手轮，定位手轮卡入定位螺孔，即对固定架形成固定，实现了便于调整喷嘴位置的功能；

(3)通过设置有通槽、凹形架、第二液压缸和抬升辊，使用时，坡口开设完毕后可以取下板材，第二液压缸向上延伸使凹形架及其内部的抬升辊上移，上移的抬升辊穿过通槽并顶起厚板，使其和厚板托台之间出现缝隙，方便人工下板或叉车下板，实现了便于举升物料方便取下的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的凹形架侧视放大结构示意图。

图中：1、底部固定板；2、厚板托台；3、第一液压缸；4、导引轨；5、滑轨套；6、固定槽；7、伺服电机；8、外螺纹丝杆；9、外滑杆；10、滑动台；11、方形套；12、固定架；13、火焰切割喷嘴；14、定位手轮；15、定位螺孔；16、通槽；17、凹形架；18、第二液压缸；19、抬升辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于厚板的高速开坡口装置，包括底部固定板1，底部固定板1顶部的一侧固定连接有厚板托台2，厚板托台2的左边设置有固定槽6，固定槽6的前端安装有伺服电机7，固定槽6内部前后两端的中间位置处之间纵向活动连接有外螺纹丝杆8，固定槽6内部前后两端的两侧之间分别纵向固定连接有外滑杆9，外螺纹丝杆8、外滑杆9的外部套接有滑动台10，滑动台10的顶部横向固定连接有方形套11，方形套11的内部横向插接有固定架12，固定架12的一侧斜向安装有火焰切割喷嘴13，底部固定板1顶部的另一侧设置有便于调整处理高度机构；

请参阅图1-4，一种用于厚板的高速开坡口装置还包括便于调整处理高度机构，便于调整处理高度机构包括四组第一液压缸3，四组第一液压缸3分别安装在固定槽6底部的四个拐角处，底部固定板1顶部另一侧的前后两端分别竖向固定连接有导引轨4，固定槽6一侧的前后两端分别固定连接有滑轨套5；

第一液压缸3的底部和底部固定板1的顶部相连接，滑轨套5一侧内部的形状尺寸和导引轨4一侧外部的形状尺寸相匹配，滑轨套5可以沿着导引轨4的一侧上下滑动，固定槽6的一侧和厚板托台2的一侧有距离，二者不连接，便于调整喷嘴高度；

具体地，如图1和图3所示，第一液压缸3延伸或回缩，可以使固定槽6上下位移，固定槽6一侧的滑轨套5沿着导引轨4同步位移，提高稳定性能。

实施例2：固定架12顶端的内部设置有多组定位螺孔15，固定架12的外径和方形套11的内径相匹配，固定架12可以沿着方形套11的内部左右位移，方形套11的顶部插接有定位手轮14，定位手轮14贯穿方形套11的内部并延伸进定位螺孔15的内部，定位螺孔15呈等间距排列，方便调整喷嘴位置；

具体地，如图1和图2所示，将定位手轮14拧松使其脱离定位螺孔15，接着向外抽拉固定架12，固定架12即可沿着方形套11进出，安装在固定架12上的火焰切割喷嘴13位置即发生变化，当调整到合适位置后，重新拧紧定位手轮14，定位手轮14卡入定位螺孔15，即对固定架12形成固定。

实施例3：厚板托台2的顶端设置有两组通槽16，通槽16的下方设置有凹形架17，凹形架17底部的前后两端分别安装有第二液压缸18，凹形架17内部的前后两端之间活动连接有抬升辊19，凹形架17可以沿着通槽16的内部上下进出，方便下板出料；

具体地，如图2和图4所示，第二液压缸18向上延伸使凹形架17及其内部的抬升辊19上移，上移的抬升辊19穿过通槽16并顶起厚板，使其和厚板托台2之间出现缝隙，方便人工下板或叉车下板。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将厚板水平放置在厚板托台2上，根据坡口的规格调整火焰切割喷嘴13的角度并固定好，接入气管供气喷火进行切割，伺服电机7启动并通过外螺纹丝杆8驱动滑动台10沿着外滑杆9水平位移，在进行切割开坡口前，根据厚板的实际厚度规格，可以调整火焰切割喷嘴13的高度，第一液压缸3延伸或回缩，可以使固定槽6上下位移，固定槽6一侧的滑轨套5沿着导引轨4同步位移，提高稳定性能。根据厚板的实际宽度，可以调整火焰切割喷嘴13的实际位置，将定位手轮14拧松使其脱离定位螺孔15，接着向外抽拉固定架12，固定架12即可沿着方形套11进出，安装在固定架12上的火焰切割喷嘴13位置即发生变化，当调整到合适位置后，重新拧紧定位手轮14，定位手轮14卡入定位螺孔15，即对固定架12形成固定。坡口开设完毕后可以取下板材，第二液压缸18向上延伸使凹形架17及其内部的抬升辊19上移，上移的抬升辊19穿过通槽16并顶起厚板，使其和厚板托台2之间出现缝隙，方便人工下板或叉车下板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于厚板的高速开坡口装置，包括底部固定板(1)，其特征在于：所述底部固定板(1)顶部的一侧固定连接有厚板托台(2)，所述厚板托台(2)的左边设置有固定槽(6)，所述固定槽(6)的前端安装有伺服电机(7)，所述固定槽(6)内部前后两端的中间位置处之间纵向活动连接有外螺纹丝杆(8)，所述固定槽(6)内部前后两端的两侧之间分别纵向固定连接有外滑杆(9)，所述外螺纹丝杆(8)、外滑杆(9)的外部套接有滑动台(10)，所述滑动台(10)的顶部横向固定连接有方形套(11)，所述方形套(11)的内部横向插接有固定架(12)，所述固定架(12)的一侧斜向安装有火焰切割喷嘴(13)，所述固定架(12)顶端的内部设置有多组定位螺孔(15)，所述厚板托台(2)的顶端设置有两组通槽(16)，所述底部固定板(1)顶部的另一侧设置有便于调整处理高度机构；

所述便于调整处理高度机构包括四组第一液压缸(3)，四组所述第一液压缸(3)分别安装在固定槽(6)底部的四个拐角处，所述底部固定板(1)顶部另一侧的前后两端分别竖向固定连接有导引轨(4)，所述固定槽(6)一侧的前后两端分别固定连接有滑轨套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于厚板的高速开坡口装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)的底部和底部固定板(1)的顶部相连接，所述滑轨套(5)一侧内部的形状尺寸和导引轨(4)一侧外部的形状尺寸相匹配，所述滑轨套(5)可以沿着导引轨(4)的一侧上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于厚板的高速开坡口装置，其特征在于：所述固定槽(6)的一侧和厚板托台(2)的一侧有距离，二者不连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于厚板的高速开坡口装置，其特征在于：所述固定架(12)的外径和方形套(11)的内径相匹配，所述固定架(12)可以沿着方形套(11)的内部左右位移。

5.根据权利要求1所述的一种用于厚板的高速开坡口装置，其特征在于：所述方形套(11)的顶部插接有定位手轮(14)，所述定位手轮(14)贯穿方形套(11)的内部并延伸进定位螺孔(15)的内部，所述定位螺孔(15)呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种用于厚板的高速开坡口装置，其特征在于：所述通槽(16)的下方设置有凹形架(17)，所述凹形架(17)底部的前后两端分别安装有第二液压缸(18)，所述凹形架(17)内部的前后两端之间活动连接有抬升辊(19)，所述凹形架(17)可以沿着通槽(16)的内部上下进出。