CN220427454U - 高精密穿条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高精密穿条机，包括机架，机架上竖向设有导轨A，导轨A上滑动设有升降滑板，升降滑板上设有丝母座A和丝母A，丝母A安装在滚珠丝杠A上，滚珠丝杠A与减速电机A连接，升降滑板上横向设有导轨B，导轨B上滑动设有横向滑板，横向滑板上设有丝母座B和丝母B，丝母B安装在滚珠丝杠B上，滚珠丝杠B与步进电机B连接，横向滑板上设有穿条机头A，升降滑板上竖向设有导轨C，导轨C上滑动设有竖向滑板，竖向滑板上设有丝母座C和丝母C，丝母C安装在滚珠丝杠C上，滚珠丝杠C与步进电机C连接，竖向滑板上设有穿条机头B。具有结构设计合理、调节精度高、调节效率高、有助于提高生产效率和加工质量等优点。

Description

高精密穿条机

技术领域：

本实用新型涉及穿条机技术领域，具体涉及高精密穿条机。

背景技术：

穿条机是一种代替人工将隔热条穿入隔热铝型材齿道内的机械化设备。如图8所示是现有穿条机的结构示意图，为了能够满足多种多样的隔热铝型材穿条需求，需要进行多个自由度的调节，通常需要整体升降调节、单个穿条机头的升降调节以及两穿条刀盘竖向间距调节，对于上述升降调节现有技术大多采用以人工操作为主的结构设计，具体结构内容可以参考本公司之前申请的大行程穿条机(授权公告号：CN219236205U)，这类结构设计具有成本低的优点，在中低端市场具有一定竞争力。但随着门窗厂不断升降改造，更加注重综合效益，现有穿条机已经无法满足自动化、智能化、高精密的发展，尤其是家装行业不仅设计多样化，而且对加工精度要求高，这就要求穿条机要经常调节以满足不同产品加工要求，同时还要具备很高的加工精度。因此，有必要对现有穿条件的结构进行改造升降，提高调节效率和调节精度。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供高精密穿条机，具有结构设计合理、调节精度高、调节效率高、有助于提高生产效率和加工质量等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

高精密穿条机，包括机架，所述机架上竖向设有导轨A，所述导轨A上滑动设有升降滑板，所述升降滑板上竖向设有丝母座A和丝母A，所述丝母A上设有滚珠丝杠A，所述滚珠丝杠A转动设置在机架上，所述机架上设有与滚珠丝杠A连接的减速电机A，所述升降滑板上横向设有导轨B，所述导轨B上滑动设有横向滑板，所述横向滑板背面上横向设有丝母座B和丝母B，所述丝母B上设有滚珠丝杠B，所述滚珠丝杠B转动设置在升降滑板上，所述升降滑板上设有与滚珠丝杠B连接的步进电机B，所述横向滑板前面上设有穿条机头A，所述升降滑板上还竖向设有导轨C，所述导轨C上滑动设有竖向滑板，所述竖向滑板背面上竖向设有丝母座C和丝母C，所述丝母C上设有滚珠丝杠C，所述滚珠丝杠C转动设置在升降滑板上，所述升降滑板上设有与滚珠丝杠C连接的步进电机C，所述竖向滑板前面上设有穿条机头B，所述穿条机头A和穿条机头B配合将隔热条穿入隔热铝型材上。

所述穿条机头A和穿条机头B结构相同，包括设置在横向滑板或竖向滑板上的减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机的箱体上竖向设有安装板，所述安装板内侧设有下支座，所述下支座内侧设有下隔热条导向板，所述下隔热条导向板上设有下导向凹槽，所述安装板前后两端分别竖向设有导轨D，所述导轨D上滑动设有上支座，所述上支座上间隔设有两丝母D，所述丝母D上设有滚珠丝杠D，所述安装板上端设有顶板，所述滚珠丝杠D上端转动设置在顶板上，下端转动设置在安装板上，所述滚珠丝杠D上端设有同步带轮，两所述同步带轮通过同步带连接，其中一个滚珠丝杠D与减速电机B连接，所述顶板上设有用于安装减速电机B的电机座B，所述上支座下端内侧设有上隔热条导向板，所述上隔热条导向板上设有上导向凹槽，所述减速机的输出轴内端设有下穿条刀盘，外端设有同步带轮A，所述安装板上设有可摆动双轴承座，所述可摆动双轴承座的一个轴承座上转动设有传动轴，另一个轴承座上设有刀盘轴，所述传动轴上设有传动套，所述传动套上分别设有同步带轮B和传动齿轮A，所述同步带轮A和同步带轮B通过同步带A连接，所述刀盘轴内端设有上穿条刀盘，外端设有传动齿轮B，所述传动齿轮A和传动齿轮B啮合，所述上穿条刀盘和下穿条刀盘配合驱动隔热条移动。

所述可摆动双轴承座包括连接底板，所述连接底板一端设有轴承座A，另一端设有轴承座B，所述传动轴通过轴承转动设置在轴承座A上，所述刀盘轴通过轴承转动设置在轴承座B上，所述上支座对应轴承座A的位置设有避让开孔A，对应轴承座B的位置设有避让开孔B，所述上支座下端设有用于支撑轴承座B的支撑螺栓，所述上支座上端设有螺杆，所述螺杆上套设有矩形弹簧，所述矩形弹簧下端的螺杆上设有压板，所述压板上设有压杆，所述压杆下端与轴承座B接触。

所述下支座上端设有隔热条末端推出机构，所述隔热条末端推出机构包括沿隔热条进给方向设置在下支座上的导轨E，所述导轨E上设有滑板，所述滑板前端通过连接板与推出气缸连接，所述推出气缸设置在安装板上，所述滑板后端设有安装螺栓，所述安装螺栓上转动设有推板，所述安装螺栓与推板之间设有驱动弹簧，所述下支座上设有限位杆，所述推板上设有弧形槽，所述限位杆设置在弧形槽内。

所述上隔热条导向板和下隔热条导向板一端分别设有隔热条导向块，另一端分别设有隔热铝型材导向块。

所述下支座上设有用于安装导轨E的凹槽，所述上支座设计成U型。

所述机架由多根方钢焊接而成。

本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

根据穿条机的工作原理，针对需要位置调节的地方进行结构改进，首先采用导向精度更高的导轨替代之前简易的滑槽方案，显著提高导向精度，然后采用滚珠丝杠传动以及电机进行驱动，实现数控精准自动控制。整体能够满足高效率、高精度的调节需求。

附图说明：

图1为本实用新型高精密穿条机前侧的结构示意图；

图2为本实用新型高精密穿条机后侧的结构示意图；

图3为本实用新型高精密穿条机后侧另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型高精密穿条机局部的结构示意图；

图5为本实用新型隔热条末端推出机构的结构示意图；

图6为本实用新型隔热条末端推出机构另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型可摆动双轴承座的结构示意图；

图8为现有穿条机的结构示意图；

图中，1、机架，2、导轨A，3、升降滑板，4、丝母座A，5、丝母A，6、滚珠丝杠，7、减速电机A，8、导轨B，9、横向滑板，10、丝母座B，11、丝母B，12、滚珠丝杠B，13、步进电机B，14、穿条机头A，15、导轨C，16、竖向滑板，17、丝母座C，18、丝母C，19、滚珠丝杠C，20、步进电机C，21、穿条机头B，22、减速机，23、安装板，24、下支座，25、下隔热条导向板，26、下导向凹槽，27、导轨D，28、上支座，29、丝母D，30、滚珠丝杠D，31、顶板，32、同步带轮，33、同步带，34、减速电机B，35、电机座B，36、上隔热条导向板，37、上导向凹槽，38、输出轴，39、下穿条刀盘，40、同步带轮A，41、可摆动双轴承座，4101、连接底板，4102、轴承座A，4103、轴承座B，42、传动轴，43、刀盘轴，44、传动套，45、同步带轮B，46、传动齿轮A，47、同步带A，48、上穿条刀盘，49、传动齿轮B，50、避让开孔A，51、避让开孔B，52、支撑螺栓，53、螺杆，54、矩形弹簧，55、压板，56、压杆，57、导轨E，58、滑板，59、连接板，60、推出气缸，61、安装螺栓，62、推板，63、驱动弹簧，64、限位杆，65、弧形槽，66、隔热条导向块，67、隔热铝型材导向块，68、凹槽，69、现有手轮调节机构；70、人工推拉调节机构。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

在本实用新型中，术语“横向”、“纵向”、“竖向”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，“设有”和“设置”可以是固定安装，也可以是可拆卸安装，或成一体；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介连接，“连通”在本申请中主要是指气路相通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，高精密穿条机，包括机架1，所述机架1上竖向设有导轨A2，这里的导轨A2通常横向间隔设置两个，从而提高结构稳定性以及导向精度，所述导轨A2上滑动设有升降滑板3，这里升降滑板3通过与导轨A匹配的滑块进行滑动设置，所述升降滑板3上竖向设有丝母座A4和丝母A5，这里的丝母座A4和丝母A55通常设置在升降滑板3的中部，实现升降驱动对称设置，运行更加稳定可靠，所述丝母A5上设有滚珠丝杠A6，采用滚珠丝杠进行传动精度更高，所述滚珠丝杠A6转动设置在机架1上，所述机架1上设有与滚珠丝杠A6连接的减速电机A7，这里的减速电机A7是指减速机和电机的集成体，上述结构设计能够实现穿条机头A和穿条机头B整体的升降，满足高度使用要求，所述升降滑板3上横向设有导轨B8，所述导轨B8上滑动设有横向滑板9，所述横向滑板9背面上横向设有丝母座B10和丝母B11，所述丝母B11上设有滚珠丝杠B12，所述滚珠丝杠B12转动设置在升降滑板3上，所述升降滑板3上设有与滚珠丝杠B12连接的步进电机B13，所述横向滑板9前面上设有穿条机头A14，上述结构实现穿条机头A和穿条机头B横向间距的调节，从而满足不同宽度型材的穿条需求，所述升降滑板3上还竖向设有导轨C15，所述导轨C15上滑动设有竖向滑板16，所述竖向滑板16背面上竖向设有丝母座C17和丝母C18，所述丝母C18上设有滚珠丝杠C19，所述滚珠丝杠C19转动设置在升降滑板3上，所述升降滑板3上设有与滚珠丝杠C19连接的步进电机C20，所述竖向滑板16前面上设有穿条机头B21，上述结构实现穿条机头B21的单独升降，进而能够与穿条机头A14竖向错位设置，进而可以满足两个槽口高度不一的穿条需求，所述穿条机头A14和穿条机头B21配合将隔热条穿入隔热铝型材上。针对穿条机需要位置调节的地方全部采用导轨进行导向，同时采用电机及滚珠丝杠传动实现数控控制，与现有技术(针对整体升降调节、穿条机头B21升降调节、上穿条刀盘升降调节全部采用现有手轮调节机构69实现，针对穿条机头A14和穿条机头B21的横向间距调节则采用现有人工推拉调节机构70实现)相比，显著提高调节精准和调节效率。

所述穿条机头A14和穿条机头B21结构相同，包括设置在横向滑板9或竖向滑板16上的减速机22，所述减速机22连接有电机，所述减速机22的箱体上竖向设有安装板23，所述安装板23内侧设有下支座24，所述下支座24内侧设有下隔热条导向板25，所述下隔热条导向板25上设有下导向凹槽26，所述安装板23前后两端分别竖向设有导轨D27，所述导轨D27上滑动设有上支座28，所述上支座28上间隔设有两丝母D29，所述丝母D29上设有滚珠丝杠D30，所述安装板23上端设有顶板31，所述滚珠丝杠D30上端转动设置在顶板31上，下端转动设置在安装板23上，所述滚珠丝杠D30上端设有同步带轮32，两所述同步带轮32通过同步带33连接，其中一个滚珠丝杠D30与减速电机B34连接，所述顶板31上设有用于安装减速电机B34的电机座B35，所述上支座28下端内侧设有上隔热条导向板36，所述上隔热条导向板36上设有上导向凹槽37，所述减速机22的输出轴38内端设有下穿条刀盘39，外端设有同步带轮A40，所述安装板23上设有可摆动双轴承座41，所述可摆动双轴承座41的一个轴承座上转动设有传动轴42，另一个轴承座上设有刀盘轴43，所述传动轴42上设有传动套44，所述传动套44上分别设有同步带轮B45和传动齿轮A46，所述同步带轮A40和同步带轮B45通过同步带A47连接，所述刀盘轴43内端设有上穿条刀盘48，外端设有传动齿轮B49，所述传动齿轮A46和传动齿轮B49啮合，所述上穿条刀盘48和下穿条刀盘39配合驱动隔热条移动。针对穿条机头需要调节上穿条刀盘48与下穿条刀盘39的竖向间距，对上支座28升降结构进行改进，采用导轨进行导向，将同步带传动与滚珠丝杠传动相结合实现精准驱动调节。实现对上穿条刀盘48和下穿条刀盘39的同步驱动，进而实现驱动隔热条进给穿条。

所述可摆动双轴承座41包括连接底板4101，所述连接底板4101一端设有轴承座A4102，另一端设有轴承座B4103，所述传动轴42通过轴承转动设置在轴承座A4102上，所述刀盘轴43通过轴承转动设置在轴承座B4103上，所述上支座28对应轴承座A4102的位置设有避让开孔A50，对应轴承座B4103的位置设有避让开孔B51，所述上支座28下端设有用于支撑轴承座B4103的支撑螺栓52，所述上支座28上端设有螺杆53，所述螺杆53上套设有矩形弹簧54，所述矩形弹簧54下端的螺杆53上设有压板55，所述压板55上设有压杆56，所述压杆56下端与轴承座B4103接触。

所述下支座24上端设有隔热条末端推出机构，所述隔热条末端推出机构包括沿隔热条进给方向设置在下支座24上的导轨E57，所述导轨E57上设有滑板58，所述滑板58前端通过连接板59与推出气缸60连接，所述推出气缸60设置在安装板23上，所述滑板58后端设有安装螺栓61，所述安装螺栓61上转动设有推板62，所述安装螺栓61与推板62之间设有驱动弹簧63，所述下支座24上设有限位杆64，所述推板62上设有弧形槽65，所述限位杆64设置在弧形槽65内。将隔热条末端(当隔热条脱离上穿条刀盘48和下穿条刀盘39后还有一小段留在导向凹槽内)推出，进而使得隔热条能够全部穿入断桥铝型材内。

所述上隔热条导向板36和下隔热条导向板25一端分别设有隔热条导向块66，便于引导隔热条穿入，另一端分别设有隔热铝型材导向块67。便于对隔热铝型材进行支撑和定位，使得隔热条与隔热铝型材上的槽口对齐。

所述下支座24上设有用于安装导轨E57的凹槽68，提供安装空间，所述上支座28设计成U型，便于在其上端及下端安装各种部件。

所述机架1由多根方钢焊接而成。具有成本低、结构强度高等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.高精密穿条机，其特征在于，包括机架，所述机架上竖向设有导轨A，所述导轨A上滑动设有升降滑板，所述升降滑板上竖向设有丝母座A和丝母A，所述丝母A上设有滚珠丝杠A，所述滚珠丝杠A转动设置在机架上，所述机架上设有与滚珠丝杠A连接的减速电机A，所述升降滑板上横向设有导轨B，所述导轨B上滑动设有横向滑板，所述横向滑板背面上横向设有丝母座B和丝母B，所述丝母B上设有滚珠丝杠B，所述滚珠丝杠B转动设置在升降滑板上，所述升降滑板上设有与滚珠丝杠B连接的步进电机B，所述横向滑板前面上设有穿条机头A，所述升降滑板上还竖向设有导轨C，所述导轨C上滑动设有竖向滑板，所述竖向滑板背面上竖向设有丝母座C和丝母C，所述丝母C上设有滚珠丝杠C，所述滚珠丝杠C转动设置在升降滑板上，所述升降滑板上设有与滚珠丝杠C连接的步进电机C，所述竖向滑板前面上设有穿条机头B，所述穿条机头A和穿条机头B配合将隔热条穿入隔热铝型材上。

2.根据权利要求1所述的高精密穿条机，其特征在于，所述穿条机头A和穿条机头B结构相同，包括设置在横向滑板或竖向滑板上的减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机的箱体上竖向设有安装板，所述安装板内侧设有下支座，所述下支座内侧设有下隔热条导向板，所述下隔热条导向板上设有下导向凹槽，所述安装板前后两端分别竖向设有导轨D，所述导轨D上滑动设有上支座，所述上支座上间隔设有两丝母D，所述丝母D上设有滚珠丝杠D，所述安装板上端设有顶板，所述滚珠丝杠D上端转动设置在顶板上，下端转动设置在安装板上，所述滚珠丝杠D上端设有同步带轮，两所述同步带轮通过同步带连接，其中一个滚珠丝杠D与减速电机B连接，所述顶板上设有用于安装减速电机B的电机座B，所述上支座下端内侧设有上隔热条导向板，所述上隔热条导向板上设有上导向凹槽，所述减速机的输出轴内端设有下穿条刀盘，外端设有同步带轮A，所述安装板上设有可摆动双轴承座，所述可摆动双轴承座的一个轴承座上转动设有传动轴，另一个轴承座上设有刀盘轴，所述传动轴上设有传动套，所述传动套上分别设有同步带轮B和传动齿轮A，所述同步带轮A和同步带轮B通过同步带A连接，所述刀盘轴内端设有上穿条刀盘，外端设有传动齿轮B，所述传动齿轮A和传动齿轮B啮合，所述上穿条刀盘和下穿条刀盘配合驱动隔热条移动。

3.根据权利要求2所述的高精密穿条机，其特征在于，所述可摆动双轴承座包括连接底板，所述连接底板一端设有轴承座A，另一端设有轴承座B，所述传动轴通过轴承转动设置在轴承座A上，所述刀盘轴通过轴承转动设置在轴承座B上，所述上支座对应轴承座A的位置设有避让开孔A，对应轴承座B的位置设有避让开孔B，所述上支座下端设有用于支撑轴承座B的支撑螺栓，所述上支座上端设有螺杆，所述螺杆上套设有矩形弹簧，所述矩形弹簧下端的螺杆上设有压板，所述压板上设有压杆，所述压杆下端与轴承座B接触。

4.根据权利要求3所述的高精密穿条机，其特征在于，所述下支座上端设有隔热条末端推出机构，所述隔热条末端推出机构包括沿隔热条进给方向设置在下支座上的导轨E，所述导轨E上设有滑板，所述滑板前端通过连接板与推出气缸连接，所述推出气缸设置在安装板上，所述滑板后端设有安装螺栓，所述安装螺栓上转动设有推板，所述安装螺栓与推板之间设有驱动弹簧，所述下支座上设有限位杆，所述推板上设有弧形槽，所述限位杆设置在弧形槽内。

5.根据权利要求4所述的高精密穿条机，其特征在于，所述上隔热条导向板和下隔热条导向板一端分别设有隔热条导向块，另一端分别设有隔热铝型材导向块。

6.根据权利要求5所述的高精密穿条机，其特征在于，所述下支座上设有用于安装导轨E的凹槽，所述上支座设计成U型，所述机架由多根方钢焊接而成。