CN211491852U - 外墙保温板切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材切割器械领域，尤其是外墙保温板切割系统，包括用于接收上游搬运过来的保温板毛坯的钻孔工位输送组件，在所述钻孔工位输送组件上方设有压实钻孔机构，在所述钻孔工位输送组件的下游配合有切割工位输送组件，在所述切割工位输送组件的上方设有切割装置，所述切割装置包括切边机构、截断机构、按压导向机构，所述截断机构位于所述切边机构的下游，所述切边机构用于实现对保温板毛坯两侧边的切割。针对保温板毛坯能够快速的实现对保温板的打孔、切边、截断工序；操作简单快捷，能够根据需要切割的保温板的宽度实现切边，根据需要保温板的长度实现截断，同时在进行钻孔、切边、截断的过程中能够有效的保证保温板的稳定。

Description

外墙保温板切割系统

技术领域

本实用新型涉及建材切割器械领域，尤其是外墙保温板切割系统。

背景技术

外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS）或挤塑板（XPS）等材料复合而成，由于其具有造价低效果好耐腐蚀、使用无污染等优势，因此常被用作于现在高层外墙、室内商场内，也是对有建筑节能改造需求施工的首选材料。

现在生产保温板通常采用流水线和加工方式对其进行进行板面钻孔、裁切毛边、分段切割等工序，最终形成出厂各种的板材。

但是，采用现有的设备进行保证板的加切割工的过程中由于现有设备在进行加工处理的过程中刀具部件无法有效地同步运动，容易造成切割外墙保温板是的偏切、漏切或过切，容易形成不符合要求的废料，切割效果和质量难以得到保证。

为此我公司根据长期的一线生产作业经验，自主研发设计出了一款安全、高效的外墙保温板切割设备。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：外墙保温板切割系统，包括用于接收上游搬运过来的保温板毛坯的钻孔工位输送组件，在所述钻孔工位输送组件上方设有压实钻孔机构，在所述钻孔工位输送组件的下游配合有切割工位输送组件，在所述切割工位输送组件的上方设有切割装置，所述切割装置包括切边机构、截断机构、按压导向机构，所述截断机构位于所述切边机构的下游，所述切边机构用于实现对保温板毛坯两侧边的切割，所述截断机构用于实现将切边后的保温板毛坯实现按需截断。

各动力部件分别与现有车间内的整个保温板系统上的控制系统实现电连接、信号连接；现有的控制系统用于实现控制各动力部件（文中钻孔输送电机、电动升降油缸、切割输送电机、切边宽度电机、主切边电机、钻孔电动缸、截断电机等）的启停的时间、运动转速、运行方向，即正反转。

通过钻孔工位输送组件可以实现对保温板的输送，同时能够对保温板进行承托的同时实现通过压实钻孔机构对保温板进行压紧后钻孔，钻孔完成后各个压实抵紧盘升起与保温板脱离，同时各钻孔电机也被提升实现钻头与保温板的分离，完成一次一排的钻孔；继续控制保温板被向前驱动，最终使得重复完成多排钻孔；继续控制钻孔工位输送组件带动保温板向前运转，使得经过钻孔后的保温板被输送至切割工位输送组件的两切割承托输送带上，从而被继续向前输送，（在此之前做好如下设置调节工作：需要控制切边机构根据需要成型的保温板的宽度来调节两调节滑块向对或相背移动的距离，最终使得两盘型截断刀片的间隔距离达到所需的设定值，在两盘型截断刀片的中心内侧壁上分别设有现有的对射型的红外测距传感器或者红外测距一来测定两者之间的间隔距离，此处属于常规设计，不属于本申请的改进之处，不再赘述；当两盘型切边刀片调整至合适的间隔距离后，此时控制两盘型切边刀片不再改变间隔位置；并保持两切边宽度电机带动其上的盘型切边刀片处于同速同步运转状态），此时，由于保温板处于匀速向后运动的状态，同时设置的按压导向机构能够通过压紧弹簧将压紧轮抵紧保温板的同时又不影响保温板的运动，最终完成保温板的两侧切边工序；在切边完成后可以通过操作人员人工控制来实现截断电机控制截断移动滑块实现沿保温板的宽度方向移动，在此前操作人员需要通过手动操作控制来实现保温板的短暂停止运行，在截断移动滑块移动的同时截断切割电机一直处于运转状态，最终实现带动盘型截断刀片将保温板定长截断。在此处由于使用的场合是小批量的加工生产，因此，在此过程中采用人工控制各个截止位置的开关启停调控操作即可。

优选地，所述钻孔工位输送组件包括钻孔承托架，在所述钻孔承托架的前后两端分别安装有钻孔输送驱动轴、钻孔输送从动轴，所述钻孔输送从动轴的内外两端分别活动插装所述钻孔承托架对应的轴孔内，所述钻孔输送驱动轴的内外两端分别活动插装在所述钻孔承托架对应的轴孔内，所述钻孔输送驱动轴的端活动伸至所述钻孔承托架外并与钻孔输送电机相配合，所述钻孔输送电机的电机壳与所述钻孔承托架相对固定设置，在所述钻孔输送驱动轴的中部、所述钻孔输送从动轴的中部均间隔对称设有两钻孔输送主带轮、两钻孔输送副带轮，两钻孔输送主带轮分别通过钻孔承托输送带与对应位置处的所述钻孔输送副带轮相配合，在两钻孔承托输送带之间为所述钻孔承托架的承托部。

通过钻孔输送电机的旋转运转可以带动两钻孔输送主带轮旋转，从而带动钻孔承托输送带旋转，实现对保温板的摩擦推送，通过控制钻孔输送电机的启停、转动速度可以有效的调节保温板的停止或按需要的速度实现向后的推送。

优选地，所述压实钻孔机构包括一钻孔固定立架，在所述钻孔固定立架的前端上部、后端上部均对称固连有电动升降油缸组，两所述电动升降油缸组同步运动，在各所述电动升降油缸组的活塞杆的底部固连有一压实抵紧盘，所述压实抵紧盘的底部用于压紧保温板；在两所述电动升降油缸组之间的钻孔固定立架的底部固连有两沿保温板宽度方向间隔间隔设置的钻孔电动缸，在两所述钻孔电动缸的活塞杆的底部固连有一长板座，在所述长板座的底部沿保温板的宽度方向间隔设有若干个钻孔电机，在各所述钻孔电机的电机轴上分别固连有钻头，所述钻头用于实现对保温板的钻孔。所述钻孔电动缸采用现有的自带油泵的电动缸。

当需要进行钻孔前，需要控制保温板先进行停止行进，此时再控制电动升降油缸组向下伸缩，使得其端部的压实抵紧盘先将保温板压紧，此时在控制启动各个钻孔电机带动钻头工作的同时钻孔电动缸带动钻头向下旋转运动，根据保温板的后续来控制向下钻孔的深度，最终实现钻孔；钻孔结束后，先控制钻头升起，然后再控制各个压实抵紧盘升起，控制保温板继续向后运动，到达所需位置后再次按照上述步骤钻孔，至完成钻孔。

优选地，所述电动升降油缸组由两对称设置的同步电动升降油缸组成，所述的电动升降油缸采用现有的自带油泵的电动升降油缸结构。

优选地，所述切割工位输送组件包括间隔设置在所述钻孔工位输送组件下一工位的切割承托架，在所述切割承托架的前后两端分别安装有切割输送驱动轴、切割输送从动轴，所述切割输送从动轴的内外两端分别活动插装所述切割承托架对应的轴孔内，所述切割输送驱动轴的内外两端分别活动插装在所述切割承托架对应的轴孔内，所述切割输送驱动轴的端活动伸至所述切割承托架外并与切割输送电机相配合，所述切割输送电机的电机壳与所述切割承托架相对固定设置，在所述切割输送驱动轴的中部、所述切割输送从动轴的中部均间隔对称设有两切割输送主带轮、两切割输送副带轮，两切割输送主带轮分别通过切割承托输送带与对应位置处的所述切割输送副带轮相配合，在两切割承托输送带之间为所述切割承托架的承托部；所述切割输送电机与所述钻孔输送电机同速同步运行。

通过切割输送电机的旋转运转可以带动两切割输送主带轮旋转，从而带动切割承托输送带旋转，实现对保温板的摩擦推送，通过控制切割输送电机的启停、转动速度可以有效的调节保温板的停止或按需要的速度实现向后的推送。

优选地，所述切边机构包括一设置在所述切割承托架上方的切边立架，所述切边立架与地面相对固定设置，在所述切边立架的底部、对应的所述切割承托架的上方安装有一沿所述切割承托架宽度方向设置的切边承托框，在所述切边承托框的内框内安装切边操作丝杠，所述切边操作丝杠通过其内端、外端的阶梯轴段活动插装在对应位置处的所述切边承托框的轴孔内，所述切边操作丝杠的一端活动伸出所述切边承托框并与一切边宽度电机的电机轴相连，所述切边宽度电机的电机壳与所述切边承托框相固连，在所述切边操作丝杠的两侧对称配合安装有一调节滑块，所述调节滑块的两侧分别活动抵紧其对应的所述切边承托框内框侧壁上，在各所述调节滑块的底部分别安装有一切边组件，所述切边操作丝杠中心两侧的螺纹旋向相反。

钻孔完成后，控制保温板进入切边工序，需要控制切边机构根据需要成型的保温板的宽度来调节两调节滑块向对或相背移动的距离，最终使得两盘型切边刀片的间隔距离达到所需的设定值，在两盘型切边刀片的中心内侧壁上分别设有现有的对射型的红外测距传感器或者红外测距一来测定两者之间的间隔距离，由于保温板处于匀速向后运动的状态，同时设置的按压导向机构能够通过压紧弹簧将压紧轮抵紧保温板的同时又不影响保温板的运动，最终完成保温板的两侧切边工序。

优选地，所述截断机构包括固定设置在所述切边立架后侧底部的截断承托框，在所述截断承托框的内框内安装有截断操作丝杠，所述截断操作丝杠通过其内端、外端的阶梯轴段活动插装在对应位置处的所述截断承托框的轴孔内，所述截断操作丝杠的一端活动伸出所述截断承托框并与一截断电机的电机轴相连，所述截断电机的电机壳与所述切边承托框相固连，在所述切边操作丝杠的外侧壁上配合安装有一截断移动滑块，所述截断移动滑块的两侧分别活动抵紧其对应的所述截断承托框内框侧壁上，在各所述截断移动滑块的底部分别安装有一固定座，所述固定座靠近切边机构的一侧的侧壁上固连有一截断切割电机，所述截断切割电机的电机轴活动穿出所述固定座的中心孔、并与一盘型截断刀片中心固连，所述盘型截断刀片的内外移动距离大于待截断的保温板的宽度。

在切边完成后可以通过操作人员人工控制来实现截断电机控制截断移动滑块实现沿保温板的宽度方向移动，在此前操作人员需要通过手动操作控制来实现保温板的短暂停止运行，在截断移动滑块移动的同时截断切割电机一直处于运转状态，最终实现带动盘型截断刀片将保温板定长截断。

优选地，所述切边组件包括一固连在所述调节滑块底部的安装座，在所述安装座的外侧固连有一主切边电机，所述主切边电机的电机轴活动穿出所述安装座的中心孔、并与一盘型切边刀片中心固连，所述盘型切边刀片的位于所述切割承托架的外侧、并实现对保温板的切边。

优选地，所述按压导向机构包括固定设置在所述切边立架前侧底部中心的限位螺杆，在所述限位螺杆的上部旋合有一调节螺母，在所述调节螺母的底部的限位螺杆外侧壁上套接有一压紧弹簧，在所述压紧弹簧的顶部固连有一套接在所述限位螺杆外侧壁上的顶部垫片，所述顶部垫片的顶部与所述调节螺母相抵紧，所述压紧弹簧的下部伸至所述限位螺杆的下部并与一倒置U型座相固连，在所述倒置U型座的腔体内安装有一抵紧轮，所述抵紧轮通过其中心的转轴活动插装在所述倒置U型座两侧立板的中心孔内，所述抵紧轮用于与保温板相抵紧。通过上下旋合调节螺母可以实现调节压紧弹簧的压紧力。

本实用新型的有益效果体现在：针对保温板毛坯能够快速的实现对保温板的打孔、切边、截断工序；操作简单快捷，能够根据需要切割的保温板的宽度实现切边，根据需要保温板的长度实现截断，同时在进行钻孔、切边、截断的过程中能够有效的保证保温板的稳定，减少保温板的晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的A-A向部分剖视结构示意图（不含钻孔工位输送组件、切割工位输送组件）。

图3为本实用新型的钻孔工位输送组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的切割工位输送组件的立体结构示意图。

图中，1、钻孔工位输送组件；11、钻孔承托架；12、钻孔输送驱动轴；13、钻孔输送从动轴；14、钻孔输送电机；15、钻孔输送主带轮；16、钻孔输送副带轮；17、钻孔承托输送带；18、承托部； 2、压实钻孔机构；21、钻孔固定立架；22、电动升降油缸组；23、压实抵紧盘；24、钻孔电动缸；25、长板座；26、钻孔电机；27、钻头；3、切割工位输送组件；31、切割承托架；32、切割输送驱动轴；33、切割输送从动轴；34、切割输送电机；35、切割输送主带轮；36、切割输送副带轮；37、切割承托输送带； 4、切边机构；41、切边立架；42、切边承托框；43、切边操作丝杠；44、切边宽度电机；45、调节滑块；46、切边组件；461、安装座；462、主切边电机；463、盘型切边刀片； 5、截断机构；51、截断承托框；52、截断操作丝杠；53、截断电机；54、截断移动滑块；55、固定座；56、截断切割电机；57、盘型截断刀片；6、按压导向机构；61、限位螺杆；62、调节螺母；63、压紧弹簧；64、顶部垫片；65、倒置U型座；66、抵紧轮；7、保温板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4中所示，外墙保温板切割系统，包括用于接收上游搬运过来的保温板7毛坯的钻孔工位输送组件1，在所述钻孔工位输送组件1上方设有压实钻孔机构2，在所述钻孔工位输送组件1的下游配合有切割工位输送组件3，在所述切割工位输送组件3的上方设有切割装置，所述切割装置包括切边机构4、截断机构5、按压导向机构6，所述截断机构5位于所述切边机构4的下游，所述切边机构4用于实现对保温板7毛坯两侧边的切割，所述截断机构5用于实现将切边后的保温板7毛坯实现按需截断。

各动力部件分别与现有车间内的整个保温板7系统上的控制系统实现电连接、信号连接；现有的控制系统用于实现控制各动力部件（文中钻孔输送电机14、电动升降油缸、切割输送电机34、切边宽度电机44、主切边电机462、钻孔电动缸24、截断电机53等）的启停的时间、运动转速、运行方向，即正反转。

优选地，所述钻孔工位输送组件1包括钻孔承托架11，在所述钻孔承托架11的前后两端分别安装有钻孔输送驱动轴12、钻孔输送从动轴13，所述钻孔输送从动轴13的内外两端分别活动插装所述钻孔承托架11对应的轴孔内，所述钻孔输送驱动轴12的内外两端分别活动插装在所述钻孔承托架11对应的轴孔内，所述钻孔输送驱动轴12的端活动伸至所述钻孔承托架11外并与钻孔输送电机14相配合，所述钻孔输送电机14的电机壳与所述钻孔承托架11相对固定设置，在所述钻孔输送驱动轴12的中部、所述钻孔输送从动轴13的中部均间隔对称设有两钻孔输送主带轮15、两钻孔输送副带轮16，两钻孔输送主带轮15分别通过钻孔承托输送带17与对应位置处的所述钻孔输送副带轮16相配合，在两钻孔承托输送带17之间为所述钻孔承托架11的承托部18。

通过钻孔输送电机14的旋转运转可以带动两钻孔输送主带轮15旋转，从而带动钻孔承托输送带17旋转，实现对保温板7的摩擦推送，通过控制钻孔输送电机14的启停、转动速度可以有效的调节保温板7的停止或按需要的速度实现向后的推送。

优选地，所述压实钻孔机构2包括一钻孔固定立架21，在所述钻孔固定立架21的前端上部、后端上部均对称固连有电动升降油缸组22，两所述电动升降油缸组22同步运动，在各所述电动升降油缸组22的活塞杆的底部固连有一压实抵紧盘23，所述压实抵紧盘23的底部用于压紧保温板7；在两所述电动升降油缸组22之间的钻孔固定立架21的底部固连有两沿保温板7宽度方向间隔间隔设置的钻孔电动缸24，在两所述钻孔电动缸24的活塞杆的底部固连有一长板座25，在所述长板座25的底部沿保温板7的宽度方向间隔设有若干个钻孔电机26，在各所述钻孔电机26的电机轴上分别固连有钻头27，所述钻头27用于实现对保温板7的钻孔。所述钻孔电动缸24采用现有的自带油泵的电动缸。

当需要进行钻孔前，需要控制保温板7先进行停止行进，此时再控制电动升降油缸组22向下伸缩，使得其端部的压实抵紧盘23先将保温板7压紧，此时在控制启动各个钻孔电机26带动钻头27工作的同时钻孔电动缸24带动钻头27向下旋转运动，根据保温板7的后续来控制向下钻孔的深度，最终实现钻孔；钻孔结束后，先控制钻头27升起，然后再控制各个压实抵紧盘23升起，控制保温板7继续向后运动，到达所需位置后再次按照上述步骤钻孔，至完成钻孔。

优选地，所述电动升降油缸组22由两对称设置的同步电动升降油缸组成，所述的电动升降油缸采用现有的自带油泵的电动升降油缸结构。

优选地，所述切割工位输送组件3包括间隔设置在所述钻孔工位输送组件1下一工位的切割承托架31，在所述切割承托架31的前后两端分别安装有切割输送驱动轴32、切割输送从动轴33，所述切割输送从动轴33的内外两端分别活动插装所述切割承托架31对应的轴孔内，所述切割输送驱动轴32的内外两端分别活动插装在所述切割承托架31对应的轴孔内，所述切割输送驱动轴32的端活动伸至所述切割承托架31外并与切割输送电机34相配合，所述切割输送电机34的电机壳与所述切割承托架31相对固定设置，在所述切割输送驱动轴32的中部、所述切割输送从动轴33的中部均间隔对称设有两切割输送主带轮35、两切割输送副带轮36，两切割输送主带轮35分别通过切割承托输送带37与对应位置处的所述切割输送副带轮36相配合，在两切割承托输送带37之间为所述切割承托架31的承托部18；所述切割输送电机34与所述钻孔输送电机14同速同步运行。

通过切割输送电机34的旋转运转可以带动两切割输送主带轮35旋转，从而带动切割承托输送带37旋转，实现对保温板7的摩擦推送，通过控制切割输送电机34的启停、转动速度可以有效的调节保温板7的停止或按需要的速度实现向后的推送。

优选地，所述切边机构4包括一设置在所述切割承托架31上方的切边立架41，所述切边立架41与地面相对固定设置，在所述切边立架41的底部、对应的所述切割承托架31的上方安装有一沿所述切割承托架31宽度方向设置的切边承托框42，在所述切边承托框42的内框内安装切边操作丝杠43，所述切边操作丝杠43通过其内端、外端的阶梯轴段活动插装在对应位置处的所述切边承托框42的轴孔内，所述切边操作丝杠43的一端活动伸出所述切边承托框42并与一切边宽度电机44的电机轴相连，所述切边宽度电机44的电机壳与所述切边承托框42相固连，在所述切边操作丝杠43的两侧对称配合安装有一调节滑块45，所述调节滑块45的两侧分别活动抵紧其对应的所述切边承托框42内框侧壁上，在各所述调节滑块45的底部分别安装有一切边组件46，所述切边操作丝杠43中心两侧的螺纹旋向相反。

钻孔完成后，控制保温板7进入切边工序，需要控制切边机构4根据需要成型的保温板7的宽度来调节两调节滑块45向对或相背移动的距离，最终使得两盘型切边刀片463的间隔距离达到所需的设定值，在两盘型切边刀片463的中心内侧壁上分别设有现有的对射型的红外测距传感器或者红外测距一来测定两者之间的间隔距离，由于保温板7处于匀速向后运动的状态，同时设置的按压导向机构6能够通过压紧弹簧63将压紧轮抵紧保温板7的同时又不影响保温板7的运动，最终完成保温板7的两侧切边工序。

优选地，所述截断机构5包括固定设置在所述切边立架41后侧底部的截断承托框51，在所述截断承托框51的内框内安装有截断操作丝杠52，所述截断操作丝杠52通过其内端、外端的阶梯轴段活动插装在对应位置处的所述截断承托框51的轴孔内，所述截断操作丝杠52的一端活动伸出所述截断承托框51并与一截断电机53的电机轴相连，所述截断电机53的电机壳与所述切边承托框42相固连，在所述切边操作丝杠43的外侧壁上配合安装有一截断移动滑块54，所述截断移动滑块54的两侧分别活动抵紧其对应的所述截断承托框51内框侧壁上，在各所述截断移动滑块54的底部分别安装有一固定座55，所述固定座55靠近切边机构4的一侧的侧壁上固连有一截断切割电机56，所述截断切割电机56的电机轴活动穿出所述固定座55的中心孔、并与一盘型截断刀片57中心固连，所述盘型截断刀片57的内外移动距离大于待截断的保温板7的宽度。

在切边完成后可以通过操作人员人工控制来实现截断电机53控制截断移动滑块54实现沿保温板7的宽度方向移动，在此前操作人员需要通过手动操作控制来实现保温板7的短暂停止运行，在截断移动滑块54移动的同时截断切割电机56一直处于运转状态，最终实现带动盘型截断刀片57将保温板7定长截断。

优选地，所述切边组件46包括一固连在所述调节滑块45底部的安装座461，在所述安装座461的外侧固连有一主切边电机462，所述主切边电机462的电机轴活动穿出所述安装座461的中心孔、并与一盘型切边刀片463中心固连，所述盘型切边刀片463的位于所述切割承托架31的外侧、并实现对保温板7的切边。

优选地，所述按压导向机构6包括固定设置在所述切边立架41前侧底部中心的限位螺杆61，在所述限位螺杆61的上部旋合有一调节螺母62，在所述调节螺母62的底部的限位螺杆61外侧壁上套接有一压紧弹簧63，在所述压紧弹簧63的顶部固连有一套接在所述限位螺杆61外侧壁上的顶部垫片64，所述顶部垫片64的顶部与所述调节螺母62相抵紧，所述压紧弹簧63的下部伸至所述限位螺杆61的下部并与一倒置U型座65相固连，在所述倒置U型座65的腔体内安装有一抵紧轮66，所述抵紧轮66通过其中心的转轴活动插装在所述倒置U型座65两侧立板的中心孔内，所述抵紧轮66用于与保温板7相抵紧。通过上下旋合调节螺母62可以实现调节压紧弹簧63的压紧力。

通过钻孔工位输送组件1可以实现对保温板7的输送，同时能够对保温板7进行承托的同时实现通过压实钻孔机构2对保温板7进行压紧后钻孔，钻孔完成后各个压实抵紧盘23升起与保温板7脱离，同时各钻孔电机26也被提升实现钻头27与保温板7的分离，完成一次一排的钻孔；继续控制保温板7被向前驱动，最终使得重复完成多排钻孔；继续控制钻孔工位输送组件1带动保温板7向前运转，使得经过钻孔后的保温板7被输送至切割工位输送组件3的两切割承托输送带37上，从而被继续向前输送，（在此之前做好如下设置调节工作：需要控制切边机构4根据需要成型的保温板7的宽度来调节两调节滑块45向对或相背移动的距离，最终使得两盘型截断刀片57的间隔距离达到所需的设定值，在两盘型截断刀片57的中心内侧壁上分别设有现有的对射型的红外测距传感器或者红外测距一来测定两者之间的间隔距离，此处属于常规设计，不属于本申请的改进之处，不再赘述；当两盘型切边刀片463调整至合适的间隔距离后，此时控制两盘型切边刀片463不再改变间隔位置；并保持两切边宽度电机44带动其上的盘型切边刀片463处于同速同步运转状态），此时，由于保温板7处于匀速向后运动的状态，同时设置的按压导向机构6能够通过压紧弹簧63将压紧轮抵紧保温板7的同时又不影响保温板7的运动，最终完成保温板7的两侧切边工序；在切边完成后可以通过操作人员人工控制来实现截断电机53控制截断移动滑块54实现沿保温板7的宽度方向移动，在此前操作人员需要通过手动操作控制来实现保温板7的短暂停止运行，在截断移动滑块54移动的同时截断切割电机56一直处于运转状态，最终实现带动盘型截断刀片57将保温板7定长截断。在此处由于使用的场合是小批量的加工生产，因此，在此过程中采用人工控制各个截止位置的开关启停调控操作即可。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.外墙保温板切割系统，其特征在于：包括用于接收上游搬运过来的保温板毛坯的钻孔工位输送组件，在所述钻孔工位输送组件上方设有压实钻孔机构，在所述钻孔工位输送组件的下游配合有切割工位输送组件，在所述切割工位输送组件的上方设有切割装置，所述切割装置包括切边机构、截断机构、按压导向机构，所述截断机构位于所述切边机构的下游，所述切边机构用于实现对保温板毛坯两侧边的切割，所述截断机构用于实现将切边后的保温板毛坯实现按需截断。

2.根据权利要求1所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述钻孔工位输送组件包括钻孔承托架，在所述钻孔承托架的前后两端分别安装有钻孔输送驱动轴、钻孔输送从动轴，所述钻孔输送从动轴的内外两端分别活动插装所述钻孔承托架对应的轴孔内，所述钻孔输送驱动轴的内外两端分别活动插装在所述钻孔承托架对应的轴孔内，所述钻孔输送驱动轴的端活动伸至所述钻孔承托架外并与钻孔输送电机相配合，所述钻孔输送电机的电机壳与所述钻孔承托架相对固定设置，在所述钻孔输送驱动轴的中部、所述钻孔输送从动轴的中部均间隔对称设有两钻孔输送主带轮、两钻孔输送副带轮，两钻孔输送主带轮分别通过钻孔承托输送带与对应位置处的所述钻孔输送副带轮相配合，在两钻孔承托输送带之间为所述钻孔承托架的承托部。

3.根据权利要求2所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述压实钻孔机构包括一钻孔固定立架，在所述钻孔固定立架的前端上部、后端上部均对称固连有电动升降油缸组，两所述电动升降油缸组同步运动，在各所述电动升降油缸组的活塞杆的底部固连有一压实抵紧盘，所述压实抵紧盘的底部用于压紧保温板；在两所述电动升降油缸组之间的钻孔固定立架的底部固连有两沿保温板宽度方向间隔间隔设置的钻孔电动缸，在两所述钻孔电动缸的活塞杆的底部固连有一长板座，在所述长板座的底部沿保温板的宽度方向间隔设有若干个钻孔电机，在各所述钻孔电机的电机轴上分别固连有钻头，所述钻头用于实现对保温板的钻孔。

4.根据权利要求3所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述电动升降油缸组由两对称设置的同步电动升降油缸组成。

5.根据权利要求4所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述切割工位输送组件包括间隔设置在所述钻孔工位输送组件下一工位的切割承托架，在所述切割承托架的前后两端分别安装有切割输送驱动轴、切割输送从动轴，所述切割输送从动轴的内外两端分别活动插装所述切割承托架对应的轴孔内，所述切割输送驱动轴的内外两端分别活动插装在所述切割承托架对应的轴孔内，所述切割输送驱动轴的端活动伸至所述切割承托架外并与切割输送电机相配合，所述切割输送电机的电机壳与所述切割承托架相对固定设置，在所述切割输送驱动轴的中部、所述切割输送从动轴的中部均间隔对称设有两切割输送主带轮、两切割输送副带轮，两切割输送主带轮分别通过切割承托输送带与对应位置处的所述切割输送副带轮相配合，在两切割承托输送带之间为所述切割承托架的承托部；所述切割输送电机与所述钻孔输送电机同速同步运行。

6.根据权利要求5所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述切边机构包括一设置在所述切割承托架上方的切边立架，所述切边立架与地面相对固定设置，在所述切边立架的底部、对应的所述切割承托架的上方安装有一沿所述切割承托架宽度方向设置的切边承托框，在所述切边承托框的内框内安装切边操作丝杠，所述切边操作丝杠通过其内端、外端的阶梯轴段活动插装在对应位置处的所述切边承托框的轴孔内，所述切边操作丝杠的一端活动伸出所述切边承托框并与一切边宽度电机的电机轴相连，所述切边宽度电机的电机壳与所述切边承托框相固连，在所述切边操作丝杠的两侧对称配合安装有一调节滑块，所述调节滑块的两侧分别活动抵紧其对应的所述切边承托框内框侧壁上，在各所述调节滑块的底部分别安装有一切边组件，所述切边操作丝杠中心两侧的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求6所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述截断机构包括固定设置在所述切边立架后侧底部的截断承托框，在所述截断承托框的内框内安装有截断操作丝杠，所述截断操作丝杠通过其内端、外端的阶梯轴段活动插装在对应位置处的所述截断承托框的轴孔内，所述截断操作丝杠的一端活动伸出所述截断承托框并与一截断电机的电机轴相连，所述截断电机的电机壳与所述切边承托框相固连，在所述切边操作丝杠的外侧壁上配合安装有一截断移动滑块，所述截断移动滑块的两侧分别活动抵紧其对应的所述截断承托框内框侧壁上，在各所述截断移动滑块的底部分别安装有一固定座，所述固定座靠近切边机构的一侧的侧壁上固连有一截断切割电机，所述截断切割电机的电机轴活动穿出所述固定座的中心孔、并与一盘型截断刀片中心固连，所述盘型截断刀片的内外移动距离大于待截断的保温板的宽度。

8.根据权利要求7所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述切边组件包括一固连在所述调节滑块底部的安装座，在所述安装座的外侧固连有一主切边电机，所述主切边电机的电机轴活动穿出所述安装座的中心孔、并与一盘型切边刀片中心固连，所述盘型切边刀片的位于所述切割承托架的外侧、并实现对保温板的切边。

9.根据权利要求8所述的外墙保温板切割系统，其特征在于：所述按压导向机构包括固定设置在所述切边立架前侧底部中心的限位螺杆，在所述限位螺杆的上部旋合有一调节螺母，在所述调节螺母的底部的限位螺杆外侧壁上套接有一压紧弹簧，在所述压紧弹簧的顶部固连有一套接在所述限位螺杆外侧壁上的顶部垫片，所述顶部垫片的顶部与所述调节螺母相抵紧，所述压紧弹簧的下部伸至所述限位螺杆的下部并与一倒置U型座相固连，在所述倒置U型座的腔体内安装有一抵紧轮，所述抵紧轮通过其中心的转轴活动插装在所述倒置U型座两侧立板的中心孔内，所述抵紧轮用于与保温板相抵紧。

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