CN112518336B - 一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，包括底架机构、动力机构、下拉顶紧机构、下压机构、钻孔机构、工作台机构Ⅰ、工作台机构Ⅱ、折弯机构和切断机构，所述动力机构连接在底架机构的顶部，下拉顶紧机构连接在动力机构上，下压机构连接在下拉顶紧机构上，钻孔机构连接在下压机构上，工作台机构Ⅰ和工作台机构Ⅱ连接在底架机构的中部，折弯机构和切断机构均连接在工作台机构Ⅰ和工作台机构Ⅱ上。本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，其有益效果为本发明提供了一种集切断、钻孔和折弯于一体的固定片加工装置，解决了现有加工设备功能单一的缺陷。

Description

一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置。

背景技术

例如公开号为CN202668172U的摄像头固定片加工工装，该实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种摄像头固定片加工工装。包括底座和并列地设在该底座上的多个凹模，所述凹模的中心设有中心孔凹模、其边缘处设有边孔凹模，在所述凹模的两侧以及相邻两个凹模之间均设有固定板，所述固定板压住左右两侧固定片的底板的边缘对其进行固定；在所述底座的边缘处还设有多个用于与铣床操作台进行连接的连接孔。该实用新型结构简单、操作便捷、对固定片的紧固效果好，便于铣床加工。但是该实用新型结构单一，且不能够对固定片进行钻孔、切断或折弯等操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，其有益效果为本发明提供了一种集切断、钻孔和折弯于一体的固定片加工装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，包括底架机构、动力机构、下拉顶紧机构、下压机构、钻孔机构、工作台机构Ⅰ、工作台机构Ⅱ、折弯机构和切断机构，所述动力机构连接在底架机构的顶部，下拉顶紧机构连接在动力机构上，下压机构连接在下拉顶紧机构上，钻孔机构连接在下压机构上，工作台机构Ⅰ和工作台机构Ⅱ连接在底架机构的中部，折弯机构和切断机构均连接在工作台机构Ⅰ和工作台机构Ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，其特征在于：所述的底架机构包括底板、侧板、后板、转轴、链轮、前支架、导料滚轮、减速电机Ⅰ和滑道，在底板的左右两侧均固定连接有侧板，在底板的后部固定连接有后板，在后板的上下部均转动连接有转轴，在每个转轴的中部均固定连接有链轮，两个链轮之间通过传动链传动连接，前支架固定连接在底板的前部，在前支架的上部四角处均转动连接有导料滚轮，减速电机Ⅰ固定连接在前支架上，减速电机Ⅰ的输出轴与其中一个导料滚轮固定连接，滑道固定连接在底板的中部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所述的动力机构包括减速电机Ⅱ、双螺纹螺杆和限位环，减速电机Ⅱ固定连接在位于右侧的侧板的上端，双螺纹螺杆的一端固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，双螺纹螺杆的另一端转动连接在位于左侧的侧板的上端，限位环固定连接在双螺纹螺杆的中部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所述的下拉顶紧机构包括移动板、铰接座Ⅰ、铰接杆、顶紧杆和弹簧Ⅰ，移动板的上端螺纹连接在双螺纹螺杆上，铰接座Ⅰ固定连接在移动板的上部，铰接杆的一端铰接在铰接座Ⅰ上，顶紧杆滑动连接在移动板的底部，在顶紧杆上套接有弹簧Ⅰ，下拉顶紧机构设置有两个，分别连接在双螺纹螺杆的两端，双螺纹螺杆的两端螺纹旋向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所所述的下压机构包括下移块、铰接座Ⅱ、下压杆Ⅰ、弹簧Ⅱ和固定块，下移块的前后两端均固定连接有铰接座Ⅱ，两个铰接杆的另一端分别铰接在两个铰接座Ⅱ上，在下移块的左部滑动连接有两个下压杆Ⅰ，在每个下压杆Ⅰ上均套接有弹簧Ⅱ，在下移块的右部固定连接有固定块，固定块固定连接在传动链的后侧链上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所述的钻孔机构包括电机和钻头，电机固定连接在下移块的左部，钻头固定连接在电机的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所述的工作台机构Ⅰ包括滑动架Ⅰ、工作台Ⅰ、滑杆、弹簧Ⅲ、圆杆Ⅰ、下压板Ⅰ、螺栓Ⅰ、转杆Ⅰ和滑槽Ⅰ，滑动架Ⅰ滑动连接在滑道上，工作台Ⅰ固定连接在滑动架Ⅰ的上部，在工作台Ⅰ的两侧均固定连接有滑杆，在每个滑杆上均套接有弹簧Ⅲ，在工作台Ⅰ的上部两侧均固定连接有圆杆Ⅰ，下压板Ⅰ滑动连接在两个圆杆Ⅰ上，螺栓Ⅰ螺纹连接在下压板Ⅰ的中部，转杆Ⅰ转动连接在滑动架Ⅰ的背部，在滑动架Ⅰ的左侧开设有滑槽Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所述的工作台机构Ⅱ包括滑动架Ⅱ、工作台Ⅱ、圆槽、圆杆Ⅱ、下压板Ⅱ、螺栓Ⅱ、滑槽Ⅱ和转杆Ⅱ，滑动架Ⅱ滑动连接在滑道上，工作台Ⅱ固定连接在滑动架Ⅱ的上部，在工作台Ⅱ的两侧均开设有圆槽，两个滑杆分别滑动连接在两个圆槽内，在工作台Ⅱ的上部两侧均固定连接有圆杆Ⅱ，下压板Ⅱ滑动连接在两个圆杆Ⅱ上，螺栓Ⅱ螺纹连接在下压板Ⅱ的中部，在滑动架Ⅱ的左侧开设有滑槽Ⅱ，转杆Ⅱ转动连接在滑动架Ⅱ的背部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所述的折弯机构包括侧杆Ⅰ、通槽、折弯杆、连杆、提升杆和连接块，两个侧杆Ⅰ分别固定连接在转杆Ⅰ和转杆Ⅱ上，在每个侧杆Ⅰ上均开设有通槽，折弯杆滑动连接在两个通槽上，在每个侧杆Ⅰ的下端均铰接有连杆，提升杆滑动连接在两个连杆上，连接块的一端固定连接在提升杆的中部，连接块的另一端固定连接在传动链的前侧链上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，所述的切断机构包括侧杆Ⅱ、下压杆Ⅱ和切刀，两个侧杆Ⅱ分别固定连接在转杆Ⅰ和转杆Ⅱ上，下压杆Ⅱ滑动连接在两个侧杆Ⅱ的上端，切刀固定连接在下压杆Ⅱ的中部。

本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置的有益效果为：

本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，其有益效果为本发明提供了一种集切断、钻孔和折弯于一体的固定片加工装置，解决了现有加工设备功能单一的缺陷，通过设置的钻孔机构能够对固定片进行钻孔操作，通过设置的折弯机构能够对固定片进行折弯操作，通过设置的切断机构能够对固定片进行切割操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置的结构示意图一；

图2为本发明一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置的结构示意图二；

图3为本发明的底架机构的结构示意图；

图4为本发明的动力机构的结构示意图；

图5为本发明的下拉顶紧机构的结构示意图；

图6为本发明的下压机构的结构示意图；

图7为本发明的钻孔机构的结构示意图；

图8为本发明的工作台机构Ⅰ的结构示意图一；

图9为本发明的工作台机构Ⅰ的结构示意图二；

图10为本发明的工作台机构Ⅱ的结构示意图一；

图11为本发明的工作台机构Ⅱ的结构示意图二；

图12为本发明的折弯机构的结构示意图；

图13为本发明的切断机构的结构示意图。

图中：底架机构1；动力机构2；下拉顶紧机构3；下压机构4；钻孔机构5；工作台机构Ⅰ6；工作台机构Ⅱ7；折弯机构8；切断机构9；底板101；侧板102；后板103；转轴104；链轮105；前支架106；导料滚轮107；减速电机Ⅰ108；滑道109；减速电机Ⅱ201；双螺纹螺杆202；限位环203；移动板301；铰接座Ⅰ302；铰接杆303；顶紧杆304；弹簧Ⅰ305；下移块401；铰接座Ⅱ402；下压杆Ⅰ403；弹簧Ⅱ404；固定块405；电机501；钻头502；滑动架Ⅰ601；工作台Ⅰ602；滑杆603；弹簧Ⅲ604；圆杆Ⅰ605；下压板Ⅰ606；螺栓Ⅰ607；转杆Ⅰ608；滑槽Ⅰ609；滑动架Ⅱ701；工作台Ⅱ702；圆槽703；圆杆Ⅱ704；下压板Ⅱ705；螺栓Ⅱ706；滑槽Ⅱ707；转杆Ⅱ708；侧杆Ⅰ801；通槽802；折弯杆803；连杆804；提升杆805；连接块806；侧杆Ⅱ901；下压杆Ⅱ902；切刀903。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，包括底架机构1、动力机构2、下拉顶紧机构3、下压机构4、钻孔机构5、工作台机构Ⅰ6、工作台机构Ⅱ7、折弯机构8和切断机构9，所述动力机构2连接在底架机构1的顶部，下拉顶紧机构3连接在动力机构2上，下压机构4连接在下拉顶紧机构3上，钻孔机构5连接在下压机构4上，工作台机构Ⅰ6和工作台机构Ⅱ7连接在底架机构1的中部，折弯机构8和切断机构9均连接在工作台机构Ⅰ6和工作台机构Ⅱ7上。动力机构2和下拉顶紧机构3同时作用能够带动下压机构4和钻孔机构5同时向下移动，钻孔机构5能够对固定片进行钻孔操作，工作台机构Ⅰ6和工作台机构Ⅱ7共同作用，能够对固定片进行固定，折弯机构8能够对固定片进行折弯操作，切断机构9能够对固定片进行切割操作。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底架机构1包括底板101、侧板102、后板103、转轴104、链轮105、前支架106、导料滚轮107、减速电机Ⅰ108和滑道109，在底板101的左右两侧均固定连接有侧板102，在底板101的后部固定连接有后板103，在后板103的上下部均转动连接有转轴104，在每个转轴104的中部均固定连接有链轮105，两个链轮105之间通过传动链传动连接，前支架106固定连接在底板101的前部，在前支架106的上部四角处均转动连接有导料滚轮107，减速电机Ⅰ108固定连接在前支架106上，减速电机Ⅰ108的输出轴与其中一个导料滚轮107固定连接，滑道109固定连接在底板101的中部。使用时，将用于制作固定片的板材放置到四个导料滚轮107之间，将减速电机Ⅰ108处于工作状态，用于制作固定片的板材将在四个导料滚轮107的作用下向前移动，滑道109用于使工作台机构Ⅰ6和工作台机构Ⅱ7在滑道109上滑动。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的动力机构2包括减速电机Ⅱ201、双螺纹螺杆202和限位环203，减速电机Ⅱ201固定连接在位于右侧的侧板102的上端，双螺纹螺杆202的一端固定连接在减速电机Ⅱ201的输出轴上，双螺纹螺杆202的另一端转动连接在位于左侧的侧板102的上端，限位环203固定连接在双螺纹螺杆202的中部。使用时，将减速电机Ⅱ201处于工作状态，减速电机Ⅱ201的输出轴将带动双螺纹螺杆202以减速电机Ⅱ201的输出轴为轴线进行转动，双螺纹螺杆202的两端螺纹旋向相反，故而通过控制减速电机Ⅱ201的正反转即可控制两个下拉顶紧机构3同时靠近或远离。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的下拉顶紧机构3包括移动板301、铰接座Ⅰ302、铰接杆303、顶紧杆304和弹簧Ⅰ305，移动板301的上端螺纹连接在双螺纹螺杆202上，铰接座Ⅰ302固定连接在移动板301的上部，铰接杆303的一端铰接在铰接座Ⅰ302上，顶紧杆304滑动连接在移动板301的底部，在顶紧杆304上套接有弹簧Ⅰ305，下拉顶紧机构3设置有两个，分别连接在双螺纹螺杆202的两端。当两个移动板301在双螺纹螺杆202上同时相互靠近移动时，在两个铰接杆303的作用下，将带动下压机构4向下移动，此时顶紧杆304和弹簧Ⅰ305能够对工作台机构Ⅰ6和工作台机构Ⅱ7起到预紧的作用，当两个移动板301在双螺纹螺杆202上同时相互远离移动时，将带动下压机构4向上提升。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的下压机构4包括下移块401、铰接座Ⅱ402、下压杆Ⅰ403、弹簧Ⅱ404和固定块405，下移块401的前后两端均固定连接有铰接座Ⅱ402，两个铰接杆303的另一端分别铰接在两个铰接座Ⅱ402上，在下移块401的左部滑动连接有两个下压杆Ⅰ403，在每个下压杆Ⅰ403上均套接有弹簧Ⅱ404，在下移块401的右部固定连接有固定块405，固定块405固定连接在传动链的后侧链上。由于固定块405固定连接在传动链的后侧链上，连接块806固定连接在传动链的前侧链上，当下压机构4向下移动时，将带动连接块806向上提升，在下压机构4下降的过程中，两个下压杆Ⅰ403将对用于制作固定片的板材进行压紧操作。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的钻孔机构5包括电机501和钻头502，电机501固定连接在下移块401的左部，钻头502固定连接在电机501的输出轴上。在下压机构4上升与下降的同时将同时带动钻孔机构5的上升与下降，在需要对固定片进行钻孔时，将电机501处于工作状态，电机501的输出轴将带动钻头502以电机501的输出轴为轴线进行转动，进而对固定片进行钻孔操作。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的工作台机构Ⅰ6包括滑动架Ⅰ601、工作台Ⅰ602、滑杆603、弹簧Ⅲ604、圆杆Ⅰ605、下压板Ⅰ606、螺栓Ⅰ607、转杆Ⅰ608和滑槽Ⅰ609，滑动架Ⅰ601滑动连接在滑道109上，工作台Ⅰ602固定连接在滑动架Ⅰ601的上部，在工作台Ⅰ602的两侧均固定连接有滑杆603，在每个滑杆603上均套接有弹簧Ⅲ604，在工作台Ⅰ602的上部两侧均固定连接有圆杆Ⅰ605，下压板Ⅰ606滑动连接在两个圆杆Ⅰ605上，螺栓Ⅰ607螺纹连接在下压板Ⅰ606的中部，转杆Ⅰ608转动连接在滑动架Ⅰ601的背部，在滑动架Ⅰ601的左侧开设有滑槽Ⅰ609。用于制作固定片的板材将在四个导料滚轮107的作用下移动到工作台Ⅰ602和工作台Ⅱ702上，通过螺栓Ⅰ607使下压板Ⅰ606在两个圆杆Ⅰ605上向下滑动，进而对用于制作固定片的板材进行固定，以防止在进行折弯操作时板材脱离工作台Ⅰ602。

具体实施方式八：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的工作台机构Ⅱ7包括滑动架Ⅱ701、工作台Ⅱ702、圆槽703、圆杆Ⅱ704、下压板Ⅱ705、螺栓Ⅱ706、滑槽Ⅱ707和转杆Ⅱ708，滑动架Ⅱ701滑动连接在滑道109上，工作台Ⅱ702固定连接在滑动架Ⅱ701的上部，在工作台Ⅱ702的两侧均开设有圆槽703，两个滑杆603分别滑动连接在两个圆槽703内，在工作台Ⅱ702的上部两侧均固定连接有圆杆Ⅱ704，下压板Ⅱ705滑动连接在两个圆杆Ⅱ704上，螺栓Ⅱ706螺纹连接在下压板Ⅱ705的中部，在滑动架Ⅱ701的左侧开设有滑槽Ⅱ707，转杆Ⅱ708转动连接在滑动架Ⅱ701的背部。当用于制作固定片的板材移动到工作台Ⅱ702上时，通过下压板Ⅱ705配合下压板Ⅰ606一起固定板材。

具体实施方式九：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的折弯机构8包括侧杆Ⅰ801、通槽802、折弯杆803、连杆804、提升杆805和连接块806，两个侧杆Ⅰ801分别固定连接在转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708上，在每个侧杆Ⅰ801上均开设有通槽802，折弯杆803滑动连接在两个通槽802上，在每个侧杆Ⅰ801的下端均铰接有连杆804，提升杆805滑动连接在两个连杆804上，连接块806的一端固定连接在提升杆805的中部，连接块806的另一端固定连接在传动链的前侧链上。当连接块806向上提升时，将带动提升杆805向上提升，提升杆805通过两个连杆804带动两个侧杆Ⅰ801分别以转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708为轴线进行转动，两个侧杆Ⅰ801同时带动折弯杆803向上提升，折弯杆803进而对固定片进行折弯操作。

具体实施方式十：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的切断机构9包括侧杆Ⅱ901、下压杆Ⅱ902和切刀903，两个侧杆Ⅱ901分别固定连接在转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708上，下压杆Ⅱ902滑动连接在两个侧杆Ⅱ901的上端，切刀903固定连接在下压杆Ⅱ902的中部。当两个侧杆Ⅰ801分别带动转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708转动时，两个侧杆Ⅱ901将分别以转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708为轴线进行转动，两个侧杆Ⅱ901同时带动下压杆Ⅱ902和其上的切刀903下落，切刀903进而对板材进行切断操作。

本发明的一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，其工作原理为：

使用时，将用于制作固定片的板材放置到四个导料滚轮107之间，将减速电机Ⅰ108处于工作状态，用于制作固定片的板材将在四个导料滚轮107的作用下向前移动，滑道109用于使工作台机构Ⅰ6和工作台机构Ⅱ7在滑道109上滑动，将减速电机Ⅱ201处于工作状态，减速电机Ⅱ201的输出轴将带动双螺纹螺杆202以减速电机Ⅱ201的输出轴为轴线进行转动，双螺纹螺杆202的两端螺纹旋向相反，故而通过控制减速电机Ⅱ201的正反转即可控制两个下拉顶紧机构3同时靠近或远离，当两个移动板301在双螺纹螺杆202上同时相互靠近移动时，在两个铰接杆303的作用下，将带动下压机构4向下移动，此时顶紧杆304和弹簧Ⅰ305能够对工作台机构Ⅰ6和工作台机构Ⅱ7起到预紧的作用，当两个移动板301在双螺纹螺杆202上同时相互远离移动时，将带动下压机构4向上提升，由于固定块405固定连接在传动链的后侧链上，连接块806固定连接在传动链的前侧链上，当下压机构4向下移动时，将带动连接块806向上提升，在下压机构4下降的过程中，两个下压杆Ⅰ403将对用于制作固定片的板材进行压紧操作，在下压机构4上升与下降的同时将同时带动钻孔机构5的上升与下降，在需要对固定片进行钻孔时，将电机501处于工作状态，电机501的输出轴将带动钻头502以电机501的输出轴为轴线进行转动，进而对固定片进行钻孔操作，用于制作固定片的板材将在四个导料滚轮107的作用下移动到工作台Ⅰ602和工作台Ⅱ702上，通过螺栓Ⅰ607使下压板Ⅰ606在两个圆杆Ⅰ605上向下滑动，进而对用于制作固定片的板材进行固定，以防止在进行折弯操作时板材脱离工作台Ⅰ602，当用于制作固定片的板材移动到工作台Ⅱ702上时，通过下压板Ⅱ705配合下压板Ⅰ606一起固定板材，当连接块806向上提升时，将带动提升杆805向上提升，提升杆805通过两个连杆804带动两个侧杆Ⅰ801分别以转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708为轴线进行转动，两个侧杆Ⅰ801同时带动折弯杆803向上提升，折弯杆803进而对固定片进行折弯操作，当两个侧杆Ⅰ801分别带动转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708转动时，两个侧杆Ⅱ901将分别以转杆Ⅰ608和转杆Ⅱ708为轴线进行转动，两个侧杆Ⅱ901同时带动下压杆Ⅱ902和其上的切刀903下落，切刀903进而对板材进行切断操作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置，包括底架机构（1）、动力机构（2）、下拉顶紧机构（3）、下压机构（4）、钻孔机构（5）、工作台机构Ⅰ（6）、工作台机构Ⅱ（7）、折弯机构（8）和切断机构（9），其特征在于：所述动力机构（2）连接在底架机构（1）的顶部，下拉顶紧机构（3）连接在动力机构（2）上，下压机构（4）连接在下拉顶紧机构（3）上，钻孔机构（5）连接在下压机构（4）上，工作台机构Ⅰ（6）和工作台机构Ⅱ（7）连接在底架机构（1）的中部，折弯机构（8）和切断机构（9）均连接在工作台机构Ⅰ（6）和工作台机构Ⅱ（7）上；

所述的底架机构（1）包括底板（101）、侧板（102）、后板（103）、转轴（104）、链轮（105）、前支架（106）、导料滚轮（107）、减速电机Ⅰ（108）和滑道（109），在底板（101）的左右两侧均固定连接有侧板（102），在底板（101）的后部固定连接有后板（103），在后板（103）的上下部均转动连接有转轴（104），在每个转轴（104）的中部均固定连接有链轮（105），两个链轮（105）之间通过传动链传动连接，前支架（106）固定连接在底板（101）的前部，在前支架（106）的上部四角处均转动连接有导料滚轮（107），减速电机Ⅰ（108）固定连接在前支架（106）上，减速电机Ⅰ（108）的输出轴与其中一个导料滚轮（107）固定连接，滑道（109）固定连接在底板（101）的中部；

所述的动力机构（2）包括减速电机Ⅱ（201）、双螺纹螺杆（202）和限位环（203），减速电机Ⅱ（201）固定连接在位于右侧的侧板（102）的上端，双螺纹螺杆（202）的一端固定连接在减速电机Ⅱ（201）的输出轴上，双螺纹螺杆（202）的另一端转动连接在位于左侧的侧板（102）的上端，限位环（203）固定连接在双螺纹螺杆（202）的中部；

所述的下拉顶紧机构（3）包括移动板（301）、铰接座Ⅰ（302）、铰接杆（303）、顶紧杆（304）和弹簧Ⅰ（305），移动板（301）的上端螺纹连接在双螺纹螺杆（202）上，铰接座Ⅰ（302）固定连接在移动板（301）的上部，铰接杆（303）的一端铰接在铰接座Ⅰ（302）上，顶紧杆（304）滑动连接在移动板（301）的底部，在顶紧杆（304）上套接有弹簧Ⅰ（305），下拉顶紧机构（3）设置有两个，分别连接在双螺纹螺杆（202）的两端，双螺纹螺杆（202）的两端螺纹旋向相反；

所述的下压机构（4）包括下移块（401）、铰接座Ⅱ（402）、下压杆Ⅰ（403）、弹簧Ⅱ（404）和固定块（405），下移块（401）的前后两端均固定连接有铰接座Ⅱ（402），两个铰接杆（303）的另一端分别铰接在两个铰接座Ⅱ（402）上，在下移块（401）的左部滑动连接有两个下压杆Ⅰ（403），在每个下压杆Ⅰ（403）上均套接有弹簧Ⅱ（404），在下移块（401）的右部固定连接有固定块（405），固定块（405）固定连接在传动链的后侧链上；

所述的钻孔机构（5）包括电机（501）和钻头（502），电机（501）固定连接在下移块（401）的左部，钻头（502）固定连接在电机（501）的输出轴上；

所述的工作台机构Ⅰ（6）包括滑动架Ⅰ（601）、工作台Ⅰ（602）、滑杆（603）、弹簧Ⅲ（604）、圆杆Ⅰ（605）、下压板Ⅰ（606）、螺栓Ⅰ（607）、转杆Ⅰ（608）和滑槽Ⅰ（609），滑动架Ⅰ（601）滑动连接在滑道（109）上，工作台Ⅰ（602）固定连接在滑动架Ⅰ（601）的上部，在工作台Ⅰ（602）的两侧均固定连接有滑杆（603），在每个滑杆（603）上均套接有弹簧Ⅲ（604），在工作台Ⅰ（602）的上部两侧均固定连接有圆杆Ⅰ（605），下压板Ⅰ（606）滑动连接在两个圆杆Ⅰ（605）上，螺栓Ⅰ（607）螺纹连接在下压板Ⅰ（606）的中部，转杆Ⅰ（608）转动连接在滑动架Ⅰ（601）的背部，在滑动架Ⅰ（601）的左侧开设有滑槽Ⅰ（609）；

所述的工作台机构Ⅱ（7）包括滑动架Ⅱ（701）、工作台Ⅱ（702）、圆槽（703）、圆杆Ⅱ（704）、下压板Ⅱ（705）、螺栓Ⅱ（706）、滑槽Ⅱ（707）和转杆Ⅱ（708），滑动架Ⅱ（701）滑动连接在滑道（109）上，工作台Ⅱ（702）固定连接在滑动架Ⅱ（701）的上部，在工作台Ⅱ（702）的两侧均开设有圆槽（703），两个滑杆（603）分别滑动连接在两个圆槽（703）内，在工作台Ⅱ（702）的上部两侧均固定连接有圆杆Ⅱ（704），下压板Ⅱ（705）滑动连接在两个圆杆Ⅱ（704）上，螺栓Ⅱ（706）螺纹连接在下压板Ⅱ（705）的中部，在滑动架Ⅱ（701）的左侧开设有滑槽Ⅱ（707），转杆Ⅱ（708）转动连接在滑动架Ⅱ（701）的背部；

所述的折弯机构（8）包括侧杆Ⅰ（801）、通槽（802）、折弯杆（803）、连杆（804）、提升杆（805）和连接块（806），两个侧杆Ⅰ（801）分别固定连接在转杆Ⅰ（608）和转杆Ⅱ（708）上，在每个侧杆Ⅰ（801）上均开设有通槽（802），折弯杆（803）滑动连接在两个通槽（802）上，在每个侧杆Ⅰ（801）的下端均铰接有连杆（804），提升杆（805）滑动连接在两个连杆（804）上，连接块（806）的一端固定连接在提升杆（805）的中部，连接块（806）的另一端固定连接在传动链的前侧链上；

所述的切断机构（9）包括侧杆Ⅱ（901）、下压杆Ⅱ（902）和切刀（903），两个侧杆Ⅱ（901）分别固定连接在转杆Ⅰ（608）和转杆Ⅱ（708）上，下压杆Ⅱ（902）滑动连接在两个侧杆Ⅱ（901）的上端，切刀（903）固定连接在下压杆Ⅱ（902）的中部。

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