CN219786780U - 一种辅助支架加工用切割机构 - Google Patents

Abstract

一种辅助支架加工用切割机构，属于切割设备技术领域。弹性夹紧装置设置在锯床主体（3）的切割台（4）上，输送装置（6）设置在弹性夹紧装置的上侧，输送装置（6）连接有下压装置，下压装置带动输送装置（6）在竖直方向上运动，下压装置上还设置有推动组件，推动组件的底部低于输送装置（6）设置。本辅助支架加工用切割机构的下压装置能够带动输送装置和推动组件下降，推动组件在下降的过程中能够推动弹性夹紧装置松开，以方便输送装置对型材的输送，当下压装置带动输送装置和推动组件上升时，弹性夹紧装置再次对型材夹紧，进而实现了型材的自动夹紧、自动松开和自动输送，使型材夹紧和松开操作方便，且实现了型材的自动输送。

Description

一种辅助支架加工用切割机构

技术领域

一种辅助支架加工用切割机构，属于切割设备技术领域。

背景技术

锯床是用于切割型材的设备，锯床通常包括锯床主体以及承托座，在切割型材时，型材的一端承托并夹紧在承托座上，另一端夹紧在锯床主体上，并通过锯床主体上的锯片或者带锯来实现对型材的切割。

现有的锯床在切割完成后，需要锯床主体上的夹具松开型材，然后人工完成型材的进给，进给完成后再通过锯床主体上的夹具对型材进行夹紧，进而实现了对型材的连续切割。现有的锯床在使用过程中存在如下问题：型材在进给时，需要松开对型材的夹持，再人工完成对型材的进给，进给完成后再次对型材进行夹紧，在对型材连续切割时，需要频繁的松开型材、进给型材、夹紧型材，操作很不方便，且导致切割速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动完成对型材的夹紧和松开，并能够自动完成型材的输送的辅助支架加工用切割机构，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该辅助支架加工用切割机构，包括锯床主体以及与锯床主体正对的承托座，还包括下压装置、输送装置以及弹性夹紧装置，弹性夹紧装置设置在锯床主体的切割台上，输送装置设置在弹性夹紧装置的上侧，输送装置连接有下压装置，下压装置带动输送装置在竖直方向上运动，下压装置上还设置有推动组件，推动组件的底部低于输送装置设置。

优选的，所述的下压装置包括下压气缸以及下压架，下压架为开口朝下的槽型，下压架可滑动的安装在锯床主体上，下压气缸的活动端与下压架连接，推动组件和输送装置均安装在下压架上。

优选的，所述的输送装置包括输送电机以及输送辊，输送辊可转动的安装在下压架上，输送电机的输出轴与输送辊连接。

优选的，所述的输送辊外壁设置有若干防滑槽。

优选的，所述的推动组件包括下压推板，下压推板的底部设置有由上至下逐渐靠近输送装置的倾斜部。

优选的，所述的夹紧装置包括固定夹板、活动夹板以及夹紧弹簧，固定夹板固定安装在切割台上，活动夹板可移动的安装在切割台上，夹紧弹簧与活动夹板连接并推动其向靠近固定夹板的方向运动，活动夹板的顶部设置有由上至下逐渐靠近固定夹板的倾斜部。

优选的，所述的夹紧装置还包括调节螺杆以及限位套，限位套设置在活动夹板靠近固定夹板的一侧，调节螺杆可转动的安装在切割台上，调节螺杆与限位套螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本辅助支架加工用切割机构的下压装置能够带动输送装置和推动组件下降，推动组件在下降的过程中能够推动弹性夹紧装置松开，以方便输送装置对型材的输送，当下压装置带动输送装置和推动组件上升时，弹性夹紧装置再次对型材夹紧，进而实现了型材的自动夹紧、自动松开和自动输送，使型材夹紧和松开操作方便，且实现了型材的自动输送。

附图说明

图1为辅助支架加工用切割机构的主视示意图；

图2为输送装置安装在锯床主体上的左视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为下压推板与下压架连接的主视剖视示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为限位套的主视示意图。

图中：1、承托导轨；2、承托座；3、锯床主体；4、切割台；401、安装槽；402、导向槽；5、下压气缸；6、输送装置；7、固定夹板；8、活动夹板；801、滑座；802、夹板主体；803、导向柱；804、缓冲弹簧；805、限位槽；806、限位螺栓；807、导向孔；808、倾斜部； 9、调节螺杆；10、下压导轨；11、下压架；12、下压推板；1201、推动部；13、安装轴；14、输送辊；15、输送电机；16、主动齿轮；17、被动齿轮；18、限位套；1801、凸台；19、夹紧弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种辅助支架加工用切割机构，包括锯床主体3以及与锯床主体3正对的承托座2，还包括下压装置、输送装置6以及弹性夹紧装置，弹性夹紧装置设置在锯床主体3的切割台4上，输送装置6设置在弹性夹紧装置的上侧，输送装置6连接有下压装置，下压装置带动输送装置6在竖直方向上运动，下压装置上还设置有推动组件，推动组件的底部低于输送装置6设置。本辅助支架加工用切割机构的下压装置能够带动输送装置6和推动组件下降，推动组件在下降的过程中能够推动弹性夹紧装置松开，以方便输送装置6对型材的输送，当下压装置带动输送装置和推动组件上升时，弹性夹紧装置再次对型材夹紧，进而实现了型材的自动夹紧、自动松开和自动输送，使型材夹紧和松开操作方便，且实现了型材的自动输送。

具体的：如图1所示，本辅助支架加工用切割机构还包括承托导轨1，承托导轨1水平设置在锯床主体3的一侧，承托导轨1水平设置，承托导轨1安装在地面上即可，承托导轨1并排且间隔设置有两条。承托座2的两侧分别与对应侧的承托导轨1可滑动的连接，承托导轨1能够对承托座2进行导向，使承托座2沿靠近或远离锯床主体3的方向运动。承托座2的两侧可以设置承托座夹板，两承托座夹板相配合对待切割的型材进行夹紧。任意一承托座夹板连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆与承托座2螺纹连接，另一承托座夹板固定在承托座上，进而实现了对待切割的型材的夹紧。

锯床主体3上设置有切割台4，弹性夹紧装置安装在切割台4上，下压装置安装在锯床主体3上，输送装置6和推动组件均安装在下压装置上，推动组件和输送装置6均安装在弹性夹紧装置的上侧。

型材的一端担放在承托座2上，另一端伸至切割台4上，并通过弹性夹紧装置进行夹紧，当下压装置带动推动组件和输送装置6下降时，推动组件会先推动弹性夹紧装置松开对型材的夹紧，然后输送装置6压紧型材并对型材进行输送，当型材输送完成后，下压装置带动推动组件和输送装置6上升，此时弹性夹紧装置再次对型材进行夹紧，以保证型材的切割更加稳定。

如图2所示：下压装置包括下压气缸5以及下压架11，下压架11为开口朝下的槽型，锯床主体3的两侧均设置有竖向的下压导轨10，下压架11的两侧分别与对应侧的下压导轨10可滑动的连接。下压气缸5竖向安装在锯床主体3上，下压气缸5设置在下压架11的上侧，下压气缸5的活动端与下压架11的中部连接，并带动下压架11升降。

输送装置6包括输送辊14以及输送电机15，下压架11的两竖直部之间设置有水平的安装轴13，安装轴13的两端均可转动的安装在下压架11上，安装轴13的右端伸出下压架11设置，安装轴13的右端同轴安装有被动齿轮17，输送电机15安装在下压架11上侧，输送电机15的输出轴上安装有主动齿轮16，主动齿轮16与被动齿轮17啮合，进而实现了安装轴13的转动。输送辊14同轴安装在安装轴13上并随安装轴13同步转动。输送辊14的外壁设置有若干防护槽，能够增大输送辊14与型材之间的摩擦。

下压气缸5带动下压架11向下运动，使输送辊14压紧型材后，输送电机15带动输送辊14转动，进而通过输送辊14实现了型材的输送，由于承托座2上的承托座夹板对型材进行夹紧，此时输送辊14仅仅对部分型材压紧，即可完成所有型材的输送。

推动组件包括下压推板12，下压推板12安装在输送辊14的一侧，下压推板12与活动夹板8设置在输送辊14的同侧。下压推板12的底部设置有推动部1201，推动部1201为由上至下逐渐靠近输送辊14的倾斜状。

在下压推板12随下压架11同步下降的过程中，推动部1201推动弹性夹紧装置解除对型材的夹紧。下压推板12的中部设置与让位口，让位口与安装轴13正对，以避免与安装轴13之间相互妨碍。

如图2-6所示：弹性夹紧装置包括活动夹板8、固定夹板7、夹紧弹簧19、调节螺杆9以及限位套18。

固定夹板7固定安装在切割台4的上侧，固定夹板7竖向设置，活动夹板8可滑动的安装在切割台4上侧，活动夹板8与固定夹板7正对设置，夹紧弹簧19与活动夹板8连接并推动活动夹板8向靠近固定夹板7的方向运动，进而使活动夹板8与固定夹板7相配合实现了对型材的夹紧。

更进一步的，在切割台4的上侧设置有安装槽401，调节螺杆9可转动的安装在锯床主体3上，调节螺杆9穿过安装槽401设置，且调节螺杆9沿安装槽401的长度方向设置。限位套18设置在安装槽401内，限位套18与调节螺杆9螺纹连接，限位套18设置在活动夹板8靠近固定夹板7的一侧。夹紧弹簧19套在调节螺杆9外，夹紧弹簧19位于活动夹板8远离固定夹板7的一侧，夹紧弹簧19处于压缩状态，夹紧弹簧19的一端支撑在安装槽401内壁上，另一端支撑在活动夹板8上，并推动活动夹板8压紧在限位套18上。转动调节螺杆9，即可调节限位套18的位置，进而调节活动夹板8的初始位置，以方便型材的放置。安装槽401对活动夹板8的下部进行导向。

更进一步的，在安装槽401的底部设置有导向槽402，限位套18的底部设置有凸台1801，凸台1801可滑动设置在限位槽402内，进而避免限位套18随调节螺杆9转动。

活动夹板8包括滑座801、夹板主体802以及缓冲弹簧804，滑座801可滑动的安装在安装槽401内，且滑座801与调节螺杆9之间可相对滑动，夹板主体802的底部设置有盲孔，滑座801的上部可滑动的伸入到盲孔内，夹板主体802的顶部设置有倾斜部808，倾斜部808由上至下逐渐靠近固定夹板7。缓冲弹簧804设置在夹板主体802与滑座801之间。

当下压推板12下压夹板主体802时，夹板主体802带动滑座801远离固定夹板7，缓冲弹簧804的弹性系数远大于夹紧弹簧19的弹性系数，缓冲弹簧804的存在，仅仅是为了避免下压推板12与夹板主体802之间发生刚性碰撞或刚性载荷的。

在夹板主体802的盲孔内设置有竖向的导向柱803，在滑座801的顶部设置有导向孔807，导向柱803的下部可滑动的伸入到导向孔807内，缓冲弹簧804套在导向孔807外。

在滑座801的两侧均设置有限位槽805，夹板主体802的两侧均螺纹连接有限位螺栓806，限位螺栓806的端部可滑动的伸入到对应侧的限位槽805内，缓冲弹簧804处于压缩状态。

本辅助支架加工用切割机构在使用时，先将型材的一端放置在承托座2上，并利用承托座夹板对型材的一端夹紧，型材的另一端放置在切割台4上，通过调节螺杆9调节活动夹板8的位置，进而在夹紧弹簧19的作用下与固定夹板7配合，对型材的另一端进行夹紧，此时锯床主体3对型材进行切割。

切割完成后，下压气缸5推动下压架11向下运动，下压推板12先与活动夹板8接触，并使活动夹板8向远离固定夹板7的方向运动，以解除对型材的夹紧，同时输送辊14压紧型材，输送电机15带动输送辊14转动，进而使型材完成进给，承托座2随型材同步运动。

下压气缸5带动下压架11向上运动，输送辊14与型材分离，同时下压推板12与活动夹板8分离，此时活动夹板8在夹紧弹簧19的作用下与固定夹板7配合再次完成型材的夹紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种辅助支架加工用切割机构，包括锯床主体（3）以及与锯床主体（3）正对的承托座（2），其特征在于：还包括下压装置、输送装置（6）以及弹性夹紧装置，弹性夹紧装置设置在锯床主体（3）的切割台（4）上，输送装置（6）设置在弹性夹紧装置的上侧，输送装置（6）连接有下压装置，下压装置带动输送装置（6）在竖直方向上运动，下压装置上还设置有推动组件，推动组件的底部低于输送装置（6）设置。

2.根据权利要求1所述的辅助支架加工用切割机构，其特征在于：所述的下压装置包括下压气缸（5）以及下压架（11），下压架（11）为开口朝下的槽型，下压架（11）可滑动的安装在锯床主体（3）上，下压气缸（5）的活动端与下压架（11）连接，推动组件和输送装置（6）均安装在下压架（11）上。

3.根据权利要求1或2所述的辅助支架加工用切割机构，其特征在于：所述的输送装置（6）包括输送电机（15）以及输送辊（14），输送辊（14）可转动的安装在下压架（11）上，输送电机（15）的输出轴与输送辊（14）连接。

4.根据权利要求3所述的辅助支架加工用切割机构，其特征在于：所述的输送辊（14）外壁设置有若干防滑槽。

5.根据权利要求1或2所述的辅助支架加工用切割机构，其特征在于：所述的推动组件包括下压推板（12），下压推板（12）的底部设置有由上至下逐渐靠近输送装置（6）的推动部（1201）。

6.根据权利要求1所述的辅助支架加工用切割机构，其特征在于：所述的夹紧装置包括固定夹板（7）、活动夹板（8）以及夹紧弹簧（19），固定夹板（7）固定安装在切割台（4）上，活动夹板（8）可移动的安装在切割台（4）上，夹紧弹簧（19）与活动夹板（8）连接并推动其向靠近固定夹板（7）的方向运动，活动夹板（8）的顶部设置有由上至下逐渐靠近固定夹板（7）的倾斜部（808）。

7.根据权利要求6所述的辅助支架加工用切割机构，其特征在于：所述的夹紧装置还包括调节螺杆（9）以及限位套（18），限位套（18）设置在活动夹板（8）靠近固定夹板（7）的一侧，调节螺杆（9）可转动的安装在切割台（4）上，调节螺杆（9）与限位套（18）螺纹连接。