CN113305897B - 一种便于定距裁断的pcba板加工用裁切装置 - Google Patents

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Abstract

一种便于定距裁断的PCBA板加工用裁切装置，本发明涉及PCBA板材加工设备技术领域，它包含工作台、切割刀装置、卸料爪装置，其中切割刀装置设置在工作台的上方，卸料爪装置固定设置在工作台的上表面左端；它还包含送料组件、切割组件，其中送料组件固定设置在工作台上，且送料组件设置在卸料爪装置的右侧，切割组件固定设置在工作台上，且切割组件设置在送料组件与卸料爪装置之间，切割刀装置固定设置在切割组件上；其设置可控的单向移动的送料结构，且设置的往复驱动结构其单向移动距离可控，进而方便定距送出原料进行加工，同时减小设备校准的结构件，方便设备的操作，且不会影响设备的加工精度。

Description

一种便于定距裁断的PCBA板加工用裁切装置
技术领域
本发明涉及PCBA板材加工设备技术领域，具体涉及一种便于定距裁断的PCBA板加工用裁切装置。
背景技术
PCBA板材常用于电路板制备的基板，PCBA板材在生产时会根据流水线规模生产一体大面积的板材，在使用时对板材进行裁剪；现有技术中的材建设被采用皮带送料，这种结构在进行送料定位时，为保证裁剪的板材的规定狂赌，需要设置大量的高灵敏感应元件用以电路等的感测、控制，这使得设备的制造成本上升，且过多的电控设备不利于非技术人员操作，针对上述问题，现需要对这类裁切设备进行改进，使其具有简单易操作的控制系统，进而方便对板材进行定距裁剪。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于定距裁断的PCBA板加工用裁切装置，其设置可控的单向移动的送料结构，且设置的往复驱动结构其单向移动距离可控，进而方便定距送出原料进行加工，同时减小设备校准的结构件，方便设备的操作，且不会影响设备的加工精度。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含工作台、切割刀装置、卸料爪装置，其中切割刀装置设置在工作台的上方，卸料爪装置固定设置在工作台的上表面左端；它还包含送料组件、切割组件，其中送料组件固定设置在工作台上，且送料组件设置在卸料爪装置的右侧，切割组件固定设置在工作台上，且切割组件设置在送料组件与卸料爪装置之间，切割刀装置固定设置在切割组件上；
所述的送料组件包含送料支架、推料板、推料安装座、驱动滑块、驱动气动推杆，其中送料支架固定设置在工作台的上表面上，送料支架内活动设置有推料板，送料支架的前后两内侧壁上对称开设有送料滑槽，推料板的端头滑动设置在送料滑槽内，送料支架上固定设置有推料单向齿条，且推料单向齿条的齿向左倾斜设置，推料板上固定设置有推料安装座，推料安装座上固定设置有推料棘爪，推料棘爪与推料单向齿条活动啮合设置，送料支架的后内侧壁上固定设置有驱动滑轨，驱动滑轨上滑动设置有驱动滑块，驱动滑块的前侧壁上固定设置有驱动单向齿条，且驱动单向齿条的齿向左倾斜设置，推料安装座上固定设置有驱动棘爪，驱动鸡爪与驱动单向齿条活动啮合设置；送料支架的上表面左端固定设置有调节螺杆，驱动滑块的上侧壁左端固定设置有调节导向套，调节螺杆活动穿设在调节导向套内，调节螺杆上套设螺纹旋接有调节螺母，且调节螺母设置在调节导向套的左侧，送料支架的上表面右端固定设置有驱动气动推杆，驱动气动推杆的输出端上固定设置有驱动安装座，驱动安装座的左侧壁上固定设置有驱动导向杆，驱动滑块的上表面右端固定设置有驱动导向套，驱动导向杆活动穿设在驱动导向套内，驱动导向杆的左端固定设置有驱动挡块，驱动导向杆上套设有驱动弹簧，驱动弹簧的右端固定设置在驱动安装座上，驱动弹簧的左端固定设置在驱动导向套上；
所述的切割组件包含切割支架、切割槽、切割安装座、夹紧安装座、压板、连接板、卸料气动推杆，其中切割支架固定设置在工作台的上表面上，且切割支架设置在送料支架的左侧，切割支架上固定设置有切割槽，且切割槽嵌设在工作台的上表面上，切割槽的上侧边与工作台的上表面齐平设置，切割支架上固定设置有切割滑轨，切割滑轨上滑动设置有切割安装座，切割刀装置固定设置在切割安装座的下表面上，切割支架上固定设置有切割液压推杆，切割液压推杆的输出端固定设置在切割安装座的上表面上；切割安装座的左侧壁上固定时设置有夹紧导向套，夹紧导向套内活动穿设有夹紧导向杆，夹紧导向杆的下端固定设置有夹紧安装座，夹紧导向杆上活动套设有夹紧弹簧，夹紧弹簧夹设在夹紧导向套与夹紧安装座之间，夹紧安装座的下表面上固定设置有夹紧滑轨，夹紧滑轨上滑动设置有压板，且压板活动设置在切割安装座的下方，压板的上表面上固定设置有连接板，连接板上开设有腰形孔，腰形孔内滑动设置有连接块，工作台上固定设置有卸料气动推杆，卸料气动推杆的输出端固定设置在连接块上。
优选地，所述的送料支架的前后两侧板的下端均开设有投放槽，且投放槽的下侧壁高于工作台的上表面设置，在将原料板放入送料支架内，并放在工作台上通过推料板推动时，从投放槽内插入原料板进行上料，且在原料板越过投放槽进入送料支架后，原料板向下落平放在工作台上。
优选地，所述的推料板的右侧壁上固定设置有复位拉簧，复位拉簧的另一端固定设置在送料支架的右侧板上，在推料板向左移动送料完成后进行复位时，松开推料棘爪、驱动棘爪，复位拉簧即向右拉动推料板。
优选地，所述的推料安装座的上表面右边固定设置有限位导向套，限位导向套内活动穿设有限位导向杆，限位导向杆的右端固定设置有推料限位板，推料限位板的侧板活动抵设在推料单向齿条上，限位导向杆的右端固定设置有驱动限位板，驱动限位板的侧板活动抵设在驱动单向齿条上，在松开推料棘爪、驱动鸡爪，进而推料板带动推料安装座向右移动时，向左移动限位导向杆，进而推料限位板夹在推料棘爪与推料单向齿条之间，驱动限位板夹在驱动棘爪与驱动单向齿条之间。
优选地，所述的切割安装座的右侧壁上通过弹簧合页铰设有轴座，轴座的活动端上通过轴承旋设有夹紧辊，且夹紧辊的下表面低于压板的下表面设置，在切割安装座向下压时，切割安装座带动轴座及轴座上的夹紧辊向下移动并抵在原料板的上表面上，此时轴座旋转。
优选地，所述的切割槽的前端穿过工作台的前侧壁后，开口设置。
本发明的工作原理是：将原料板放在工作台上，并通过推料板向左推动原料板行进，进而原料板移动至切割刀装置的下方进行切割；驱动气动推杆向左推动驱动安装座，进而驱动安装座抵住驱动弹簧，并通过驱动弹簧抵住驱动导向套并向左推动驱动滑块，直至驱动滑块移动并通过调节导向套抵住调节螺母，驱动滑块带动驱动单向齿条向左移动，与驱动单向齿条啮合的驱动棘爪带动推料安装座向左移动，进而推料安装座推动推料板，并通过推料板推动原料板向左移动送料，在推料安装座向左移动时，推料棘爪与推料单向齿条松开，当驱动滑块滑动至左端后进行复位，此时驱动气动推杆向右拉动驱动安装座，进而驱动弹簧向右拉动驱动导向套，并带动驱动滑块向右移动，从驱动滑块带动驱动单向齿条向右滑动，此时驱动鸡爪从驱动单向齿条上松开，推料棘爪与推料单向齿条啮合驱动气动推杆往复运动，实现推料板向左单向行进，将原料板向左推动送料；在进行切割时，切割液压推杆向下推动切割安装座，进而切割刀向下移动对架在切割槽上的原料板进行切割，切割刀向下移动切割完成后活动插入切割槽内，切割安装座向下移动，压板抵住原料板的上表面并压紧，接着切割刀进行切割，原料板切断后，启动卸料气动推杆向左拉动连接板，进而压板抵住成品板向左移动送入卸料爪装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、推料板通过推料安装座上的推料棘爪与推料单向齿条连接，推料板通过推料安装座上的驱动单向棘爪与驱动单向齿条连接，驱动单向齿条通过连接有驱动气动推杆的驱动滑块往复驱动，驱动滑块上设置调节螺杆结构，进而实现推料板的定距单向移动，进而实现原料板材的定距送料及切割加工；
2、切割刀固定在切割安装座上，进而实现驱动上下移动进行切割加工，切割安装座上通过夹紧导向杆活动设置夹紧安装座，并在夹紧安装做上通过夹紧滑轨滑动设置压板，压板通过连接板连接设置卸料气动推杆，进而在切割安装座上下移动时，且通过压板将切割的原料板压紧，并且在切割完成后可移动成品板材进入卸料爪装置。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是本发明中送料支架的结构示意图。
图5是本发明中切割支架的结构示意图。
附图标记说明：
工作台1、切割刀装置2、卸料爪装置3、送料组件4、送料支架4-1、推料板4-2、送料滑槽4-3、推料单向齿条4-4、推料安装座4-5、推料棘爪4-6、驱动滑轨4-7、驱动滑块4-8、驱动单向齿条4-9、驱动棘爪4-10、调节螺杆4-11、调节导向套4-12、调节螺母4-13、驱动气动推杆4-14、驱动安装座4-15、驱动导向杆4-16、驱动导向套4-17、驱动挡块4-18、驱动弹簧4-19、切割组件5、切割支架5-1、切割槽5-2、切割滑轨5-3、切割安装座5-4、切割液压推杆5-5、夹紧导向套5-6、夹紧导向杆5-7、夹紧安装座5-8、夹紧弹簧5-9、夹紧滑轨5-10、压板5-11、连接板5-12、腰形孔5-13、连接块5-14、卸料气动推杆5-15、投放槽6、复位拉簧7、限位导向套8、限位导向杆9、推料限位板10、驱动限位板11、轴座12、夹紧辊13。
具体实施方式：
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
它包含工作台1、切割刀装置2、卸料爪装置3，其中切割刀装置2设置在工作台1的上方，卸料爪装置3固定设置在工作台1的上表面左端；它还包含送料组件4、切割组件5，其中送料组件4固定设置在工作台1上，且送料组件4设置在卸料爪装置3的右侧，切割组件5固定设置在工作台1上，且切割组件5设置在送料组件4与卸料爪装置3之间，切割刀装置2固定设置在切割组件5上；
所述的送料组件4包含送料支架4-1、推料板4-2、推料安装座4-5、驱动滑块4-8、驱动气动推杆4-14，其中送料支架4-1铆设在工作台1的上表面上，送料支架4-1内活动设置有推料板4-2，送料支架4-1的前后两内侧壁上对称开设有送料滑槽4-3，推料板4-2的端头滑动设置在送料滑槽4-3内，送料支架4-1上铆设有推料单向齿条4-4，且推料单向齿条4-4的齿向左倾斜设置，推料板4-2上铆设有推料安装座4-5，推料安装座4-5上铆设有推料棘爪4-6，推料棘爪4-6与推料单向齿条4-4活动啮合设置，送料支架4-1的后内侧壁上铆设有驱动滑轨4-7，驱动滑轨4-7上滑动设置有驱动滑块4-8，驱动滑块4-8的前侧壁上铆设有驱动单向齿条4-9，且驱动单向齿条4-9的齿向左倾斜设置，推料安装座4-5上铆设有驱动棘爪4-10，驱动棘爪4-10与驱动单向齿条4-9活动啮合设置；送料支架4-1的上表面左端铆设有调节螺杆4-11，驱动滑块4-8的上侧壁左端铆设有调节导向套4-12，调节螺杆4-11活动穿设在调节导向套4-12内，调节螺杆4-11上套设螺纹旋接有调节螺母4-13，且调节螺母4-13设置在调节导向套4-12的左侧，送料支架4-1的上表面右端铆设有驱动气动推杆4-14，驱动气动推杆4-14的输出端上铆设有驱动安装座4-15，驱动安装座4-15的左侧壁上铆设有驱动导向杆4-16，驱动滑块4-8的上表面右端铆设有驱动导向套4-17，驱动导向杆4-16活动穿设在驱动导向套4-17内，驱动导向杆4-16的左端铆设有驱动挡块4-18，驱动导向杆4-16上套设有驱动弹簧4-19，驱动弹簧4-19的右端铆设在驱动安装座4-15上，驱动弹簧4-19的左端铆设在驱动导向套4-17上；推料板4-2的右侧壁上铆设有复位拉簧7，复位拉簧7的另一端铆设在送料支架4-1的右侧板上，推料安装座4-5的上表面右边铆设有限位导向套8，限位导向套8内活动穿设有限位导向杆9，限位导向杆9的右端铆设有推料限位板10，推料限位板10的侧板活动抵设在推料单向齿条4-4上，限位导向杆9的右端铆设有驱动限位板11，驱动限位板11的侧板活动抵设在驱动单向齿条4-9上，在松开推料棘爪4-6、驱动棘爪4-10，进而推料板4-2带动推料安装座4-5向右移动时，向左移动限位导向杆9，进而推料限位板10夹在推料棘爪4-6与推料单向齿条4-4之间，驱动限位板11夹在驱动棘爪4-10与驱动单向齿条4-9之间，此时复位拉簧7即向右拉动推料板4-2，进而实现推料棘爪4-6、驱动棘爪4-10的同步松开，且可将两者同时锁死，方便推料板4-2复位；
支架的前后两侧板的下端均开设有投放槽6，且投放槽6的下侧壁高于工作台1的上表面设置，在将原料板放入送料支架4-1内，并放在工作台1上通过推料板4-2推动时，从投放槽6内插入原料板进行上料，且在原料板越过投放槽6进入送料支架4-1后，原料板向下落平放在工作台1上，投放槽6的设计便于在送料支架4-1的侧方进行原料板的上料，进而取代原设计中从送料支架4-1的左侧端口进行上料的设计，进而可拉近切割组件5与送料支架4-1之间的距离，减小设备的占用空间；
所述的切割组件5包含切割支架5-1、切割槽5-2、切割安装座5-4、夹紧安装座5-8、压板5-11、连接板5-12、卸料气动推杆5-15，其中切割支架5-1铆设在工作台1的上表面上，且切割支架5-1设置在送料支架4-1的左侧，切割支架5-1上铆设有切割槽5-2，且切割槽5-2嵌设在工作台1的上表面上，切割槽5-2的上侧边与工作台1的上表面齐平设置，切割槽5-2的前端穿过工作台1的前侧壁后，开口设置，进而切割槽5-2内落入的废料可从切割槽5-2的前端进行清理；切割支架5-1上铆设有切割滑轨5-3，切割滑轨5-3上滑动设置有切割安装座5-4，切割刀装置2铆设在切割安装座5-4的下表面上，切割支架5-1上铆设有切割液压推杆5-5，切割液压推杆5-5的输出端铆设在切割安装座5-4的上表面上；切割安装座5-4的左侧壁上固定时设置有夹紧导向套5-6，夹紧导向套5-6内活动穿设有夹紧导向杆5-7，夹紧导向杆5-7的下端铆设有夹紧安装座5-8，夹紧导向杆5-7上活动套设有夹紧弹簧5-9，夹紧弹簧5-9夹设在夹紧导向套5-6与夹紧安装座5-8之间，夹紧安装座5-8的下表面上铆设有夹紧滑轨5-10，夹紧滑轨5-10上滑动设置有压板5-11，且压板5-11活动设置在切割安装座5-4的下方，压板5-11的上表面上铆设有连接板5-12，连接板5-12上开设有腰形孔5-13，腰形孔5-13内滑动设置有连接块5-14，工作台1上铆设有卸料气动推杆5-15，卸料气动推杆5-15的输出端铆设在连接块5-14上；切割安装座5-4的右侧壁上通过弹簧合页铰设有轴座12，轴座12的活动端上通过轴承旋设有夹紧辊13，且夹紧辊13的下表面低于压板5-11的下表面设置，在切割安装座5-4向下压时，切割安装座5-4带动轴座12及轴座12上的夹紧辊13向下移动并抵在原料板的上表面上，此时轴座12旋转。
本具体实施方式的工作原理是：将原料板放在工作台1上，并通过推料板4-2向左推动原料板行进，进而原料板移动至切割刀的下方进行切割；驱动气动推杆4-14向左推动驱动安装座4-15，进而驱动安装座4-15抵住驱动弹簧4-19，并通过驱动弹簧4-19抵住驱动导向套4-17并向左推动驱动滑块4-8，直至驱动滑块4-8移动并通过调节导向套4-12抵住调节螺母4-13，驱动滑块4-8带动驱动单向齿条4-9向左移动，与驱动单向齿条4-9啮合的驱动棘爪4-10带动推料安装座4-5向左移动，进而推料安装座4-5推动推料板4-2，并通过推料板4-2推动原料板向左移动送料，在推料安装座4-5向左移动时，推料棘爪4-6与推料单向齿条4-4松开，当驱动滑块4-8滑动至左端后进行复位，此时驱动气动推杆4-14向右拉动驱动安装座4-15，进而驱动弹簧4-19向右拉动驱动导向套4-17，并带动驱动滑块4-8向右移动，从驱动滑块4-8带动驱动单向齿条4-9向右滑动，此时驱动棘爪4-10从驱动单向齿条4-9上松开，推料棘爪4-6与推料单向齿条4-4啮合驱动气动推杆4-14往复运动，实现推料板4-2向左单向行进，将原料板向左推动送料；在进行切割时，切割液压推杆5-5向下推动切割安装座5-4，进而切割刀向下移动对架在切割槽5-2上的原料板进行切割，切割刀向下移动切割完成后活动插入切割槽5-2内，切割安装座5-4向下移动，压板5-11抵住原料板的上表面并压紧，接着切割刀进行切割，原料板切断后，启动卸料气动推杆5-15向左拉动连接板5-12，进而压板5-11抵住成品板向左移动送入卸料爪装置3。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、推料板4-2通过推料安装座4-5上的推料棘爪4-6与推料单向齿条4-4连接，推料板4-2通过推料安装座4-5上的驱动单向棘爪与驱动单向齿条4-9连接，驱动单向齿条4-9通过连接有驱动气动推杆4-14的驱动滑块4-8往复驱动，驱动滑块4-8上设置调节螺杆4-11结构，进而实现推料板4-2的定距单向移动，进而实现原料板材的定距送料及切割加工；
2、切割刀固定在切割安装座5-4上，进而实现驱动上下移动进行切割加工，切割安装座5-4上通过夹紧导向杆5-7活动设置夹紧安装座5-8，并在夹紧安装做上通过夹紧滑轨5-10滑动设置压板5-11，压板5-11通过连接板5-12连接设置卸料气动推杆5-15，进而在切割安装座5-4上下移动时，且通过压板5-11将切割的原料板压紧，并且在切割完成后可移动成品板材进入卸料爪装置3。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种便于定距裁断的PCBA板加工用裁切装置，它包含工作台（1）、切割刀装置（2）、卸料爪装置（3），其中切割刀装置（2）设置在工作台（1）的上方，卸料爪装置（3）固定设置在工作台（1）的上表面左端；其特征在于：它还包含送料组件（4）、切割组件（5），其中送料组件（4）固定设置在工作台（1）上，且送料组件（4）设置在卸料爪装置（3）的右侧，切割组件（5）固定设置在工作台（1）上，且切割组件（5）设置在送料组件（4）与卸料爪装置（3）之间，切割刀装置（2）固定设置在切割组件（5）上；
所述的送料组件（4）包含送料支架（4-1）、推料板（4-2）、推料安装座（4-5）、驱动滑块（4-8）、驱动气动推杆（4-14），其中送料支架（4-1）固定设置在工作台（1）的上表面上，送料支架（4-1）内活动设置有推料板（4-2），送料支架（4-1）的前后两内侧壁上对称开设有送料滑槽（4-3），推料板（4-2）的端头滑动设置在送料滑槽（4-3）内，送料支架（4-1）上固定设置有推料单向齿条（4-4），且推料单向齿条（4-4）的齿向左倾斜设置，推料板（4-2）上固定设置有推料安装座（4-5），推料安装座（4-5）上固定设置有推料棘爪（4-6），推料棘爪（4-6）与推料单向齿条（4-4）活动啮合设置，送料支架（4-1）的后内侧壁上固定设置有驱动滑轨（4-7），驱动滑轨（4-7）上滑动设置有驱动滑块（4-8），驱动滑块（4-8）的前侧壁上固定设置有驱动单向齿条（4-9），且驱动单向齿条（4-9）的齿向左倾斜设置，推料安装座（4-5）上固定设置有驱动棘爪（4-10），驱动棘爪（4-10）与驱动单向齿条（4-9）活动啮合设置；送料支架（4-1）的上表面左端固定设置有调节螺杆（4-11），驱动滑块（4-8）的上侧壁左端固定设置有调节导向套（4-12），调节螺杆（4-11）活动穿设在调节导向套（4-12）内，调节螺杆（4-11）上套设螺纹旋接有调节螺母（4-13），且调节螺母（4-13）设置在调节导向套（4-12）的左侧，送料支架（4-1）的上表面右端固定设置有驱动气动推杆（4-14），驱动气动推杆（4-14）的输出端上固定设置有驱动安装座（4-15），驱动安装座（4-15）的左侧壁上固定设置有驱动导向杆（4-16），驱动滑块（4-8）的上表面右端固定设置有驱动导向套（4-17），驱动导向杆（4-16）活动穿设在驱动导向套（4-17）内，驱动导向杆（4-16）的左端固定设置有驱动挡块（4-18），驱动导向杆（4-16）上套设有驱动弹簧（4-19），驱动弹簧（4-19）的右端固定设置在驱动安装座（4-15）上，驱动弹簧（4-19）的左端固定设置在驱动导向套（4-17）上；
所述的切割组件（5）包含切割支架（5-1）、切割槽（5-2）、切割安装座（5-4）、夹紧安装座（5-8）、压板（5-11）、连接板（5-12）、卸料气动推杆（5-15），其中切割支架（5-1）固定设置在工作台（1）的上表面上，且切割支架（5-1）设置在送料支架（4-1）的左侧，切割支架（5-1）上固定设置有切割槽（5-2），且切割槽（5-2）嵌设在工作台（1）的上表面上，切割槽（5-2）的上侧边与工作台（1）的上表面齐平设置，切割支架（5-1）上固定设置有切割滑轨（5-3），切割滑轨（5-3）上滑动设置有切割安装座（5-4），切割刀装置（2）固定设置在切割安装座（5-4）的下表面上，切割支架（5-1）上固定设置有切割液压推杆（5-5），切割液压推杆（5-5）的输出端固定设置在切割安装座（5-4）的上表面上；切割安装座（5-4）的左侧壁上固定设置有夹紧导向套（5-6），夹紧导向套（5-6）内活动穿设有夹紧导向杆（5-7），夹紧导向杆（5-7）的下端固定设置有夹紧安装座（5-8），夹紧导向杆（5-7）上活动套设有夹紧弹簧（5-9），夹紧弹簧（5-9）夹设在夹紧导向套（5-6）与夹紧安装座（5-8）之间，夹紧安装座（5-8）的下表面上固定设置有夹紧滑轨（5-10），夹紧滑轨（5-10）上滑动设置有压板（5-11），且压板（5-11）活动设置在切割安装座（5-4）的下方，压板（5-11）的上表面上固定设置有连接板（5-12），连接板（5-12）上开设有腰形孔（5-13），腰形孔（5-13）内滑动设置有连接块（5-14），工作台（1）上固定设置有卸料气动推杆（5-15），卸料气动推杆（5-15）的输出端固定设置在连接块（5-14）上；
所述的送料支架（4-1）的前后两侧板的下端均开设有投放槽（6），且投放槽（6）的下侧壁高于工作台（1）的上表面设置，在将原料板放入送料支架（4-1）内，并放在工作台（1）上通过推料板（4-2）推动时，从投放槽（6）内插入原料板进行上料，且在原料板越过投放槽（6）进入送料支架（4-1）后，原料板向下落平放在工作台（1）上；
所述的推料板（4-2）的右侧壁上固定设置有复位拉簧（7），复位拉簧（7）的另一端固定设置在送料支架（4-1）的右侧板上，在推料板（4-2）向左移动送料完成后进行复位时，松开推料棘爪（4-6）、驱动棘爪（4-10），复位拉簧（7）即向右拉动推料板（4-2）；
所述的推料安装座（4-5）的上表面右边固定设置有限位导向套（8），限位导向套（8）内活动穿设有限位导向杆（9），限位导向杆（9）的右端固定设置有推料限位板（10），推料限位板（10）的侧板活动抵设在推料单向齿条（4-4）上，限位导向杆（9）的右端固定设置有驱动限位板（11），驱动限位板（11）的侧板活动抵设在驱动单向齿条（4-9）上，在松开推料棘爪（4-6）、驱动棘爪（4-10），进而推料板（4-2）带动推料安装座（4-5）向右移动时，向左移动限位导向杆（9），进而推料限位板（10）夹在推料棘爪（4-6）与推料单向齿条（4-4）之间，驱动限位板（11）夹在驱动棘爪（4-10）与驱动单向齿条（4-9）之间；
所述的切割安装座（5-4）的右侧壁上通过弹簧合页铰设有轴座（12），轴座（12）的活动端上通过轴承旋设有夹紧辊（13），且夹紧辊（13）的下表面低于压板（5-11）的下表面设置，在切割安装座（5-4）向下压时，切割安装座（5-4）带动轴座（12）及轴座（12）上的夹紧辊（13）向下移动并抵在原料板的上表面上，此时轴座（12）旋转；
所述的切割槽（5-2）的前端穿过工作台（1）的前侧壁后，开口设置；
将原料板放在工作台（1）上，并通过推料板（4-2）向左推动原料板行进，进而原料板移动至切割刀装置（2）的下方进行切割；驱动气动推杆（4-14）向左推动驱动安装座（4-15），进而驱动安装座（4-15）抵住驱动弹簧（4-19），并通过驱动弹簧（4-19）抵住驱动导向套（4-17）并向左推动驱动滑块（4-8），直至驱动滑块（4-8）移动并通过调节导向套（4-12）抵住调节螺母（4-13），驱动滑块（4-8）带动驱动单向齿条（4-9）向左移动，与驱动单向齿条（4-9）啮合的驱动棘爪（4-10）带动推料安装座（4-5）向左移动，进而推料安装座（4-5）推动推料板（4-2），并通过推料板（4-2）推动原料板向左移动送料，在推料安装座（4-5）向左移动时，推料棘爪（4-6）与推料单向齿条（4-4）松开，当驱动滑块（4-8）滑动至左端后进行复位，此时驱动气动推杆（4-14）向右拉动驱动安装座（4-15），进而驱动弹簧（4-19）向右拉动驱动导向套（4-17），并带动驱动滑块（4-8）向右移动，从而驱动滑块（4-8）带动驱动单向齿条（4-9）向右滑动，此时驱动棘爪（4-10）从驱动单向齿条（4-9）上松开，推料棘爪（4-6）与推料单向齿条（4-4）啮合驱动气动推杆（4-14）往复运动，实现推料板（4-2）向左单向行进，将原料板向左推动送料；在进行切割时，切割液压推杆（5-5）向下推动切割安装座（5-4），进而切割刀向下移动对架在切割槽（5-2）上的原料板进行切割，切割刀向下移动切割完成后活动插入切割槽（5-2）内，切割安装座（5-4）向下移动，压板（5-11）抵住原料板的上表面并压紧，接着切割刀进行切割，原料板切断后，启动卸料气动推杆（5-15）向左拉动连接板（5-12），进而压板（5-11）抵住成品板向左移动送入卸料爪装置（3）。
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