CN213560269U - 一种准确定位型自动无齿锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种准确定位型自动无齿锯切割机，属于切割机技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，且支架的内顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部安装有切割机，所述支架的内侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆滑动安装有滑板，所述安装板的两侧皆开设有安装槽。本实用新型第一滑槽内部滑板的设置，通过滑板底部的连接杆与挤压板连接，并配合安装板上安装槽、第一弹簧、插块与插槽组成的限位机构配合使用，使得装置在切割的过程中，随着切割机的下降，能够自动控制挤压板的相对移动，对材料进行挤压自动定位，提高了装置的功能性，且加快了切割的速率。

Description

一种准确定位型自动无齿锯切割机

技术领域

本实用新型涉及一种无齿锯切割机，特别是涉及一种准确定位型自动无齿锯切割机，属于切割机技术领域。

背景技术

铁艺加工中常用的一种电动工具，用于切断铁质线材，管材，型材.可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等·两张锯片反向旋转切割使整个切割过程无反冲力，用于抢险救援中切割木头、塑料、铁皮等物，无齿锯就是没有齿的可以实现“锯”的功能的设备，是一种简单的机械，主体是一台电动机的一个砂轮片，可能通过皮带联接或直接在电动机轴上固定，切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损切削；

而传统的无齿锯在使用的过程中，需要人工对切割物体进行定位，操作费事，影响切割效果，且切割产生的碎屑无法进行统一收集，清理不便，因此，本实用新型提出一种准确定位型自动无齿锯切割机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种准确定位型自动无齿锯切割机，以解决现有技术中无法自动对切割材料进行自动定位的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种准确定位型自动无齿锯切割机，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，且支架的内顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部安装有切割机，所述支架的内侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆滑动安装有滑板，所述安装板的两侧皆开设有安装槽，且安装槽的内部皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧上皆设置有插块，所述滑板的内侧皆开设有与插块配合的插槽，所述滑板的底部皆铰接有连接杆，所述底座的顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部两侧皆滑动安装有挤压板，所述挤压板皆与连接杆铰接，所述底座的顶部开设有切割槽。

优选的：所述安装板的两侧皆固定有套管，且套管的内顶部皆安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部皆安装有挤压杆，所述挤压杆的底部皆安装有固定块。

优选的：所述底座的内部开设有收集仓，且收集仓的内部滑动安装有抽屉，所述切割槽的底端与收集仓连通。

优选的：所述底座底部的四角处皆固定有防滑块，且防滑块的底部皆开设有防滑纹。

优选的：所述插块靠近滑板的一端皆为锥形，且插槽的形状为锯齿状。

优选的：所述挤压板远离连接杆的一侧皆设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种准确定位型自动无齿锯切割机，第一滑槽内部滑板的设置，通过滑板底部的连接杆与挤压板连接，并配合安装板上安装槽、第一弹簧、插块与插槽组成的限位机构配合使用，使得装置在切割的过程中，随着切割机的下降，能够自动控制挤压板的相对移动，对材料进行挤压自动定位，提高了装置的功能性，且加快了切割的速率，另外通过限位机构的设置，使得装置能够根据适应不同宽度的材料，提高了装置的实用性，安装板上套管、第二弹簧、挤压板与固定块组成的上压机构，能够提高装置在定位时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的局部机构图；

图3为本实用新型的上压机构图。

图中：1、底座；2、支架；3、伸缩气缸；4、安装板；5、切割机；6、第一滑槽；7、滑板；8、安装槽；9、第一弹簧；10、插块；11、插槽；12、连接杆；13、第二滑槽；14、挤压板；15、切割槽；16、套管；17、第二弹簧；18、挤压杆；19、固定块；20、收集仓；21、抽屉。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种准确定位型自动无齿锯切割机，包括底座1，底座1的顶部固定有支架2，且支架2的内顶部安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端安装有安装板4，安装板4的底部安装有切割机5，支架2 的内侧皆开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的内部皆滑动安装有滑板7，安装板 4的两侧皆开设有安装槽8，且安装槽8的内部皆安装有第一弹簧9，第一弹簧 9上皆设置有插块10，滑板7的内侧皆开设有与插块10配合的插槽11，滑板7 的底部皆铰接有连接杆12，底座1的顶部开设有第二滑槽13，且第二滑槽13 的内部两侧皆滑动安装有挤压板14，挤压板14皆与连接杆12铰接，底座1的顶部开设有切割槽15。

在本实施例中，如图3所示，安装板4的两侧皆固定有套管16，且套管16 的内顶部皆安装有第二弹簧17，第二弹簧17的底部皆安装有挤压杆18，挤压杆18的底部皆安装有固定块19，安装板4下移的过程中，带动套管16与挤压杆18下移，挤压杆18底部的固定块19先与切割材料接触，并对其进行压迫，提高装置固定的效果。

在本实施例中，如图1所示，底座1的内部开设有收集仓20，且收集仓20 的内部滑动安装有抽屉21，切割槽15的底端与收集仓20连通，切割过程中，产生的碎屑通过切割槽15进入到收集仓20的内部，并落入到抽屉21的内部进行存储，方便进行收集处理。

在本实施例中，如图1所示，底座1底部的四角处皆固定有防滑块，且防滑块的底部皆开设有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，插块10靠近滑板7的一端皆为锥形，且插槽 11的形状为锯齿状，确保挤压板14在对材料挤压之后，安装板4下降的同时，能够确保滑板7的稳定，同时利用锯齿状的插槽11降低插槽11之间的间距，确保夹持的稳定。

在本实施例中，如图1所示，挤压板14远离连接杆12的一侧皆设置有橡胶垫，提高夹持的效果。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种准确定位型自动无齿锯切割机的工作过程如下：

步骤1：接通装置电源，然后将切割材料放置在底座1的顶部，材料放置完成之后，启动伸缩气缸3带动安装板4底部的切割机5下移，对材料进行切割；

步骤2：安装板4下移的过程中，利用安装板4上的插块10与插槽11插接，因此带动滑板7向下移动，滑板7的移动配合连接杆12带动挤压板14对材料的两侧进行挤压，挤压板14与切割材料贴合之后，随着安装板4的持续下移，插块10逐渐移动至底部的插槽11的内部，同时确保挤压板14的稳定；

步骤3：同时安装板4下移的过程中，带动套管16与挤压杆18下移，挤压杆18底部的固定块19先与切割材料接触，并对其进行压迫；

步骤4：切割完成之后再次启动伸缩气缸3带动安装板4复位，安装板4复位的过程中，利用插块10将滑板7向上拉起。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种准确定位型自动无齿锯切割机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有支架(2)，且支架(2)的内顶部安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有切割机(5)，所述支架(2)的内侧皆开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)的内部皆滑动安装有滑板(7)，所述安装板(4)的两侧皆开设有安装槽(8)，且安装槽(8)的内部皆安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)上皆设置有插块(10)，所述滑板(7)的内侧皆开设有与插块(10)配合的插槽(11)，所述滑板(7)的底部皆铰接有连接杆(12)，所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)的内部两侧皆滑动安装有挤压板(14)，所述挤压板(14)皆与连接杆(12)铰接，所述底座(1)的顶部开设有切割槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种准确定位型自动无齿锯切割机，其特征在于：所述安装板(4)的两侧皆固定有套管(16)，且套管(16)的内顶部皆安装有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的底部皆安装有挤压杆(18)，所述挤压杆(18)的底部皆安装有固定块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种准确定位型自动无齿锯切割机，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有收集仓(20)，且收集仓(20)的内部滑动安装有抽屉(21)，所述切割槽(15)的底端与收集仓(20)连通。

4.根据权利要求1所述的一种准确定位型自动无齿锯切割机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆固定有防滑块，且防滑块的底部皆开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种准确定位型自动无齿锯切割机，其特征在于：所述插块(10)靠近滑板(7)的一端皆为锥形，且插槽(11)的形状为锯齿状。

6.根据权利要求1所述的一种准确定位型自动无齿锯切割机，其特征在于：所述挤压板(14)远离连接杆(12)的一侧皆设置有橡胶垫。

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