CN203752252U - 一种木料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木料切割设备，包括切割台、刀轮、刀轮驱动电机和刀轮升降机构，还包括设置在切割台上方的木料压持机构、上表面与切割台上表面位于同一平面且分别位于切割台一侧的第一导轨架和第二导轨架；所述木料压持机构包括压板、螺纹杆、螺纹杆架、滑套，所述螺纹杆架竖杆、横杆，横杆上设置有内螺纹孔，滑套两端的螺纹杆上还分别设置有一颗调节螺栓；所述第一导轨架和第二导轨架均包括两条滚轮安装杆和滚轮，且所述第一导轨架和第二导轨架任意一个的滚轮安装杆上还设置有刻度和定距块。本实用新型结构简单，有利于本木料切割设备的效率和加工精度。

Description

一种木料切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种家具生产车床设备，特别是涉及一种木料切割设备。

背景技术

木料具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木料自古到今在国民经济中都占有重要的地位。

现有家具生产企业中，木料切割设备为不可或缺的家具设备之一。现有木料切割设备主要为圆盘锯和带轮锯，圆盘锯又以其相对于带轮锯具有体积小的优点，被广泛利用。现有技术中圆盘锯的刀轮一般设置在切割台的底部，刀轮固定在升降机构上，木料置放在切割台上，升降机构制动刀轮向上运动完成木料切断，制动刀轮向下运动使刀轮复位。以上结构形式中，由于刀轮在完成切割工序时其对木料有向上的推力，在木料本身重量较小时，木料在所述推力下向上运动，影响木料切割的精度；再有通过减小刀轮向上运动的速度的办法可减轻或避免上述对切割精度影响的情况发生，但此举影响木料的切割效率。

实用新型内容

为解决上述针对木料在所述推力下向上运动，影响木料切割的精度；再有通过减小刀轮向上运动的速度的办法可减轻或避免上述对切割精度影响的情况发生，但此举影响木料的切割效率的问题，本实用新型提供了一种木料切割设备。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种木料切割设备，包括切割台、刀轮、设置在切割台下方的刀轮驱动电机和刀轮升降机构，所述刀轮设置在刀轮驱动电机上，刀轮驱动电机设置在刀轮升降机构上，刀轮升降机构固定在切割台的下方，还包括设置在切割台上方的木料压持机构、上表面与切割台上表面位于同一平面且分别位于切割台一侧的第一导轨架和第二导轨架；

所述木料压持机构包括竖直设置的压板、螺纹杆、螺纹杆架、滑套，所述螺纹杆架包括下端与切割台固定连接的竖杆、固定在竖杆上端的横杆，横杆上设置有轴线方向位于竖直方向的内螺纹孔，所述螺纹杆与内螺纹孔成螺纹连接，滑套套设在螺纹杆上，滑套两端的螺纹杆上还分别设置有一颗与螺纹杆成螺纹连接的调节螺栓，压板固定连接在滑套上；

所述第一导轨架和第二导轨架均包括两条相互平行且一端与切割台固定连接的滚轮安装杆和设置在滚轮安装杆之间的滚轮，且所述第一导轨架和第二导轨架任意一个的滚轮安装杆上还设置有沿其长度方向的刻度和沿其长度方向位置可调的定距块。

设置的刀轮驱动电机用于制动刀轮旋转，设置的刀轮升降机构用于制动刀轮驱动电机上下运动，设置的木料压持机构用于限制木料在切割台上竖直方向的运动。具体的，压板下端与切割台上端之间构成木料的夹持空间，即根据木料的厚度，调整夹持空间的高度，待压板固定后，压板下端与木料上端接触将木料夹持在压板与切割台之间。压板高度的调节的一种方式为分别转动滑套两端的调节螺栓，使两者分别向远离滑套的方向运动，这样，滑套可沿着螺纹杆轴向运动，再将木料置放在切割台上，使压板下端与木料上端接触，再分别调节两颗锁紧螺帽在螺纹杆上的位置，以使得滑套被固定在螺纹杆上；另一种调节方式为将锁紧螺帽与转动螺纹杆配合使用，特别适用于批量生产中木料之间高度差距不大的情况。

设置的第一导轨架和第二导轨架均用于方便本实用新型装、卸木料，具体的，在实际生产中长遇到重量较大的木料，以上分别在切割台一侧设置第一导轨架和第二导轨架，便于将切割台设置得更窄，木料与滚轮接触后推动木料滚轮相对于其转轴的滚动摩擦力小，以实现上述方便本实用新型装、卸木料的技术效果；设置的刻度和定距块一般设置在本实用新型的后方，即定距块与刀轮之间的距离即为切割后得到的木料的长度，而设置的刻度即用于反应定距块相对于刀轮的距离，有利于本实用新型的加工效率。

更进一步的技术方案为：

所述切割台上还设置有限位孔，所述限位孔位于螺纹杆的正下方，且螺纹杆部分位于限位孔内，滑套位于横杆和切割台之间的螺纹杆上。以上结构形式中，螺纹杆的上下端分别被横杆上的内螺纹孔和限位孔限定，如在推动木料的过程中，附着在木料上的木屑和木料上端粗糙的表面致使木料与压板之间摩擦力较大时，有利于减小螺纹杆的变形，利于本实用新型在使用时的紧凑性和切割精度。

为便于转动螺纹杆，所述螺纹杆的上端还设置有手轮。

为防止在推动木料的过程中，附着在木料上的木屑和木料上端粗糙的表面致使木料与压板之间摩擦力致使螺纹杆在非人为主动调节下发生自转，还包括与螺纹杆成螺纹连接的锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的任意一侧与横杆接触。

为进一步防止在推动木料的过程中，附着在木料上的木屑和木料上端粗糙的表面致使木料与压板之间摩擦力致使螺纹杆在非人为主动调节下发生自转，还包括固定连接在切割台上的导向杆，所述导向杆上设置有长度方向与螺纹杆轴向方向平行的导向滑槽，所述压板部分位于导向滑槽中。

所述定距块包括与滚轮安装杆上表面贴合且呈水平设置的水平板和固定在水平板上且呈竖直设置的竖直板，所述竖直板位于滚轮的上方，所述滚轮安装杆上设置有T形槽，所述T形槽宽度较小的一侧位于上方，且T形槽与滚轮安装杆上表面贯通，T形槽宽度较大的一侧中设置有滑块，滑块上设置有滑块内螺纹孔，水平板上还设置有通孔，所述通孔与滑块内螺纹孔轴线共线，滑块内螺纹孔中还设置有与之成螺纹连接的定距螺栓，定距螺栓部分位于所述通孔内，且定距螺栓的螺帽端与水平板接触。

以上定距块的结构形式和与滚轮安装杆的连接形式结构简单，定距块沿滚轮安装杆长度方向上的位置调节方便：设置的定距螺栓优选单头螺栓，在需要固定定距块时，拧紧定距螺栓，定距螺栓的螺纹端继续深入滑块，定距螺栓的螺帽端作用于水平板的压应力实现定距块的固定；移动定距块时松懈定距螺栓向定距块或定距螺栓施加推力或拉力即可。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、压板下端与切割台上端之间构成木料的夹持空间，即根据木料的厚度，调整夹持空间的高度，待压板固定后，压板下端与木料上端接触将木料夹持在压板与切割台之间，实现以上操作的木料压持机构结构简单，操作方便，在木料被限制在夹持空间后，刀轮对木料的切割精度高，同时，可提高刀轮向上运动的速度，有利于本木料切割设备的效率。

2、设置的第一导轨架和第二导轨架均用于方便本实用新型装、卸木料，有利于减小本实用新型在运用时操作者的劳动强度；设置的刻度和定距块一般设置在本实用新型的后方，即定距块与刀轮之间的距离即为切割后得到的木料的长度，而设置的刻度即用于反应定距块相对于刀轮的距离，即调整好定距块的位置后，只需推动木料使其后端与定距块接触，完成切割后得到的木料段即满足加工要求，有利于本实用新型的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种木料切割设备的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种木料切割设备螺纹杆架一个具体实施方式的结构示意图；

图3为图1所示A位置的局部放大图；

图4为图1所示B位置的局部放大图。

图示标记对应的名称为：1、第一导轨架，2、刀轮，3、切割台，4、导向杆，5、第二轨道架，6、压板，7、滑套，8、螺纹杆架，81、竖杆、82、横杆，9、手轮，10、螺纹杆，11、锁紧螺帽，12、调节螺栓，13、限位孔，14、刻度，15、定距块、16、定距螺栓、17、T形槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图4，本实用新型提供的一种木料切割设备，包括切割台3、刀轮2、设置在切割台3下方的刀轮驱动电机和刀轮升降机构，所述刀轮2设置在刀轮驱动电机上，刀轮驱动电机设置在刀轮升降机构上，刀轮升降机构固定在切割台3的下方，其特征在于，还包括设置在切割台3上方的木料压持机构、上表面与切割台3上表面位于同一平面且分别位于切割台3一侧的第一导轨架1和第二导轨架5；

所述木料压持机构包括竖直设置的压板6、螺纹杆10、螺纹杆架8、滑套7，所述螺纹杆架8包括下端与切割台3固定连接的竖杆81、固定在竖杆81上端的横杆82，横杆82上设置有轴线方向位于竖直方向的内螺纹孔，所述螺纹杆10与内螺纹孔成螺纹连接，滑套7套设在螺纹杆10上，滑套7两端的螺纹杆10上还分别设置有一颗与螺纹杆成螺纹连接的调节螺栓12，压板6固定连接在滑套7上；

所述第一导轨架1和第二导轨架5均包括两条相互平行且一端与切割台3固定连接的滚轮安装杆和设置在滚轮安装杆之间的滚轮，且所述第一导轨架1和第二导轨架5任意一个的滚轮安装杆上还设置有沿其长度方向的刻度14和沿其长度方向位置可调的定距块15。

设置的刀轮驱动电机用于制动刀轮2旋转，设置的刀轮升降机构用于制动刀轮驱动电机上下运动，设置的木料压持机构用于限制木料在切割台3上竖直方向的运动。具体的，压板6下端与切割台3上端之间构成木料的夹持空间，即根据木料的厚度，调整夹持空间的高度，待压板6固定后，压板6下端与木料上端接触将木料夹持在压板6与切割台3之间。压板6高度的调节的一种方式为分别转动滑套7两端的调节螺栓12，使两者分别向远离滑套7的方向运动，这样，滑套7可沿着螺纹杆10轴向运动，再将木料置放在切割台3上，使压板6下端与木料上端接触，再分别调节两颗锁紧螺帽11在螺纹杆10上的位置，以使得滑套7被固定在螺纹杆10上；另一种调节方式为将锁紧螺帽11与转动螺纹杆10配合使用，特别适用于批量生产中木料之间高度差距不大的情况。

设置的第一导轨架1和第二导轨架5均用于方便本实用新型装、卸木料，具体的，在实际生产中长遇到重量较大的木料，以上分别在切割台3一侧设置第一导轨架1和第二导轨架5，便于将切割台3设置得更窄，木料与滚轮接触后推动木料滚轮相对于其转轴的滚动摩擦力小，以实现上述方便本实用新型装、卸木料的技术效果；设置的刻度14和定距块15一般设置在本实用新型的后方，即定距块15与刀轮2之间的距离即为切割后得到的木料的长度，而设置的刻度14即用于反应定距块15相对于刀轮2的距离，有利于本实用新型的加工效率。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1至图4，所述切割台3上还设置有限位孔13，所述限位孔13位于螺纹杆10正下方，且螺纹杆10部分位于限位孔13内，滑套7位于横杆82和切割台3之间的螺纹杆10上。以上结构形式中，螺纹杆10的上下端分别被横杆82上的内螺纹孔和限位孔13限定，如在推动木料的过程中，附着在木料上的木屑和木料上端粗糙的表面致使木料与压板6之间摩擦力较大时，有利于减小螺纹杆10的变形，利于本实用新型在使用时的紧凑性和切割精度。

为防止在推动木料的过程中，附着在木料上的木屑和木料上端粗糙的表面致使木料与压板6之间摩擦力致使螺纹杆10在非人为主动调节下发生自转，还包括与螺纹杆10成螺纹连接的锁紧螺帽11，所述锁紧螺帽11的任意一侧与横杆82接触。

为进一步防止在推动木料的过程中，附着在木料上的木屑和木料上端粗糙的表面致使木料与压板6之间摩擦力致使螺纹杆10在非人为主动调节下发生自转，还包括固定连接在切割台3上的导向杆4，所述导向杆4上设置有长度方向与螺纹杆10轴向方向平行的导向滑槽，所述压板6部分位于导向滑槽中。

实施例3：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1至图4，为便于转动螺纹杆10，所述螺纹杆10的上端还设置有手轮9。

所述定距块15包括与滚轮安装杆上表面贴合且呈水平设置的水平板和固定在水平板上且呈竖直设置的竖直板，所述竖直板位于滚轮的上方，所述滚轮安装杆上设置有T形槽17，所述T形槽17宽度较小的一侧位于上方，且T形槽17与滚轮安装杆上表面贯通，T形槽17宽度较大的一侧中设置有滑块，滑块上设置有滑块内螺纹孔，水平板上还设置有通孔，所述通孔与滑块内螺纹孔轴线共线，滑块内螺纹孔中还设置有与之成螺纹连接的定距螺栓16，定距螺栓16部分位于所述通孔内，且定距螺栓16的螺帽端与水平板接触。

以上定距块15的结构形式和与滚轮安装杆的连接形式结构简单，定距块15沿滚轮安装杆长度方向上的位置调节方便：设置的定距螺栓16优选单头螺栓，在需要固定定距块15时，拧紧定距螺栓16，定距螺栓16的螺纹端继续深入滑块，定距螺栓16的螺帽端作用于水平板的压应力实现定距块15的固定；移动定距块15时松懈定距螺栓16向定距块15或定距螺栓16施加推力或拉力即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种木料切割设备，包括切割台（3）、刀轮（2）、设置在切割台（3）下方的刀轮驱动电机和刀轮升降机构，所述刀轮（2）设置在刀轮驱动电机上，刀轮驱动电机设置在刀轮升降机构上，刀轮升降机构固定在切割台（3）的下方，其特征在于，还包括设置在切割台（3）上方的木料压持机构、上表面与切割台（3）上表面位于同一平面且分别位于切割台（3）一侧的第一导轨架（1）和第二导轨架（5）；

所述木料压持机构包括竖直设置的压板（6）、螺纹杆（10）、螺纹杆架（8）、滑套（7），所述螺纹杆架（8）包括下端与切割台（3）固定连接的竖杆（81）、固定在竖杆（81）上端的横杆（82），横杆（82）上设置有轴线方向位于竖直方向的内螺纹孔，所述螺纹杆（10）与内螺纹孔成螺纹连接，滑套（7）套设在螺纹杆（10）上，滑套（7）两端的螺纹杆（10）上还分别设置有一颗与螺纹杆成螺纹连接的调节螺栓（12），压板（6）固定连接在滑套（7）上；

所述第一导轨架（1）和第二导轨架（5）均包括两条相互平行且一端与切割台（3）固定连接的滚轮安装杆和设置在滚轮安装杆之间的滚轮，且所述第一导轨架（1）和第二导轨架（5）任意一个的滚轮安装杆上还设置有沿其长度方向的刻度（14）和沿其长度方向位置可调的定距块（15）。

2.如权利要求1所述的一种木料切割设备，其特征在于，所述切割台（3）上还设置有限位孔（13），所述限位孔（13）位于螺纹杆（10）的正下方，且螺纹杆（10）部分位于限位孔（13）内，滑套（7）位于横杆（82）和切割台（3）之间的螺纹杆（10）上。

3.如权利要求1所述的一种木料切割设备，其特征在于，所述螺纹杆（10）的上端还设置有手轮（9）。

4.如权利要求1所述的一种木料切割设备，其特征在于，还包括与螺纹杆（10）成螺纹连接的锁紧螺帽（11），所述锁紧螺帽（11）的任意一侧与横杆（82）接触。

5.如权利要求1所述的一种木料切割设备，其特征在于，还包括固定连接在切割台（3）上的导向杆（4），所述导向杆（4）上设置有长度方向与螺纹杆（10）轴向方向平行的导向滑槽，所述压板（6）部分位于导向滑槽中。

6.如权利要求1所述的一种木料切割设备，其特征在于，所述定距块（15）包括与滚轮安装杆上表面贴合且呈水平设置的水平板和固定在水平板上且呈竖直设置的竖直板，所述竖直板位于滚轮的上方，所述滚轮安装杆上设置有T形槽（17），所述T形槽（17）宽度较小的一侧位于上方，且T形槽（17）与滚轮安装杆上表面贯通，T形槽（17）宽度较大的一侧中设置有滑块，滑块上设置有滑块内螺纹孔，水平板上还设置有通孔，所述通孔与滑块内螺纹孔轴线共线，滑块内螺纹孔中还设置有与之成螺纹连接的定距螺栓（16），定距螺栓（16）部分位于所述通孔内，且定距螺栓（16）的螺帽端与水平板接触。