CN114888353B - 一种高精度自动精确锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高精度自动精确锯床，包括：架体，所述架体上设有切割组件、支撑组件、压料组件以及定位组件，所述架体上设有切割口，所述支撑组件用于支撑由所述切割口输出的待切割加工件，所述定位组件用于将所述支撑组件上的所述加工件进行定位并对切割后的所述加工件向外推出，所述定位组件包括横向定位构件和侧面定位构件，所述横向定位构件用于定位所述加工件的首端，所述压料组件设于所述侧面定位构件的上方，并位于所述横向定位构件与所述切割口之间，所述切割组件设于所述切割口内。本发明无需人工卸料或单独匹配相对应的卸料装置，大大的增加了生产效率以及降低了生产投入成本。

Description

一种高精度自动精确锯床

技术领域

本发明涉及铝材加工的技术领域，尤其涉及一种高精度自动精确锯床。

背景技术

机械加工过程中，切割机作为传统切割工具，可以用于很多金属和非金属材料的切割，在五金加工行业生产行业，需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产，现在大部分工厂对铝材的切割都是使用传统的切割机进行人工操作，手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，工作效率大大降低，对工件的定位也要求每次都进行校对，精度存在一定的误差，对生产造成了一定的麻烦；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

现有的铝材切割加工设备，在铝材切割后，需要解除夹紧工装的夹紧，然后再通过人工卸料或机械卸料将切割后铝材推出，人工卸料的方式增加了人工劳动效率和降低加工效率，现有的机械卸料需要匹配相应的卸料装置，增加了生产投入成本。

发明内容

针对现有的切割机存在的上述问题，现旨在提供一种降低人工劳动强度、提高加工效率以及减少生产投入成本的高精度自动精确锯床。

具体技术方案如下：

一种高精度自动精确锯床，包括：架体，所述架体上设有切割组件、支撑组件、压料组件以及定位组件，所述架体上设有切割口，所述支撑组件用于支撑由所述切割口输出的待切割加工件，所述定位组件用于将所述支撑组件上的所述加工件进行定位并对切割后的所述加工件向外推出，所述定位组件包括横向定位构件和侧面定位构件，所述横向定位构件用于定位所述加工件的首端，所述侧面定位构件用于对所述加工件的侧面进行定位，所述压料组件设于所述侧面定位构件的上方，并位于所述横向定位构件与所述切割口之间，用于对定位后的所述加工件进行竖向压紧夹持，所述切割组件设于所述切割口内，用于对定位压紧后的所述加工件进行切割。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述侧面定位构件包括定位架、定位部件和驱动部件，所述定位部件安装在所述定位架上，用于所述支撑组件上的所述加工件的侧面定位，并将切割后的所述加工件向外推出，所述驱动部件与所述定位架传动连接，用于驱使所述传动架沿所述架体的宽度方向运动。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述定位部件包括：

定位块，所述定位架上设有第一安装槽，所述定位块通过转动轴转动安装在所述第一安装槽内；

推料块，所述推料块的底部与所述第一安装槽的槽底之间设有压缩弹簧，所述定位架上设有与所述安装槽连通的滑动槽，所述推料块上设有滑杆，所述滑杆与所述滑动槽滑动连接；

第一曲杆，所述第一曲杆的一端与所述转动轴固定连接；

第二曲杆，所述第二曲杆的一端与所述第一曲杆的一端铰接，所述第二曲杆的另一端与所述滑杆背离所述推料块的一端铰接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述推料块背离所述定位块的一侧设有引导斜面。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述架体上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有相互平行的第一导杆和第一丝杆，且所述第一导杆的轴向与所述架体的宽度方向平行，所述定位架套设在所述第一导杆和所述第一丝杆的外部，所述定位架与所述第一导杆滑动配合、与所述第一丝杆螺纹配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动部件包括驱动电机和传动件，所述驱动电机固定在所述架体上，所述驱动电机的输出端与所述第一丝杆的驱动端通过所述传动件传动连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述横向定位机构包括：

安装架，所述架体上设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有相互平行的第二导杆和第二丝杆，所述第二导杆的轴向与所述架体的长度平行，所述安装架套设在所述第二导杆与所述第二丝杆的外部，所述安装架与所述第二导杆滑动配合、与所述第二丝杆螺纹配合；

定位板，所述定位板固定安装在所述安装架背离所述第三安装槽的一侧；

定位电机，所述定位电机固定在所述架体上，且所述定位电机的输出端与所述第二丝杆的驱动端连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述压紧组件包括第一压紧部件和第二压紧部件，所述第二压紧部件设于所述第一压紧部件与所述定位板之间，所述第一压紧部件与所述第二压紧部件均包括连接架和安装在所述连接架上的压紧构件；

所述第一压紧部件上的所述连接架固定在所述架体上，所述第二压紧部件中的所述连接架套设在所述第二导杆与所述第二丝杆的外部，并与所述第二导杆滑动配合、与所述第二丝杆螺纹配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述压紧部件包括压紧气缸和压紧架，所述压紧气缸固定在所述连接架上，所述压紧架竖直滑动安装在所述连接架上，且所述压紧架设于所述压紧气缸的下方并与所述压紧气缸的输出端连接，所述压紧架的底部安装有若干伸缩杆。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑组件包括若干个支撑架，若干个所述支撑架固定在所述架体上并沿所述架体的长度方向等间距设置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明中通过定位块与推料块的状态来回切换，完成对加工件切割前的横向定位以及切割后的卸料，无需人工卸料或单独匹配相对应的卸料装置，大大的增加了生产效率以及降低了生产投入成本。

本发明中侧面定位构件可以控制加工件的切割长度，根据需求完成不同长度的加工件切割，增加了运用广泛性。

本发明中压紧组件包括第一压紧部件与第二压紧部件，且第二压紧部件可跟随定位板的运动而运动，提高了对加工件的切割段的压紧，增加加工件加工的精准度。

本发明中第一压紧部件与第二压紧部件中均通过多个伸缩杆对加工件进行压紧，一方面伸缩杆可以根据加工件的形状自行进行调整，并通过多点压紧方式对异型加工件进行全覆盖压料，提高了压料效果，另一方面有效的避免避免了直板压料的方式，只能压异型加工件的最高点导致一些型材压伤、压坏现象。

附图说明

图1为本发明一种高精度自动精确锯床的整体结构示意图；

图2为本发明一种高精度自动精确锯床的侧向定位构件的整体结构示意图；

图3为本发明一种高精度自动精确锯床的定位部件的整体结构示意图；

图4为本发明一种高精度自动精确锯床的横向定位构件的整体结构示意图；

图5为本发明一种高精度自动精确锯床的第一压紧部件的整体结构示意图；

附图中：1、架体；2、支撑组件；3、定位组件；4、压料组件；5、切割组件；11、切割口；12、第二安装槽；13、第三安装槽；21、支撑架；31、侧面定位构件；32、横向定位构件；41、第一压紧部件；42、第二压紧部件；311、定位架；312、定位部件；313、驱动部件；314、第一丝杆；315、第一导向杆；316、第一安装槽；321、定位电机；322、第二丝杆；323、第二导向杆；324、安装架；325、定位板；411、连接架；412、压紧架；413、伸缩杆；414、压紧气缸；3121、定位块；3122、转动轴；3123、第一曲杆；3124、第二曲杆；3215、压缩弹簧；3216、推料块；3127、引导斜面；3128、滑杆；3131、驱动电机；3132、传动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的一种高精度自动精确锯床，包括：架体1，架体1上设有切割组件5、支撑组件2、压料组件4以及定位组件3，架体1上设有切割口11，支撑组件2用于支撑由切割口11输出的待切割加工件，定位组件3用于将支撑组件2上的加工件进行定位，定位组件3包括横向定位构件32和侧面定位构件31，横向定位构件32用于定位加工件的首端，侧面定位构件31用于对加工件的侧面进行定位并对切割后的加工件向外推出，压料组件4设于侧面定位构件31的上方，并位于横向定位构件32与切割口11之间，用于对定位后的加工件进行竖向压紧夹持，切割组件5设于切割口11内，用于对定位压紧后的加工件进行切割。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，侧面定位构件31包括定位架311、定位部件312和驱动部件313，定位部件312安装在定位架311上，用于支撑组件2上的加工件的侧面定位，并将切割后的加工件向外推出，驱动部件313与定位架311传动连接，用于驱使传动架沿架体1的宽度方向运动。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，定位部件312包括：

定位块3121，定位架311上设有第一安装槽316，定位块3121通过转动轴3122转动安装在第一安装槽316内；

推料块3216，推料块3216的底部与第一安装槽316的槽底之间设有压缩弹簧3215，定位架311上设有与安装槽连通的滑动槽，推料块3216上设有滑杆3128，滑杆3128与滑动槽滑动连接；

第一曲杆3123，第一曲杆3123的一端与转动轴3122固定连接；

第二曲杆3124，第二曲杆3124的一端与第一曲杆3123的一端铰接，第二曲杆3124的另一端与滑杆3128背离推料块3216的一端铰接。

具体的，定位块3121设置成相互切换的竖直状态和水平状态，且水平状态为初始状态，推料块3216设置呈相互切换的伸长状态和收缩状态，且伸长状态为初始状态；当定位块3121处于竖直状态时，推料块3216处于伸长状态；定位块3121处于水平状态时，推料块3216处于收缩状态。

具体的，定位块3121处于水平状态时，定位块3121位于第一安装槽316内，当定位块3121处于竖直状态时，定位块3121呈竖直设置且定位块3121的顶端伸出第一安装槽316外；推料块3216处于伸长状态时，推料块3216的顶部伸出第一安装槽316外，推料块3216处于收缩状态时，推料块3216收缩至第一安装槽316内。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，推料块3216背离定位块3121的一侧设有引导斜面3127。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，架体1上设有第二安装槽12，第二安装槽12内设有相互平行的第一导杆和第一丝杆314，且第一导杆的轴向与架体1的宽度方向平行，定位架311套设在第一导杆和第一丝杆314的外部，定位架311与第一导杆滑动配合、与第一丝杆314螺纹配合。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，驱动部件313包括驱动电机3131和传动件3132，驱动电机3131固定在架体1上，驱动电机3131的输出端与第一丝杆314的驱动端通过传动件3132传动连接。

优选的，传动件3132为带传动件3132。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，横向定位机构包括：

安装架324，架体1上设有第三安装槽13，第三安装槽13内设有相互平行的第二导杆和第二丝杆322，第二导杆的轴向与架体1的长度平行，安装架324套设在第二导杆与第二丝杆322的外部，安装架324与第二导杆滑动配合、与第二丝杆322螺纹配合；

定位板325，定位板325固定安装在安装架324背离第三安装槽13的一侧；

定位电机321，定位电机321固定在架体1上，且定位电机321的输出端与第二丝杆322的驱动端连接。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，压紧组件包括第一压紧部件41和第二压紧部件42，第二压紧部件42设于第一压紧部件41与定位板325之间，第一压紧部件41与第二压紧部件42均包括连接架411和安装在连接架411上的压紧构件；

第一压紧部件41上的连接架411固定在架体1上，第二压紧部件42中的连接架411套设在第二导杆与第二丝杆322的外部，并与第二导杆滑动配合、与第二丝杆322螺纹配合。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，压紧部件包括压紧气缸414和压紧架412，压紧气缸414固定在连接架411上，压紧架412竖直滑动安装在连接架411上，且压紧架412设于压紧气缸414的下方并与压紧气缸414的输出端连接，压紧架412的底部安装有若干伸缩杆413。

优选的，作为本方案的进一步改进以及优化，支撑组件2包括若干个支撑架21，若干个支撑架21固定在架体1上并沿架体1的长度方向等间距设置。

优选的，支撑架21的顶部端面的高度与切割口11的最低高度相等。

本实施例在实际工作过程中，定位电机321开始工作，并驱使第二丝杆322转动，第二丝杆322与第二导向杆323的共同配合下驱使定位板325运动到预定的位置，此时待切割的加工件由切割口11输入至支撑架21上，直至使加工件的前端抵触在定位板325上，驱动电机3131工作，并通过传动件3132带动第一丝杆314转动，第一丝杆314与第一导向杆315的共同作用下驱使定位架311向内运动，在定位架311向内运动的过程中，当推料块3216上的引导斜面3127与加工件接触时，使推料块3216挤压压缩弹簧3215向下运动，直至使推料块3216由伸长状态切换至收缩状态，在推料块3216向下运动的过程中，依次通过

第二曲杆3124、第一曲杆3123带动定位块3121向内转动，直至使定位块3121由水平状态切换至竖直状态，在定位架311继续向内运动时，定位块3121与加工件接触并开始向内挤压加工件进行定位，此时，推料块3216位于加工件背离定位块3121的一侧，接着压紧气缸414驱使压紧架412向下运动，并通过若干伸缩杆413对加工件进行压紧，此时，切割组件5对定位压紧后的加工件切割，此时，定位电机321驱使定位板325进行复位，压紧气缸414驱使伸缩杆413复位解除对加工件的压紧，驱动电机3131驱使定位架311向外运动，在定位架311向外运动的过程中，推料块3216在压缩弹簧3215的弹力作用下向上运动，直至恢复至伸长状态，并使定位块3121由竖直状态切换至水平状态，推料块3216推动切割后的加工件向外推出，完成卸料。

本实施例中通过定位块3121与推料块3216的状态来回切换，完成对加工件切割前的横向定位以及切割后的卸料，无需人工卸料或单独匹配相对应的卸料装置，大大的增加了生产效率以及降低了生产投入成本。

本实施例中侧面定位构件31可以控制加工件的切割长度，根据需求完成不同长度的加工件切割，增加了运用广泛性。

本实施例中压紧组件包括第一压紧部件41与第二压紧部件42，且第二压紧部件42可跟随定位板325的运动而运动，提高了对加工件的切割段的压紧，增加加工件加工的精准度。

本实施例中第一压紧部件41与第二压紧部件42中均通过多个伸缩杆413对加工件进行压紧，一方面伸缩杆413可以根据加工件的形状自行进行调整，并通过多点压紧方式对异型加工件进行全覆盖压料，提高了压料效果，另一方面有效的避免避免了直板压料的方式，只能压异型加工件的最高点导致一些型材压伤、压坏现象。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高精度自动精确锯床，其特征在于，包括：架体，所述架体上设有切割组件、支撑组件、压料组件以及定位组件，所述架体上设有切割口，所述支撑组件用于支撑由所述切割口输出的待切割加工件，所述定位组件用于将所述支撑组件上的所述加工件进行定位，所述定位组件包括横向定位构件和侧面定位构件，所述横向定位构件用于定位所述加工件的首端，所述侧面定位构件用于对所述加工件的侧面进行定位并对切割后的所述加工件向外推出，所述压料组件设于所述侧面定位构件的上方，并位于所述横向定位构件与所述切割口之间，用于对定位后的所述加工件进行竖向压紧夹持，所述切割组件设于所述切割口内，用于对定位压紧后的所述加工件进行切割；

所述侧面定位构件包括定位架、定位部件和驱动部件，所述定位部件安装在所述定位架上，用于所述支撑组件上的所述加工件的侧面定位，并将切割后的所述加工件向外推出，所述驱动部件与所述定位架传动连接，用于驱使所述传动架沿所述架体的宽度方向运动；

所述定位部件包括：

定位块，所述定位架上设有第一安装槽，所述定位块通过转动轴转动安装在所述第一安装槽内；

推料块，所述推料块的底部与所述第一安装槽的槽底之间设有压缩弹簧，所述定位架上设有与所述安装槽连通的滑动槽，所述推料块上设有滑杆，所述滑杆与所述滑动槽滑动连接；

第一曲杆，所述第一曲杆的一端与所述转动轴固定连接；

第二曲杆，所述第二曲杆的一端与所述第一曲杆的一端铰接，所述第二曲杆的另一端与所述滑杆背离所述推料块的一端铰接；

所述推料块背离所述定位块的一侧设有引导斜面；

所述架体上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有相互平行的第一导杆和第一丝杆，且所述第一导杆的轴向与所述架体的宽度方向平行，所述定位架套设在所述第一导杆和所述第一丝杆的外部，所述定位架与所述第一导杆滑动配合、与所述第一丝杆螺纹配合；

所述驱动部件包括驱动电机和传动件，所述驱动电机固定在所述架体上，所述驱动电机的输出端与所述第一丝杆的驱动端通过所述传动件传动连接。

2.根据权利要求1所述高精度自动精确锯床，其特征在于，所述横向定位构件包括：

安装架，所述架体上设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有相互平行的第二导杆和第二丝杆，所述第二导杆的轴向与所述架体的长度平行，所述安装架套设在所述第二导杆与所述第二丝杆的外部，所述安装架与所述第二导杆滑动配合、与所述第二丝杆螺纹配合；

定位板，所述定位板固定安装在所述安装架背离所述第三安装槽的一侧；

定位电机，所述定位电机固定在所述架体上，且所述定位电机的输出端与所述第二丝杆的驱动端连接。

3.根据权利要求2所述高精度自动精确锯床，其特征在于，所述压料组件包括第一压紧部件和第二压紧部件，所述第二压紧部件设于所述第一压紧部件与所述定位板之间，所述第一压紧部件与所述第二压紧部件均包括连接架和安装在所述连接架上的压紧构件；

所述第一压紧部件上的所述连接架固定在所述架体上，所述第二压紧部件中的所述连接架套设在所述第二导杆与所述第二丝杆的外部，并与所述第二导杆滑动配合、与所述第二丝杆螺纹配合。

4.根据权利要求3所述高精度自动精确锯床，其特征在于，所述压紧部件包括压紧气缸和压紧架，所述压紧气缸固定在所述连接架上，所述压紧架竖直滑动安装在所述连接架上，且所述压紧架设于所述压紧气缸的下方并与所述压紧气缸的输出端连接，所述压紧架的底部安装有若干伸缩杆。

5.根据权利要求1所述高精度自动精确锯床，其特征在于，所述支撑组件包括若干个支撑架，若干个所述支撑架固定在所述架体上并沿所述架体的长度方向等间距设置。