CN218905595U - 一种可自动上下料的裁板机 - Google Patents
一种可自动上下料的裁板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218905595U CN218905595U CN202320079615.2U CN202320079615U CN218905595U CN 218905595 U CN218905595 U CN 218905595U CN 202320079615 U CN202320079615 U CN 202320079615U CN 218905595 U CN218905595 U CN 218905595U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- cutting machine
- discharging
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本实用新型涉及裁板机领域，具体为一种可自动上下料的裁板机，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与固定板滑动连接，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有刀片，所述底板的上端固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台的左端设置有传送带。本实用新型通过设置传送带的作用，可对板材进行输送，通过电机的作用，电机可带动螺杆转动，通过螺杆与螺套的螺纹连接，可使螺套发生水平移动，螺套与板材接触可实现对板材的推动，从而可实现板材的自动上料与下料，避免了人工上下料的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁板机领域，具体为一种可自动上下料的裁板机。
背景技术
裁板机是针对板型工件进行切割加工的专用设备，其能够将整块的板型工件切割为尺寸大小固定的若干小板块。
专利授权公告号为CN212217268U的实用新型专利公开了一种数控裁板机，涉及裁板机技术领域，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的竖板，且竖板上侧壁固定连接有水平设置的顶板，且顶板上侧设有裁切组件，所述底板上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板上侧壁开设有工作槽，所述支撑板上侧壁设有两个对称设置的固定组件。该实用新型采用裁切组件，启动气缸，带动伸缩杆下降，伸缩杆带动固定套下降，然后带动切刀下降，这样对支撑板上的板材进行切割，通过工作槽进行限位，防止切割时候的偏移，采用固定组件，转动转盘，带动螺纹杆转动，然后带动支撑块与板材接触，实现固定，然后这样能够实现对板材的固定工作，防止切割时候的偏移。
上述现有技术中，需要人工手动进行上下料，操作不方便，并且在对板材进行定位时，同样需要手工定位，较为麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的裁板机，具备自动上下料的优点，解决了不方便板材自动定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的裁板机，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与固定板滑动连接，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有刀片，所述底板的上端固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台的左端设置有传送带，所述支撑板的右端固定连接有电机，所述电机的输出端与支撑板转动连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所
述螺杆与支撑板转动连接，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套与5传送带滑动连接，所述支撑板的左端固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导块，所述导块与螺套固定连接，所述安装板上滑动连接有连接座，所述连接座的下端固定连接有压块，所述安装板上固定连接有滑块，所述滑块与连接座滑动连接，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与连接座固定连接，所述固定杆的外侧设置有弹簧。
0为了使得液压缸的输出端可在固定板内滑动，作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有液压缸的输出端。
为了使得电动的输出端可在支撑板上转动，作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机优选的，所述支撑板上开设有转槽，所述转槽的内部转动连接5有电机的输出端。
为了使得导块可沿着导杆滑动，作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机优选的，所述导块上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
为了可对螺套的移动进行限位，作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机优选的，所述导杆的左端固定连接有限位块，所述限位块与螺杆通过轴承0连接。
为了使得弹簧的弹性作用力可作用于滑块，作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机优选的，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与连接座固定连接。
为了使得螺套可推动物料进行水平移动，作为本实用新型的一种可自动上5下料的裁板机优选的，所述螺套的数量为两个，两个所述螺套在传送带上对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置传送带的作用，可对板材进行输送，通过电机的作用，电机可带动螺杆转动，通过螺杆与螺套的螺纹连接，可使螺套发生水平移动，螺套与板材接触可实现对板材的推动，从而可实现板材的自动上料与下料，避免了人工上下料的麻烦。
2、本实用新型通过设置液压缸的作用，液压缸的输出端可带动刀片在竖直方向上进行移动，可通过刀片对板件进行裁切，且通过压块的作用，在刀片裁切前可先通过压块对板件进行下压定位，可防止板材裁切过程中的偏移，提高了裁切精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的右视剖面图；
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、液压缸；5、通槽；6、安装板；7、刀片；8、工作台；9、传送带；10、电机；11、转槽；12、螺杆；13、螺套；14、导杆；15、导块；16、导槽；17、限位块；18、连接座；19、压块；20、滑块；21、固定杆；22、弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-图3，一种可自动上下料的裁板机，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有固定板3，固定板3的上端固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端与固定板3滑动连接，液压缸4的输出端固定连接有安装板6，安装板6的下端固定连接有刀片7，底板1的上端固定连接有工作台8，工作台8与支撑板2固定连接，工作台8的左端设置有传送带9，支撑板2的右端固定连接有电机10，电机10的输出端与支撑板2转动连接，电机10的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12与支撑板2转动连接，螺杆12的外侧通过螺纹连接有螺套13，螺套13与传送带9滑动连接，支撑板2的左端固定连接有导杆14，导杆14的外侧滑动套接有导块15，导块15与螺套13固定连接，安装板6上滑动连接有连接座18，连接座18的下端固定连接有压块19，安装板6上固定连接有滑块20，滑块20与连接座18滑动连接，滑块20的内部滑动连接有固定杆21，固定杆21与连接座18固定连接，固定杆21的外侧设置有弹簧22。
本实施例中：通过设计电机10的作用，可实现螺杆12转动带动螺套13的水平移动，进而可达到推动物料自动上下料的目的，且通过连接座18及压块19的作用，可在板材裁切前实现自动下压定位。
作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机技术优化方案，固定板3上开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有液压缸4的输出端。
本实施例中：通过设计通槽5，使得液压缸4的输出端可穿过固定板3。
作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机技术优化方案，支撑板2上开设有转槽11，转槽11的内部转动连接有电机10的输出端。
本实施例中：通过设计转槽11，使得电机10的输出端可在转槽11内进行转动。
作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机技术优化方案，导块15上开设有导槽16，导槽16的内部滑动连接有导杆14。
本实施例中：通过设计导槽16，可对导块15的水平移动进行导向。
作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机技术优化方案，导杆14的左端固定连接有限位块17，限位块17与螺杆12通过轴承连接。
本实施例中：通过设计限位块17，可防止导块15与导杆14脱离。
作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机技术优化方案，弹簧22的一端与滑块20固定连接，弹簧22的另一端与连接座18固定连接。
本实施例中：通过设计弹簧22，使得弹簧22的作用力可作用于滑块20。
作为本实用新型的一种可自动上下料的裁板机技术优化方案，螺套13的数量为两个，两个螺套13在传送带9上对称分布。
本实施例中：通过设计螺套13，可推动板材进行水平移动。
工作原理：使用时，传送带9输送板材进行移动，当输送至工作台8的左端时，电机10工作，电机10的输出端带动螺杆12转动，通过螺杆12与螺套13的螺纹连接，使得螺套13做螺纹运动，螺套13沿着导杆14滑动，螺套13会与板材接触并推动板材水平移动，可将板材推动至工作台8上，然后液压缸4的输出端带动安装板6向下移动，安装板6带动连接座18及压块19向下移动，使得压块19与板材接触，然后安装板6带动刀片7继续向下移动，安装板6带动滑块20沿着固定杆21滑动，滑块20会挤压弹簧22，通过被压缩弹簧22的弹性作用，会给连接座18一个向下的反作用力，从而可使压块19与板件保持紧贴，在刀片7裁切前可先通过压块19对板件进行下压定位，可防止板材裁切过程中的偏移，提高了裁切精度，然后刀片7与板材接触即可完成裁切，裁切完成后，刀片7由液压缸4带动复位，然后电机10反转，可将裁切后板材推动至传送带9上完成下料输送，从而可实现板材的自动上料与下料，避免了人工上下料的麻烦。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可自动上下料的裁板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述液压缸(4)的输出端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下端固定连接有刀片(7)，所述底板(1)的上端固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)与支撑板(2)固定连接，所述工作台(8)的左端设置有传送带(9)，所述支撑板(2)的右端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端与支撑板(2)转动连接，所述电机(10)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)与支撑板(2)转动连接，所述螺杆(12)的外侧通过螺纹连接有螺套(13)，所述螺套(13)与传送带(9)滑动连接，所述支撑板(2)的左端固定连接有导杆(14)，所述导杆(14)的外侧滑动套接有导块(15)，所述导块(15)与螺套(13)固定连接，所述安装板(6)上滑动连接有连接座(18)，所述连接座(18)的下端固定连接有压块(19)，所述安装板(6)上固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)与连接座(18)滑动连接，所述滑块(20)的内部滑动连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)与连接座(18)固定连接，所述固定杆(21)的外侧设置有弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的可自动上下料的裁板机，其特征在于：所述固定板(3)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有液压缸(4)的输出端。
3.根据权利要求1所述的可自动上下料的裁板机，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有转槽(11)，所述转槽(11)的内部转动连接有电机(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的可自动上下料的裁板机，其特征在于：所述导块(15)上开设有导槽(16)，所述导槽(16)的内部滑动连接有导杆(14)。
5.根据权利要求1所述的可自动上下料的裁板机，其特征在于：所述导杆(14)的左端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)与螺杆(12)通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的可自动上下料的裁板机，其特征在于：所述弹簧(22)的一端与滑块(20)固定连接，所述弹簧(22)的另一端与连接座(18)固定连接。
7.根据权利要求1所述的可自动上下料的裁板机，其特征在于：所述螺套(13)的数量为两个，两个所述螺套(13)在传送带(9)上对称分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320079615.2U CN218905595U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种可自动上下料的裁板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320079615.2U CN218905595U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种可自动上下料的裁板机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218905595U true CN218905595U (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86044919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320079615.2U Active CN218905595U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种可自动上下料的裁板机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218905595U (zh) |
-
2023
- 2023-01-10 CN CN202320079615.2U patent/CN218905595U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113681304B (zh) | 一种型材中挺加工生产线 | |
| CN109396865B (zh) | 一种全自动水平尺尺体加工设备 | |
| CN113681332B (zh) | 一种cnc加工用自动上料设备 | |
| CN114799310A (zh) | 一种带有智能排屑结构的剪板机 | |
| CN218905595U (zh) | 一种可自动上下料的裁板机 | |
| CN113276241A (zh) | 竹制品的自动化切割分片组件 | |
| CN108890460B (zh) | 一种曲轴连杆双侧磨削加工设备 | |
| CN114952309B (zh) | 一种带有管材批量磨边用切割机 | |
| CN108672776B (zh) | 一种多功能刀片自动加工机的斜槽加工装置 | |
| CN113305225B (zh) | 一种带有传送功能的折弯机 | |
| CN217433735U (zh) | 汽车球笼切割用圆切机 | |
| CN112873392B (zh) | 一种塑胶件的加工机构 | |
| CN212121670U (zh) | 一种数控车床用自动供料机 | |
| CN212123665U (zh) | 陶瓷生产线的泥料定量输送机 | |
| CN211282706U (zh) | 可调节式圆柱体类上料机输送机构 | |
| CN210446957U (zh) | 用于不锈钢餐具抛光的旋转式夹持换向送料装置 | |
| CN109227266B (zh) | 一种叉子的叉柄边沿处打磨装置 | |
| CN108908041B (zh) | 用于汽车零部件曲轴连杆双侧磨削的加工装置 | |
| CN114227395B (zh) | 一种铣刀打磨机 | |
| CN112677253B (zh) | 一种中文文学贵重书籍资料放置柜的柜板加工装置 | |
| CN114888353B (zh) | 一种高精度自动精确锯床 | |
| JPH0324326Y2 (zh) | ||
| CN214603043U (zh) | 一种改进型镗铣床 | |
| CN212664726U (zh) | 一种冲压机械人自动上下料设备 | |
| CN210966996U (zh) | 一种具有快速上料结构的车床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |