CN114952309B - 一种带有管材批量磨边用切割机 - Google Patents

一种带有管材批量磨边用切割机 Download PDF

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Abstract

一种带有管材批量磨边用切割机，包括切割台、切割装置、两个对称设置的夹紧装置、推动装置和磨边机构，切割台的上端面中心位置处设置有一开口向上的收纳槽，述磨边机构安装在收纳槽内切割装置固定安装在切割台上端面后侧的中间位置处，且切割装置的切割部件在上方向前延伸至与磨边机构同一竖直直线上，夹紧装置对称设置在磨边机构左右两侧的切割台上端面处，推动装置作为独立装置位于切割台的右侧。切割台和管材的尾部托举是两个独立装置，不需要制作长长的送料平台，能够有效地降低装置的空间占用，使用时只需要控制推动装置的位置就可以。

Description

一种带有管材批量磨边用切割机
技术领域
本发明涉及管材加工领域，特别提供了一种带有管材批量磨边用切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在管材的生产过程中往往需要对较长的管材进行切割，来得到所需长度的管材，而管材的切割中为了满足较长管材的送料需求，就会搭配建造很长的送料平台，这就会使得装个数控切割的装置体积很大，占用大量的空间，而且切割后的切割面会存在大量的毛刺和碎屑，在搬运中容易划伤人，这就需要切割后在进行一步磨边的程序，加长了整个的生产流程，而为了缩减磨边的工序，一些带有磨边机构的切割机应运而生。
但是现有的带有磨边机构的切割机任然存在一些不足：1、送料平台过长，占用了大量的空间；2、切割长度的控制比较死板，在切割长度的更换上做不到随时灵活切换；3、对于不粗细管材的切割需要使用不同型号的夹具，为了满足换产需要，就必须准备大量不同型号的夹具，极大地增加了设备成本，而且换产时需要更换夹具，需要大量的时间；4、切割后切下来的一端往往直接掉落，磨边机构只对剩余那段管材的切割面进行磨边处理，这就会造成切割完成后的管材都只有一端磨边，另一端未磨边，还需要再进行处理。
发明内容
为了现有技术存在的技术缺陷，本发明提供了一种带有管材批量磨边用切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种带有管材批量磨边用切割机，包括切割台、切割装置、两个对称设置的夹紧装置、推动装置和磨边机构，所述切割台通过其下端面四角处设置的支撑腿水平支撑，所述切割台的上端面中心位置处设置有一开口向上的收纳槽，所述磨边机构安装在收纳槽内，所述切割装置固定安装在切割台上端面后侧的中间位置处，且切割装置的切割部件在上方向前延伸至与磨边机构同一竖直直线上，所述夹紧装置对称设置在磨边机构左右两侧的切割台上端面处，所述推动装置作为独立装置位于切割台的右侧。
所述夹紧装置包括方形外壳、左右贯穿方形外壳的夹持空间和位于夹持空间内部上侧前后对称设置的两个夹持辊，所述夹持空间的上端壁中间位置处左右对称设置有两个相同的吊装板，左右两个吊装板之间设置有一左右方向的固定轴，所述固定轴的左右两端分别与左右两侧的吊装板固定连接，所述固定轴的轴体上左右对称设置有两个竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮均通过转动连接的方式套装在固定轴的轴体上，所述竖直锥齿轮远离对称点的一端均一体式连接有一环形承接块，所述环形承接块均通过转动连接的方式套装在固定轴的轴体上，前后两侧所述夹持辊靠近固定轴的一侧均设置有一U形连接件，所述U形连接件的左右两端分别位于夹持辊的左右两端，左右两侧所述环形承接块均通过与之固定连接的加强板分别与前后两个U形连接件固定连接，所述夹持辊的内部固定套设有一左右延伸的转动轴，所述转动轴的两端分别与U形连接件的两端转动连接，所述方形外壳的上端面中心位置处固定安装有一倒装的同步电机，所述同步电机的下端动力连接有一旋转轴，所述旋转轴的下端通过自由转动的方式贯穿夹持空间的上端壁，且所述夹持空间的内部上侧设置有一水平锥齿轮，所述旋转轴的下端固定连接在水平锥齿轮的上端面中心位置处，所述水平锥齿轮的左右两端分别与两个竖直锥齿轮的上端啮合传动连接。
有益地，所述方形外壳远离磨边机构的一端固定设置有一L形承重板，所述L形承重板的下侧通过两个相同的连接板固定吊装有一伺服电机，所述夹持空间的内部上侧与伺服电机对应的设置有一双槽转盘，所述伺服电机端部动力连接有一电机芯轴，所述电机芯轴远离伺服电机的一端通过自由转动的方式贯穿L形承重板且固定套装在双槽转盘的中心位置处，前后两侧所述转动轴与双槽转盘对应的轴体通过自有转动的方式贯穿U形连接件且固定套装有单槽转盘，前后两侧单槽转盘的位置交错分布，且均与双槽转盘通过皮带传动连接。
有益地，所述电机芯轴的中轴线与所述固定轴的中轴线在同一直线上。
有益地，所述切割装置包括升降柱、滑动套装在升降柱上的升降台和圆形的切割刀片，所述升降柱的内部设置有一竖直方向的升降空间，所述升降柱的上端固定安装有一升降电机，所述升降电机的下端动力连接有一螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过自由转动的方式贯穿升降空间的上端壁且与升降空间的下端壁转动连接，所述升降空间的内部上侧设置有一升降块，所述升降块通过螺纹配合的方式套装在螺纹杆的杆体上，所述升降空间的四周端壁处圆周均布有多个贯穿升降空间内壁的的升降限位槽，所述升降限位槽的内部均设置有一上下滑动的限位板，所述限位板均连接升降块和升降台，所述升降台左端面前端内嵌式固定安装有一切割电机，所述切割电机的右端动力连接有一传动轴，所述传动轴的右端贯穿升降台且通过可拆卸的固定件安装切割刀片。
有益地，所述升降台的上端与切割刀片对应的设置有一挡板。
有益地，所述磨边机构包括位于收纳槽内部下侧中心位置处的气压柱和三角形的磨块，所述磨块与气压柱的上端伸缩部件固定连接，所述磨块的四周与收纳槽的四周内壁间隙贴合。
有益地，所述收纳槽前后两侧的切割台处均设置有多个上下贯穿切割台的碎屑收集孔。
有益地，所述推动装置包括底部带有滚轮的移动底板、高度支柱和水平支板，所述高度支柱固定安转在移动底板上端面的左侧中位置处，所述水平支板固定安装在高度支柱的上端，所述水平支板的上端面右侧固定安装有一竖直向上的推板，所述水平支板的上端面前侧左右对称设置有竖直向上的支撑板，所述支撑板的右端面均转动连接有一向右延伸的转动杆，所述转动杆的右端均与推板的左端面转动连接，所述转动杆的杆体上均固定套装有一支撑转轴。
有益地，所述水平支板的左端面中心位置处内嵌式安装有一激光接收器，所述切割台的右端面与激光接收器对应的内嵌式安装有一激光发射器，所述激光接收器与移动底板的动力源信息控制连接。。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
一、切割台和管材的尾部托举是两个独立装置，不需要制作长长的送料平台，能够有效地降低装置的空间占用，使用时只需要控制推动装置的位置就可以；
二、通过激光发射器发射激光，激光接收器接收激光信息，从而判断推动装置与切割台的位置关系，保证推动装置始终与切割点、夹紧点在同一直线上，而且自动控制移动底板的移动距离，从而控制管材的移动长度，也就是管材的切割长度能够自动控制，使用方便；
三、通过三点夹持的方式，能保证夹紧时的稳定性，而且使用的范围比较广，对于不同粗细的管材都能起到夹持的作用，只是夹持的接触点不同，不需要准备各种不同型号的夹具，降低了设备成本，而在换产时不需要频繁的更换夹具，节省了更换夹具的时间，提高了生产效率；
四、切割后的两段管材的切割面都会被磨块挤压磨去边上附着的碎片，不需要再后续进行磨边处理，而且切割后的两端管材的切割面同步磨边，相对于单切割面逐个磨边，节省了大量时间；
五、切割和磨边时产生的碎屑通过碎屑收集孔落下收集，防止碎屑在切割台上汇聚，过多的碎屑汇聚在切割台会影响装置的正常运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种带有管材批量磨边用切割机的立体结构示意图；
图2为本发明中切割台处各部件的立体结构示意图；
图3为本发明一种带有管材批量磨边用切割机全剖的主视图；
图4为本发明中夹紧装置全剖的左视图；
图5为本发明中夹紧装置全剖的俯视图；
图6为本发明一种带有管材批量磨边用切割机全剖的左视图；
图7为本发明中切割装置全剖的俯视图；
图8为本发明中推动装置的立体结构示意图；
图9为本发明中推动装置全剖的俯视图。
图中：1、切割台；2、切割装置；3、夹紧装置；4、推动装置；5、磨边机构；6、支撑腿；7、收纳槽；8、方形外壳；9、夹持空间；10、夹持辊；11、吊装板；12、固定轴；13、竖直锥齿轮；14、环形承接块；15、U形连接件；16、加强板；17、转动轴；18、同步电机；19、旋转轴；20、水平锥齿轮；21、L形承重板；22、连接板；23、伺服电机；24、双槽转盘；25、电机芯轴；26、单槽转盘；27、皮带；28、升降柱；29、升降台；30、切割刀片；31、升降空间；32、升降电机；33、螺纹杆；34、升降块；35、升降限位槽；36、限位板；37、切割电机；38、传动轴；39、固定件；40、挡板；41、气压柱；42、磨块；43、碎屑收集孔；44、移动底板；45、高度支柱；46、水平支板；47、推板；48、支撑板；49、转动杆；50、支撑转轴；51、激光接收器；52、激光发射器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至3所示，一种带有管材批量磨边用切割机，包括切割台1、切割装置2、两个对称设置的夹紧装置3、推动装置4和磨边机构5，切割台1通过其下端面四角处设置的支撑腿6水平支撑，切割台1的上端面中心位置处设置有一开口向上的收纳槽7，磨边机构5安装在收纳槽7内，切割装置2固定安装在切割台1上端面后侧的中间位置处，且切割装置2的切割部件在上方向前延伸至与磨边机构5同一竖直直线上，夹紧装置3对称设置在磨边机构5左右两侧的切割台1上端面处，推动装置4作为独立装置位于切割台1的右侧，在使用时，管材的左端依次贯穿右侧的夹紧装置3和左侧的夹紧装置3，而管材的右端放置在推动装置4上，可根据管材的实际长度控制推动装置4的摆放位置，通过推动装置4的移动，推动管材移动，在管材移动到指定位置后，两侧的夹紧装置3将管材夹紧，进行切割，切割完成后，夹紧装置3还能控制管材转动，同时，磨边机构5从收纳槽7内伸出，对切割后的两段管材同步进行磨边处理，无需再后序进行磨边处理，节省了一道工序，而且对于管材较粗无法一刀切到底部的，也可以通过夹紧装置3控制管材转动的方式实现环形切割，使用方便。
如图4和5所示，夹紧装置3包括方形外壳8、左右贯穿方形外壳8的夹持空间9和位于夹持空间9内部上侧前后对称设置的两个夹持辊10，夹持空间9的上端壁中间位置处左右对称设置有两个相同的吊装板11，左右两个吊装板11之间设置有一左右方向的固定轴12，固定轴12的左右两端分别与左右两侧的吊装板11固定连接，固定轴12的轴体上左右对称设置有两个竖直锥齿轮13，竖直锥齿轮13均通过转动连接的方式套装在固定轴12的轴体上，竖直锥齿轮13远离对称点的一端均一体式连接有一环形承接块14，环形承接块14均通过转动连接的方式套装在固定轴12的轴体上，前后两侧夹持辊10靠近固定轴12的一侧均设置有一U形连接件15，U形连接件15的左右两端分别位于夹持辊10的左右两端，左右两侧环形承接块14均通过与之固定连接的加强板16分别与前后两个U形连接件15固定连接，夹持辊10的内部固定套设有一左右延伸的转动轴17，转动轴17的两端分别与U形连接件15的两端转动连接，方形外壳8的上端面中心位置处固定安装有一倒装的同步电机18，同步电机18的下端动力连接有一旋转轴19，旋转轴19的下端通过自由转动的方式贯穿夹持空间9的上端壁，且夹持空间9的内部上侧设置有一水平锥齿轮20，旋转轴19的下端固定连接在水平锥齿轮20的上端面中心位置处，水平锥齿轮20的左右两端分别与两个竖直锥齿轮13的上端啮合传动连接，在管材的依次穿过右侧的夹紧装置3和左侧的夹紧装置3之后，左右两侧的夹紧装置3同步开始工作，同步电机18运行，通过旋转轴19带动水平锥齿轮20旋转，而两侧的竖直锥齿轮13做方向相反的转动，通过环形承接块14、加强板16和U形连接件15带动前后两侧的夹持辊10以固定轴12为中心向下做圆周运动，使前后两侧的夹持辊10分别挤压管材的前后两侧，完成管材的固定，三点夹持的方式，能保证夹紧时的稳定性，通过该夹紧装置3固定管材，能够使用的范围比较广，对于不同粗细的管材都能起到夹持的作用，只是夹持的接触点不同，不需要准备各种不同型号的夹具，降低了设备成本，而在换产时不需要频繁的更换夹具，节省了更换夹具的时间，提高了生产效率。
作为优选，方形外壳8远离磨边机构5的一端固定设置有一L形承重板21，L形承重板21的下侧通过两个相同的连接板22固定吊装有一伺服电机23，夹持空间9的内部上侧与伺服电机23对应的设置有一双槽转盘24，伺服电机23端部动力连接有一电机芯轴25，电机芯轴25远离伺服电机23的一端通过自由转动的方式贯穿L形承重板21且固定套装在双槽转盘24的中心位置处，前后两侧转动轴17与双槽转盘24对应的轴体通过自有转动的方式贯穿U形连接件15且固定套装有单槽转盘26，前后两侧单槽转盘26的位置交错分布，且均与双槽转盘24通过皮带27传动连接，在管材需要保持固定状态时，伺服电机23保湿持不同，通过皮带27的绷紧状态防止前后两侧的转动轴17转动，从而避免夹持辊10自由转动，保证管材的稳定夹紧，而管材需要转动时，伺服电机23工作，通过皮带27的传动，使得前后两侧的转动轴17做方向相同的转动，从而使夹持辊10同步旋转，通过摩擦带动管材旋转，完成管材的旋转切割或者旋转磨边。
作为优选，电机芯轴25的中轴线与固定轴12的中轴线在同一直线上，在夹紧管材时，夹持辊10以固定轴12为中心向下做圆周运动，转动轴17的中轴线与固定轴12的中轴线之间的距离保持不变，即转动轴17的中轴线与电机芯轴25的中轴线之间的距离也保持不变，从而使得夹持辊10无论旋转到何种角度，皮带27都能保持绷紧状态，保证皮带27传动的正常运行。
作为优选，如图6和7所示，切割装置2包括升降柱28、滑动套装在升降柱28上的升降台29和圆形的切割刀片30，升降柱28的内部设置有一竖直方向的升降空间31，升降柱28的上端固定安装有一升降电机32，升降电机32的下端动力连接有一螺纹杆33，螺纹杆33的下端通过自由转动的方式贯穿升降空间31的上端壁且与升降空间31的下端壁转动连接，升降空间31的内部上侧设置有一升降块34，升降块34通过螺纹配合的方式套装在螺纹杆33的杆体上，升降空间31的四周端壁处圆周均布有多个贯穿升降空间31内壁的的升降限位槽35，升降限位槽35的内部均设置有一上下滑动的限位板36，限位板36均连接升降块34和升降台29，升降台29左端面前端内嵌式固定安装有一切割电机37，切割电机37的右端动力连接有一传动轴38，传动轴38的右端贯穿升降台29且通过可拆卸的固定件39安装切割刀片30，在切割管材的过程中，升降电机32工作，带动螺纹杆33旋转，通过螺纹杆33与升降块34的螺纹配合以及限位板36与升降限位槽35的限位配合，实现升降台29的上下移动，完成向下进刀的过程，同时，切割电机37通过传动轴38带动切割刀片30旋转，完成管材的切割，在刀片磨损时，只需要拆下固定件39就可以更换刀片。
作为优选，升降台29的上端与切割刀片30对应的设置有一挡板40，通过挡板40防止切割时产生的碎屑乱飞，保证现场的环境。
作为优选，磨边机构5包括位于收纳槽7内部下侧中心位置处的气压柱41和三角形的磨块42，磨块42与气压柱41的上端伸缩部件固定连接，磨块42的四周与收纳槽7的四周内壁间隙贴合，防止碎屑通过磨块42与收纳槽7内壁之间的间隙进入收纳槽7，影响磨边机构5的使用，而切割管材时，磨块42位于收纳槽7内，对切割刀片30的运动不产生干涉，切割完成后，气压柱41通过外接的气压充气，带动磨块42向上移动到与管材贴合，随着管材的旋转，切割后的两段管材的切割面都会被磨块42挤压磨去边上附着的碎片，不需要再后续进行磨边处理，而且切割后的两端管材的切割面同步磨边，相对于单切割面逐个磨边，节省了大量时间。
作为优选，收纳槽7前后两侧的切割台1处均设置有多个上下贯穿切割台1的碎屑收集孔43，切割和磨边时产生的碎屑通过碎屑收集孔43落下收集，防止碎屑在切割台1上汇聚，过多的碎屑汇聚在切割台1会影响装置的正常运行。
作为优选，如图8和9所示，推动装置4包括底部带有滚轮的移动底板44、高度支柱45和水平支板46，高度支柱45固定安转在移动底板44上端面的左侧中位置处，水平支板46固定安装在高度支柱45的上端，水平支板46的上端面右侧固定安装有一竖直向上的推板47，水平支板46的上端面前侧左右对称设置有竖直向上的支撑板48，支撑板48的右端面均转动连接有一向右延伸的转动杆49，转动杆49的右端均与推板47的左端面转动连接，转动杆49的杆体上均固定套装有一支撑转轴50，管材的尾部放在两个支撑转轴50中间，通过支撑转轴50支撑，而且在夹紧装置3带动管材转动的过程中，支撑转轴50能够自由转动，减少管材转动时产生的摩擦，在完成一段管材的切割磨边后，通过移动底板44带动推动装置4整体左移，推板47推动管材向左移动，而推动装置4整体的重心偏左，能够降低推动管材过程中向右翻到的风险。
作为优选，水平支板46的左端面中心位置处内嵌式安装有一激光接收器51，切割台1的右端面与激光接收器51对应的内嵌式安装有一激光发射器52，激光接收器51与移动底板44的动力源信息控制连接，通过激光发射器52发射激光，激光接收器51接收激光信息，从而判断推动装置4与切割台1的位置关系，保证推动装置4始终与切割点、夹紧点在同一直线上，而且自动控制移动底板44的移动距离，从而控制管材的移动长度，也就是管材的切割长度能够自动控制，使用方便。
本发明的具体实施方式：在使用时，管材的左端依次贯穿右侧的夹紧装置3和左侧的夹紧装置3，而管材的右端放置在推动装置4上，可根据管材的实际长度控制推动装置4的摆放位置，激光接收器51接收激光信息，从而判断推动装置4与切割台1的位置关系，保证推动装置4始终与切割点、夹紧点在同一直线上，而且自动控制移动底板44的移动距离，从而控制管材的移动长度，也就是管材的切割长度能够自动控制，在管材移动到指定位置后，左右两侧的夹紧装置3同步开始工作，同步电机18运行，通过旋转轴19带动水平锥齿轮20旋转，而两侧的竖直锥齿轮13做方向相反的转动，通过环形承接块14、加强板16和U形连接件15带动前后两侧的夹持辊10以固定轴12为中心向下做圆周运动，使前后两侧的夹持辊10分别挤压管材的前后两侧，完成管材的固定，三点夹持的方式，能保证夹紧时的稳定性，在切割管材的过程中，升降电机32工作，带动螺纹杆33旋转，通过螺纹杆33与升降块34的螺纹配合以及限位板36与升降限位槽35的限位配合，实现升降台29的上下移动，完成向下进刀的过程，同时，切割电机37通过传动轴38带动切割刀片30旋转，完成管材的切割，在刀片磨损时，只需要拆下固定件39就可以更换刀片，切割完成后，伺服电机23工作，通过皮带27的传动，使得前后两侧的转动轴17做方向相同的转动，从而使夹持辊10同步旋转，通过摩擦带动管材旋转，完成管材的旋转切割或者旋转磨边，同时，气压柱41通过外接的气压充气，带动磨块42向上移动到与管材贴合，随着管材的旋转，切割后的两端管材的切割面都会被磨块42挤压磨去边上附着的碎片，不需要再后续进行磨边处理，而且对于管材较粗无法一刀切到底部的，也可以通过夹紧装置3控制管材转动的方式实现环形切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带有管材批量磨边用切割机，其特征在于：包括切割台(1)、切割装置(2)、两个对称设置的夹紧装置(3)、推动装置(4)和磨边机构(5)，所述切割台(1)通过其下端面四角处设置的支撑腿(6)水平支撑，所述切割台(1)的上端面中心位置处设置有一开口向上的收纳槽(7)，所述磨边机构(5)安装在收纳槽(7)内，所述切割装置(2)固定安装在切割台(1)上端面后侧的中间位置处，且切割装置(2)的切割部件在上方向前延伸至与磨边机构(5)同一竖直直线上，所述夹紧装置(3)对称设置在磨边机构(5)左右两侧的切割台(1)上端面处，所述推动装置(4)作为独立装置位于切割台(1)的右侧；
所述夹紧装置(3)包括方形外壳(8)、左右贯穿方形外壳(8)的夹持空间(9)和位于夹持空间(9)内部上侧前后对称设置的两个夹持辊(10)，所述夹持空间(9)的上端壁中间位置处左右对称设置有两个相同的吊装板(11)，左右两个吊装板(11)之间设置有一左右方向的固定轴(12)，所述固定轴(12)的左右两端分别与左右两侧的吊装板(11)固定连接，所述固定轴(12)的轴体上左右对称设置有两个竖直锥齿轮(13)，所述竖直锥齿轮(13)均通过转动连接的方式套装在固定轴(12)的轴体上，所述竖直锥齿轮(13)远离对称点的一端均一体式连接有一环形承接块(14)，所述环形承接块(14)均通过转动连接的方式套装在固定轴(12)的轴体上，前后两侧所述夹持辊(10)靠近固定轴(12)的一侧均设置有一U形连接件(15)，所述U形连接件(15)的左右两端分别位于夹持辊(10)的左右两端，左右两侧所述环形承接块(14)均通过与之固定连接的加强板(16)分别与前后两个U形连接件(15)固定连接，所述夹持辊(10)的内部固定套设有一左右延伸的转动轴(17)，所述转动轴(17)的两端分别与U形连接件(15)的两端转动连接，所述方形外壳(8)的上端面中心位置处固定安装有一倒装的同步电机(18)，所述同步电机(18)的下端动力连接有一旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的下端通过自由转动的方式贯穿夹持空间(9)的上端壁，且所述夹持空间(9)的内部上侧设置有一水平锥齿轮(20)，所述旋转轴(19)的下端固定连接在水平锥齿轮(20)的上端面中心位置处，所述水平锥齿轮(20)的左右两端分别与两个竖直锥齿轮(13)的上端啮合传动连接；
所述方形外壳(8)远离磨边机构(5)的一端固定设置有一L形承重板(21)，所述L形承重板(21)的下侧通过两个相同的连接板(22)固定吊装有一伺服电机(23)，所述夹持空间(9)的内部上侧与伺服电机(23)对应的设置有一双槽转盘(24)，所述伺服电机(23)端部动力连接有一电机芯轴(25)，所述电机芯轴(25)远离伺服电机(23)的一端通过自由转动的方式贯穿L形承重板(21)且固定套装在双槽转盘(24)的中心位置处，前后两侧所述转动轴(17)与双槽转盘(24)对应的轴体通过自有转动的方式贯穿U形连接件(15)且固定套装有单槽转盘(26)，前后两侧单槽转盘(26)的位置交错分布，且均与双槽转盘(24)通过皮带(27)传动连接；
所述电机芯轴(25)的中轴线与所述固定轴(12)的中轴线在同一直线上；
所述切割装置(2)包括升降柱(28)、滑动套装在升降柱(28)上的升降台(29)和圆形的切割刀片(30)，所述升降柱(28)的内部设置有一竖直方向的升降空间(31)，所述升降柱(28)的上端固定安装有一升降电机(32)，所述升降电机(32)的下端动力连接有一螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的下端通过自由转动的方式贯穿升降空间(31)的上端壁且与升降空间(31)的下端壁转动连接，所述升降空间(31)的内部上侧设置有一升降块(34)，所述升降块(34)通过螺纹配合的方式套装在螺纹杆(33)的杆体上，所述升降空间(31)的四周端壁处圆周均布有多个贯穿升降空间(31)内壁的升降限位槽(35)，所述升降限位槽(35)的内部均设置有一上下滑动的限位板(36)，所述限位板(36)均连接升降块(34)和升降台(29)，所述升降台(29)左端面前端内嵌式固定安装有一切割电机(37)，所述切割电机(37)的右端动力连接有一传动轴(38)，所述传动轴(38)的右端贯穿升降台(29)且通过可拆卸的固定件(39)安装切割刀片(30)。
2.根据权利要求1所述的一种带有管材批量磨边用切割机，其特征在于：所述升降台(29)的上端与切割刀片(30)对应的设置有一挡板(40)。
3.根据权利要求1所述的一种带有管材批量磨边用切割机，其特征在于：所述磨边机构(5)包括位于收纳槽(7)内部下侧中心位置处的气压柱(41)和三角形的磨块(42)，所述磨块(42)与气压柱(41)的上端伸缩部件固定连接，所述磨块(42)的四周与收纳槽(7)的四周内壁间隙贴合。
4.根据权利要求1所述的一种带有管材批量磨边用切割机，其特征在于：所述收纳槽(7)前后两侧的切割台(1)处均设置有多个上下贯穿切割台(1)的碎屑收集孔(43)。
5.根据权利要求1所述的一种带有管材批量磨边用切割机，其特征在于：所述推动装置(4)包括底部带有滚轮的移动底板(44)、高度支柱(45)和水平支板(46)，所述高度支柱(45)固定安转在移动底板(44)上端面的左侧中位置处，所述水平支板(46)固定安装在高度支柱(45)的上端，所述水平支板(46)的上端面右侧固定安装有一竖直向上的推板(47)，所述水平支板(46)的上端面前侧左右对称设置有竖直向上的支撑板(48)，所述支撑板(48)的右端面均转动连接有一向右延伸的转动杆(49)，所述转动杆(49)的右端均与推板(47)的左端面转动连接，所述转动杆(49)的杆体上均固定套装有一支撑转轴(50)。
6.根据权利要求5所述的一种带有管材批量磨边用切割机，其特征在于：所述水平支板(46)的左端面中心位置处内嵌式安装有一激光接收器(51)，所述切割台(1)的右端面与激光接收器(51)对应的内嵌式安装有一激光发射器(52)，所述激光接收器(51)与移动底板(44)的动力源信息控制连接。
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