CN208467385U - 一种便于夹紧的管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹紧的管材切割机，包括工作台，所述工作底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的右侧开设有调节槽，所述调节槽内壁的后侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的正面通过连接块固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿调节槽且延伸至其外部固定连接有固定支架，位于调节槽内部的升降杆左右两侧均固定连接有限位块。本实用新型通过设置立块、固定轴、旋转板、套环、驱动电机、驱动转轴、绕线轮和拉线，解决了传统的管材切割机大多不便于夹紧管材的问题，节约了大量的夹紧时间，省时省力，而且在切割过程中，可有效避免因摩擦振动而降低了切割效果，满足了生产需求。

Description

一种便于夹紧的管材切割机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于夹紧的管材切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

传统的管材切割机大多不便于夹紧管材，往往是都通过螺栓带动两个夹板对管材两端进行固定，因而在更换切割管材时，需要不停的对螺栓进行上紧或松动，费时费力，而且在切割过程中，切割刀片与管材剧烈摩擦，产生的振动极其容易使螺栓产生松动，从而一定程度上影响了切割效果，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹紧的管材切割机，具备便于夹紧管材的优点，解决了传统的管材切割机大多不便于夹紧管材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的管材切割机，包括工作台，所述工作底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的右侧开设有调节槽，所述调节槽内壁的后侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的正面通过连接块固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿调节槽且延伸至其外部固定连接有固定支架，位于调节槽内部的升降杆左右两侧均固定连接有限位块，所述工作台对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽，所述固定支架背面的左侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割转轴，所述切割转轴的正面贯穿固定支架且延伸至其外部固定连接有切割刀片，所述工作台顶部且对应切割刀片的前后两侧均通过架杆固定连接有下夹紧板，所述工作台顶部且对应下夹紧板的左侧固定连接有立块，所述立块前后两侧的顶部均固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有旋转板，位于同侧的两个旋转板且远离固定轴的一侧通过上夹紧板固定连接，所述上夹紧板表面的右侧固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有套环，所述工作台底部且对应套环的左侧固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿电机壳且延伸至其外部，位于电机壳外部的驱动转轴表面且对应套环的位置固定连接有绕线轮，所述绕线轮与套环之间通过拉线固定连接。

优选的，所述下夹紧板和上夹紧板的内侧均通过保护弹簧固定连接有夹持垫。

优选的，所述压力板顶部且对应上夹紧板的表面固定连接有加强筋，所述加强筋靠近上夹紧板的一侧与上夹紧板固定连接。

优选的，所述工作台顶部且对应拉线的两侧均固定安装有导向轮，所述导向轮的表面与拉线相互接触。

优选的，所述绕线轮的表面固定连接有限位封条，所述限位封条的背面与拉线表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置立块、固定轴、旋转板、套环、驱动电机、驱动转轴、绕线轮和拉线，解决了传统的管材切割机大多不便于夹紧管材的问题，以电机驱动对拉线进行拉紧，从而使上夹紧板对放置于下夹紧板之上的管材进行夹紧，避免了螺栓的使用，因而在更换切割管材时，只需启动驱动电机，使绕线转轴反向转动，从而使拉线松动，即可实现更换目的，节约了大量的时间，省时省力，而且在切割过程中，可有效避免因摩擦振动而降低了切割效果，满足了生产需求。

2、本实用新型通过设置保护弹簧和夹持垫，夹持垫可对夹紧后的管材表面起到一定保护效果，保护弹簧可有效吸除切割过程中所产生的振动，从而有利于提高切割效果，通过设置加强筋，加固了压力板在上夹紧板表面的固定效果，防止压力板受到的向下作用力过多，而导致压力板折断或从上夹紧板之上脱落，通过设置导向轮，可有效的对拉线运动轨迹进行导向，同时在更换管材时，可有效防止拉线与工作台之上的通过孔内壁相互摩擦，降低了拉线的使用寿命，通过设置限位封条，可有效防止在绕线过程中，拉线与绕线轮表面产生打滑，造成拉线无法缠绕的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3调节槽、4驱动气缸、5连接块、6升降杆、7固定支架、8限位块、9限位槽、10切割电机、11切割转轴、12切割刀片、13架杆、14下夹紧板、15立块、16固定轴、17旋转板、18上夹紧板、19压力板、20套环、21电机壳、22驱动电机、23驱动转轴、24绕线轮、25拉线、26保护弹簧、27夹持垫、28加强筋、29导向轮、30限位封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于夹紧的管材切割机，包括工作台1，工作1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1顶部的右侧开设有调节槽3，调节槽3内壁的后侧固定安装有驱动气缸4，驱动气缸4的正面通过连接块5固定连接有升降杆6，升降杆6的顶端贯穿调节槽3且延伸至其外部固定连接有固定支架7，位于调节槽3内部的升降杆6左右两侧均固定连接有限位块8，工作台1对应限位块8的位置开设有与其配合使用的限位槽9，固定支架7背面的左侧固定安装有切割电机10，切割电机10的输出轴上固定连接有切割转轴11，切割转轴11的正面贯穿固定支架7且延伸至其外部固定连接有切割刀片12，工作台1顶部且对应切割刀片12的前后两侧均通过架杆13固定连接有下夹紧板14，工作台1顶部且对应下夹紧板14的左侧固定连接有立块15，立块15前后两侧的顶部均固定连接有固定轴16，固定轴16的表面活动连接有旋转板17，位于同侧的两个旋转板17且远离固定轴16的一侧通过上夹紧板18固定连接，下夹紧板14和上夹紧板18的内侧均通过保护弹簧26固定连接有夹持垫27，上夹紧板18表面的右侧固定连接有压力板19，压力板19顶部且对应上夹紧板18的表面固定连接有加强筋28，加强筋28靠近上夹紧板18的一侧与上夹紧板18固定连接，压力板19的底部固定连接有套环20，工作台1底部且对应套环20的左侧固定连接有电机壳21，电机壳21的内部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定连接有驱动转轴23，驱动转轴23的右端贯穿电机壳21且延伸至其外部，位于电机壳21外部的驱动转轴23表面且对应套环20的位置固定连接有绕线轮24，绕线轮24与套环20之间通过拉线25固定连接，工作台1顶部且对应拉线25的两侧均固定安装有导向轮29，导向轮29的表面与拉线25相互接触，绕线轮24的表面固定连接有限位封条30，限位封条30的背面与拉线25表面固定连接，通过设置保护弹簧26和夹持垫27，夹持垫27可对夹紧后的管材表面起到一定保护效果，保护弹簧26可有效吸除切割过程中所产生的振动，从而有利于提高切割效果，通过设置加强筋28，加固了压力板19在上夹紧板18表面的固定效果，防止压力板19受到的向下作用力过多，而导致压力板19折断或从上夹紧板18之上脱落，通过设置导向轮29，可有效的对拉线25运动轨迹进行导向，同时在更换管材时，可有效防止拉线25与工作台1之上的通过孔内壁相互摩擦，降低了拉线25的使用寿命，通过设置限位封条30，可有效防止在绕线过程中，拉线25与绕线轮24表面产生打滑，造成拉线25无法缠绕的现象，本实用新型通过设置立块15、固定轴16、旋转板17、套环20、驱动电机22、驱动转轴23、绕线轮24和拉线25，解决了传统的管材切割机大多不便于夹紧管材的问题，以电机驱动对拉线25进行拉紧，从而使上夹紧板18对放置于下夹紧板14之上的管材进行夹紧，避免了螺栓的使用，因而在更换切割管材时，只需启动驱动电机22，使绕线转轴23反向转动，从而使拉线25松动，即可实现更换目的，节约了大量的时间，省时省力，而且在切割过程中，可有效避免因摩擦振动而降低了切割效果，满足了生产需求。

使用时，将待切割的管材放置于两个下夹紧板14之上，之后启动驱动电机22，驱动转轴23带动绕线轮24转动，在固定轴16和旋转板17的作用下，上夹紧板18旋转下压，对管材进行夹紧，根据切割位置，驱动气缸4可推动升降杆6进行前后方向移动，启动切割电机10，切割转轴11带动切割刀片12飞速旋转，开启升降杆6即可对管材进行切割，取出管材时，开启驱动电机22，使驱动转轴23反向转动，拉线25放松，将上夹紧板18向左旋转即可。

综上所述：该便于夹紧的管材切割机，通过设置立块15、固定轴16、旋转板17、套环20、驱动电机22、驱动转轴23、绕线轮24和拉线25，解决了传统的管材切割机大多不便于夹紧管材的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于夹紧的管材切割机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角处均固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）顶部的右侧开设有调节槽（3），所述调节槽（3）内壁的后侧固定安装有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）的正面通过连接块（5）固定连接有升降杆（6），所述升降杆（6）的顶端贯穿调节槽（3）且延伸至其外部固定连接有固定支架（7），位于调节槽（3）内部的升降杆（6）左右两侧均固定连接有限位块（8），所述工作台（1）对应限位块（8）的位置开设有与其配合使用的限位槽（9），所述固定支架（7）背面的左侧固定安装有切割电机（10），所述切割电机（10）的输出轴上固定连接有切割转轴（11），所述切割转轴（11）的正面贯穿固定支架（7）且延伸至其外部固定连接有切割刀片（12），所述工作台（1）顶部且对应切割刀片（12）的前后两侧均通过架杆（13）固定连接有下夹紧板（14），所述工作台（1）顶部且对应下夹紧板（14）的左侧固定连接有立块（15），所述立块（15）前后两侧的顶部均固定连接有固定轴（16），所述固定轴（16）的表面活动连接有旋转板（17），位于同侧的两个旋转板（17）且远离固定轴（16）的一侧通过上夹紧板（18）固定连接，所述上夹紧板（18）表面的右侧固定连接有压力板（19），所述压力板（19）的底部固定连接有套环（20），所述工作台（1）底部且对应套环（20）的左侧固定连接有电机壳（21），所述电机壳（21）的内部固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴上固定连接有驱动转轴（23），所述驱动转轴（23）的右端贯穿电机壳（21）且延伸至其外部，位于电机壳（21）外部的驱动转轴（23）表面且对应套环（20）的位置固定连接有绕线轮（24），所述绕线轮（24）与套环（20）之间通过拉线（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的管材切割机，其特征在于：所述下夹紧板（14）和上夹紧板（18）的内侧均通过保护弹簧（26）固定连接有夹持垫（27）。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的管材切割机，其特征在于：所述压力板（19）顶部且对应上夹紧板（18）的表面固定连接有加强筋（28），所述加强筋（28）靠近上夹紧板（18）的一侧与上夹紧板（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的管材切割机，其特征在于：所述工作台（1）顶部且对应拉线（25）的两侧均固定安装有导向轮（29），所述导向轮（29）的表面与拉线（25）相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的管材切割机，其特征在于：所述绕线轮（24）的表面固定连接有限位封条（30），所述限位封条（30）的背面与拉线（25）表面固定连接。