CN212599360U - 一种钢管切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管切断装置，包括固定台，固定台的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支撑块，两个支撑块之间且靠近顶部的位置设有固定横板，固定横板底部的中部设有第一气缸，第一气缸活塞杆的端部穿过固定横板的底部且粘接有第一推板，第一推板的表面且位于前端的位置设有开口向下的第二U形支撑板，第二U形支撑板顶部的中部设有第二气缸，第二气缸活塞杆的端部穿过第二U形支撑板的顶部且粘接有第二推板。该钢管切断装置，通过设有的第二气缸推动第二推板对钢管进行挤压，从而将钢管固定，通过第一气缸推动第一推板移动，从而带动钢管向上移动，使钢管被切割锯齿切断。

Description

一种钢管切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管切断装置。

背景技术

在钢管生产中，需要根据钢管的用途对钢管进行切割，因此就需要使用钢管切割机，钢管切割机在切割时需要将钢管的位置固定，现有的钢管切割机在切割时大多采用人工固定，在此过程中，由于锯齿的转动，会产生较大的偏移力导致钢管切歪，并且存在较大的安全隐患，鉴于此，我们提出一种钢管切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切断装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢管切割机在切割时大多采用人工固定，在此过程中，由于锯齿的转动，会产生较大的偏移力导致钢管切歪，并且存在较大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管切断装置，包括固定台，所述固定台的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支撑块，两个所述支撑块之间且靠近顶部的位置设有固定横板，所述固定横板底部的中部设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过固定横板的底部且粘接有第一推板，所述第一推板的表面开设有第一弧形凹槽，所述第一推板的表面且靠近尾端的位置开设有条形通槽，所述第一推板的表面且位于前端的位置设有开口向下的第二U形支撑板，所述第二U形支撑板顶部的中部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部穿过第二U形支撑板的顶部且粘接有第二推板，所述第二推板的底部开设有第二弧形凹槽，所述固定台表面的中部开设有矩形通槽，所述固定台的表面且位于所述矩形通槽两侧的位置竖直设有对称分布的限位板，所述固定台表面的两侧边缘且靠近后侧的位置设有开口向下的第一U形支撑板，所述第一U形支撑板顶部的中部设有安装板，所述安装板的表面设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部设有主动轮，所述主动轮的外壁设有传动皮带，所述第一U形支撑板内壁的顶部且位于后侧中部的位置设有对称分布的定位板，两个所述定位板之间且位于底部的位置转动连接有切割锯齿，所述切割锯齿一侧的中部连接有转动轴，所述转动轴的端部穿过所述定位板的侧面且焊接有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与所述主动轮传动连接。

优选的，所述第二推板的长度小于所述第一推板的长度，且所述第二推板的尾端位于靠近所述切割锯齿的位置。

优选的，所述条形通槽位于所述切割锯齿的正下方，且所述条形通槽的长度大于所述切割锯齿的最大直径，所述条形通槽内壁的宽度大于所述切割锯齿的厚度。

优选的，所述第一推板的中下部位于所述矩形通槽内，所述第一推板的两侧分别与两个所述限位板的内侧相贴合，所述第一推板与所述限位板滑动连接。

优选的，所述从动轮的直径为所述主动轮直径的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢管切断装置，通过设有的第二气缸推动第二推板对钢管进行挤压，从而将钢管固定在第二推板和第一推板之间，避免钢管在切割时发生偏移，通过第一气缸推动第一推板移动，从而带动钢管向上移动，使钢管被切割锯齿切断，通过伺服电机带动切割锯齿转动，从而完成切断操作，通过设有的条形通槽可以防止切割锯齿与第一推板直接接触而导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型中的固定台的表面结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：固定台1、支撑块10、第一U形支撑板11、安装板110、定位板111、固定横板12、矩形通槽13、限位板14、伺服电机2、主动轮20、传动皮带3、转动轴4、从动轮40、切割锯齿5、第一气缸6、第一推板60、第一弧形凹槽600、条形通槽601、第二U形支撑板602、第二气缸7、第二推板70、第二弧形凹槽700。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管切断装置，包括固定台1，固定台1的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支撑块10，两个支撑块10之间且靠近顶部的位置设有固定横板12，用于安装第一气缸6，固定横板12底部的中部设有第一气缸6，第一气缸6活塞杆的端部穿过固定横板12的底部且粘接有第一推板60，通过第一气缸6推动第一推板60移动，从而带动钢管向上移动，使钢管被切割锯齿5切断，第一推板60的表面开设有第一弧形凹槽600，第一推板60的表面且靠近尾端的位置开设有条形通槽601，第一推板60的表面且位于前端的位置设有开口向下的第二U形支撑板602，用于安装第二气缸7，第二U形支撑板602顶部的中部设有第二气缸7，第二气缸7活塞杆的端部穿过第二U形支撑板602的顶部且粘接有第二推板70，通过第二气缸7推动第二推板70对钢管进行挤压，从而将钢管固定在第二推板70和第一推板60之间，避免钢管在切割时发生偏移，第二推板70的底部开设有第二弧形凹槽700，固定台1表面的中部开设有矩形通槽13，固定台1的表面且位于矩形通槽13两侧的位置竖直设有对称分布的限位板14，固定台1表面的两侧边缘且靠近后侧的位置设有开口向下的第一U形支撑板11，第一U形支撑板11顶部的中部设有安装板110，安装板110的表面设有伺服电机2，伺服电机2输出轴的端部设有主动轮20，主动轮20的外壁设有传动皮带3，第一U形支撑板11内壁的顶部且位于后侧中部的位置设有对称分布的定位板111，两个定位板111之间且位于底部的位置转动连接有切割锯齿5，通过切割锯齿5将钢管切断，切割锯齿5一侧的中部连接有转动轴4，转动轴4的端部穿过定位板111的侧面且焊接有从动轮40，从动轮40通过传动皮带3与主动轮20传动连接，伺服电机2通过传动皮带3和转动轴4带动切割锯齿5转动。

本实施例中，第二推板70的长度小于第一推板60的长度，且第二推板70的尾端位于靠近切割锯齿5的位置，防止第二推板70影响钢管的上移，确保钢管可以被切割锯齿5切断。

具体的，条形通槽601位于切割锯齿5的正下方，且条形通槽601的长度大于切割锯齿5的最大直径，条形通槽601内壁的宽度大于切割锯齿5的厚度，确保切割锯齿5可以从条形通槽601穿过，防止切割锯齿5与第一推板60直接接触而导致损坏。

进一步的，第一推板60的中下部位于矩形通槽13内，第一推板60的两侧分别与两个限位板14的内侧相贴合，第一推板60与限位板14滑动连接，通过限位板14对第一推板60进行限位处理，从而使第一推板60带动钢管平稳向上移动。

除此之外，从动轮40的直径为主动轮20直径的一半，提高切割锯齿5的切割效率。

本实施例的钢管切断装置在使用时，使用者将钢管放置在第一推板60的第一弧形凹槽600内，然后使用者将伺服电机2与外接电源接通使其工作，伺服电机2通过传动皮带3带动转动轴4转动，从而带动切割锯齿5转动，再启动第二气缸7，在第二气缸7的作用下，第二推板70对钢管进行挤压，从而将钢管的位置固定，然后启动第一气缸6，在第一气缸6的作用下，第一推板60带动钢管向上移动，钢管在上移的过程中被切割锯齿5切断，当钢管被完全切断时，切割锯齿5的中下部会穿过条形通槽601，从而避免切割锯齿5损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管切断装置，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支撑块(10)，两个所述支撑块(10)之间且靠近顶部的位置设有固定横板(12)，所述固定横板(12)底部的中部设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)活塞杆的端部穿过固定横板(12)的底部且粘接有第一推板(60)，所述第一推板(60)的表面开设有第一弧形凹槽(600)，所述第一推板(60)的表面且靠近尾端的位置开设有条形通槽(601)，所述第一推板(60)的表面且位于前端的位置设有开口向下的第二U形支撑板(602)，所述第二U形支撑板(602)顶部的中部设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)活塞杆的端部穿过第二U形支撑板(602)的顶部且粘接有第二推板(70)，所述第二推板(70)的底部开设有第二弧形凹槽(700)，所述固定台(1)表面的中部开设有矩形通槽(13)，所述固定台(1)的表面且位于所述矩形通槽(13)两侧的位置竖直设有对称分布的限位板(14)，所述固定台(1)表面的两侧边缘且靠近后侧的位置设有开口向下的第一U形支撑板(11)，所述第一U形支撑板(11)顶部的中部设有安装板(110)，所述安装板(110)的表面设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴的端部设有主动轮(20)，所述主动轮(20)的外壁设有传动皮带(3)，所述第一U形支撑板(11)内壁的顶部且位于后侧中部的位置设有对称分布的定位板(111)，两个所述定位板(111)之间且位于底部的位置转动连接有切割锯齿(5)，所述切割锯齿(5)一侧的中部连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的端部穿过所述定位板(111)的侧面且焊接有从动轮(40)，所述从动轮(40)通过传动皮带(3)与所述主动轮(20)传动连接。

2.根据权利要求1所述的钢管切断装置，其特征在于：所述第二推板(70)的长度小于所述第一推板(60)的长度，且所述第二推板(70)的尾端位于靠近所述切割锯齿(5)的位置。

3.根据权利要求1所述的钢管切断装置，其特征在于：所述条形通槽(601)位于所述切割锯齿(5)的正下方，且所述条形通槽(601)的长度大于所述切割锯齿(5)的最大直径，所述条形通槽(601)内壁的宽度大于所述切割锯齿(5)的厚度。

4.根据权利要求1所述的钢管切断装置，其特征在于：所述第一推板(60)的中下部位于所述矩形通槽(13)内，所述第一推板(60)的两侧分别与两个所述限位板(14)的内侧相贴合，所述第一推板(60)与所述限位板(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钢管切断装置，其特征在于：所述从动轮(40)的直径为所述主动轮(20)直径的一半。

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