CN209986048U - 一种高强度波纹管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度波纹管成型机，包括支撑筒，第一压辊，第二压辊，接料台，凸条，切槽，切割电动缸，切刀；所述成型电机与第一压辊转轴之间通过皮带相连接，且第一压辊的转轴与第二压辊转轴之间通过齿轮传动连接，所述底座上还支撑有用于支撑成型料板的接料台，且接料台上依次排列有用于支撑成型料板的凸条，所述切刀夹具连接在切割电动缸上，所述支撑筒的顶侧设有顶板，且支撑筒的外侧还设有控制箱。切割电动缸带动切刀向下运动，可使切刀迅速将波纹管片切断，一次性即可将成型的波纹管片切断，凸条与成型后的波纹管底侧的凹槽相对，避免在通过切刀对成型的波纹管片切割时导致切口被压平。

Description

一种高强度波纹管成型机

技术领域

本实用新型属于管材成型设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强度波纹管成型机。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。

如申请号为：CN201721350803.5的专利中，公开了一种波纹管成型设备，包括底座，所述底座的顶端安装有主机架和辅机架，且主机架位于辅机架的一侧，所述辅机架上开设有第二固定口和第一固定口，所述第二固定口位于第一固定口的上方，所述主机架的内部底端固定连接有波纹管电机，所述波纹管电机的一侧设置有电机齿轮，所述电机齿轮的顶端与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的顶端与第二齿轮，啮合，且第一齿轮中贯穿有第一固定杆，本实用新型在波纹管成型设备上设置了波纹管切割装置，可在波纹管压制成型后，进行波纹管的切割，可以在波纹管压制成型后，及时的完成波纹管的切割，解决了波纹管成型设备不便于针对不同的生产要求，进行波纹管的切割，影响波纹管生产效率的问题。

基于上述，在利用切割电机带动切割刀对成型的波纹管压片切断时，切割片在从一端移动到另一端时需要一段时间，此时波纹管成型机再继续工作容易使波纹管压片的切口呈一倾斜状结构，因此需要将停止波纹管成型机的运转，再通过切割片对波纹管压片进行切割，降低了波纹管成型机的工作效率，浪费时间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度波纹管成型机，以解决需要停止波纹管成型机的运转，再进行切割，降低效率的问题。

本实用新型高强度波纹管成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高强度波纹管成型机，包括底座，支撑筒，透明挡板，顶板，第一压辊，第二压辊，成型电机，接料台，凸条，切槽，切割电动缸，切刀夹具，切刀和控制箱；所述第一压辊与第二压辊呈上下设置，且第一压辊与第二压辊两端的转轴分别嵌入到支撑筒上的轴承中并转动安装在支撑筒之间，所述成型电机与第一压辊转轴之间通过皮带相连接，且第一压辊的转轴与第二压辊转轴之间通过齿轮传动连接，所述底座上还支撑有用于支撑成型料板的接料台，且接料台上依次排列有用于支撑成型料板的凸条，所述切刀夹具连接在切割电动缸上，所述支撑筒的顶侧设有顶板，且支撑筒的外侧还设有控制箱，所述控制箱分别与成型电机、切割电动缸通过导线电性连接。

进一步的，所述支撑筒的前后两侧均通过螺栓安装有方便拆卸的透明挡板。

进一步的，所述接料台的顶端面与第一压辊上的凹端相持平。

进一步的，所述接料台上凸条的高度、宽度分别与第一压辊上凸出高度、宽度相同，且凸条与第一压辊上凸出前后对应设置。

进一步的，所述凸条之间设有用于切刀向下切入到切槽。

进一步的，所述切刀通过螺栓夹固在切刀夹具的底侧，且切刀夹具设置在切槽的正上方。

进一步的，所述切刀的长度与切槽的长度相一致。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于切刀长度与切槽长度相同的结构，因此在需要对成型的波纹管片进行切割时，启动切割电动缸带动切刀向下运动，可使切刀迅速将波纹管片切断，一次性即可将成型的波纹管片切断，也不需要停止波纹管成型机的工作，可提高工作效率，还可避免重复启动波纹管成型机。

由于接料台上的凸条的结构，可对成型后的波纹管片支撑，避免波纹管片后端向下倾倒影响成型压辊处波纹管片的形状，凸条与成型后的波纹管底侧的凹槽相对，避免在通过切刀对成型的波纹管片切割时导致切口被压平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后侧结构示意图。

图3是本实用新型的正面结构示意图。

图4是本实用新型中切刀向下切入到切槽时的结构示意图。

图5是本实用新型的A处放大结构示意图。

图6是本实用新型中透明挡板拆除后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、支撑筒；201、透明挡板；202、顶板；3、第一压辊；4、第二压辊；5、成型电机；6、接料台；601、凸条；602、切槽；7、切割电动缸；701、切刀夹具；702、切刀；8、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种高强度波纹管成型机，包括底座1，支撑筒2，透明挡板201，顶板202，第一压辊3，第二压辊4，成型电机5，接料台6，凸条601，切槽602，切割电动缸7，切刀夹具701，切刀702和控制箱8；所述第一压辊3与第二压辊4呈上下设置，且第一压辊3与第二压辊4两端的转轴分别嵌入到支撑筒2上的轴承中并转动安装在支撑筒 2之间，所述成型电机5与第一压辊3转轴之间通过皮带相连接，且第一压辊3的转轴与第二压辊4转轴之间通过齿轮传动连接，所述底座1上还支撑有用于支撑成型料板的接料台6，且接料台6上依次排列有用于支撑成型料板的凸条601，所述切刀夹具701连接在切割电动缸7上，所述支撑筒2的顶侧设有顶板202，且支撑筒2的外侧还设有控制箱8，所述控制箱8分别与成型电机5、切割电动缸7通过导线电性连接。

其中，所述支撑筒2的前后两侧均通过螺栓安装有方便拆卸的透明挡板201，便于通过透明挡板201查看支撑筒2内部皮带以及齿轮的状态，并可将透明挡板201拆卸，以便能够对支撑筒2内侧的皮带以及齿轮进行检查一更换，还可更加方便的将透明挡板201连接在支撑筒2的前后两侧。

其中，所述接料台6的顶端面与第一压辊3上的凹端相持平，在成型的波纹管片运动至接料台6上时，可使波纹管片底侧的向下凸出的部位能够正好卡入到接料台6的两组凸条601之间。

其中，所述接料台6上凸条601的高度、宽度分别与第一压辊3上凸出高度、宽度相同，且凸条601与第一压辊3上凸出前后对应设置，可使成型后的波纹管片向上凸出的部分能够卡到凸条601上，并利用凸条601对成型后的波纹管片支撑，避免在通过切刀702 对成型的波纹管片切割时导致切口被压平。

其中，所述凸条601之间设有用于切刀702向下切入到切槽602，在利用切割电动缸7向下运动并带动切刀702向下对波纹管片切割时，可使切割在将波纹管片切断后切刀702能够进入到切槽602中。

其中，所述切刀702通过螺栓夹固在切刀夹具701的底侧，且切刀夹具701设置在切槽602的正上方，在利用切割电动缸7向下运动并带动切刀702向下对波纹管片切割时，可使切割在将波纹管片切断后切刀702能够正好进入到切槽602中。

其中，所述切刀702的长度与切槽602的长度相一致，在通过切刀702对波纹管片切断时，便于使切刀能够一次性即可将波纹管片切断。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用者先将波纹管成型设备接通外部电源，成型电机5开始转动，通过皮带带动第一压辊3转动，由于第一压辊3与第二压辊4的另一端转轴之间通过齿轮传动连接，从而带动第二压辊4转动，此时将铁片放入第一压辊3与第二压辊4之间，进行波纹管的压制成型，当压制成型的切片需要切割时，启动切割电动缸7带动切刀702向下运动至切槽602内对波纹管片切割，可一次性即可将波纹管片切断，由于凸条601对成型后的波纹管片支撑，避免了在通过切刀702对成型的波纹管片切割时导致切口被压平，无需要停止波纹管成型机的工作即可进行切断，提高了波纹管的生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种高强度波纹管成型机，主要用于一次性切断成型的波纹管片，无需停止波纹管成型机的工作，提高效率，其特征在于：包括底座(1)，支撑筒(2)，透明挡板(201)，顶板(202)，第一压辊(3)，第二压辊(4)，成型电机(5)，接料台(6)，凸条(601)，切槽(602)，切割电动缸(7)，切刀夹具(701)，切刀(702)和控制箱(8)；所述第一压辊(3)与第二压辊(4)呈上下设置，且第一压辊(3)与第二压辊(4)两端的转轴分别嵌入到支撑筒(2)上的轴承中并转动安装在支撑筒(2)之间，所述成型电机(5)与第一压辊(3)转轴之间通过皮带相连接，且第一压辊(3)的转轴与第二压辊(4)转轴之间通过齿轮传动连接，所述底座(1)上还支撑有用于支撑成型料板的接料台(6)，且接料台(6)上依次排列有用于支撑成型料板的凸条(601)，所述切刀夹具(701)连接在切割电动缸(7)上，所述支撑筒(2)的顶侧设有顶板(202)，且支撑筒(2)的外侧还设有控制箱(8)，所述控制箱(8)分别与成型电机(5)、切割电动缸(7)通过导线电性连接。

2.如权利要求1所述高强度波纹管成型机，其特征在于：所述支撑筒(2)的前后两侧均通过螺栓安装有方便拆卸的透明挡板(201)。

3.如权利要求1所述高强度波纹管成型机，其特征在于：所述接料台(6)的顶端面与第一压辊(3)上的凹端相持平。

4.如权利要求1所述高强度波纹管成型机，其特征在于：所述接料台(6)上凸条(601)的高度、宽度分别与第一压辊(3)上凸出高度、宽度相同，且凸条(601)与第一压辊(3)上凸出前后对应设置。

5.如权利要求1所述高强度波纹管成型机，其特征在于：所述凸条(601)之间设有用于切刀(702)向下切入到切槽(602)。

6.如权利要求1所述高强度波纹管成型机，其特征在于：所述切刀(702)通过螺栓夹固在切刀夹具(701)的底侧，且切刀夹具(701)设置在切槽(602)的正上方。

7.如权利要求1或5所述高强度波纹管成型机，其特征在于：所述切刀(702)的长度与切槽(602)的长度相一致。

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