CN212823285U - 一种钣金自动压紧对焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金自动压紧对焊机构，包括工作台，所述工作台外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿工作台侧壁并固定连接有偏心轮，所述工作台外壁远离第一电机的一侧固定连接有第二电机，所述偏心轮顶部设置有推杆，所述推杆顶部靠近第二电机的一端固定连接有顶杆，所述工作台顶部固定连接有滑槽，所述滑槽顶部设置有第一弹簧。本实用新型钣金自动压紧对焊机构设置有推杆、电机、固定板和梯形块，对钣金件进行加工时，将钣金件从固定板上梯形块的贯穿孔穿过，电机带动推杆将钣金件压紧并开始对焊，整体结构简单，无需工作人员近距离接触，避免了因焊接而对工作人员造成伤害，且其工作效率较之人工操作提高了很多。

Description

一种钣金自动压紧对焊机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金自动压紧对焊机构。

背景技术

钣金有时也称作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

现有的钣金生产厂家生产过程，遇到钣金之间需要对焊大部分是采用人工焊接，焊接过程中会产生高温以及刺眼的光芒，对工作人员造成伤害，若批量生产，则人工作业效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金自动压紧对焊机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金自动压紧对焊机构，包括工作台，所述工作台外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿工作台侧壁并固定连接有偏心轮，所述工作台外壁远离第一电机的一侧固定连接有第二电机，所述偏心轮顶部设置有推杆，所述推杆顶部靠近第二电机的一端固定连接有顶杆，所述工作台顶部固定连接有滑槽，所述滑槽顶部设置有第一弹簧，所述工作台内远离偏心轮的一侧内壁固定连接有滑轨，所述滑轨靠近偏心轮一侧内壁设置有固定板，所述固定板靠近偏心轮的一侧固定连接有齿条，所述第二电机驱动轴贯穿工作台侧壁并固定连接有齿轮，所述固定板远离顶杆的外壁两端呈均匀等距设置有多个梯形块，所述梯形块两侧均开设有贯穿孔，所述固定板中心处呈矩形开口状，所述梯形块靠近固定板的内壁固定连接有多个第二弹簧，所述工作台远离第一电机的一侧设置有液压缸，所述液压缸顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部靠近工作台的一侧固定连接有电焊机，所述电焊机远离支撑杆的一端设置有焊条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊条与顶杆位于同一水平面内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹簧与固定板为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板两侧壁与滑轨内壁为滑动连接，齿条与齿轮为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧靠近第一电机的一端与推杆中部固定连接，靠近第二电机的一端与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内壁与推杆中部两侧壁为滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型钣金自动压紧对焊机构设置有推杆、电机、固定板和梯形块，对钣金件进行加工时，将钣金件从固定板上梯形块的贯穿孔穿过，启动电机，电机带动推杆将钣金件压紧并开始对焊，整体结构简单，无需工作人员近距离接触，避免了因焊接而对工作人员造成伤害，且其工作效率较之人工操作提高了很多。

2、本实用新型钣金自动压紧对焊机构设置有第一弹簧，当电机带动顶杆向焊条方向运动后，弹簧将推杆重新恢复原始位置，实现往复运动，有利于大批量钣金件焊接操作。

3、本实用新型钣金自动压紧对焊机构设置有液压缸，当初始位置下钣金件只需要焊接一段中的一半部分时，可以利用液压缸微调电焊机的高度，非常方便实用，结构灵活易拆卸，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金自动压紧对焊机构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种钣金自动压紧对焊机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钣金自动压紧对焊机构的固定板结构图；

图4为本实用新型提出的一种钣金自动压紧对焊机构的梯形块结构图。

图例说明：

1、工作台；2、第一电机；3、偏心轮；4、第二电机；5、推杆；6、顶杆；7、滑槽；8、第一弹簧；9、滑轨；10、固定板；11、齿条；12、齿轮；13、梯形块；14、贯穿孔；15、第二弹簧；16、液压缸；17、支撑杆；18、电焊机；19、焊条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金自动压紧对焊机构，包括工作台1，所述工作台1外壁一侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2驱动轴贯穿工作台1侧壁并固定连接有偏心轮3，所述工作台1外壁远离第一电机2的一侧固定连接有第二电机4，所述偏心轮3顶部设置有推杆5，所述推杆5顶部靠近第二电机4的一端固定连接有顶杆6，所述工作台1顶部固定连接有滑槽7，所述滑槽7顶部设置有第一弹簧8，所述工作台1内远离偏心轮3的一侧内壁固定连接有滑轨9，所述滑轨9靠近偏心轮3一侧内壁设置有固定板10，所述固定板10靠近偏心轮3的一侧固定连接有齿条11，所述第二电机4驱动轴贯穿工作台1侧壁并固定连接有齿轮12，所述固定板10远离顶杆6的外壁两端呈均匀等距设置有多个梯形块13，所述梯形块13两侧均开设有贯穿孔14，所述固定板10中心处呈矩形开口状，所述梯形块13靠近固定板10的内壁固定连接有多个第二弹簧15，所述工作台1远离第一电机2的一侧设置有液压缸16，所述液压缸16顶部固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17顶部靠近工作台1的一侧固定连接有电焊机18，所述电焊机18远离支撑杆17的一端设置有焊条19。

焊条19与顶杆6位于同一水平面内，当钣金件与焊条19处于同一水平面时，启动第一电机2，第一电机2带动偏心轮3转动，偏心轮3带动推杆5向电焊机18方向运动，顶杆6挤压钣金件直到与焊条19光滑贴合，第二弹簧15与固定板10为固定连接，固定板10两侧壁与滑轨9内壁为滑动连接，齿条11与齿轮12为啮合连接，第一弹簧8靠近第一电机2的一端与推杆5中部固定连接，靠近第二电机4的一端与固定板10固定连接，滑槽7内壁与推杆5中部两侧壁为滑动连接，焊接结束，第一弹簧8将推杆5带回原始位置，对钣金件进行加工时，将钣金件从固定板10上梯形块13的贯穿孔14穿过，启动第一电机2，第一电机2带动推杆5将钣金件压紧并开始对焊，整体结构简单，无需工作人员近距离接触，避免了因焊接而对工作人员造成伤害，且其工作效率较之人工操作提高了很多。

工作原理：首先拉开位于同一水平线上的梯形块13，将钣金件置于贯穿孔14内，松开梯形块13，第二弹簧15与梯形块13将其固定在固定板10上，启动第二电机4，第二电机4带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条11上升，当钣金件与焊条19处于同一水平面时，启动第一电机2，第一电机2带动偏心轮3转动，偏心轮3带动推杆5向电焊机18方向运动，顶杆6挤压钣金件直到与焊条19光滑贴合，钣金件开始焊接，焊接结束，然后第一弹簧8将推杆5带回原始位置，重复以上操作即可实现对钣金的压紧焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金自动压紧对焊机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外壁一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动轴贯穿工作台(1)侧壁并固定连接有偏心轮(3)，所述工作台(1)外壁远离第一电机(2)的一侧固定连接有第二电机(4)，所述偏心轮(3)顶部设置有推杆(5)，所述推杆(5)顶部靠近第二电机(4)的一端固定连接有顶杆(6)，所述工作台(1)顶部固定连接有滑槽(7)，所述滑槽(7)顶部设置有第一弹簧(8)，所述工作台(1)内远离偏心轮(3)的一侧内壁固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)靠近偏心轮(3)一侧内壁设置有固定板(10)，所述固定板(10)靠近偏心轮(3)的一侧固定连接有齿条(11)，所述第二电机(4)驱动轴贯穿工作台(1)侧壁并固定连接有齿轮(12)，所述固定板(10)远离顶杆(6)的外壁两端呈均匀等距设置有多个梯形块(13)，所述梯形块(13)两侧均开设有贯穿孔(14)，所述固定板(10)中心处呈矩形开口状，所述梯形块(13)靠近固定板(10)的内壁固定连接有多个第二弹簧(15)，所述工作台(1)远离第一电机(2)的一侧设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)顶部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)顶部靠近工作台(1)的一侧固定连接有电焊机(18)，所述电焊机(18)远离支撑杆(17)的一端设置有焊条(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动压紧对焊机构，其特征在于：所述焊条(19)与顶杆(6)位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种钣金自动压紧对焊机构，其特征在于：所述第二弹簧(15)与固定板(10)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金自动压紧对焊机构，其特征在于：所述固定板(10)两侧壁与滑轨(9)内壁为滑动连接，齿条(11)与齿轮(12)为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金自动压紧对焊机构，其特征在于：所述第一弹簧(8)靠近第一电机(2)的一端与推杆(5)中部固定连接，靠近第二电机(4)的一端与固定板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金自动压紧对焊机构，其特征在于：所述滑槽(7)内壁与推杆(5)中部两侧壁为滑动连接。

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