CN219786707U - 一种剪板折边压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板折边压膜机，包括两个辊式传送带和板件，所述板件可被两个辊式传送带传送，两个所述辊式传送带之间固定设置有下刀架，所述下刀架的上端固定安装有下剪切刀，所述辊式传送带上方水平固定设置有横板，所述横板的下端固定安装有油缸，所述油缸的伸缩端固定连接有上刀架，所述上刀架的下端固定安装有上剪切刀。本实用新型通过电动伸缩杆伸缩带动定位块左右调整位置，使根据需要设定待剪切板件的长度，通过接触反应器和控制器配合，以及利用齿轮齿板啮合，实现对板件的连续剪切，提高了剪切作业效率。

Description

一种剪板折边压膜机

技术领域

本实用新型涉及剪板技术领域，尤其涉及一种剪板折边压膜机。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是基本构件加工行业。产品的基本构件为了实现连续加工、减少基本构件的转移、减少机械设备在车间占据的空间，将剪板、折边、压膜三种工艺在同一台机械上即可完成。其中在剪板工序作业时，剪板工序的做法如下：把基本构件放在加工台，进行人工定长，使用夹具夹紧，然后进行剪断。在实际使用过程中发现以下缺点：夹具需要人工操作，且反复装夹，耗费人力，人工定长，可能出现误差，同时存在不能连续剪板作业的问题，剪切效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪板折边压膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板折边压膜机，包括两个辊式传送带和板件，所述板件可被两个辊式传送带传送，两个所述辊式传送带之间固定设置有下刀架，所述下刀架的上端固定安装有下剪切刀，所述辊式传送带上方水平固定设置有横板，所述横板的下端固定安装有油缸，所述油缸的伸缩端固定连接有上刀架，所述上刀架的下端固定安装有上剪切刀，所述上刀架下端关于上剪切刀对称设有的两个压紧组件，所述横板的下端限位滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端连接有定长组件。

优选地，所述压紧组件包括设置在上刀架下方的压紧板，所述上刀架与压紧板相对一侧对称开设有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导向槽与第二导向槽内分别限位滑动连接有第一导向块与第二导向块，所述第一导向块的靠近上剪切刀的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与第一导向槽内壁固定连接，所述上刀架与压紧板之间设有X型杆，所述X型杆由两个中部相互铰接的杆构成，所述X型杆具有四端，所述X型杆靠近上剪切刀的两端分别与上刀架、压紧板铰接，所述X型杆远离上剪切刀的两端分别与第一导向块、第二导向块铰接。

优选地，所述横板的下端开设有第三导向槽，所述第三导向槽内滑动连接有第三导向块，所述第三导向块的下端与第一连接杆1固定连接。

优选地，所述定长组件包括与第一连接杆固定连接的移动箱，所述移动箱的两侧内壁开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽分别限位滑动连接有第一齿板、第二齿板，所述移动箱左侧开设有活动槽，且活动槽与位于左侧的燕尾槽相连通，所述上刀架的右端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过活动槽并与第一齿板固定连接，所述移动箱内转动连接有与第一齿板、第二齿板啮合的齿轮，所述第二齿板的下端固定连接有第二连接杆，所述移动箱下端开有升降口，且第二连接杆贯穿升降口设置，所述第二连接杆的下端固定连接有定位块，所述定位块在靠近上剪切刀的一侧嵌设有接触反应器。

优选地，所述电动伸缩杆伸缩杆的截面直径小于活动槽的宽度，活动槽的宽度小于燕尾槽的最大宽度。

优选地，所述定位块的俯视投影落在升降口的俯视投影内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过接触反应器、第二连接杆、油缸、压紧组件、齿轮、齿板等结构的相互配合下，接触反应器接触到板件时，传送带停止传送，压紧装置、剪切刀依次对板件进行压紧、剪切，同时定位块上升，右侧的辊式传送带将剪切好的板件运输至下一道工序过程中，气缸两次收缩，使各结构复位，以此重复，实现对板件的连续切割，节省人力，提高了剪切作业效率。

2、本实用新型通过电动伸缩杆伸缩带动定位块左右调整位置，使根据需要设定待剪切板件的长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪板折边压膜机正视的结构示意图；

图2为图1局部放大的结构示意图。

图中：1辊式传送带、2板件、3下刀架、4下剪切刀、5上剪切刀、6上刀架、7第一导向槽、8第一导向块、9弹簧、10X型杆、11压紧板、12第二导向槽、13第二导向块、14油缸、15横板、16第三导向槽、17第三导向块、18第一连接杆、19第二连接杆、20定位块、21接触反应器、22活动槽、23升降口、24燕尾槽、25第一齿板、26第二齿板、27齿轮、28移动箱、29电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种剪板折边压膜机，包括两个辊式传送带1和板件2，板件2可被两个辊式传送带1传送，辊式传送带1具有支撑强度大的特点，以对板件2提供足够的支撑力，两个辊式传送带1之间固定设置有下刀架3，两个辊式传送带1之间留有剪切板件2的间隔，下刀架3的上端固定安装有下剪切刀4，辊式传送带1上方水平固定设置有横板15，横板15的下端固定安装有油缸14，油缸14的伸缩端固定连接有上刀架6，上刀架6的下端固定安装有上剪切刀5，上剪切刀5与下剪切刀4错位以对板件2进行剪切。

上刀架6下端关于上剪切刀5对称设有的两个压紧组件，具体的，压紧组件包括设置在上刀架6下方的压紧板11，上刀架6与压紧板11相对一侧对称开设有第一导向槽7与第二导向槽12，第一导向槽7与第二导向槽12内分别限位滑动连接有第一导向块8与第二导向块13，第一导向块8的靠近上剪切刀5的一侧固定连接有弹簧9，且弹簧9的另一端与第一导向槽7内壁固定连接，上刀架6与压紧板11之间设有X型杆10，X型杆10由两个中部相互铰接的杆构成，X型杆10具有四端，X型杆10靠近上剪切刀5的两端分别与上刀架6、压紧板11铰接，X型杆10远离上剪切刀5的两端分别与第一导向块8、第二导向块13铰接。

在本实用新型不工作的状态下，压紧板11相较下剪切刀4更接近辊式传送带1，确保先压紧后剪切，防止板件2在剪切过程中位置发生偏移。压紧组件在剪切时通过对板件2弹性压紧，起到良好的缓冲作用，减少剪切刀的损坏，增加剪切刀的使用寿命。

横板15的下端限位滑动连接有第一连接杆18，此处的限位滑动连接具体为：横板15的下端开设有第三导向槽16，第三导向槽16内滑动连接有第三导向块17，第三导向块17的下端与第一连接杆18固定连接，使第一连接杆18在第三导向槽16内水平方向滑动。

第一连接杆18的下端连接有定长组件，具体的，定长组件包括与第一连接杆18固定连接的移动箱28，移动箱28的两侧内壁开设有两个燕尾槽24，左右两个燕尾槽24分别限位滑动连接有第一齿板25、第二齿板26，移动箱28左侧开设有活动槽22，且活动槽22与位于左侧的燕尾槽24相连通。

上刀架6的右端固定安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的伸缩端穿过活动槽22并与第一齿板25固定连接，移动箱28内转动连接有与第一齿板25、第二齿板26啮合的齿轮27，电动伸缩杆29伸缩杆的截面直径小于活动槽22的宽度，使电动伸缩杆29能够穿过活动槽22与第一齿板25连接，活动槽22的宽度小于燕尾槽24的最大宽度，防止第一齿板25脱离燕尾槽24。

第二齿板26的下端固定连接有第二连接杆19，移动箱28下端开有升降口23，且第二连接杆19贯穿升降口23设置，第二连接杆19的下端固定连接有定位块20，定位块20与辊式传送带1之间存在间隙，定位块20始终不与辊式传送带1接触。

定位块20在靠近上剪切刀5的一侧嵌设有接触反应器21，接触反应器21信号连接有控制器，接触反应器21在接触到板件2后将信号转化为电信号发送至控制器，控制器与辊式传送带1、油缸14电性连接，控制辊式传送带1的启闭、油缸14的伸缩，上用电组件均为现有技术，其内部结构与相互作用的原理在此不作详细说明。

导向块(第一导向块8、第二导向块13、第三导向块17)与导向槽(第一导向槽7，第二导向槽12，第三导向槽16)都是限位滑动设置，可采用燕尾槽24同样的燕尾结构，还可以采用其他具有限位作用的结构特征。

本实用新型工作原理如下：

需要说明的是，本实用新型未进行剪切作业之前时，下压紧板11相较下剪切刀4更靠近辊式传送带1，确保在进行剪切作业时做到先压紧后剪切的顺序。

横板15上刻设有刻度，待剪切的板件2的长度为上剪切刀5至定位块20最短垂直间距，根据板件2加工需要设定其剪切长度，具体通过电动伸缩杆29间接带动移动箱28及定位块20在水平方向上确定位置。

当辊式传送带1上的板件2在传送过程中接触到定位块20上的接触反应器21，辊式传送带1停止传送，从而确定板件2的长度，油缸14向下推动上刀架6，在此过程中，一方面，压紧板11先接触板件2，X型杆10中的相对于上刀架6与压紧板11的夹角逐渐增大，X型杆10上下端的垂直间距逐渐缩小，第一导向块8与第二导向块13分别在第一导向槽7与第二导向槽12内朝向远离上剪切刀5的方向滑动，弹簧9因被拉伸而逐渐增大压紧力，以避免在剪切过程中发生偏移，继而使板件2被上剪切刀5与下剪切刀4错位剪切；

另一方面，上刀架6通过电动伸缩杆29带动第一齿板25向下滑动，第一齿板25向下滑动带动齿轮27转动，齿轮27转动带动第二齿板26向上滑动，进而通过第二连接杆19带动定位块20上升，定位块20通过升降口23上升进入移动箱28内。

在完成剪切后，油缸14的伸缩杆部分缩回，压紧组件各结构在弹簧9的弹力下复位，此时的压紧板11位于板件2上方，同上理，定位块20下降一定高度，但仍处于板件2的上方；

剪切完成的板件2被位于右侧辊式传送带1传送以进行折边、压膜，后油缸14完全缩回，定位块20继续下降至辊式传送带1的上方完成复位，使各部件复位至初始状态，反复操作即可实现连续作业，节省人力，提高了剪切效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪板折边压膜机，包括两个辊式传送带(1)和板件(2)，其特征在于，所述板件(2)可被两个辊式传送带(1)传送，两个所述辊式传送带(1)之间固定设置有下刀架(3)，所述下刀架(3)的上端固定安装有下剪切刀(4)，所述辊式传送带(1)上方水平固定设置有横板(15)，所述横板(15)的下端固定安装有油缸(14)，所述油缸(14)的伸缩端固定连接有上刀架(6)，所述上刀架(6)的下端固定安装有上剪切刀(5)，所述上刀架(6)下端关于上剪切刀(5)对称设有的两个压紧组件，所述横板(15)的下端限位滑动连接有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)的下端连接有定长组件。

2.根据权利要求1所述的一种剪板折边压膜机，其特征在于，所述压紧组件包括设置在上刀架(6)下方的压紧板(11)，所述上刀架(6)与压紧板(11)相对一侧对称开设有第一导向槽(7)与第二导向槽(12)，所述第一导向槽(7)与第二导向槽(12)内分别限位滑动连接有第一导向块(8)与第二导向块(13)，所述第一导向块(8)的靠近上剪切刀(5)的一侧固定连接有弹簧(9)，且弹簧(9)的另一端与第一导向槽(7)内壁固定连接，所述上刀架(6)与压紧板(11)之间设有X型杆(10)，所述X型杆(10)由两个中部相互铰接的杆构成，所述X型杆(10)具有四端，所述X型杆(10)靠近上剪切刀(5)的两端分别与上刀架(6)、压紧板(11)铰接，所述X型杆(10)远离上剪切刀(5)的两端分别与第一导向块(8)、第二导向块(13)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种剪板折边压膜机，其特征在于，所述横板(15)的下端开设有第三导向槽(16)，所述第三导向槽(16)内滑动连接有第三导向块(17)，所述第三导向块(17)的下端与第一连接杆(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板折边压膜机，其特征在于，所述定长组件包括与第一连接杆(18)固定连接的移动箱(28)，所述移动箱(28)的两侧内壁开设有两个燕尾槽(24)，两个所述燕尾槽(24)分别限位滑动连接有第一齿板(25)、第二齿板(26)，所述移动箱(28)左侧开设有活动槽(22)，且活动槽(22)与位于左侧的燕尾槽(24)相连通，所述上刀架(6)的右端固定安装有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的伸缩端穿过活动槽(22)并与第一齿板(25)固定连接，所述移动箱(28)内转动连接有与第一齿板(25)、第二齿板(26)啮合的齿轮(27)，所述第二齿板(26)的下端固定连接有第二连接杆(19)，所述移动箱(28)下端开有升降口(23)，且第二连接杆(19)贯穿升降口(23)设置，所述第二连接杆(19)的下端固定连接有定位块(20)，所述定位块(20)在靠近上剪切刀(5)的一侧嵌设有接触反应器(21)。

5.根据权利要求4所述的一种剪板折边压膜机，其特征在于，所述电动伸缩杆(29)伸缩杆的截面直径小于活动槽(22)的宽度，所述活动槽(22)的宽度小于燕尾槽(24)的最大宽度。

6.根据权利要求4所述的一种剪板折边压膜机，其特征在于，所述定位块(20)的俯视投影被升降口(23)的俯视投影覆盖。