CN214601257U - 一种模具的冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的冲压加工装置，包括箱体，所述垫块的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端卡接有第一链轮，所述电机的输出端设置有传输装置，所述箱体内壁的底部位于垫块的右侧通过螺栓连接有下模座，所述下模座的后部通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底部固定连接有凸模，所述凸模的顶部设置有冲压装置。该模具的冲压加工装置，通过冲压装置的使用，使得需要冲压的铁片经过凸模通过滑柱来回的在凹模的表面往复冲压，并且冲压时能够达到凸模和凹模的完全贴合，极大地提高了工作效率，减小了需要返工的几率，省时省力。

Description

一种模具的冲压加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的冲压加工装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型铁片的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现铁片外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而现有的模具冲压装置，在对物体进行加工时，需要工作人员在开启装置冲压之前将物体放置于模具台上冲压，冲压完成后需要工作人员将武平拿出，在进行下一件铁片的加工，不仅费时费力，且操作是易对工作人员造成身体上的伤害，危险性较大，鉴于此，我们提出一种模具的冲压加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的冲压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具的冲压加工装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有垫块，所述垫块的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端卡接有第一链轮，所述电机的输出端设置有传输装置，所述箱体内壁的底部位于垫块的右侧通过螺栓连接有下模座，所述下模座的顶部卡接有凹模，所述下模座的后部通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底部固定连接有凸模，所述凸模的顶部设置有冲压装置。

优选的，所述传输装置包括有圆盘和导条，所述圆盘的表面焊接有圆柱，所述圆柱的表面转动连接有槽轮，所述槽轮的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过传送带与第二传动轮的表面传动连接，所述第二传动轮的表面通过传送带与第三传动轮的表面传动连接，所述导条的底部与传送带的表面滑动连接。

优选的，所述圆盘的轴心处与电机的输出端卡接固定，所述第一传动轮的轴心处与箱体的内壁转动连接，所述导条的表面与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述冲压装置包括有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的表面焊接有第二链轮，所述第一传动齿轮的表面啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的表面焊接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面转动连接有驱动板。

优选的，所述驱动板的前部转动连接有第一连杆，所述驱动板的后部转动连接有第二连杆，所述第二连杆的底端转动连接有底块，所述第二链轮的表面通过链条与第一链轮的表面传动连接。

优选的，所述第一连杆的顶部与箱体的内壁转动连接，所述底块的底部贯穿上模座的底部并与凸模的顶部焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该模具的冲压加工装置，通过冲压装置的使用，使得需要冲压的铁片经过凸模通过滑柱来回的在凹模的表面往复冲压，并且冲压时能够达到凸模和凹模的完全贴合，极大地提高了工作效率，减小了需要返工的几率，省时省力。

2.该模具的冲压加工装置，通过传输装置的设置，使得传输装置和冲压装置相连通，在通过槽轮的带动下，冲压完成后皮带将铁片带出，再将待冲压铁片移动至凹模上面，避免了人为操作装置去手动移出铁片，移除了潜在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主剖视图；

图2为本实用新型的整体结构俯剖视图；

图3为本实用新型中传输装置的结构正视图；

图4为本实用新型中传输装置的结构后视图；

图5为本实用新型中冲压装置的结构主视图；

图6为本实用新型中冲压装置的结构俯视图。

图中：1、箱体；2、垫块；3、传输装置；31、圆盘；32、圆柱；33、槽轮；34、第一传动轮；35、第二传动轮；36、导条；37、第三传动轮；38、传送带；4、下模座；5、凹模；6、支撑杆；7、上模座；8、滑柱；9、凸模；10、冲压装置；101、第一传动齿轮；102、第二链轮；103、第二传动齿轮；104、圆柱杆；105、驱动板；106、第一连杆；107、第二连杆；108、底块；11、第一链轮；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种模具的冲压加工装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有垫块2，垫块2的顶部通过螺栓连接有电机12，电机12的输出端设置有传输装置3，电机12的输出端卡接有第一链轮11，下模座4的顶部卡接有凹模5，箱体1内壁的底部位于垫块2的右侧通过螺栓连接有下模座4，下模座4的后部通过螺栓连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部通过螺栓连接有上模座7，支撑杆6通过螺纹连接在上模座7和下模座4的表面，使得上模座7和下模座4的位置相固定，这样凸模9和凹模5运动时可以相互贴合，避免了凸模9和凹模5会错位的情况，上模座7的底部固定连接有滑柱8，滑柱8的底部固定连接有凸模9，滑柱8在凸模9上下来回运动时，滑柱8内部的弹簧能够对凸模9起到一个缓冲减震的作用，防止下冲过快压坏凹模5，凸模9的顶部设置有冲压装置10。

此外，传输装置3包括有圆盘31和导条36，圆盘31的表面焊接有圆柱32，圆柱32的表面转动连接有槽轮33，槽轮33的设置使得圆盘31转动时，圆盘31对槽轮33进行间接性的运转，使得皮带表面的铁片有足够的时间被凸模9冲压，避免了人工操作铁片从凹模5上面取出，提高了安全效果，且圆盘31表面设置有增加与槽轮33之间摩擦力的凹盘，在圆柱32转完后，凹盘抵住槽轮33，使得槽轮33不再运动，防止传输不均匀导致铁片返工，槽轮33的表面固定连接有第一传动轮34，第一传动轮34的表面通过传送带38与第二传动轮35的表面传动连接，第二传动轮35的表面通过传送带38与第三传动轮37的表面传动连接，导条36的底部与传送带38的表面滑动连接，导条36的底部设置有若干个小圆珠，在皮带传输的同时，使得圆珠在皮带表面滑动，减小皮带与导条36之间的摩擦力，从而加快传输效率，且导条36可以稳定铁片的位置，防止冲压过程中铁片左右晃动导致无法冲压。

除此之外，圆盘31的轴心处与电机12的输出端卡接固定，第一传动轮34的轴心处与箱体1的内壁转动连接，导条36的表面与箱体1的内壁固定连接。

进一步的是，冲压装置10包括有第一传动齿轮101，第一传动齿轮101的表面焊接有第二链轮102，第一传动齿轮101的表面啮合有第二传动齿轮103，第二传动齿轮103的表面焊接有圆柱杆104，圆柱杆104的表面转动连接有驱动板105，圆柱杆104焊接在第二传动齿轮103轴心的上方，使得驱动板105转动时呈上下移动状态，这样就达到了上下往复运动的效果。

更进一步的是，驱动板105的前部转动连接有第一连杆106，固定第一连杆106，防止驱动板105转动时的作用力无法提供至底块108上面，无法对凸模9进行来回冲压，驱动板105的后部转动连接有第二连杆107，第二连杆107的底端转动连接有底块108，第二链轮102的表面通过链条与第一链轮11的表面传动连接。

值得注意的是，第一连杆106的顶部与箱体1的内壁转动连接，底块108的底部贯穿上模座7的底部并与凸模9的顶部焊接固定，底块108贯穿上模座7，使得底块108在转动时，沿着上模座7的内部进行上下滑动运动，并且能够稳定底块108的位置，不会让底块108左右摇晃，达到了冲压的效果，提高了工作效率，省时省力。

本实用新型的模具的冲压加工装置在使用时，先将需要冲压的铁片放置在凹模5的顶部，然后启动装置，开启电机12，此时电机12的输出端固定的第一链轮11和圆盘31转动，第一链轮11通过链条带动着第一传动齿轮101转动，转动的同时，驱动板105带动着底块108在上模座7的内部上下来回运动，使得凸模9能够来回的贴合凹模5，形成了来回冲压的效果，同时，圆盘31表面的圆柱32来回间歇性的带动着槽轮33转动，槽轮33转动的同时，通过第一传动轮34带动着皮带运输，导条36能够对传输中的铁片起到固定的作用，使得铁片在经过冲压后，通过皮带传输出去，可长时间的对一种模具进行冲压加工，避免了操作人员手动操作的步骤，安全性较高，且大幅度的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具的冲压加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部固定连接有垫块(2)，所述垫块(2)的顶部通过螺栓连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端卡接有第一链轮(11)，所述电机(12)的输出端设置有传输装置(3)，所述箱体(1)内壁的底部位于垫块(2)的右侧通过螺栓连接有下模座(4)，所述下模座(4)的顶部卡接有凹模(5)，所述下模座(4)的后部通过螺栓连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部通过螺栓连接有上模座(7)，所述上模座(7)的底部固定连接有滑柱(8)，所述滑柱(8)的底部固定连接有凸模(9)，所述凸模(9)的顶部设置有冲压装置(10)。

2.根据权利要求1所述的模具的冲压加工装置，其特征在于：所述传输装置(3)包括有圆盘(31)和导条(36)，所述圆盘(31)的表面焊接有圆柱(32)，所述圆柱(32)的表面转动连接有槽轮(33)，所述槽轮(33)的表面固定连接有第一传动轮(34)，所述第一传动轮(34)的表面通过传送带(38)与第二传动轮(35)的表面传动连接，所述第二传动轮(35)的表面通过传送带(38)与第三传动轮(37)的表面传动连接，所述导条(36)的底部与传送带(38)的表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的模具的冲压加工装置，其特征在于：所述圆盘(31)的轴心处与电机(12)的输出端卡接固定，所述第一传动轮(34)的轴心处与箱体(1)的内壁转动连接，所述导条(36)的表面与箱体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具的冲压加工装置，其特征在于：所述冲压装置(10)包括有第一传动齿轮(101)，所述第一传动齿轮(101)的表面焊接有第二链轮(102)，所述第一传动齿轮(101)的表面啮合有第二传动齿轮(103)，所述第二传动齿轮(103)的表面焊接有圆柱杆(104)，所述圆柱杆(104)的表面转动连接有驱动板(105)。

5.根据权利要求4所述的模具的冲压加工装置，其特征在于：所述驱动板(105)的前部转动连接有第一连杆(106)，所述驱动板(105)的后部转动连接有第二连杆(107)，所述第二连杆(107)的底端转动连接有底块(108)，所述第二链轮(102)的表面通过链条与第一链轮(11)的表面传动连接。

6.根据权利要求5所述的模具的冲压加工装置，其特征在于：所述第一连杆(106)的顶部与箱体(1)的内壁转动连接，所述底块(108)的底部贯穿上模座(7)的底部并与凸模(9)的顶部焊接固定。

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