CN116673430A - 一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，包括底座，所述底座上端一侧固定有支架，所述支架上固定有电机，所述电机下方固定连接有铆接冲头，所述底座上端转动连接有用于固定铆接件的夹装组件和用于快速定位夹装组件的定位组件，所述夹装组件上方设置有用于向下压紧铆接件的压紧组件，所述铆接冲头穿过压紧组件，所述定位组件的一端与压紧组件的下端活动接触。本发明的有益效果是：解除安装板的定位时，压紧组件不再对铆接件进行压紧固定，转动安装板使安装板另一端移动至铆接冲头下方定位，压紧组件可继续对铆接件进行压紧，已加工好的铆接件可快速取下并重新夹装待加工的铆接件。

Description

一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机

技术领域

本发明涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机。

背景技术

铆接与焊接为业界熟知的两种连接多块板件的方式，其中，铆接就是利用铆钉将被铆接件连接在一起的不可拆连接，在建筑结构以及机械制造领域中已有长久历史的应用。铆接时，先将铆钉插入被铆接件的铆接孔中，利用铆接的铆头针对铆钉进行冲压或轧制以使铆钉产生形变，从而完成铆接。

传统的铆接机，都是由人工来操作，用手持铆接件的形式靠近铆接头进行铆接，容易对操作者造成伤害，不仅不易操作，且效率低下，提高了生产成本，现有的自动铆接机虽然增加了对铆接件固定的结构，但为充分考虑到铆钉的定位以及铆接时铆接件产生的晃动，容易导致铆接失败，造成浪费。

如中国专利公开号CN114309297A公开的一种铆接机及其使用方法，包括对工件进行铆接的铆接装置，所述铆接装置包括铆接底座和与铆接底座对应的铆接冲头，还包括对工件进行移动的送料装置，所述送料装置包括设于铆接底座且放置工件的托架、相对于托架进行上升和下降的升降装置，以及设于升降装置且在升降装置的上升、下降过程中对工件进行托举、传送、放置的传送架。

上述方案中，虽然提高了自动化程度，无需工人手持铆接件加工，且自动定位，但是忽视了铆接件在铆接时容易发生的晃动问题，一旦产生晃动，容易导致铆接失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，包括底座，所述底座上端一侧固定有支架，所述支架上固定有电机，所述电机下方固定连接有铆接冲头，所述底座上端转动连接有用于固定铆接件的夹装组件和用于快速定位夹装组件的定位组件，所述夹装组件上方设置有用于向下压紧铆接件的压紧组件，所述铆接冲头穿过压紧组件，所述定位组件的一端与压紧组件的下端活动接触，当定位组件的一端向下移动时，推动压紧组件向下移动直至紧压组件与定位组件脱离接触；当定位组件的另一端向下移动时，压紧组件向上移动与定位组件的一端重新接触。

作为本发明进一步的方案：所述定位组件下方设置有限位组件，所述限位组件和定位组件中远离压紧组件的一端活动适配，所述限位组件与压紧组件的下端活动适配，当压紧组件向下移动时，限位组件对压紧组件限位；当定位组件的另一端向下移动时，带动限位组件接触对压紧组件的限位。

作为本发明进一步的方案：所述压紧组件包括压紧块，所述压紧块中心处竖直贯穿开设有铆接孔，所述铆接冲头穿过铆接孔，所述压紧块下方设置有抵板，所述压紧件靠近支架的一侧水平固定连接有第一横杆，所述第一横杆远离压紧块的一端水平伸入支架，所述第一横杆下端与支架内壁之间固定连接有压紧弹簧，所述支架内竖直开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动配合有竖杆，所述竖杆上端与第一横杆伸入支架内部的下端固定连接，所述第四滑动槽下端开设有第二空心腔，所述第二空心腔位于底座内，所述竖杆下端水平固定有第二横杆，所述第二横杆在第二空心腔内上下移动，所述第二横杆远离竖杆的上端与定位组件活动接触，所述横杆远离竖杆的侧边与限位组件活动配合。

作为本发明进一步的方案：所述铆接孔下端两侧竖直对称开设有两组第二滑动槽，所述抵板为瓦片状，所述抵板上端固定有第二滑动杆，所述第二滑动杆与第三滑动槽滑动适配，所述第二滑动杆与第二滑动槽底端之间固定连接有抵接弹簧，所述压紧块内设置有用于放置防止铆接时铆接件晃动的防晃组件，所述防晃组件与第二滑动杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述防晃组件包括第一齿条，所述第一齿条靠近第二滑动杆的一侧通过连接块与第二滑动杆上端固定连接，所述压紧块顶端竖直开设有第一齿条滑动槽，所述第一齿条上部与第一齿条滑动槽滑动配合，所述第一齿条远离第二滑动杆的一端水平转动连接有圆杆，所述圆杆外固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条啮合传动，所述齿轮远离第一齿条的一侧啮合传动有第二齿条，所述第二齿条的下端贯穿压紧块的下端并固定连接有下压杆。

作为本发明进一步的方案：所述底座上端开竖直设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽下端与第二空心腔相通，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第一定位槽滑动配合，所述第二定位块与第二定位槽滑动配合，所述第一定位块和第二定位块的相互远离的一面为斜面，所述第一定位块远离第二定位块的一侧固定有凸块，所述凸块下端与第一定位槽之间竖直固定有第一定位弹簧，所述第一定位块的下端与第二横杆的上端活动接触，所述第二定位槽的下端开设有第一空心腔，所述第二定位块靠近第一定位块的一侧竖直固定有第三滑动杆，所述第三滑动杆下端靠近第二定位块的一侧为斜面，所述第三滑动杆下端与限位组件活动配合。

作为本发明进一步的方案：所述底座上开设有按钮滑动槽，所述按钮滑动槽、第二定位槽和第一定位槽依次排列，所述按钮滑动槽下端与第一密封腔相通，所述按钮滑动槽内滑动配合有按钮，所述按钮下端与第二定位块下端通过水平设置的连接杆固定连接，所述按钮下端与第一空心腔下端之间竖直固定连接有按钮弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述夹装组件包括安装板，所述安装板下端中心处竖直固定有转动杆，所述转动杆下端与底座上端转动连接，所述安装板下端中心处水平固定有用于对安装板定位的条形板，所述安装板上端两侧均开设有放置铆钉的铆钉槽，所述安装板侧边开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动配合有第一滑动杆，所述第一滑动杆与第一滑动槽之间固定连接有夹板弹簧，所述第一滑动杆远离第一滑动槽的一侧固定有用于水平夹持铆接件的夹板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设置定位组件，操作者在铆接时无需手持铆接件，在安装板的一端通过简单的夹装组件对铆接件进行夹装，再转动安装板移动至铆接冲头下方，安装板另一头可继续夹装铆接件，提高工作效率；2、设置定位组件，可以对安装板进行自动快速定位，提高工作效率；3、对安装板定位时，压紧组件可以对铆接件进行压紧固定，避免铆接时铆接件产生晃动，导致铆接失败，在压紧时，通过防晃组件进一步对铆接件进行压紧；4、解除安装板的定位时，压紧组件不再对铆接件进行压紧固定，转动安装板使安装板另一端移动至铆接冲头下方定位，压紧组件可继续对铆接件进行压紧，已加工好的铆接件可快速取下并重新夹装待加工的铆接件，重复上述操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构左视图。

图3为本发明的整体结构正视图。

图4为本发明中A的结构放大图。

图5为本发明中B的结构放大图。

图6为本发明中安装板的结构示意图。

图7为本发明中压紧块的结构示意图。

图8为本发明的部分内部结构图。

图9为本发明中C的结构放大图。

图10为本发明中D的结构放大图。

图中：1、底座；101、按钮滑动槽；102、第二定位槽；103、第一空心腔；104、第一定位槽；105、第二空心腔；106、限位槽；2、支架；201、第四滑动槽；202、压紧弹簧；203、第一横杆；204、竖杆；205、第二横杆；206、限位缺口；3、电机；4、铆接冲头；5、安装板；501、转动杆；502、铆钉槽；503、条形板；504、第一滑动槽；505、第一滑动杆；506、夹板；507、夹板弹簧；6、压紧块；601、铆接孔；602、第二滑动槽；603、连接块；604、第一齿条；605、第一齿条滑动槽；606、圆杆；607、齿轮；608、第二齿条；609、下压杆；7、抵板；701、第二滑动杆；702、抵接弹簧；8、按钮；801、连杆；802、按钮弹簧；9、第一定位块；901、凸块；902、第一定位弹簧；10、第二定位块；1001、第三滑动杆；11、限位块；1101、限位弹簧；1102、第三滑动槽。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明实施例中，一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，包括底座1，所述底座1上端一侧固定有支架2，所述支架2上固定有电机3，所述电机3下方固定连接有铆接冲头4，所述底座1上端转动连接有用于固定铆接件的夹装组件和用于定位夹装组件的定位组件，所述夹装组件上方设置有用于向下压紧铆接件的压紧组件，所述铆接冲头4穿过压紧组件，所述定位组件的一端与压紧组件的下端活动适配，所述定位组件下方设置有限位组件，所述限位组件和定位组件的另一端活动适配，所述限位组件与压紧组件的下端活动适配，当定位组件的一端推动压紧组件向下移动至限位组件对压紧组件限位后，定位组件的一端与压紧组件脱离接触；当定位组件的另一端向下移动时，带动限位组件解除对压紧组件的限位，压紧组件向上移动与定位组件的一端重新接触。

具体的，所述压紧组件包括压紧块6，所述压紧块6中心处竖直贯穿开设有铆接孔601，所述铆接冲头4穿过铆接孔601，所述铆接孔601下端两侧竖直对称开设有两组第二滑动槽602，所述压紧块6下方设置有抵板7，所述抵板7为瓦片状，所述抵板7上端固定有第二滑动杆701，所述第二滑动杆701与第三滑动槽602滑动适配，所述第二滑动杆701与第二滑动槽602底端之间固定连接有抵接弹簧702，所述压紧块6内设置有用于放置防止铆接时铆接件晃动的防晃组件，所述防晃组件与第二滑动杆702固定连接，所述压紧块6靠近支架2的一侧水平固定连接有第一横杆203，所述第一横杆203远离压紧块6的一端水平伸入支架2，所述第一横杆203下端与支架2内壁之间固定连接有压紧弹簧202，所述支架2内竖直开设有第四滑动槽201，所述第四滑动槽201内滑动配合有竖杆204，所述竖杆204上端与第一横杆203伸入支架2内部的下端固定连接，所述第四滑动槽201下端开设有第二空心腔105，所述第二空心腔105位于底座1内，所述竖杆204下端水平固定有第二横杆205，所述第二横杆205在第二空心腔105内上下移动，所述第二横杆205远离竖杆204的上端与定位组件活动接触，所述横杆205远离竖杆204的侧边与限位组件活动配合。

进一步的，所述防晃组件包括第一齿条603，所述第一齿条603靠近第二滑动杆701的一侧通过连接块603与第二滑动杆701上端固定连接，所述压紧块6顶端竖直开设有第一齿条滑动槽605，所述第一齿条604上部与第一齿条滑动槽605滑动配合，所述第一齿条604远离第二滑动杆701的一端水平转动连接有圆杆606，所述圆杆606外固定连接有齿轮607，所述齿轮607与第一齿条604啮合传动，所述齿轮607远离第一齿条604的一侧啮合传动有第二齿条608，所述第二齿条608的下端滑动贯穿压紧块6的下端并固定连接有下压杆609，避免铆接件在铆接时发生晃动。

实际使用过程当中，初始状态下，第二横杆205位于第二空心腔105上端，抵板7位于远离压紧块6的位置；当第二横杆205向下移动至第二空心腔105底端时，第二横杆205被限位组件限位，竖杆204向下滑动，带动第一横杆203向下移动，并挤压压紧弹簧202，带动压紧块6向下移动，带动抵板7向下移动，抵板7接触铆接件，此时，压紧块6继续向下移动，第二滑动杆701向第二滑动槽602内滑动，并挤压抵接弹簧702，抵板7压紧铆接件，随着第二滑动杆01向第二滑动槽602内滑动，第一齿条604沿第一齿条滑动槽605向上滑动，带动齿轮606顺时针转动，带动第二齿条608向下滑动，带动下压杆609向下移动，直至下压杆609压紧铆接件，在对铆接件进行铆接时，下压杆609压住铆接件使抵板7无法被铆接件弹起，使得铆接时，铆接件更加稳定；当接触限位组件随第二横杆205的限位时，压紧弹簧202恢复形变，第二横杆205向上移动时，竖杆204向上滑动，带动第一横杆203向上移动，带动压紧块6向上移动，带动下压杆609向上移动，在抵接弹簧702的作用下，抵板7相对压紧块6向下移动，仍与铆接件接触，直至第二滑动杆701滑动至最低端，此时，抵板7随压紧块6向上滑动，解除对铆接件的压紧。

进一步的，所述底座1上端开竖直设有第一定位槽104和第二定位槽102，所述第一定位槽104下端与第二空心腔105相通，所述定位组件包括第一定位块9和第二定位块10，所述第一定位块9与第一定位槽104滑动配合，所述第二定位块10与第二定位槽102滑动配合，所述第一定位块9和第二定位块10的相互远离的一面为斜面，所述第一定位块9远离第二定位块10的一侧固定有凸块901，所述凸块901下端与第一定位槽104之间竖直固定有第一定位弹簧902，所述第一定位块9的下端与第二横杆205的上端活动接触，所述第二定位槽102的下端开设有第一空心腔103，所述第二定位块10靠近第一定位块9的一侧竖直固定有第三滑动杆1001，所述第三滑动杆1001下端靠近第二定位块10的一侧为斜面，所述第三滑动杆1001下端与限位组件活动配合。

在实际使用过程当中，初始状态下，第一定位块9和第二定位块10分别位于第一定位槽104和第二定位槽102顶端，第一定位块9下端与第二横杆205的上端相互接触，第三滑动杆1001与限位组件不接触；当第一定位块9向下滑动时，带动第三横杆205向下移动，第一定位弹簧902被压缩，直至第二横杆205与限位组件相互配合，此时第一定位块9被第一定位弹簧902带动向上滑动，回到初始状态，第二横杆205被限位组件限位；当第二定位块10向下滑动时，带动第三滑动杆1001向下滑动，第三滑动杆1001与限位组件接触，并带动限位组件接触对第二横杆205的限位，第二横杆205向上移动，与第一定位块9的底端重新接触，回到初始状态。

进一步的，所述第一密封腔103下方水平开设有限位槽106，所述限位槽106与第二空心腔105相通，所述限位组件包括限位块11，所述限位块11与限位槽106滑动配合，所述限位块11与限位槽106之间固定连接有限位弹簧1101，所述限位块11伸出限位槽106的一侧的上端为斜面，所述第二横杆205远离竖杆204的一端侧面开设有限位缺口206，所述限位块11与限位缺口206活动适配，当第二横杆205移动至第二空心腔105底端时，限位块11与限位缺口206限位配合，所述限位块11内开设有第三滑动槽1102，所述第三滑动槽1102斜方向贯穿限位块11上下表面，所述第三滑动槽1102竖截面为平行四边形，所述第三滑动杆槽1102与第三滑动杆1001活动适配，当第二定位块10向下移动时，第三滑动杆1101与限位块11滑动配合，带动限位块11向限位槽106内滑动。

在实际使用过程当中，初始状态下，限位块11的一端伸出限位槽101并位于第二空心腔105底端，第三滑动杆1001位于限位块11上端且不与第三滑动槽1102滑动配合；当第二横杆205向下移动时，第二横杆205下端与限位块11伸出滑动槽106上端接触，限位块11被挤压进入限位槽106，直至第二横杆205移动至第二空心腔105底端，限位块11弹出并与限位缺口限位206配合，此时第二横杆205无法向上移动；当第三滑动杆1001向下滑动时，第三滑动杆1001与第三滑动槽1101滑动配合，带动限位块11进入下限位槽106，直至限位块11完全进入限位槽106，此时，限位块11完全移出限位缺口206，解除对第二横杆105的限位，第二横杆205向上移动，回到初始状态。

进一步的，所述底座1上开设有按钮滑动槽101，所述按钮滑动槽101、第二定位槽104和第一定位槽102依次排列，所述按钮滑动槽101下端与第一密封腔103相通，所述按钮滑动槽101内滑动配合有按钮8，所述按钮8下端与第二定位块10下端通过水平设置的连接杆801固定连接，所述按钮8下端与第一空心腔103下端之间竖直固定连接有按钮弹簧802，当向下按动按钮8时，带动第二定位块10向下移动；松开按钮8时，第二定位块10为位于第一空心腔103上端。

进一步的，所述夹装组件包括安装板5，所述安装板5下端中心处竖直固定有转动杆501，所述转动杆501下端与底座1上端转动连接，所述安装板5下端中心处水平固定有用于对安装板5定位的条形板503，当条形板503转动至第一定位块9和第二定位块10中间时，安装板5被定位，所述安装板5上端两侧均开设有放置铆钉的铆钉槽502，当安装板5移动至第一定位块9和第二定位块10之间时，铆钉槽501位于铆接冲头4正下方，所述安装板5侧边开设有第一滑动槽504，所述第一滑动槽504内滑动配合有第一滑动杆505，所述第一滑动杆505与第一滑动槽504之间固定连接有夹板弹簧507，所述第一滑动杆505远离第一滑动槽504的一侧固定有用于水平夹持铆接件的夹板506。

在实际使用过程中，初始状态下，第一定位块9位于第一定位槽104顶端，第二定位块10位于第二定位槽102顶端；操作者位于远离铆接冲头4的一侧，从安装板5上远离铆接冲头4的一侧安装铆接件，将铆钉放置在铆钉槽502内，将铆接件需要铆接的部分套在铆钉上，并向外拉动夹板506，使铆接件安放在安装板5上，夹板506在夹板弹簧507的作用下对铆接件进行水平夹持，转动安装板5，使得条形板3与第一定位块9的斜面接触，带动第一定位块9向下移动，直至条形板3转动至第一定位块9和第二定位块10中间，安装板5被定位，此时，铆钉位于铆接冲头4正下方，安装板5上的另一侧可再次安装铆接件；铆接结束后，按动按钮8，带动第二定位块10向下移动，解除对条形板3的限位，转动安装板5，使得条形板3移出第一定位块9和第二定位块10中间，松开按钮，第二定位块10恢复原状，此时，安装板5上的安装好第二个铆接件的另一端被转动至第一定位块9和第二定位块10中间，已铆接好的铆接件转动至操作者身前，操作者可取下铆接件并安装好新的待加工的铆接件，如此反复，操作者在铆接时不需要用手扶着铆接件，避免铆接冲头4在铆接时，由于操作者手靠的太近而受到伤害。

Claims (8)

1.一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，包括底座，所述底座上端一侧固定有支架，所述支架上固定有电机，所述电机下方固定连接有铆接冲头，其特征在于，所述底座上端转动连接有用于固定铆接件的夹装组件和用于定位夹装组件的定位组件，所述夹装组件上方设置有用于向下压紧铆接件的压紧组件，所述铆接冲头穿过压紧组件，所述定位组件的一端与压紧组件的下端活动接触，当定位组件的一端向下移动时，推动压紧组件向下移动直至紧压组件与定位组件脱离接触；当定位组件的另一端向下移动时，压紧组件向上移动与定位组件的一端重新接触。

2.根据权利要求1所述的一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，其特征在于，所述定位组件下方设置有限位组件，所述限位组件和定位组件中远离压紧组件的一端活动适配，所述限位组件与压紧组件的下端活动适配，当压紧组件向下移动时，限位组件对压紧组件限位；当定位组件的另一端向下移动时，带动限位组件解除对压紧组件的限位。

3.根据权利要求2所述的一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，其特征在于，所述压紧组件包括压紧块，所述压紧块中心处竖直贯穿开设有铆接孔，所述铆接冲头穿过铆接孔，所述压紧块下方设置有抵板，所述压紧块靠近支架的一侧水平固定连接有第一横杆，所述第一横杆远离压紧块的一端水平伸入支架，所述第一横杆下端与支架内壁之间固定连接有压紧弹簧，所述支架内竖直开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动配合有竖杆，所述竖杆上端与第一横杆伸入支架内部的下端固定连接，所述第四滑动槽下端开设有第二空心腔，所述第二空心腔位于底座内，所述竖杆下端水平固定有第二横杆，所述第二横杆在第二空心腔内上下移动，所述第二横杆远离竖杆的上端与定位组件活动接触，所述横杆远离竖杆的侧边与限位组件活动配合。

4.根据权利要求3所述的一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，其特征在于，所述铆接孔下端两侧竖直对称开设有两组第二滑动槽，所述抵板为瓦片状，所述抵板上端固定有第二滑动杆，所述第二滑动杆与第三滑动槽滑动适配，所述第二滑动杆与第二滑动槽底端之间固定连接有抵接弹簧，所述压紧块内设置有用于放置防止铆接时铆接件晃动的防晃组件，所述防晃组件与第二滑动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，其特征在于，所述防晃组件包括第一齿条，所述第一齿条靠近第二滑动杆的一侧通过连接块与第二滑动杆上端固定连接，所述压紧块顶端竖直开设有第一齿条滑动槽，所述第一齿条上部与第一齿条滑动槽滑动配合，所述第一齿条远离第二滑动杆的一端水平转动连接有圆杆，所述圆杆外固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条啮合传动，所述齿轮远离第一齿条的一侧啮合传动有第二齿条，所述第二齿条的下端滑动贯穿压紧块的下端并固定连接有下压杆。

6.根据权利要求2所述的一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，其特征在于，所述底座上端开竖直设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽下端与第二空心腔相通，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第一定位槽滑动配合，所述第二定位块与第二定位槽滑动配合，所述第一定位块和第二定位块的相互远离的一面为斜面，所述第一定位块远离第二定位块的一侧固定有凸块，所述凸块下端与第一定位槽之间竖直固定有第一定位弹簧，所述第一定位块的下端与第二横杆的上端活动接触，所述第二定位槽的下端开设有第一空心腔，所述第二定位块靠近第一定位块的一侧竖直固定有第三滑动杆，所述第三滑动杆下端靠近第二定位块的一侧为斜面，所述第三滑动杆下端与限位组件活动配合。

7.根据权利要求6所述的一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，其特征在于，所述底座上开设有按钮滑动槽，所述按钮滑动槽、第二定位槽和第一定位槽依次排列，所述按钮滑动槽下端与第一密封腔相通，所述按钮滑动槽内滑动配合有按钮，所述按钮下端与第二定位块下端通过水平设置的连接杆固定连接，所述按钮下端与第一空心腔下端之间竖直固定连接有按钮弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种铆接体外检测发光仪安装支架的高效铆接机，其特征在于，所述夹装组件包括安装板，所述安装板下端中心处竖直固定有转动杆，所述转动杆下端与底座上端转动连接，所述安装板下端中心处水平固定有用于对安装板定位的条形板，所述安装板上端两侧均开设有放置铆钉的铆钉槽，所述安装板侧边开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动配合有第一滑动杆，所述第一滑动杆与第一滑动槽之间固定连接有夹板弹簧，所述第一滑动杆远离第一滑动槽的一侧固定有用于水平夹持铆接件的夹板。