CN212044939U - 一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，包括工作台、第一电机、液压柱和第二电机，所述工作台的顶部中心处固定安装有切割板，且工作台的内部开设有气腔，所述气腔的内部之间轴承安装有单向丝杆，且气腔的内壁上固定有限位条，所述液压柱固定安装于工作台的顶部边缘处，且液压柱的输出轴端部固定连接有顶架，所述第二电机的输出轴端部固定有往复丝杆，且往复丝杆边侧的顶架上开设有滑槽，所述往复丝杆的外壁上套设有滑套。该可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，便于脚垫的定位拆装，提高定位的稳定性和便利性，方便切割工作的进行，并且能够对切割时的脚垫进行限位。

Description

一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构

技术领域

本实用新型涉及汽车脚垫生产相关技术领域，具体为一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构。

背景技术

汽车脚垫生产用自动化切割机构是在汽车脚垫生产时，对橡胶或皮革材质的生产原料进行尺寸切割的设备，通过切割机构的使用，将不同大小、形状的原材料切割成尺寸符合要求的大小，便于汽车脚垫的后续加工成型。

然而现有的汽车脚垫生产用自动化切割机构在使用时存在以下问题：

在进行汽车脚垫的切割加工时，脚垫的辅助定位不便，容易在定位切割时发生振动和碰撞导致的移动偏位，造成脚垫尺寸切割的操作困难，同时在进行切割加工时，不便于对其切割边缘处进行限位，存在切割过程中的错位缺陷。针对上述问题，急需在原有汽车脚垫生产用自动化切割机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，以解决上述背景技术提出现有的汽车脚垫生产用自动化切割机构在进行汽车脚垫的切割加工时，脚垫的辅助定位不便，容易在定位切割时发生振动和碰撞导致的移动偏位，造成脚垫尺寸切割的操作困难，同时在进行切割加工时，不便于对其切割边缘处进行限位，存在切割过程中的错位缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，包括工作台、第一电机、液压柱和第二电机，所述工作台的顶部中心处固定安装有切割板，且工作台的内部开设有气腔，并且气腔和切割板之间贯通开设有贯通孔，所述气腔的内部之间轴承安装有单向丝杆，且气腔的内壁上固定有限位条，并且单向丝杆的端部固定安装有第一电机，而且单向丝杆的外侧套设有气封板，所述液压柱固定安装于工作台的顶部边缘处，且液压柱的输出轴端部固定连接有顶架，并且顶架的端部外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定有往复丝杆，且往复丝杆边侧的顶架上开设有滑槽，所述往复丝杆的外壁上套设有滑套，且滑套的底部固定连接有定位支架，并且定位支架的中部贯穿安装有切割组件。

优选的，所述气腔在工作台的内部蜿蜒状结构设置，且气腔和单向丝杆构成横向同轴的相对旋转结构，并且单向丝杆的两端外壁螺纹走向相反。

优选的，所述贯通孔在切割板的中部等间距均匀分布，且切割板通过贯通孔与气腔的内部相互贯通。

优选的，所述气封板与单向丝杆之间螺纹连接，且气封板的外边缘设置为橡胶材质，并且气封板和气腔构成贴合的密封滑动安装结构。

优选的，所述往复丝杆和滑槽相互平行设置，且滑槽与定位支架的顶部构成卡合的滑动安装，并且定位支架的底部边缘处设置为弧形。

优选的，所述定位支架的两侧铰接安装有转轴的一端，且转轴的另一端轴承安装有移动轮，并且移动轮和定位支架的外壁之间固定有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，便于脚垫的定位拆装，提高定位的稳定性和便利性，方便切割工作的进行，并且能够对切割时的脚垫进行限位；

1、只需要通过气封板和单向丝杆之间的螺纹连接，使得气封板能够在气腔的内部进行稳定有效的贴合密封滑动，调整气腔内部的压强，通过气腔内部的负压作用，达到脚垫的稳定吸附式定位效果，方便脚垫的拆装操作进行；

2、在滑套和定位支架的共同安装作用下，方便切割组件的位置移动改变，在切割时直接通过定位支架和移动轮进行脚垫进行边缘处限位，提高切割的稳定性，而且移动轮在转轴作用下与定位支架构成铰接的翻转结构，使得定位支架和移动轮在同步移动时更加稳定，不会因移动轮和脚垫上的凹凸不平处相互碰撞，造成脚垫的切割失稳，提高切割的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型贯通孔分布结构示意图；

图3为本实用新型气封板安装结构示意图；

图4为本实用新型滑套安装结构示意图；

图5为本实用新型移动轮安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、切割板；3、气腔；4、贯通孔；5、单向丝杆；6、限位条；7、第一电机；8、气封板；9、液压柱；10、顶架；11、第二电机；12、往复丝杆；13、滑槽；14、滑套；15、定位支架；16、切割组件；17、转轴；18、复位弹簧；19、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，包括工作台1、切割板2、气腔3、贯通孔4、单向丝杆5、限位条6、第一电机7、气封板8、液压柱9、顶架10、第二电机11、往复丝杆12、滑槽13、滑套14、定位支架15、切割组件16、转轴17、复位弹簧18和移动轮19，工作台1的顶部中心处固定安装有切割板2，且工作台1的内部开设有气腔3，并且气腔3和切割板2之间贯通开设有贯通孔4，气腔3的内部之间轴承安装有单向丝杆5，且气腔3的内壁上固定有限位条6，并且单向丝杆5的端部固定安装有第一电机7，而且单向丝杆5的外侧套设有气封板8，液压柱9固定安装于工作台1的顶部边缘处，且液压柱9的输出轴端部固定连接有顶架10，并且顶架10的端部外壁上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴端部固定有往复丝杆12，且往复丝杆12边侧的顶架10上开设有滑槽13，往复丝杆12的外壁上套设有滑套14，且滑套14的底部固定连接有定位支架15，并且定位支架15的中部贯穿安装有切割组件16。

气腔3在工作台1的内部蜿蜒状结构设置，且气腔3和单向丝杆5构成横向同轴的相对旋转结构，并且单向丝杆5的两端外壁螺纹走向相反，贯通孔4在切割板2的中部等间距均匀分布，且切割板2通过贯通孔4与气腔3的内部相互贯通，气封板8与单向丝杆5之间螺纹连接，且气封板8的外边缘设置为橡胶材质，并且气封板8和气腔3构成贴合的密封滑动安装结构，能够气封板8的位置移动改变，使得气腔3内部的压强发生改变，通过气腔3内部的负压作用，方便脚垫的快速定位和拆卸，提高定位切割的效率和稳定性。

往复丝杆12和滑槽13相互平行设置，且滑槽13与定位支架15的顶部构成卡合的滑动安装，并且定位支架15的底部边缘处设置为弧形，使得定位支架15的位置移动改变更加流畅，利用定位支架15和其辅助结构作用，进行脚垫切割边缘处的限位。

定位支架15的两侧铰接安装有转轴17的一端，且转轴17的另一端轴承安装有移动轮19，并且移动轮19和定位支架15的外壁之间固定有复位弹簧18，使得定位支架15在移动时更加稳定，移动轮19在移动时不会因脚垫的顶部凸起或不平造成切割组件16的切割位置改变。

工作原理：在使用该可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构时，首先根据图1-3所示，将所需切割的脚垫放置于切割板2的顶部，在进行脚垫的定位时，通过第一电机7的启动带着单向丝杆5进行旋转运动，在单向丝杆5外侧的螺纹安装的气封板8作用下，气封板8于气腔3的内部进行位置移动改变，使得气腔3上半段的内部气体压强发生改变，通过气腔3的内部负压作用，通过贯通孔4对脚垫进行吸附式限位，提高脚垫的定位稳定性和工作效果，并且方便脚垫的拆装；

根据图1和图4-5所示，在脚垫进行定位完成后，通过液压柱9的伸缩运动控制改变顶架10的定位高度，使得切割组件16接触定位后的脚垫，在需要对其进行切割时，通过第二电机11的工作启动，第二电机11带着往复丝杆12进行旋转运动，在其外侧套设的滑套14作用下，带着定位支架15进行同步位置移动改变，在定位支架15移动时，利用其底部的切割组件16进行脚垫的切割，并且定位支架15底部的弧形结构在移动轮19作用下对脚垫切割边缘处进行加压式定位，提高脚垫的切割效率和稳定性，在移动轮19移动触碰到脚垫上的凹凸不平位置处，移动轮19在转轴17与定位支架15翻转运动，维持移动轮19对脚垫的定位和移动效果，并且不会使得切割组件16移动切割振动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，包括工作台(1)、第一电机(7)、液压柱(9)和第二电机(11)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处固定安装有切割板(2)，且工作台(1)的内部开设有气腔(3)，并且气腔(3)和切割板(2)之间贯通开设有贯通孔(4)，所述气腔(3)的内部之间轴承安装有单向丝杆(5)，且气腔(3)的内壁上固定有限位条(6)，并且单向丝杆(5)的端部固定安装有第一电机(7)，而且单向丝杆(5)的外侧套设有气封板(8)，所述液压柱(9)固定安装于工作台(1)的顶部边缘处，且液压柱(9)的输出轴端部固定连接有顶架(10)，并且顶架(10)的端部外壁上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴端部固定有往复丝杆(12)，且往复丝杆(12)边侧的顶架(10)上开设有滑槽(13)，所述往复丝杆(12)的外壁上套设有滑套(14)，且滑套(14)的底部固定连接有定位支架(15)，并且定位支架(15)的中部贯穿安装有切割组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，其特征在于：所述气腔(3)在工作台(1)的内部蜿蜒状结构设置，且气腔(3)和单向丝杆(5)构成横向同轴的相对旋转结构，并且单向丝杆(5)的两端外壁螺纹走向相反。

3.根据权利要求1所述的一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，其特征在于：所述贯通孔(4)在切割板(2)的中部等间距均匀分布，且切割板(2)通过贯通孔(4)与气腔(3)的内部相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，其特征在于：所述气封板(8)与单向丝杆(5)之间螺纹连接，且气封板(8)的外边缘设置为橡胶材质，并且气封板(8)和气腔(3)构成贴合的密封滑动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，其特征在于：所述往复丝杆(12)和滑槽(13)相互平行设置，且滑槽(13)与定位支架(15)的顶部构成卡合的滑动安装，并且定位支架(15)的底部边缘处设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种可避免脚垫偏移的汽车脚垫生产用自动化切割机构，其特征在于：所述定位支架(15)的两侧铰接安装有转轴(17)的一端，且转轴(17)的另一端轴承安装有移动轮(19)，并且移动轮(19)和定位支架(15)的外壁之间固定有复位弹簧(18)。

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