CN206702327U - 一种全自动棒料切割机 - Google Patents

Abstract

一种全自动棒料切割机，包括底板，所述底板的上方通过支架固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端焊接有连接板，所述连接板的下端面的左侧竖直焊接有安装板，所述安装板的底部的右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端焊接有转轴，所述转轴的外壁套装有锯片，所述底板的左右两侧的上端均通过安装架固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩轴的内端均焊接有挤压板；该全自动棒料切割机，操作简单，切割效率高，切割质量好，耗能低，具有很强的适用性，适合大规模推广。

Description

一种全自动棒料切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种全自动棒料切割机。

背景技术

在机械加工过程中，棒料切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。在工业生产中，棒料切割机应用十分广泛，当传统的棒料切割机，大多都是一段一段的进行切料，工作效率低，而且传统的棒料切割机结构复杂，操作繁琐，切割质量差，适用性不强，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动棒料切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动棒料切割机，包括底板，所述底板的上方通过支架固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端焊接有连接板，所述连接板的下端面的左侧竖直焊接有安装板，所述安装板的底部的右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端焊接有转轴，所述转轴的外壁套装有锯片，所述底板的左右两侧的上端均通过安装架固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩轴的内端均焊接有挤压板。

优选的，所述转轴的右端设有轴承，所述转轴的右端与轴承的内环左端固定焊接，所述轴承的外环上端焊接有连接杆，所述连接杆的上端与连接板的下端面固定焊接。

优选的，所述连接板的左右两侧的上端均焊接有弹簧，所述弹簧的上端与横板的下端面固定焊接。

优选的，所述弹簧的外部均套装有伸缩管，所述伸缩管的上下两端分别与横板的下端面与连接板的上端面固定焊接。

优选的，所述挤压板的底部内侧均焊接有加固板，所述挤压板和加固板内壁均设有橡胶层。

优选的，所述锯片至少设有三个，且锯片呈等距分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动棒料切割机，使用时，将待切割棒料放在左右两个挤压板之间，然后启动挤压气缸，使挤压板向内运动对待切割棒料进行夹紧，然后启动电机带动转轴带动锯片旋转，然后启动气缸带动连接板带动安装板带动电机带动转轴带动锯片向下运动，对待切割棒料切割，操作简单，切割效率高，切割质量好。该全自动棒料切割机，操作简单，切割效率高，切割质量好，耗能低，具有很强的适用性，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构主视切面图。

图中：1底板、2支架、3横板、4气缸、5连接板、6安装板、7电机、8转轴、9锯片、10轴承、11连接杆、12安装架、13挤压气缸、14挤压板、15加固板、16弹簧、17伸缩管、18橡胶层、19待切割棒料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动棒料切割机，包括底板1，所述底板1的上方通过支架2固定安装有横板3，所述横板3的下端面固定安装有气缸4，所述气缸4的伸缩轴的下端焊接有连接板5，所述连接板5的下端面的左侧竖直焊接有安装板6，所述安装板6的底部的右侧壁固定安装有电机7，所述电机7的输出轴的右端焊接有转轴8，所述转轴8的外壁套装有锯片9，所述底板1的左右两侧的上端均通过安装架12固定安装有挤压气缸13，所述挤压气缸13的伸缩轴的内端均焊接有挤压板14。

具体地，所述转轴8的右端设有轴承10，所述转轴8的右端与轴承10的内环左端固定焊接，所述轴承10的外环上端焊接有连接杆11，所述连接杆11的上端与连接板5的下端面固定焊接。提高了的转轴8稳定性。

具体地，所述连接板5的左右两侧的上端均焊接有弹簧16，所述弹簧16的上端与横板3的下端面固定焊接。通过弹簧16的弹力拉扯连接板5，气缸4只需做少量的工就能带动连接板5上下运动，减少了气缸4的能耗。

具体地，所述弹簧16的外部均套装有伸缩管17，所述伸缩管17的上下两端分别与横板3的下端面与连接板5的上端面固定焊接。伸缩管17防止连接板5发生左右摇晃。

具体地，所述挤压板14的底部内侧均焊接有加固板15，所述挤压板14和加固板15内壁均设有橡胶层18。加固板15提高了对待切割棒料19的限位效果。

具体地，所述锯片9至少设有三个，且锯片9呈等距分布设置。可根据实际需求设置锯片9的数量与间距。

该全自动棒料切割机，使用时，将待切割棒料19放在左右两个挤压板14之间，然后启动挤压气缸13，使挤压板14向内运动对待切割棒料19进行夹紧，然后启动电机7带动转轴8带动锯片9旋转，然后启动气缸4带动连接板5带动安装板6带动电机7带动转轴8带动锯片9向下运动，对待切割棒料19切割，操作简单，切割效率高，切割质量好；通过弹簧16的弹力拉扯连接板5，气缸4只需做少量的工就能带动连接板5上下运动，减少了气缸4的能耗；伸缩管17防止连接板5发生左右摇晃；加固板15提高了对待切割棒料19的限位效果；可根据实际需求设置锯片9的数量与间距。因此该全自动棒料切割机，操作简单，切割效率高，切割质量好，耗能低，具有很强的适用性，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动棒料切割机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方通过支架（2）固定安装有横板（3），所述横板（3）的下端面固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩轴的下端焊接有连接板（5），所述连接板（5）的下端面的左侧竖直焊接有安装板（6），所述安装板（6）的底部的右侧壁固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴的右端焊接有转轴（8），所述转轴（8）的外壁套装有锯片（9），所述底板（1）的左右两侧的上端均通过安装架（12）固定安装有挤压气缸（13），所述挤压气缸（13）的伸缩轴的内端均焊接有挤压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动棒料切割机，其特征在于：所述转轴（8）的右端设有轴承（10），所述转轴（8）的右端与轴承（10）的内环左端固定焊接，所述轴承（10）的外环上端焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）的上端与连接板（5）的下端面固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动棒料切割机，其特征在于：所述连接板（5）的左右两侧的上端均焊接有弹簧（16），所述弹簧（16）的上端与横板（3）的下端面固定焊接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动棒料切割机，其特征在于：所述弹簧（16）的外部均套装有伸缩管（17），所述伸缩管（17）的上下两端分别与横板（3）的下端面与连接板（5）的上端面固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动棒料切割机，其特征在于：所述挤压板（14）的底部内侧均焊接有加固板（15），所述挤压板（14）和加固板（15）内壁均设有橡胶层（18）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动棒料切割机，其特征在于：所述锯片（9）至少设有三个，且锯片（9）呈等距分布设置。