CN109175505A - 一种电池包壳体的精密切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池包壳体的精密切割装置，包括切割台，所述切割台的两侧均安装有液压杆，且液压杆的顶部安装有锯齿箱，所述锯齿箱的一侧安装有电机，且电机的一侧安装有主轴，所述主轴的一侧安装有锯齿，所述切割台的顶部安装有放置板，且放置板的底部安装有支撑杆，所述切割台的内部靠近支撑杆的一侧位置处安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一侧安装有定尺挡板，本发明设置了光电感应器，解决了人工干预加工精度低的问题，设置了固定板和第二电动伸缩杆，避免了人工下料时误操作导致事故发生的问题，保证了使用者的安全，解决了切割装置缺少自动下料的结构，加工速度缓慢的问题。

Description

一种电池包壳体的精密切割装置

技术领域

本发明属于精密切割机技术领域，具体涉及一种电池包壳体的精密切割装置。

背景技术

精密切割机是一款代表国内最先进水平的用于精密切割和表面无变形切割的高精度台式切割机，尤其是大型试样的精密切割，对硬度范围从低到高的一系列材料都适用，具有很强的灵活性，该机操作方便，功能强大，使用安全。

但是目前市场上的电池包壳体的精密切割装置不能满足使用要求，使用时，人工干预加工，精度低，并且无法自动下料，基于以上出现的问题，提出一种电池包壳体的精密切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池包壳体的精密切割装置，以解决上述背景技术中提出的采用传统作业模式，加工精度低，并且缺少自动下料的结构，加工速度缓慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池包壳体的精密切割装置，包括切割台，所述切割台的两侧均安装有液压杆，且位于切割台两侧的液压杆之间装设有有锯齿箱，所述锯齿箱位于所述液压杆的顶部；所述锯齿箱的一端安装有电机，且电机上驱动连接有主轴，所述主轴上设有锯齿；

所述切割台的顶部安装有放置板，且放置板的底部安装有支撑杆；所述切割台的内部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端安装有定尺挡板；所述放置板的上方放置有电池包壳体；所述切割台的第一侧安装有控制器，所述切割台远离所述控制器的第二侧安装有进料支撑板，且所述进料支撑板的一侧安装有光电感应器；

所述切割台的第三侧安装有固定板，且固定板的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述电机、光电感应器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

可选的，所述锯齿箱为中空长方体结构。

可选的，所述锯齿共设置有三个，且三个锯齿呈矩形阵列分布在锯齿箱上。

可选的，所述放置板的表面设置有防锈涂层。

可选的，所述第二电动伸缩杆共设置有四个，且四个第二电动伸缩杆呈矩形阵列分布在固定板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置了光电感应器，使用时，使用者把光电感应器安装在进料口处，那个使用者把物料放置在切割台上，光电感应器感应到物料穿过光电传感器，把信息传送给控制器，控制器控制机器自动加工，有利于切割装置的自动化加工物料，提高加工精度，避免了人工干预加工，导致机器损耗加大的问题，解决了人工干预加工，精度低的问题。

(2)本发明设置了固定板和第二电动伸缩杆，使用时，通过第二电动伸缩杆水平推动放置板上的物料，从而实现自动下料，有利于提高加工效率，降低了劳动强度，便于使用者操作切割装置，避免了人工下料时误操作导致事故发生的问题，保证了使用者的安全，解决了切割装置缺少自动下料的结构，加工速度缓慢的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观图；

图3为本发明切割台的侧视图；

图4为本发明的电路框图；

图中：1-液压杆；2-电机；3-定尺挡板；4-锯齿箱；5-主轴；6-锯齿；7-电池包壳体；8-进料支撑板；9-光电感应器；10-切割台；11-放置板；12-支撑杆；13-第一电动伸缩杆；14-控制器；15-固定板；16-第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种电池包壳体的精密切割装置，包括切割台10，切割台10的两侧均安装有液压杆1，且位于切割台10两侧的液压杆1之间装设有有锯齿箱4，锯齿箱4位于液压杆1的顶部；锯齿箱4的一端安装有电机2，且电机2上驱动连接有主轴5，主轴5上设有锯齿6。

切割台10的顶部安装有放置板11，且放置板11的底部安装有支撑杆12，切割台10的内部靠近支撑杆12的一侧位置处安装有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13的一端安装有定尺挡板3，放置板11的上方放置有电池包壳体7；切割台10的第一侧安装有控制器14，切割台10远离控制器14的第二侧安装有进料支撑板8，通过光电感应器9感应物料的运动，有利于切割装置的自动化加工物料，提高加工精度。

进料支撑板8的一侧安装有光电感应器9，光电感应器9内部安装有光电传感器，光电传感器由处理通路和处理元件两部分组成，以光电效应为基础，把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将非电信号转换成电信号，进行信息的传输。

切割台10的一侧安装有固定板15，且固定板15的顶部安装有第二电动伸缩杆16，通过第二电动伸缩杆16水平推动放置板11上的物料，从而实现自动下料，有利于提高加工效率，降低了劳动强度，电机2、光电感应器9、第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆16均与控制器14电性连接，控制器14与外部电源电性连接，控制器14采用GK70A控制器，额定电压220V额定电流0.5A，电机2采用Y132M-4三相电机，功率为7.5KW，额定电压为220V，额定转速为1440RPM。

为了便于物料的放置，优选的，锯齿箱4为中空长方体结构。

为了便于快速切割电池包壳体7，优选的，锯齿6共设置有三个，且三个锯齿6呈矩形阵列分布在锯齿箱4上。

为了避免放置板11被水锈蚀，优选的，放置板11的表面设置有防锈涂层。

为了便于下料，优选的，第二电动伸缩杆16共设置有四个，且四个第二电动伸缩杆16呈矩形阵列分布在固定板15上。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将切割装置接通外部电源，使用者抬起电池包壳体7，从进料支撑板8穿过然后放置在切割台10上的放置板11上，光电感应器9感应到物料的经过，然后将信息以电信号传送给控制器14，控制器14控制电机2工作，电机2带动主轴5转动，主轴5带动锯齿6转动，然后外部液压缸带动液压杆1向下运动，液压杆1向下运动的时候带动锯齿6靠近电池包壳体7然后切割电池包壳体7，切割完成之后，控制器14控制固定板15上的第二电动伸缩杆16运动，第二电动伸缩杆16运动的推杆运动，将放置板11上被切割过的电池包壳体7推离放置板11，完成下料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池包壳体的精密切割装置，包括切割台(10)，其特征在于：所述切割台(10)的两侧均安装有液压杆(1)，且位于切割台(10)两侧的液压杆(1)之间装设有有锯齿箱(4)，所述锯齿箱(4)位于所述液压杆(1)的顶部；所述锯齿箱(4)的一端安装有电机(2)，且电机(2)上驱动连接有主轴(5)，所述主轴(5)上设有锯齿(6)；

所述切割台(10)的顶部安装有放置板(11)，且放置板(11)的底部安装有支撑杆(12)；所述切割台(10)的内部安装有第一电动伸缩杆(13)，且第一电动伸缩杆(13)的一端安装有定尺挡板(3)；所述放置板(11)的上方放置有电池包壳体(7)；所述切割台(10)的第一侧安装有控制器(14)，所述切割台(10)远离所述控制器(14)的第二侧安装有进料支撑板(8)，且所述进料支撑板(8)的一侧安装有光电感应器(9)；

所述切割台(10)的第三侧安装有固定板(15)，且固定板(15)的顶部安装有第二电动伸缩杆(16)，所述电机(2)、光电感应器(9)、第一电动伸缩杆(13)和第二电动伸缩杆(16)均与控制器(14)电性连接，所述控制器(14)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池包壳体的精密切割装置，其特征在于：所述锯齿箱(4)为中空长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种电池包壳体的精密切割装置，其特征在于：所述锯齿(6)共设置有三个，且三个锯齿(6)呈矩形阵列分布在锯齿箱(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种电池包壳体的精密切割装置，其特征在于：所述放置板(11)的表面设置有防锈涂层。

5.根据权利要求1所述的一种电池包壳体的精密切割装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(16)共设置有四个，且四个第二电动伸缩杆(16)呈矩形阵列分布在固定板(15)上。