CN209684824U - 一种玻璃位置可调节的全自动上片台 - Google Patents

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本实用新型公开了一种玻璃位置可调节的全自动上片台,包括工作台,所述工作台的顶部外壁设置有安装槽,且安装槽的数量为两个,所述安装槽的内壁通过螺栓连接有第一电动滑轨,且第一电动滑轨的内壁滑动连接有滑板,所述滑板的顶部外壁焊接有第二固定座,且第二固定座的一侧外壁设置有凹槽,所述凹槽的内壁转动连接有转动杆,且转动杆的一侧外壁焊接有等距离分布的上片架,所述上片架的一侧外壁均通过螺栓连接有气泵。本实用新型实现玻璃转运的自动化操作,且转运过程更加稳定,有效提高了工作效率,实现了上片台对玻璃位置的调节,更加方便对玻璃进行切割,方便将玻璃切割成不同的形状,有效提高了玻璃切割过程中的切割灵活性。

Description

一种玻璃位置可调节的全自动上片台
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域,尤其涉及一种玻璃位置可调节的全自动上片台。
背景技术
随着我国玻璃行业的大力发展,玻璃需求量越来越高,为了满足玻璃的大批量生产,因此在玻璃生产加工过程中,需要用到玻璃上片台,它是一种将玻璃从玻璃架上运送到水平或其他斜平面的设备,可以大大提高玻璃的生产效率。
目前,现有的玻璃上片台仍存在一定的不足之处,传统的上片台放好玻璃后,需要对玻璃进行切割时,需要人工搬动玻璃到合适的方向和位置才能处理, 此过程需要耗费大量人工进行操作,费时费力,还存在一定的安全隐患,因此,亟需设计一种玻璃位置可调节的全自动上片台来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃位置可调节的全自动上片台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃位置可调节的全自动上片台,包括工作台,所述工作台的顶部外壁设置有安装槽,且安装槽的数量为两个,所述安装槽的内壁通过螺栓连接有第一电动滑轨,且第一电动滑轨的内壁滑动连接有滑板,所述滑板的顶部外壁焊接有第二固定座,且第二固定座的一侧外壁设置有凹槽,所述凹槽的内壁转动连接有转动杆,且转动杆的一侧外壁焊接有等距离分布的上片架,所述上片架的一侧外壁均通过螺栓连接有气泵,且气泵的顶部外壁设置有连接管,所述上片架的一侧外壁开有等距离分布的通孔,且通孔的内壁设置有导气管,所述导气管的一端设置有吸盘,且导气管远离吸盘的一端外壁和连接管的一侧外壁焊接,所述滑板的顶部外壁焊接有第一固定座,且第一固定座的内壁通过销轴连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部外壁通过销轴连接有第三固定座,且第三固定座的一侧外壁和上片架的一侧外壁焊接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的顶部外壁设置有L型板,且L型板的一侧外璧通过螺栓连接有第二电动滑轨,第二电动滑轨的内壁滑动连接有第一滑块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一滑块的一侧外壁设置有切割架,且切割架的底部外壁通过螺栓连接有第三电动滑轨。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第三电动滑轨的内壁滑动连接有第二滑块,第二滑块的底部外壁开有螺纹槽,螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的底部外壁通过螺栓连接有切割刀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的电机外壳,且电机外壳的数量为三个,电机外壳的内壁均通过螺栓连接有电动机,电动机的输出轴一端焊接有传动杆,传动杆的外壁通过螺栓连接有等距离分布的橡胶轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的顶部外壁设置有固定槽,且固定槽的一侧内壁焊接有轴承,轴承的内壁和传动杆的外壁焊接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一电动滑轨、电动伸缩杆、气泵、第二电动滑轨、电动机和第三电动滑轨均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的第一电动滑轨、电动伸缩杆、上片架、吸盘和气泵,驱动第一电动滑轨开始工作,可以通过滑板将上片架移出工作台,然后驱动电动伸缩杆开始工作,带动上片架转动,并驱动气泵开始工作,利用负压原理通过上片架上的吸盘将玻璃架上的玻璃吸附,然后再驱动电动伸缩杆将上片架收回并关闭气泵,使玻璃落在工作台上,实现玻璃转运的自动化操作,且转运过程更加稳定,代替传统的人工搬运,有效提高了工作效率;
2.通过设置的L型板、电动机和橡胶轮,驱动电动机开始工作,可以通过传动杆带动橡胶轮转动,由于橡胶轮整体向L型板一侧倾斜,可以使橡胶轮上的玻璃整体向L型板移动,直到玻璃卡在L型板拐角处为止,实现了上片台对玻璃位置的调节,更加方便对玻璃进行切割;
3.通过设置的第二电动滑轨、第三电动滑轨、螺纹杆和切割刀,转动螺纹杆,可以使切割刀与玻璃表面接触,然后驱动第二电动滑轨开始工作,可以通过第一滑块调节切割架的前后位置,同时驱动第三电动滑轨开始工作,可以通过第二滑块调节螺纹杆的左右位置,使切割刀可以前后左右进行灵活移动,方便将玻璃切割成不同的形状,有效提高了玻璃切割过程中的切割灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃位置可调节的全自动上片台的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种玻璃位置可调节的全自动上片台的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种玻璃位置可调节的全自动上片台的A处结构示意图。
图中:1工作台、2第一电动滑轨、3滑板、4第一固定座、5电动伸缩杆、6第二固定座、7转动杆、8气泵、9上片架、10吸盘、11第三固定座、12导气管、13连接管、14切割架、15第一滑块、16第二电动滑轨、17 L型板、18安装槽、19电机外壳、20电动机、21固定槽、22传动杆、23橡胶轮、24轴承、25第三电动滑轨、26第二滑块、27螺纹杆、28切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种玻璃位置可调节的全自动上片台,包括工作台1,工作台1的顶部外壁开有安装槽18,且安装槽18的数量为两个,安装槽18的内壁通过螺栓连接有第一电动滑轨2,且第一电动滑轨2的内壁滑动连接有滑板3,滑板3的顶部外壁焊接有第二固定座6,且第二固定座6的一侧外壁开有凹槽,凹槽的内壁转动连接有转动杆7,且转动杆7的一侧外壁焊接有等距离分布的上片架9,上片架9的一侧外壁均通过螺栓连接有气泵8,且气泵8的顶部外壁焊接有连接管13,上片架9的一侧外壁开有等距离分布的通孔,且通孔的内壁焊接有导气管12,导气管12的一端设置有吸盘10,且导气管12远离吸盘10的一端外壁和连接管13的一侧外壁焊接,滑板3的顶部外壁焊接有第一固定座4,且第一固定座4的内壁通过销轴连接有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的顶部外壁通过销轴连接有第三固定座11,且第三固定座11的一侧外壁和上片架9的一侧外壁焊接。
本实用新型中,工作台1的顶部外壁焊接有L型板17,且L型板17的一侧外璧通过螺栓连接有第二电动滑轨16,第二电动滑轨16的内壁滑动连接有第一滑块15,第一滑块15的一侧外壁焊接有切割架14,且切割架14的底部外壁通过螺栓连接有第三电动滑轨25,第三电动滑轨25的内壁滑动连接有第二滑块26,第二滑块26的底部外壁开有螺纹槽,螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆27,螺纹杆27的底部外壁通过螺栓连接有切割刀28,工作台1的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的电机外壳19,且电机外壳19的数量为三个,电机外壳19的内壁均通过螺栓连接有电动机20,电动机20的输出轴一端焊接有传动杆22,传动杆22的外壁通过螺栓连接有等距离分布的橡胶轮23,工作台1的顶部外壁开有固定槽21,且固定槽21的一侧内壁焊接有轴承24,轴承24的内壁和传动杆22的外壁焊接,第一电动滑轨2、电动伸缩杆5、气泵8、第二电动滑轨16、电动机20和第三电动滑轨25均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
工作原理:使用时,驱动第一电动滑轨2开始工作,可以通过滑板3将上片架9移出工作台1,然后驱动电动伸缩杆5开始工作,带动上片架9转动,并驱动气泵8开始工作,利用负压原理通过上片架9上的吸盘10将玻璃架上的玻璃吸附,然后再驱动电动伸缩杆5将上片架9收回并关闭气泵8,使玻璃落在工作台1上,然后驱动电动机20开始工作,可以通过传动杆22带动橡胶轮23转动,由于橡胶轮23整体向L型板17一侧倾斜,可以使橡胶轮23上的玻璃整体向L型板17移动,直到玻璃卡在L型板17拐角处为止,此时转动螺纹杆27,可以使切割刀28与玻璃表面接触,然后驱动第二电动滑轨16开始工作,可以通过第一滑块15调节切割架14的前后位置,同时驱动第三电动滑轨25开始工作,可以通过第二滑块26调节螺纹杆27的左右位置,使切割刀28可以前后左右进行灵活移动,方便将玻璃切割成不同的形状。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃位置可调节的全自动上片台,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部外壁设置有安装槽(18),且安装槽(18)的数量为两个,所述安装槽(18)的内壁通过螺栓连接有第一电动滑轨(2),且第一电动滑轨(2)的内壁滑动连接有滑板(3),所述滑板(3)的顶部外壁焊接有第二固定座(6),且第二固定座(6)的一侧外壁设置有凹槽,所述凹槽的内壁转动连接有转动杆(7),且转动杆(7)的一侧外壁焊接有等距离分布的上片架(9),所述上片架(9)的一侧外壁均通过螺栓连接有气泵(8),且气泵(8)的顶部外壁设置有连接管(13),所述上片架(9)的一侧外壁开有等距离分布的通孔,且通孔的内壁设置有导气管(12),所述导气管(12)的一端设置有吸盘(10),且导气管(12)远离吸盘(10)的一端外壁和连接管(13)的一侧外壁焊接,所述滑板(3)的顶部外壁焊接有第一固定座(4),且第一固定座(4)的内壁通过销轴连接有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的顶部外壁通过销轴连接有第三固定座(11),且第三固定座(11)的一侧外壁和上片架(9)的一侧外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃位置可调节的全自动上片台,其特征在于,所述工作台(1)的顶部外壁设置有L型板(17),且L型板(17)的一侧外璧通过螺栓连接有第二电动滑轨(16),第二电动滑轨(16)的内壁滑动连接有第一滑块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃位置可调节的全自动上片台,其特征在于,所述第一滑块(15)的一侧外壁设置有切割架(14),且切割架(14)的底部外壁通过螺栓连接有第三电动滑轨(25)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃位置可调节的全自动上片台,其特征在于,所述第三电动滑轨(25)的内壁滑动连接有第二滑块(26),第二滑块(26)的底部外壁开有螺纹槽,螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆(27),螺纹杆(27)的底部外壁通过螺栓连接有切割刀(28)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃位置可调节的全自动上片台,其特征在于,所述工作台(1)的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的电机外壳(19),且电机外壳(19)的数量为三个,电机外壳(19)的内壁均通过螺栓连接有电动机(20),电动机(20)的输出轴一端焊接有传动杆(22),传动杆(22)的外壁通过螺栓连接有等距离分布的橡胶轮(23)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃位置可调节的全自动上片台,其特征在于,所述工作台(1)的顶部外壁设置有固定槽(21),且固定槽(21)的一侧内壁焊接有轴承(24),轴承(24)的内壁和传动杆(22)的外壁焊接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃位置可调节的全自动上片台,其特征在于,所述第一电动滑轨(2)、电动伸缩杆(5)、气泵(8)、第二电动滑轨(16)、电动机(20)和第三电动滑轨(25)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
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CN112405166A (zh) * 2020-11-13 2021-02-26 湖南省方为节能建材有限责任公司 一种金属门窗玻璃固定装置

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