CN211759052U - 一种便于上料的全自动焊锡机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的全自动焊锡机,包括底板、上下料模块和轴承座;本实用新型在结构上设计合理,通过上下料模块进行上下料,具体的是通过吸盘将原料吸取,而后第二电机通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮和横臂转动,且第一伸缩杆带动吸盘下移放料,收料同理,物料左放右收,提高了上下料速度和工作效率,第一电机带动正反丝杠转动,通过第一滚珠滑套带动夹板相对移动夹紧物料,方便提高焊锡时的稳定性,第二伸缩杆带动锡焊主机沿着第二限位滑竿下移,进行焊锡,第三电机通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮和转动环转动,第四电机通过丝杠带动滑板左右移动,使得锡焊主机的工作面更广,适用产品型号更广。

Description

一种便于上料的全自动焊锡机
技术领域
本实用新型涉及焊锡机技术领域,具体是一种便于上料的全自动焊锡机。
背景技术
焊锡机装有大尺寸透明窗,可观察整个焊接工艺过程,对产品研发,工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪,可编程完美曲线控制,控温精确,参数设置简便,易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高,一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块,小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法,使回流焊工艺曲线更完美,避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。
目前,现有的焊锡机一般为人工上料,且人工进行固定,费时费力,工序耗时长,工作效率低,同时现有的焊锡机夹持不牢固,运转精度低,工作面范围小,适用物料范围窄,产品良品率下降。因此,本领域技术人员提供了一种便于上料的全自动焊锡机,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的全自动焊锡机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于上料的全自动焊锡机,包括底板、上下料模块和轴承座,所述底板上端中部设置有工作台,所述工作台上端中部设置有矩形通槽,所述工作台内部转动连接有正反丝杠,所述底板上端左侧和右侧对称设置有若干立柱,所述立柱左部和右部均设置有上下料模块,所述立柱上端共同连接有轴承座,所述轴承座内部转动连接有转动环,所述转动环外端上侧设置有第二从动齿轮,所述转动环内部中部设置有横向框,所述横向框内部右侧设置有第四电机,所述第四电机通过联轴器连接有丝杠,所述横向框下端前后对称设置有导向杆,所述导向杆中部滑动连接有滑板,所述丝杠通过第二滑套连接滑板。
作为本实用新型进一步的方案:所述正反丝杠左部和右部均螺纹连接有第一滚珠滑套,所述第一滚珠滑套上端均通过连接块贯穿矩形通槽连接有夹板,所述工作台右端设置有第一电机,所述第一电机通过联轴器连接有正反丝杠。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上下料模块包括横臂、第一从动齿轮、第二电机、第一主动齿轮、吸盘、第一限位滑竿和第一伸缩杆,所述横臂转动连接与立柱下部,所述横臂下部均设置有第一从动齿轮,所述横臂远离立柱一侧通过第一伸缩杆连接有吸盘,所述吸盘上端设置有第一限位滑竿,所述第一限位滑竿上端贯穿横臂,所述第二电机固定设置于立柱下侧,所述第二电机通过第一主动齿轮啮合连接第一从动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述轴承座左端上侧设置有第三电机,所述第三电机上端通过电机轴连接有第二主动齿轮,所述第二主动齿轮啮合连接第二从动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑板下端中部设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆下端连接有锡焊主机,所述锡焊主机上端左侧和右侧通过第二限位滑竿滑动连接滑板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在结构上设计合理,通过上下料模块进行上下料,具体的是通过吸盘将原料吸取,而后第二电机通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮和横臂转动,且第一伸缩杆带动吸盘下移放料,收料同理,物料左放右收,提高了上下料速度和工作效率,第一电机带动正反丝杠转动,通过第一滚珠滑套带动夹板相对移动夹紧物料,方便提高焊锡时的稳定性,第二伸缩杆带动锡焊主机沿着第二限位滑竿下移,进行焊锡,第三电机通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮和转动环转动,第四电机通过丝杠带动滑板左右移动,使得锡焊主机的工作面更广,适用产品型号更广。
附图说明
图1为一种便于上料的全自动焊锡机的结构示意图。
图2为一种便于上料的全自动焊锡机中转动环的结构示意图。
图中:底板1、工作台2、矩形通槽3、正反丝杠4、第一电机5、第一滚珠滑套6、夹板7、立柱8、上下料模块9、横臂10、第一从动齿轮11、第二电机12、第一主动齿轮13、吸盘14、第一限位滑竿15、第一伸缩杆16、轴承座17、转动环18、第二从动齿轮19、第三电机20、第二主动齿轮21、导向杆22、滑板23、第二限位滑竿24、第二伸缩杆25、锡焊主机26、横向框27、丝杠28、第四电机29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种便于上料的全自动焊锡机,包括底板1、上下料模块9和轴承座17,所述底板1上端中部设置有工作台2,所述工作台2上端中部设置有矩形通槽3,所述工作台2内部转动连接有正反丝杠4,所述底板1上端左侧和右侧对称设置有若干立柱8,所述立柱8左部和右部均设置有上下料模块9,所述立柱8上端共同连接有轴承座17,所述轴承座17内部转动连接有转动环18,所述转动环18外端上侧设置有第二从动齿轮19,所述转动环18内部中部设置有横向框27,所述横向框27内部右侧设置有第四电机29,所述第四电机29通过联轴器连接有丝杠28,所述横向框27下端前后对称设置有导向杆22,所述导向杆22中部滑动连接有滑板23,所述丝杠28通过第二滑套连接滑板23。
所述正反丝杠4左部和右部均螺纹连接有第一滚珠滑套6,所述第一滚珠滑套6上端均通过连接块贯穿矩形通槽3连接有夹板7,所述工作台2右端设置有第一电机5,所述第一电机5通过联轴器连接有正反丝杠4。
所述上下料模块9包括横臂10、第一从动齿轮11、第二电机12、第一主动齿轮13、吸盘14、第一限位滑竿15和第一伸缩杆16,所述横臂10转动连接与立柱8下部,所述横臂10下部均设置有第一从动齿轮11,所述横臂10远离立柱8一侧通过第一伸缩杆16连接有吸盘14,所述吸盘14上端设置有第一限位滑竿15,所述第一限位滑竿15上端贯穿横臂10,所述第二电机12固定设置于立柱8下侧,所述第二电机12通过第一主动齿轮13啮合连接第一从动齿轮11。
所述轴承座17左端上侧设置有第三电机20,所述第三电机20上端通过电机轴连接有第二主动齿轮21,所述第二主动齿轮21啮合连接第二从动齿轮19。
所述滑板23下端中部设置有第二伸缩杆25,所述第二伸缩杆25下端连接有锡焊主机26,所述锡焊主机26上端左侧和右侧通过第二限位滑竿24滑动连接滑板23。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型涉及一种便于上料的全自动焊锡机,工作时,连通市电、真空泵和外部ARM处理控制器,通过底板1左侧的上下料模块9进行上料,通过底板1右侧的上下料模块9进行下料,具体的是通过吸盘14将原料吸取,而后第二电机12通过第一主动齿轮13带动第一从动齿轮11和横臂10转动,且第一伸缩杆16带动吸盘14下移放料,收料同理,物料左放右收,方便快捷,提高了上下料速度和工作效率,第一电机5带动正反丝杠4转动,通过第一滚珠滑套6带动夹板7相对移动夹紧物料,方便提高焊锡时的稳定性,第二伸缩杆25带动锡焊主机26沿着第二限位滑竿24下移,进行焊锡,第三电机20通过第二主动齿轮21带动第二从动齿轮19和转动环18转动,第四电机29通过丝杠28带动滑板23沿着导向杆22进行左右移动,由此使得锡焊主机26的工作面更广,适用产品型号更广。
本实用新型在结构上设计合理,通过上下料模块进行上下料,具体的是通过吸盘将原料吸取,而后第二电机通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮和横臂转动,且第一伸缩杆带动吸盘下移放料,收料同理,物料左放右收,提高了上下料速度和工作效率,第一电机带动正反丝杠转动,通过第一滚珠滑套带动夹板相对移动夹紧物料,方便提高焊锡时的稳定性,第二伸缩杆带动锡焊主机沿着第二限位滑竿下移,进行焊锡,第三电机通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮和转动环转动,第四电机通过丝杠带动滑板左右移动,使得锡焊主机的工作面更广,适用产品型号更广。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于上料的全自动焊锡机,包括底板(1)、上下料模块(9)和轴承座(17),其特征在于,所述底板(1)上端中部设置有工作台(2),所述工作台(2)上端中部设置有矩形通槽(3),所述工作台(2)内部转动连接有正反丝杠(4),所述底板(1)上端左侧和右侧对称设置有若干立柱(8),所述立柱(8)左部和右部均设置有上下料模块(9),所述立柱(8)上端共同连接有轴承座(17),所述轴承座(17)内部转动连接有转动环(18),所述转动环(18)外端上侧设置有第二从动齿轮(19),所述转动环(18)内部中部设置有横向框(27),所述横向框(27)内部右侧设置有第四电机(29),所述第四电机(29)通过联轴器连接有丝杠(28),所述横向框(27)下端前后对称设置有导向杆(22),所述导向杆(22)中部滑动连接有滑板(23),所述丝杠(28)通过第二滑套连接滑板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的全自动焊锡机,其特征在于,所述正反丝杠(4)左部和右部均螺纹连接有第一滚珠滑套(6),所述第一滚珠滑套(6)上端均通过连接块贯穿矩形通槽(3)连接有夹板(7),所述工作台(2)右端设置有第一电机(5),所述第一电机(5)通过联轴器连接有正反丝杠(4)。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的全自动焊锡机,其特征在于,所述上下料模块(9)包括横臂(10)、第一从动齿轮(11)、第二电机(12)、第一主动齿轮(13)、吸盘(14)、第一限位滑竿(15)和第一伸缩杆(16),所述横臂(10)转动连接与立柱(8)下部,所述横臂(10)下部均设置有第一从动齿轮(11),所述横臂(10)远离立柱(8)一侧通过第一伸缩杆(16)连接有吸盘(14),所述吸盘(14)上端设置有第一限位滑竿(15),所述第一限位滑竿(15)上端贯穿横臂(10),所述第二电机(12)固定设置于立柱(8)下侧,所述第二电机(12)通过第一主动齿轮(13)啮合连接第一从动齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的全自动焊锡机,其特征在于,所述轴承座(17)左端上侧设置有第三电机(20),所述第三电机(20)上端通过电机轴连接有第二主动齿轮(21),所述第二主动齿轮(21)啮合连接第二从动齿轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的全自动焊锡机,其特征在于,所述滑板(23)下端中部设置有第二伸缩杆(25),所述第二伸缩杆(25)下端连接有锡焊主机(26),所述锡焊主机(26)上端左侧和右侧通过第二限位滑竿(24)滑动连接滑板(23)。
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