CN204102850U - 一种节能灯灯芯自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能灯灯芯自动上料机，包括立柱，立柱顶端固接有变速箱，变速箱前后两端分别安装有转轴和输入轴，所述转轴上固接有转盘，转盘边缘沿圆周均匀固接有若干支板，每个支板的末端均安装有夹持机构。本实用新型具有机构简单、速度快、自动化程度高、效率高等优点，能大幅节省人力和时间的消耗，提高加工效率；且能保证每次夹持上料的精确度，不会出现较大的误差，能保证灯芯的加工精度，保证成品品质；此外，无需人工手动搬运则意味着不会出现手触碰灯芯的情况，能有效避免灯芯上荧光粉的脱落，能保证成品节能灯发光效果。

Description

一种节能灯灯芯自动上料机

技术领域

本实用新型涉及节能灯的加工技术领域，具体涉及一种节能灯灯芯自动上料机。

背景技术

在节能灯的加工过程中，需要对安装在灯管内的灯芯进行单独的加工，在灯芯加工完成后，再将灯芯安装到灯管内。灯芯的加工过程包括成型、涂粉、热封等步骤，每个步骤需要单独进行，而为了提高生产效率，现如今的灯芯加工的每个步骤都采用特定的机械设备完成，而这些不同的设备是分开放置的，每完成一个加工步骤后，需要将灯芯放置到下一个机械设备内再次加工，依次进行各个步骤，直至灯芯加工完成。在完成一个加工步骤后，将灯芯移动至下一个机械设备内的过程一般是通过人工手动完成的，由于没有专用的上料装置，只能通过人工手动完成，但人工手动搬运显然速度很慢，效率很低，而每个灯芯的加工都是在特定的轨道上进行的，需要人工逐个将灯芯码放在轨道上，人工劳动强度很大，且精度很低，若码放间距过大或过小，会导致后续加工过程出现误差，影响加工精度；此外，人工手动搬运需要经常用手触摸到灯芯，容易导致灯芯上覆土的银光粉脱落，影响成品节能灯的发光效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种节能灯灯芯自动上料机，以解决传统节能灯在各个加工工序之间转运时使用手动搬运所存在的速度慢、效率低、精度较低、容易出现加工误差、荧光粉容易脱落的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种节能灯灯芯自动上料机，包括立柱，立柱顶端固接有变速箱，变速箱前后两端分别安装有转轴和输入轴，所述转轴上固接有转盘，转盘边缘沿圆周均匀固接有若干支板，每个支板的末端均安装有夹持机构。

所述夹持机构包括倒Y字形的安装座，该安装座倒扣在所述支板顶端并通过紧固螺钉固定，安装座上端两侧均通过紧固螺钉安装有夹板，夹板前端开有卡槽，卡槽边缘固接有与夹板表面相垂直的限位螺钉，限位螺钉上套接有压紧块，压紧块与限位螺钉之间套接有弹簧。

所述转盘上开有若干减重孔，减重孔的数量与支板数量相同，且每个减重孔均置于相邻两个支板之间。

所述支板底部开有两个腰型孔，通过该腰型孔和紧固螺钉将支板固定在转盘上。

所述支板和减重孔均至少有6个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的节能灯灯芯自动上料机，通过输入轴、变速箱和转轴驱动转盘旋转，进而带动转盘上的若干个支板一同旋转，而支板顶端设有夹持机构，通过夹持机构实现灯芯的自动装夹上料，相较于传统的人工手动搬运，本实用新型具有机构简单、速度快、自动化程度高、效率高等优点，能大幅节省人力和时间的消耗，提高加工效率；且能保证每次夹持上料的精确度，不会出现较大的误差，能保证灯芯的加工精度，保证成品品质；此外，无需人工手动搬运则意味着不会出现手触碰灯芯的情况，能有效避免灯芯上荧光粉的脱落，能保证成品节能灯发光效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型中夹持机构的立体图；

图中：1-立柱，2-夹持机构，3-变速箱，4-输入轴，5-支板，6-减重孔，7-转盘，8-腰型孔，9-转轴，21-安装座，22-夹板，23-紧固螺钉，24-卡槽，25-压紧块，26-弹簧，27-限位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-3所示，本实用新型提供的节能灯灯芯自动上料机，它包括立柱1，立柱1顶端固接有变速箱3，变速箱3前后两端分别安装有转轴9和输入轴4，所述转轴9上固接有转盘7，转盘7边缘沿圆周均匀固接有若干支板5，每个支板5的末端均安装有夹持机构2。通过转盘7和夹持机构2完成灯芯的自动夹持上料，能大幅提高自动化程度并降低人工劳动强度，节省了加工耗时，进而能有效提高生产效率。

如图4所示，所述夹持机构2包括倒Y字形的安装座21，该安装座21倒扣在所述支板5顶端并通过紧固螺钉23固定，安装座21上端两侧均通过紧固螺钉23安装有夹板22，夹板22前端开有卡槽24，卡槽24边缘固接有与夹板22表面相垂直的限位螺钉27，限位螺钉27上套接有压紧块25，压紧块25与限位螺钉27之间套接有弹簧26。通过压紧块25夹紧灯芯，完成上料，上料完成后通过弹簧26自动回复。

为了降低转盘7的重量，节省能源消耗，所述转盘7上开有若干减重孔6，减重孔6的数量与支板5数量相同，且每个减重孔6均置于相邻两个支板5之间。

所述支板5底部开有两个腰型孔8，通过该腰型孔8和紧固螺钉23将支板5固定在转盘7上。通过腰型孔8可以调整支板5在转盘7上的位置，能匹配不同的尺寸要求，使用灵活性较高。

为了保证上料的速度和转盘7的强度，所述支板5和减重孔6均至少有6个。

使用时，将输入轴4与驱动电机(图中未示出)相连，驱动电动的扭矩通过变速箱3变速后驱动转轴9转动，转轴9带动转盘7转动，随着转盘7的转动，转盘7上的6个支板5一同转动，支板5顶端的加持机构2内的压紧块25在外力作用下向远离夹板22的方向运动，这种外力可以是电磁铁、顶针等部件，当压紧块26远离卡槽24后，灯芯自动卡入卡槽24内，外力消失，压紧块25在弹簧26的作用下回弹，即在限位螺钉27上回弹，压紧灯芯，由于安装座21两侧有两块夹板22，一次夹持能同时夹持两根灯芯，随着转盘7的转动，被夹持的灯芯移动至下一个加工设备的入口时再次通过电磁铁或顶针等部件将压紧块25与灯芯分离，灯芯自动滑落如设备内完成上料，灯芯落下后，随着转盘7的转动，已经松开的夹持单元2位于的那块支板5回转至灯芯存放处，即可进行下一组灯芯的夹持上料。

上述仅为本实用新型的一个较佳实施例，如减重孔6与支板5的数量可以是6个、7个、8个或多个等，凡在本实用新型的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能灯灯芯自动上料机，其特征在于：包括立柱(1)，立柱(1)顶端固接有变速箱(3)，变速箱(3)前后两端分别安装有转轴(9)和输入轴(4)，所述转轴(9)上固接有转盘(7)，转盘(7)边缘沿圆周均匀固接有若干支板(5)，每个支板(5)的末端均安装有夹持机构(2)。

2.根据权利要求1所述的节能灯灯芯自动上料机，其特征在于：所述夹持机构(2)包括倒Y字形的安装座(21)，该安装座(21)倒扣在所述支板(5)顶端并通过紧固螺钉(23)固定，安装座(21)上端两侧均通过紧固螺钉(23)安装有夹板(22)，夹板(22)前端开有卡槽(24)，卡槽(24)边缘固接有与夹板(22)表面相垂直的限位螺钉(27)，限位螺钉(27)上套接有压紧块(25)，压紧块(25)与限位螺钉(27)之间套接有弹簧(26)。

3.根据权利要求1所述的节能灯灯芯自动上料机，其特征在于：所述转盘(7)上开有若干减重孔(6)，减重孔(6)的数量与支板(5)数量相同，且每个减重孔(6)均置于相邻两个支板(5)之间。

4.根据权利要求1所述的节能灯灯芯自动上料机，其特征在于：所述支板(5)底部开有两个腰型孔(8)，通过该腰型孔(8)和紧固螺钉(23)将支板(5)固定在转盘(7)上。

5.根据权利要求1所述的节能灯灯芯自动上料机，其特征在于：所述支板(5)和减重孔(6)均至少有6个。