CN216548498U - 一种pcb的板材加工自动放板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB的板材加工自动放板机，所述机架内壁一侧位置处转动连接有输送带，所述机架内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构，所述吸附抬升机构包括矩形槽、转动杆、活动块、横板、电动伸缩杆、压板、滑杆、吸盘、缓冲弹簧、调节杆、限位板、传动轮、皮带和驱动电机，所述机架内壁一侧位置处对称开设有矩形槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有通过电动伸缩杆推动压板，使压板带着滑杆下降，迫使吸盘与PCB板贴合吸附，方便将PCB板抬起，再通过驱动电机带动转动杆旋转，同时通过传动轮和皮带的配合，对动力进行传递，一同推动活动块和横板移动，从而带着压板和PCB板移动。

Description

一种PCB的板材加工自动放板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种PCB的板材加工自动放板机。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，主要作为承载电子元器件的支撑体，而在PCB厂家针对板块大小开料时，需要把大块板材裁剪成符合规格要求的板料，然后由人工将切割好的板料逐块地送放在生产流水线上进行沉铜、电镀、退膜、蚀刻、绿油、丝印字符等流水加工；

但是人工放置的工作效率差，影响了对PCB板材的加工效率，同时工人的劳动压力大，在长时间工作后，容易出现疲惫的现象，减缓了加工的速度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种PCB的板材加工自动放板机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB的板材加工自动放板机，可以有效解决上述背景技术中人工放置的工作效率差，影响了对PCB板材的加工效率，同时工人的劳动压力大，在长时间工作后，容易出现疲惫的现象，减缓了加工的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB的板材加工自动放板机，包括机架，所述机架内壁一侧位置处转动连接有输送带，所述机架内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构，所述吸附抬升机构包括矩形槽、转动杆、活动块、横板、电动伸缩杆、压板、滑杆、吸盘、缓冲弹簧、调节杆、限位板、传动轮、皮带和驱动电机；

所述机架内壁一侧位置处对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽内部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆外侧对应矩形槽内部位置处均通过螺纹连接有活动块，两个所述活动块相邻一端均熔接有横板，所述横板顶端通过螺栓对称固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端均通过螺栓固定连接有压板，所述压板底端等距活动连接有滑杆，所述滑杆通过螺栓固定连接有吸盘，且滑杆外侧对应吸盘和压板之间套接有缓冲弹簧，所述横板顶端对应两个电动伸缩杆之间通过螺纹对称连接有调节杆，所述调节杆底端转动连接有限位板，两个所述转动杆一端均熔接有传动轮，两个所述传动轮外侧均套接有皮带，所述机架一端对应转动杆另一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机。

优选的，所述机架顶端对应横板一侧位置处设置有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括竖框、竖杆、齿轮、滑块、升降板、活动杆、支撑弹簧、凹型板、压辊、滑槽、滑板、连接板和齿条；

所述机架顶端对应横板一侧位置处对称熔接有竖框，两个所述竖框，所述竖框内部转动连接有竖杆，两个所述竖杆外侧底部位置处均固定套接有齿轮，两个所述竖杆外侧对应齿轮顶部位置处均通过螺纹连接有滑块，两个所述滑块相邻一端均熔接有升降板，所述升降板顶端等距活动连接有活动杆，所述活动杆外侧对应升降板顶部位置处套接有支撑弹簧，所述活动杆底端对应升降板底部位置处熔接有凹型板，所述凹型板底端转动连接压辊，所述机架两端均开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑板，且滑板和活动块之间均熔接有连接板，所述滑板一端对应滑槽内部位置处通过螺栓固定连接有齿条。

优选的，所述滑杆顶端贯穿压板顶端，且滑杆顶端对应压板顶部位置处熔接有挡块，所述电动伸缩杆和驱动电机均通过外部电源进行供电。

优选的，所述活动杆底端贯穿升降板底端，所述压辊外侧套接有橡胶套，所述齿条一端与齿轮啮合连接。

优选的，所述机架内部对应压板底部位置处滑动连接有放置板，所述放置板内壁转动连接有横杆，且横杆两端对应放置板外侧位置处熔接有转盘，所述横杆外侧对应放置板底部位置处通过螺纹对称连接有限位架。

优选的，所述横杆外侧两端的螺纹旋转方向相反，所述转盘外侧均匀开设有防滑纹，所述限位架顶端与放置板底端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有吸附抬升机构，通过电动伸缩杆推动压板，使压板带着滑杆下降，迫使吸盘与PCB板贴合吸附，方便将PCB板抬起，再通过驱动电机带动转动杆旋转，同时通过传动轮和皮带的配合，对动力进行传递，一同推动活动块和横板移动，从而带着压板和PCB板移动，便于将PCB板移动到输送带上方，提高了抬升的效率，然后在放下PCB板后，通过驱动电机带着转动杆反转，使横板和压板复位，进行后续的工作，提高了生产的效率，减少工人的劳动压力，此外在压板下降的过程中，通过缓冲弹簧减缓冲击力，避免PCB板瞬时承受的压力过大，防止出现损坏。

2、设置有夹持输送机构，通过连接板的配合，使活动块带着滑板沿着滑槽滑动，并通过齿条的配合，对动力进行传递，推动齿轮和竖杆旋转，带动滑块和升降板下降，调整了凹型板和压辊的位置，对PCB板夹持，并与输送带配合，将PCB板从吸盘拉下、输送，实现了放板的自动化，进一步提高了生产的效率，此外通过支撑弹簧伸缩的特性，带动活动杆、凹型板和压辊移动，避免压辊压坏PCB板。

3、设置有放置板、横杆、转盘和限位架，通过限位架将PCB板限位在放置板上，避免PCB板出现偏移，保证放板进行精准，同时通过转盘带动横杆旋转，推动两个限位架移动，调整了两个限位架之间的距离，方便对不同宽度的PCB板进行限位，提高了限位架的适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吸附抬升机构的结构示意图；

图3是本实用新型夹持输送机构的结构示意图；

图4是本实用新型转盘的安装结构示意图；

图中标号：1、机架；2、输送带；

3、吸附抬升机构；301、矩形槽；302、转动杆；303、活动块；304、横板；305、电动伸缩杆；306、压板；307、滑杆；308、吸盘；309、缓冲弹簧；310、调节杆；311、限位板；312、传动轮；313、皮带；314、驱动电机；

4、夹持输送机构；401、竖框；402、竖杆；403、齿轮；404、滑块；405、升降板；406、活动杆；407、支撑弹簧；408、凹型板；409、压辊；410、滑槽；411、滑板；412、连接板；413、齿条；

5、放置板；6、横杆；7、转盘；8、限位架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种PCB的板材加工自动放板机，包括机架1，机架1内壁一侧位置处转动连接有输送带2，机架1内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构3，吸附抬升机构3包括矩形槽301、转动杆302、活动块303、横板304、电动伸缩杆305、压板306、滑杆307、吸盘308、缓冲弹簧309、调节杆310、限位板311、传动轮312、皮带313和驱动电机314；

机架1内壁一侧位置处对称开设有矩形槽301，两个矩形槽301内部均转动连接有转动杆302，两个转动杆302外侧对应矩形槽301内部位置处均通过螺纹连接有活动块303，两个活动块303相邻一端均熔接有横板304，横板304顶端通过螺栓对称固定连接有电动伸缩杆305，两个电动伸缩杆305底端均通过螺栓固定连接有压板306，压板306底端等距活动连接有滑杆307，滑杆307通过螺栓固定连接有吸盘308，且滑杆307外侧对应吸盘308和压板306之间套接有缓冲弹簧309，横板304顶端对应两个电动伸缩杆305之间通过螺纹对称连接有调节杆310，调节杆310底端转动连接有限位板311，两个转动杆302一端均熔接有传动轮312，两个传动轮312外侧均套接有皮带313，机架1一端对应转动杆302另一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机314，为了减缓冲击力，滑杆307顶端贯穿压板306顶端，且滑杆307顶端对应压板306顶部位置处熔接有挡块，电动伸缩杆305和驱动电机314均通过外部电源进行供电；

机架1顶端对应横板304一侧位置处设置有夹持输送机构4，夹持输送机构4包括竖框401、竖杆402、齿轮403、滑块404、升降板405、活动杆406、支撑弹簧407、凹型板408、压辊409、滑槽410、滑板411、连接板412和齿条413；

机架1顶端对应横板304一侧位置处对称熔接有竖框401，两个竖框401，竖框401内部转动连接有竖杆402，两个竖杆402外侧底部位置处均固定套接有齿轮403，两个竖杆402外侧对应齿轮403顶部位置处均通过螺纹连接有滑块404，两个滑块404相邻一端均熔接有升降板405，升降板405顶端等距活动连接有活动杆406，活动杆406外侧对应升降板405顶部位置处套接有支撑弹簧407，活动杆406底端对应升降板405底部位置处熔接有凹型板408，凹型板408底端转动连接压辊409，机架1两端均开设有滑槽410，滑槽410内部活动连接有滑板411，且滑板411和活动块303之间均熔接有连接板412，滑板411一端对应滑槽410内部位置处通过螺栓固定连接有齿条413，为了带动齿轮403旋转，活动杆406底端贯穿升降板405底端，压辊409外侧套接有橡胶套，齿条413一端与齿轮403啮合连接；

机架1内部对应压板306底部位置处滑动连接有放置板5，放置板5内壁转动连接有横杆6，且横杆6两端对应放置板5外侧位置处熔接有转盘7，横杆6外侧对应放置板5底部位置处通过螺纹对称连接有限位架8，为了对PCB板进行限位，横杆6外侧两端的螺纹旋转方向相反，转盘7外侧均匀开设有防滑纹，限位架8顶端与放置板5底端滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将PCB板堆叠在放置板5上，并通过限位架8的配合，对PCB板进行限位，避免PCB板出现偏移，同时转动转盘7，使转盘7带动横杆6旋转，从而推动两个限位架8移动，调整了两个限位架8之间的距离，方便对不同宽度的PCB板进行限位，提高了限位架8的适应性；

接着，通过电动伸缩杆305推动压板306下降，使压板306带着滑杆307下降，迫使吸盘308与PCB板贴合吸附，从而方便将PCB板抬起，然后通过驱动电机314带动转动杆302旋转，并通过传动轮312和皮带313的配合，对动力进行传递，一同推动活动块303和横板304移动，进而带着压板306和PCB板移动，便于将PCB板移动到输送带2上方，在放下PCB板后，驱动电机314带着转动杆302反转，使横板304和压板306复位，进行提高了生产的效率，减少工人的劳动压力，此外在压板306下降的过程中，通过缓冲弹簧309减缓冲击力，避免PCB板瞬时承受的压力过大，防止出现损坏；

最后，在活动块303移动的过程中，通过连接板412带着滑板411沿着滑槽410滑动，并通过齿条413的配合，对动力进行传递，推动齿轮403和竖杆402旋转，带动滑块404和升降板405下降，调整了凹型板408和压辊409的位置，推动PCB板夹持，然后与输送带2配合，将PCB板从吸盘308取下，再进行输送，实现了放板的自动化，进一步提高了生产的效率，此外通过支撑弹簧407伸缩的特性，带动活动杆406、凹型板408和压辊409移动，避免压辊409压坏PCB板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB的板材加工自动放板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁一侧位置处转动连接有输送带(2)，所述机架(1)内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构(3)，所述吸附抬升机构(3)包括矩形槽(301)、转动杆(302)、活动块(303)、横板(304)、电动伸缩杆(305)、压板(306)、滑杆(307)、吸盘(308)、缓冲弹簧(309)、调节杆(310)、限位板(311)、传动轮(312)、皮带(313)和驱动电机(314)；

所述机架(1)内壁一侧位置处对称开设有矩形槽(301)，两个所述矩形槽(301)内部均转动连接有转动杆(302)，两个所述转动杆(302)外侧对应矩形槽(301)内部位置处均通过螺纹连接有活动块(303)，两个所述活动块(303)相邻一端均熔接有横板(304)，所述横板(304)顶端通过螺栓对称固定连接有电动伸缩杆(305)，两个所述电动伸缩杆(305)底端均通过螺栓固定连接有压板(306)，所述压板(306)底端等距活动连接有滑杆(307)，所述滑杆(307)通过螺栓固定连接有吸盘(308)，且滑杆(307)外侧对应吸盘(308)和压板(306)之间套接有缓冲弹簧(309)，所述横板(304)顶端对应两个电动伸缩杆(305)之间通过螺纹对称连接有调节杆(310)，所述调节杆(310)底端转动连接有限位板(311)，两个所述转动杆(302)一端均熔接有传动轮(312)，两个所述传动轮(312)外侧均套接有皮带(313)，所述机架(1)一端对应转动杆(302)另一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机(314)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB的板材加工自动放板机，其特征在于：所述机架(1)顶端对应横板(304)一侧位置处设置有夹持输送机构(4)，所述夹持输送机构(4)包括竖框(401)、竖杆(402)、齿轮(403)、滑块(404)、升降板(405)、活动杆(406)、支撑弹簧(407)、凹型板(408)、压辊(409)、滑槽(410)、滑板(411)、连接板(412)和齿条(413)；

所述机架(1)顶端对应横板(304)一侧位置处对称熔接有竖框(401)，两个所述竖框(401)，所述竖框(401)内部转动连接有竖杆(402)，两个所述竖杆(402)外侧底部位置处均固定套接有齿轮(403)，两个所述竖杆(402)外侧对应齿轮(403)顶部位置处均通过螺纹连接有滑块(404)，两个所述滑块(404)相邻一端均熔接有升降板(405)，所述升降板(405)顶端等距活动连接有活动杆(406)，所述活动杆(406)外侧对应升降板(405)顶部位置处套接有支撑弹簧(407)，所述活动杆(406)底端对应升降板(405)底部位置处熔接有凹型板(408)，所述凹型板(408)底端转动连接压辊(409)，所述机架(1)两端均开设有滑槽(410)，所述滑槽(410)内部活动连接有滑板(411)，且滑板(411)和活动块(303)之间均熔接有连接板(412)，所述滑板(411)一端对应滑槽(410)内部位置处通过螺栓固定连接有齿条(413)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB的板材加工自动放板机，其特征在于：所述滑杆(307)顶端贯穿压板(306)顶端，且滑杆(307)顶端对应压板(306)顶部位置处熔接有挡块，所述电动伸缩杆(305)和驱动电机(314)均通过外部电源进行供电。

4.根据权利要求2所述的一种PCB的板材加工自动放板机，其特征在于：所述活动杆(406)底端贯穿升降板(405)底端，所述压辊(409)外侧套接有橡胶套，所述齿条(413)一端与齿轮(403)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB的板材加工自动放板机，其特征在于：所述机架(1)内部对应压板(306)底部位置处滑动连接有放置板(5)，所述放置板(5)内壁转动连接有横杆(6)，且横杆(6)两端对应放置板(5)外侧位置处熔接有转盘(7)，所述横杆(6)外侧对应放置板(5)底部位置处通过螺纹对称连接有限位架(8)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB的板材加工自动放板机，其特征在于：所述横杆(6)外侧两端的螺纹旋转方向相反，所述转盘(7)外侧均匀开设有防滑纹，所述限位架(8)顶端与放置板(5)底端滑动连接。

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