CN210633768U - 一种泡沫切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫加工领域，更具体地说，它涉及一种泡沫切割机。包括机架，机架上设置有升降框和用于驱动升降框升降的驱动件，升降框上固定设置有用于切割泡沫板的电热丝，所述机架上设置第一固定部和下压机构，第一固定部包括若干固定杆和驱动件，固定杆竖直设置在升降框内侧，驱动件设置在固定杆的两端，驱动件与机架固定连接，驱动件与固定杆固定连接，所述下压机构包括推动部和下压部，推动部和下压部固定连接,在成摞的泡沫板进行切割时，对泡沫板进行固定，减少在切割时泡沫板出现偏移的情况。

Description

一种泡沫切割机

技术领域

本实用新型涉及泡沫加工领域，更具体地说，它涉及一种泡沫切割机。

背景技术

泡沫材料质地软、质不均匀，因此使用刀、锯等传统的切割方法切割时，切割力度不好控制，操作困难且易损坏切割的泡沫产品，切割效率低，同时，切割断面不平整，材料浪费严重，刀、锯切割方法的这些特点导致了在泡沫产品加工中产品报废率高、质量低、一致性差、效率低等问题。因此，需要设计适用于泡沫产品的专用设备，电热丝切割机是利用电热丝发热来达到切割目的机器，具有切割速度快，切口不散线的特点，因此电热丝切割机可应用在泡沫海绵，滤网，化纤布，编织袋等领域的切割。

如专利公告号为CN201231508Y的中国专利公开的泡沫板切割机。它包括一个底座，在底座的一侧固定有导向滑架，导向滑架上安装有可沿导向滑架移动的悬臂框，导向滑架上有升降机构，悬臂框固定在升降机构上，在悬臂框两侧有与悬臂框绝缘的两根铜导电棍，铜导电棍上加工有间距1－5毫米的环槽，两根导电棍之间拉紧有电热丝。

在使用上述文件中的泡沫板切割机进行切割作业使，需将电热丝拉紧，由于泡沫板的材质较轻，且通常是成摞进行切割，所以在悬臂框升降进行切割作业时，极易出现泡沫板偏移情况，造成切割后的成品不符合生产所需规格的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫切割机，其设置了固定装置，在成摞的泡沫板进行切割时，对泡沫板进行固定，减少在切割时泡沫板出现偏移的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泡沫切割机，包括机架，机架上设置有升降框和用于驱动升降框升降的驱动件，升降框上固定设置有用于切割泡沫板的电热丝，所述机架上设置第一固定部和下压机构，第一固定部包括若干固定杆和驱动件，固定杆竖直设置在升降框内侧，驱动件设置在固定杆的两端，驱动件与机架固定连接，驱动件与固定杆固定连接，所述下压机构包括推动部和下压部，推动部和下压部固定连接。

通过上述技术方案，第一固定部从泡沫板的两侧对泡沫板进行固定，驱动件推动固定杆实现自两侧进行固定，下压机构从泡沫板的上方对泡沫板进行固定，在成摞的泡沫板进行切割时，对泡沫板进行固定，减少在切割时泡沫板出现偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述推动部包括支撑座和主压杆，支撑座置于机架的顶部，支撑座与机架固定连接，支撑座上设置有推动气缸和定位杆，推动气缸与支撑座固定连接，推动气缸的活塞杆贯穿支撑座，主压杆和活塞杆的端部固定连接，主压杆上设置有若干副压杆，副压杆的设置方向与主压杆垂直，所述下压部分别设置在副压杆的两端，压簧背离压板的一端与副压杆固定连接。

通过上述技术方案，压簧和压板实现自泡沫板上方针对泡沫板进行固定，推动气缸推动主压杆下压，主压杆上设置的副压杆为下压部提供支撑部位，进而推动气缸可推动下压部对泡沫板进行固定，且在泡沫板进行切割作业后，压板分别对各个切割后的泡沫板进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆穿设在支撑座上，与支撑座滑动连接，定位杆设置为两个，分别置于推动气缸的两侧，所述定位杆与主压杆固定连接。

通过上述技术方案，定位杆用于限制主压杆的方向，防止主压杆在下压的过程中旋转偏移，使固定效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述压簧之间套设有滑动杆，滑动杆竖直设置，滑动杆一端与副压杆滑动连接，下端与压板固定连接。

通过上述技术方案，滑动杆用于支撑压簧，防止压簧受力不能对中。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有传送装置，所述传送装置包转动电机和若干传送辊，传送辊与机架转动连接。

通过上述技术方案，传送辊转动对切割后的泡沫板进行传送，使切割好的泡沫板进入下一道处理工序。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊的两端均设置有转动链轮，转动电机与机架固定连接，转动电机的转动轴贯穿机架，转动轴的端部与机架转动连接，转动电机上同轴固定有驱动链轮，所述机架上设置有从动链轮，从动链轮与机架转动连接，驱动链轮与从动链轮上套设有链条，转动链轮与链条啮合。

通过上述技术方案，进而转动电机可驱动链条转动，进而驱动传送辊转动，传送辊转动对切割后的泡沫板进行传送。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有丝杠和支撑杆，升降框外部固定设置有第一滑动部和第二滑动部支撑杆竖直设置，支撑杆穿设在第二滑动部上，与第二滑动部滑动连接，支撑杆的顶端和底端和分别和机架固定连接，丝杠竖直穿设在第一滑动部上，与第一滑动部螺纹连接，丝杠的底端与机架转动连接，顶部穿过机架，与驱动件转动连接。

通过上述技术方案，驱动件驱动丝杠转动，第一滑动部带动升降框上升，支撑杆和第二滑动部对升降框起支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠穿过机架的顶部设置有第一锥齿轮，所述驱动件驱动件包括驱动电机和减速器，减速器上设置有输入端和两个相对的输出端，驱动电机与输入端同轴固定，输出端均设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过上述技术方案，动电机正转，减速器驱动第二锥齿轮正转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而驱动丝杠正转，升降框可沿丝杠设置方向上升，上升的同时，电热丝对泡沫板进行切割，驱动电机反转时，丝杠反转，升降框可沿丝杠方向下降。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定部包括安装座和推动板，安装座与机架固定连接，安装座上设置有气缸二和推动杆，气缸二与安装座固定连接，气缸二的活塞杆贯穿安装座，所述第二固定部设置为两个，分别置于传送装置的出料处。

通过上述技术方案，气缸二可推动推动板向活塞杆伸出方向移动，两侧的第二固定部可配合在出料处对切割后的泡沫板进行夹持，防止泡沫板在传送出料的过程中倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述推动杆穿设在安装座上，与安装座滑动连接，推动杆设置为两个，分别置于气缸二的两侧。

通过上述技术方案，推动杆用于限制推动板的方向，防止推动板在移动过程中旋转偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过侧夹机构从泡沫板的两侧对泡沫板进行固定，气缸一推动固定杆实现自两侧进行固定，下压机构从泡沫板的上方对泡沫板进行固定，压簧和压板实现自泡沫板上方针对泡沫板进行固定，在成摞的泡沫板进行切割时，对泡沫板进行固定，减少在切割时泡沫板出现偏移的情况；

(2)通过推动气缸推动主压杆下压，主压杆上设置的副压杆为下压部提供支撑部位，进而推动气缸可推动下压部对泡沫板进行固定，且在泡沫板进行切割作业后，压板分别对各个切割后的泡沫板进行固定；

(3)通过定位杆的设置，限制主压杆的方向，防止主压杆在下压的过程中旋转偏移，使固定效果不好。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的剖面示意图；

图5为为示出第一固定部的示意图；

图6为传送装置的整体示意图。

附图标记：1、机架；10、丝杠；100、第一锥齿轮；11、支撑杆；12、第一滑动部；13、第二滑动部；2、升降框；20、电热丝；21、泡沫板；3、驱动件；30、驱动电机；31、减速器；310、输出端；311、第二锥齿轮；4、侧夹机构；40、第一固定部；400、固定杆；401、气缸一；42、第二固定部；420、安装座；421、推动板；422、气缸二；423、推动杆；5、下压机构；6、推动部；60、支撑座；600、推动气缸；601、定位杆；61、主压杆；610、副压杆；7、下压部；70、压簧；700、滑动杆；71、压板；8、转动电机；80、转动轴；81、驱动链轮；82、从动链轮；83、链条；9、传送辊；90、转动链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例:一种泡沫切割机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有切割装置、固定装置和传送装置，切割装置与机架1滑动连接，固定装置与机架1固定连接，传送装置与机架1转动连接，切割装置上设置有电热丝20，将泡沫板21置于传送装置之后，切割装置对泡沫板21进行切割，固定装置在切割时自泡沫板21的四周对泡沫板21进行固定，防止切割装置在切割时，泡沫板21产生偏移。

如图4和5所示，切割装置包括升降框2和驱动件3，电热丝20架设在升降框2上，机架1设置有电源，电热丝20接通电源从而发热工作，机架1上设置有丝杠10和支撑杆11，丝杠10和支撑杆11的数量均设置为两个，升降框2外部固定设置有第一滑动部12和第二滑动部13，第一滑动部12和第二滑动部13的数量分别设置为两个，支撑杆11竖直设置，支撑杆11穿设在第二滑动部13内，与第二滑动部13滑动连接，支撑杆11与机架1固定连接。丝杠10竖直穿设在第一滑动部12上，与第一滑动部12螺纹连接，丝杠10的底端与机架1转动连接，顶部穿过机架1，在机架1顶部设置有第一锥齿轮100。驱动件3包括驱动电机30和减速器31，减速器31上设置有输入端和两个相对的输出端310，驱动电机30与输入端同轴固定，输出端310均设置有第二锥齿轮311，第一锥齿轮100与第二锥齿轮311啮合，驱动电机30正转，减速器31驱动第二锥齿轮311正转，第二锥齿轮311带动第一锥齿轮100转动，进而驱动丝杠10正转，升降框2可沿丝杠10设置方向上升，上升的同时，电热丝20对泡沫板21进行切割，驱动电机30反转时，丝杠10反转，升降框2可沿丝杠10方向下降。

如图5所示，固定装置包括侧夹机构4和下压机构5，侧夹机构4包括第一固定部40和第二固定部42，第一固定部40包括若干固定杆400和气缸一401，固定杆400成对设置，且分别竖直设置在升降框2内侧，气缸一401设置在固定杆400的两端，气缸一401与机架1固定连接，气缸一401的活塞杆与固定杆400固定连接，进而气缸一401可推动固定杆400向升降框2内移动，从而两侧的固定框配合对泡沫板21进行夹持。如图1和3所示，第二固定部42包括安装座420和推动板421，安装座420与机架1固定连接，安装座420上设置有气缸二422和推动杆423，气缸二422与安装座420固定连接，气缸二422的活塞杆贯穿安装座420，推动杆423穿设在安装座420内，与安装座420滑动连接，推动杆423设置为两个，分别置于气缸二422的两侧，推动杆423和活塞杆的端部分别与推动板421固定连接，进而气缸二422可推动推动板421向活塞杆伸出方向移动，推动杆423用于限制推动板421的方向，防止推动板421在移动过程中旋转偏移。第二固定部42设置为两个，分别置于传送装置的出料处，两侧的第二固定部42可配合在出料处对切割后的泡沫板21进行夹持，防止泡沫板21在传送出料的过程中倾倒。

如图1和2所示，下压机构5包括推动部6和下压部7，推动部6包括支撑座60和主压杆61，支撑座60置于机架1的顶部，支撑座60与机架1固定连接，支撑座60上设置有推动气缸600和定位杆601，推动气缸600与支撑座60固定连接，推动气缸600的活塞杆贯穿支撑座60，定位杆601穿设在支撑座60上，与支撑座60滑动连接，定位杆601设置为两个，分别置于推动气缸600的两侧，活塞杆的端部和定位杆601分别与主压杆61固定连接，主压杆61设置方向与泡沫板21的传送方向相同，推动气缸600可使主压杆61向推动气缸600的活塞杆伸锁方向移动，定位杆601用于限制主压杆61的方向，防止主压杆61在下压的过程中旋转偏移。主压杆61上设置有若干副压杆610，副压杆610的设置方向与主压杆61的设置方向垂直，下压部7分别设置在副压杆610的两端，下压部7包括压簧70和压板71，压簧70竖直设置，压簧70一端与副压杆610固定连接，另一端与压板71固定连接，压簧70之间套设有滑动杆700，滑动杆700竖直设置，滑动杆700一端与副压杆610滑动连接，下端与压板71固定连接，推动气缸600可推动下压部7对泡沫板21进行固定，且在泡沫板21进行切割作业后，压板71分别对各个切割后的泡沫板21进行固定，滑动杆700用于支撑压簧70，防止压簧70受力不均匀，压簧70不能对中。

如图3和6所示，传送装置包转动电机8和若干传送辊9，传送辊9与机架1转动连接，传送辊9的两端均设置有转动链轮90，转动电机8与机架1固定连接，转动电机8的转动轴80贯穿机架1，转动轴80的端部与机架1转动连接，转动电机8上同轴固定有驱动链轮81，驱动链轮81的个数设置为两个，且驱动链轮81分别与置于转动轴80的两端，机架1上设置有从动链轮82，从动链轮82的个数设置为两个，从动链轮82与机架1转动连接，从动链轮82与驱动链轮81之间的距离大于若干传送辊9形成的传送带的距离。驱动链轮81与从动链轮82上套设有链条83，传送辊9的两端的转动链轮90与链条83啮合，进而转动电机8可驱动链条83转动，进而驱动传送辊9转动，传送辊9转动对切割后的泡沫板21进行传送，使切割好的泡沫板21进入下一道处理工序。

工作原理：将泡沫板21置于传送辊9上后，第二固定部42从侧面对泡沫板21进行固定，下压机构5从上端对泡沫板21进行固定，升降框2升降，升降框2上的电热丝20对泡沫板21进行切割，驱动传送辊9，将切割好的泡沫板21进行传送，第二固定部42在传送辊9的端部，在传送出机架1的时候，对切割后的泡沫板21进行定位，防止泡沫板21偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡沫切割机，包括机架(1)，机架(1)上设置有升降框(2)和用于驱动升降框(2)升降的驱动件(3)，升降框(2)上固定设置有用于切割泡沫板(21)的电热丝(20)，其特征在于，所述机架(1)上设置第一固定部(40)和下压机构(5)，第一固定部(40)包括若干固定杆(400)和驱动件，固定杆(400)设置在升降框(2)内侧，驱动件设置在固定杆(400)的两端，驱动件与机架(1)固定连接，驱动件与固定杆(400)固定连接，所述下压机构(5)包括推动部(6)和下压部(7)，推动部(6)和下压部(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的泡沫切割机，其特征在于，所述下压部(7)包括压簧(70)和压板(71)，压簧(70)竖直设置，压簧(70)一端与副压杆(610)固定连接，另一端与压板(71)固定连接，所述推动部(6)包括支撑座(60)和主压杆(61)，支撑座(60)置于机架(1)的顶部，支撑座(60)与机架(1)固定连接，支撑座(60)上设置有推动气缸(600)和定位杆(601)，推动气缸(600)与支撑座(60)固定连接，推动气缸(600)的活塞杆贯穿支撑座(60)，主压杆(61)和活塞杆的端部固定连接，主压杆(61)上设置有若干副压杆(610)，副压杆(610)的设置方向与主压杆(61)垂直，所述下压部(7)分别设置在副压杆(610)的两端，压簧(70)背离压板(71)的一端与副压杆(610)固定连接。

3.根据权利要求2所述的泡沫切割机，其特征在于，所述定位杆(601)穿设在支撑座(60)上，与支撑座(60)滑动连接，定位杆(601)设置为两个，分别置于推动气缸(600)的两侧，所述定位杆(601)与主压杆(61)固定连接。

4.根据权利要求2所述的泡沫切割机，其特征在于，所述压簧(70)之间套设有滑动杆(700)，滑动杆(700)竖直设置，滑动杆(700)一端与副压杆(610)滑动连接，下端与压板(71)固定连接。

5.根据权利要求1所述的泡沫切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有传送装置，所述传送装置包转动电机(8)和若干传送辊(9)，传送辊(9)与机架(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的泡沫切割机，其特征在于，所述传送辊(9)的两端均设置有转动链轮(90)，转动电机(8)与机架(1)固定连接，转动电机(8)的转动轴(80)贯穿机架(1)，转动轴(80)的端部与机架(1)转动连接，转动电机(8)上同轴固定有驱动链轮(81)，所述机架(1)上设置有从动链轮(82)，从动链轮(82)与机架(1)转动连接，驱动链轮(81)与从动链轮(82)上套设有链条(83)，转动链轮(90)与链条(83)啮合。

7.根据权利要求1所述的泡沫切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有丝杠(10)和支撑杆(11)，升降框(2)外部固定设置有第一滑动部(12)和第二滑动部(13)支撑杆(11)竖直设置，支撑杆(11)穿设在第二滑动部(13)上，与第二滑动部(13)滑动连接，支撑杆(11)的顶端和底端和分别和机架(1)固定连接，丝杠(10)竖直穿设在第一滑动部(12)上，与第一滑动部(12)螺纹连接，丝杠(10)的底端与机架(1)转动连接，顶部穿过机架(1)，与驱动件(3)转动连接。

8.根据权利要求7所述的泡沫切割机，其特征在于，所述丝杠(10)穿过机架(1)的顶部设置有第一锥齿轮(100)，所述驱动件(3)驱动件(3)包括驱动电机(30)和减速器(31)，减速器(31)上设置有输入端和两个相对的输出端(310)，驱动电机(30)与输入端同轴固定，输出端(310)均设置有第二锥齿轮(311)，第一锥齿轮(100)与第二锥齿轮(311)啮合。

9.根据权利要求1所述的泡沫切割机，其特征在于，所述机架(1)上设置有第二固定部(42)，第二固定部(42)包括安装座(420)和推动板(421)，安装座(420)与机架(1)固定连接，安装座(420)上设置有气缸二(422)和推动杆(423)，气缸二(422)与安装座(420)固定连接，气缸二(422)的活塞杆贯穿安装座(420)，所述第二固定部(42)设置为两个，分别置于传送装置的出料处。

10.根据权利要求9所述的泡沫切割机，其特征在于，所述推动杆(423)穿设在安装座(420)上，与安装座(420)滑动连接，推动杆(423)设置为两个，分别置于气缸二(422)的两侧。

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