CN117486476B - 一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺，具体涉及钢化玻璃加工技术领域，包括壳体、底板和传送组件，所述底板上端左部设有固定组件，所述固定组件内表面设有放置组件，所述壳体上端左部设有用于切割玻璃的切割组件，所述壳体左部设有用于玻璃上料的上料组件，所述传送组件右侧后部设有用于掰片的同步组件。本发明所述的一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺，设置的放置组件可对多块玻璃进行放置，设置的上料组件可对玻璃进行上料，在上料的过程中，设置的固定组件也会进行工作，通过设置切割组件可对玻璃进行切割，可满足横向与纵向切割，使装置的适用性更强，传送组件会带动同步组件进行工作，从而实现对玻璃的掰片处理。

Description

一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺。

背景技术

钢化玻璃切割装置，是指一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。

现有的玻璃切割装置不便于调节切割的位置，从而会导致切割效果不够理想，所以切割单元横向机械能移动，便于提高装置的加工质量。

中国专利文献CN216337289U公开了一种钢化玻璃加工用切割装置，包括装置本体和齿板，所述装置本体的内部安装有底座，且底座的内壁固定有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧安装有弹簧，所述弹簧的端头处固定有挡板，且挡板的内侧设置有玻璃本体，所述齿板固定于装置本体内壁，且齿板的边侧连接有第一齿轮，并且第一齿轮的中间位置固定有第一转轴，第一电机工作后，第一齿轮发生转动，使得移动板在装置本体内壁上移动，进而改变了切割单元的纵向位置，打开第二电机，第二电机的中间位置安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有切割单元，切割单元在固定板下方发生横向移动，通过第一电机和第二电机的配合，便于使用者调节切割位置，提高装置的加工质量；

该专利在实际使用时，虽然方便调节切割位置，但是在使用过程中缺少上料的功能，依靠人工上料只会增加工作人员的劳动负担，同时还会使切割玻璃的效率降低，而且无法对玻璃进行掰片处理，后续工作需要人工进行掰片，不仅容易划伤手掌，同时装置的适用性较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺，可以有效解决无法对玻璃进行上料以及无法对玻璃进行掰片处理的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺，包括壳体、底板和传送组件，所述底板上端左部设有固定组件，所述固定组件内表面设有放置组件，所述放置组件下部与底板滑动连接，所述壳体下端与底板固定连接，所述壳体上端左部设有用于切割玻璃的切割组件，所述壳体左部设有用于玻璃上料的上料组件，所述壳体上端右部设有滑块，所述传送组件右侧后部设有用于掰片的同步组件，所述同步组件左部与滑块滑动连接，所述同步组件右部与壳体滑动连接；

所述上料组件包括两个从动板、挤压板和液压缸二，两个所述从动板下端均与底板滑动连接，两个所述从动板相互靠近的一端左部均设有滑动板，所述从动板相互靠近的一端下部均开设有横槽，所述液压缸二下端设有固定块，所述固定块下端与底板固定连接，所述液压缸二输出端设有主动板，所述主动板前后端均设有主动杆，两个所述主动杆分别与前后两侧的横槽滑动连接，所述主动板右端设有多个弹簧一，多个所述弹簧右端共同设有带动板，所述带动板下部前后两侧均设有横板，两个所述横板下端与底板固定连接，两个所述滑动板相互靠近的一端上部均设有齿条一，两个所述齿条一上部均设有齿轮一，两个所述齿轮一中部均设有转动轴，所述转动轴外表面设有安装块，所述安装块上端设有上料板，所述上料板上端设有多个安装板，多个所述安装板上端设有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘均与真空设备连接，两个所述齿条一下部均设有齿轮二，两个所述滑动板相互靠近的一端下部均设有齿条二，两个所述齿条二分别与前后部齿轮二相互啮合，两个所述齿条二右端均与带动板固定连接，所述挤压板左端与中部的安装板固定连接。

优选的，所述放置组件包括固定板和液压缸一，所述固定板右端与底板固定连接，所述液压缸一左端与固定板固定连接，所述液压缸一输出端设有放置箱，所述放置箱底部设有多个橡胶条，所述放置箱前后端均与固定组件滑动连接。

优选的，所述固定组件包括固定框和调节板，所述固定框下端均与底板固定连接，所述放置箱外表面与固定框滑动连接，所述固定框上端中部设有滑道，所述调节板上部与滑道滑动连接，所述调节板中部开设有升降槽，所述调节板前后部均设有滑动柱，两个所述滑动柱外表面均设有弹簧二，所述升降槽内表面设有升降柱，所述升降柱前后端共同设有挡板。

优选的，所述切割组件包括多个连接块、两个螺纹杆和两个滑杆一，多个所述连接块下端均与壳体固定连接，两个所述螺纹杆右端均设有电机二，两个所述螺纹杆外表面均设有承接块，两个所述承接块前部设有电机一，所述电机一输出端设有同于传动的链条，所述链条前后分别与前后两侧的承接块转动连接，两个所述承接块相互靠近的一端左右两侧均设有滑杆二，两个所述滑杆二外表面共同设有切割刀，所述切割刀下部与链条固定连接。

优选的，所述传送组件包括多个传送轮、两个传动皮带和两个传动轴，多个所述传送轮分别与左右两侧的传动轴转动连接，多个所述传送轮分别与前后两侧的传动皮带缠绕连接。

优选的，所述同步组件包括电机三和两个凸轮，两个所述凸轮均与右部的传动轴固定连接，所述电机三输出端与后部的凸轮固定连接，两个所述凸轮外表面均设有接触轮，两个所述接触轮前后端共同设有连接框，两个所述连接框上端设有移动柱，两个所述移动柱外表面设有限位板，两个所述限位板相互靠近的一端均与滑块固定连接，两个所述移动柱上端共同设有移动板，所述移动板外表面与滑块滑动连接，所述移动板右端前后部均设有连接板，两个所述连接板下端右部均设有同步板，两个所述同步板相互靠近的一端共同设有放置板，所述移动板下端设有多个掰片柱。

优选的，两个所述主动杆的形状均为L形。

优选的，所述齿条一为双向齿条。

优选的，所述升降槽左部为倾斜槽。

本发明还公开了一种使用权利要求1-9任一项所述的钢化玻璃生产加工用切割装置的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1、首先，将多块玻璃放置在放置箱内部，然后利用设置的上料组件对玻璃进行上料，使玻璃放置在壳体上端左部，同时设置的固定组件会随着上料组件一同进行工作，从而使玻璃的右表面完全露出；

S2、其次，利用设置的切割组件可对玻璃前后左右不同位置进行划线切割；

S3、最后，将划线切割后的玻璃通过传送组件使玻璃从壳体的左部运送到右部，在运送过程中，传送组件与同步组件同步进行工作，从而对玻璃进行掰片处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置的放置组件可对多块玻璃进行放置，然后利用设置的上料组件可对玻璃进行上料，无需人工进行上料省时省力，同时在上料的过程中，设置的固定组件也会进行工作，当挤压板向右部挤压调节板时，可使升降槽不再接触玻璃右表面从而便于上料，当挤压板不再接触调节板时，两个弹簧二会使调节板向右部移动进行复位，此时的挡板接触玻璃右表面，由于上料过程中，玻璃会逐渐减少，挡板会接触不到玻璃，这时启动设置的液压缸一带动放置箱向右部进行移动，即可与挡板进出接触，从而防止玻璃倾倒，使玻璃损坏造成损失；

2、本发明中，通过设置切割组件可对玻璃进行切割，可满足横向与纵向切割，使装置的适用性更强，切割结束后，利用设置的传送组件可对玻璃进行输送，在输送过程中传送组件会带动设置的同步组件进行工作，从而实现对玻璃的掰片处理，两者同时进行，增加了装置的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一角度结构示意图；

图3为本发明的放置组件结构示意图；

图4为本发明的上料组件结构示意图；

图5为本发明的上料组件局部示意图；

图6为本发明的固定组件结构示意图；

图7为本发明的固定组件局部示意图；

图8为本发明的上料组件以及固定组件另一状态结构示意图；

图9为本发明的上料组件以及固定组件另一状态局部示意图；

图10为本发明的切割组件结构示意图；

图11为本发明的传送组件以及同步组件结构示意图；

图12为本发明的图11中A处放大示意图。

图中：1、固定组件；2、放置组件；3、切割组件；4、上料组件；5、同步组件；6、滑块；7、壳体；8、底板；9、传送组件；20、固定板；21、液压缸一；22、放置箱；23、橡胶条；40、上料板；41、安装板；42、真空吸盘；43、从动板；44、齿轮一；45、滑动板；46、齿条一；47、齿轮二；48、齿条二；49、主动板；400、横板；401、主动杆；402、带动板；403、液压缸二；404、挤压板；10、固定框；11、滑道；12、滑动柱；13、调节板；14、升降槽；15、挡板；16、升降柱；30、连接块；31、螺纹杆；32、滑杆一；33、电机一；34、电机二；35、滑杆二；36、切割刀；37、承接块；90、传送轮；91、传动轴；92、传动皮带；50、电机三；51、凸轮；52、接触轮；53、连接框；54、移动柱；55、同步板；56、连接板；57、移动板；58、放置板；59、掰片柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图2所示，一种钢化玻璃生产加工用切割装置及工艺，包括壳体7、底板8和传送组件9，底板8上端左部设有固定组件1，固定组件1内表面设有放置组件2，放置组件2下部与底板8滑动连接，壳体7下端与底板8固定连接，壳体7上端左部设有用于切割玻璃的切割组件3，壳体7左部设有用于玻璃上料的上料组件4，壳体7上端右部设有滑块6，传送组件9右侧后部设有用于掰片的同步组件5，同步组件5左部与滑块6滑动连接，同步组件5右部与壳体7滑动连接；

钢化后的玻璃是不能再进行切割的，所以需要在钢化之前将玻璃切割完成，首先人工将多块玻璃放置在放置组件2内部，然后利用设置的上料组件4可对玻璃进行上料，使玻璃运送到壳体7上端的左部，在上料的过程中会使固定组件1上部进行工作，设置的固定组件1可防止玻璃倾倒，当玻璃运送到壳体7上端左部后，再利用设置的切割组件3可对玻璃进行划线切割，然后利用设置的传送组件9对玻璃进行传送，在传送过程中同步组件5也会进行工作，从而对玻璃进行掰片处理，从而对玻璃进行掰断，最终方便工作人员对玻璃进行收集。

如图3所示，放置组件2包括固定板20和液压缸一21，固定板20右端与底板8固定连接，液压缸一21左端与固定板20固定连接，液压缸一21输出端设有放置箱22，放置箱22底部设有多个橡胶条23，放置箱22前后端均与固定组件1滑动连接；

首先将多块玻璃放置在橡胶条23上部，设置的橡胶条23可起到防滑作用，同时设置的液压缸一21可推动放置箱22进行移动，从而使玻璃进行移动。

如图4－图5所示，上料组件4包括两个从动板43、挤压板404和液压缸二403，两个从动板43下端均与底板8滑动连接，两个从动板43相互靠近的一端左部均设有滑动板45，从动板43相互靠近的一端下部均开设有横槽，液压缸二403下端设有固定块，固定块下端与底板8固定连接，液压缸二403输出端设有主动板49，主动板49前后端均设有主动杆401，两个主动杆401的形状均为L形，两个主动杆401分别与前后两侧的横槽滑动连接，主动板49右端设有多个弹簧一，多个弹簧右端共同设有带动板402，带动板402下部前后两侧均设有横板400，两个横板400下端与底板8固定连接，两个滑动板45相互靠近的一端上部均设有齿条一46，两个齿条一46上部均设有齿轮一44，两个齿轮一44中部均设有转动轴，转动轴外表面设有安装块，安装块上端设有上料板40，上料板40上端设有多个安装板41，多个安装板41上端设有多个真空吸盘42，多个真空吸盘42均与真空设备连接，两个齿条一46下部均设有齿轮二47，两个滑动板45相互靠近的一端下部均设有齿条二48，两个齿条二48分别与前后部齿轮二47相互啮合，两个齿条二48右端均与带动板402固定连接，挤压板404左端与中部的安装板41固定连接，齿条一46为双向齿条；

设置的上料组件4可对玻璃进行上料，无需人工手动进行上料，省时省力，启动液压缸二403会使主动板49向左部进行移动，从而带动多个弹簧以及带动板402向左部进行移动，由于带动板402与两个齿条二48固定连接，所以带动板402向左部进行移动时，两个齿条二48也会向左部进行移动，从而会使前后两侧的齿轮二47顺时针进行转动，从而带动前后两侧的齿条一46向右部移动，从而会使两个齿轮一44逆时针进行转动，从而使上料板40、多个真空吸盘42以及多个安装板41从水平状态转变为竖直状态，当带动板402触碰到前后两侧的滑动板45时，齿条二48不会继续向左部移动，同时两个齿轮二47不会继续转动，但此时的主动板49可继续向左部进行移动，当两个主动杆401接触到前后两侧横槽的最左部时，会带动前后两侧的从动板43向左部进行移动，从而带动处于竖直状态的上料板40、多个安装板41以及多个真空吸盘42向左部进行移动，从而接触到放置箱22内部的玻璃，利用设置的多个真空吸盘42对玻璃的表面进行吸附，从而实现对玻璃的上料。

需要说明的是，本发明中多个真空吸盘42为现有技术中的常规设计，工作原理为，首先将真空吸盘42通过接管与真空设备（如真空发生器等，图中没画出） 接通，然后与待提升物如玻璃、纸张等接触，启动真空设备抽吸，使吸盘内产生负气压，从而将待提升物吸牢，即可开始搬送待提升物。当待提升物搬送到目的地时，平稳地充气进真空吸盘42内，使真空吸盘42内由负气压变成零气压或稍为正的气压，真空吸盘42就脱离待提升物，从而完成了提升搬送重物的任务，本发明不作详细阐述。

如图6－图7所示，固定组件1包括固定框10和调节板13，固定框10下端均与底板8固定连接，放置箱22外表面与固定框10滑动连接，固定框10上端中部设有滑道11，调节板13上部与滑道11滑动连接，调节板13中部开设有升降槽14，升降槽14左部为倾斜槽，调节板13前后部均设有滑动柱12，两个滑动柱12外表面均设有弹簧二，升降槽14内表面设有升降柱16，升降柱16前后端共同设有挡板15；

由于两个弹簧二会给调节板13向右部的力，从而会使调节板13一直处于滑动柱12的右部，只有外界给调节板13一个向左部的力，才能使调节板13向左部进行移动，从而使挡板15上下进行移动，为了使玻璃右表面始终紧贴挡板15，设置的液压缸一21可带动放置箱22向右部进行移动，从而使放置箱22内部的玻璃右表面始终紧贴挡板15；

图7中的升降柱16一直接触升降槽14倾斜槽的最左部，此时的挡板15一直接触玻璃的上部，从而防止多块玻璃放置在固定板20内部时，发生倾倒，从而使玻璃损坏，造成损失。

图8－图9中上料板40处于竖直状态并且上料板40、多个安装板41以及多个真空吸盘42向左部进行移动，此时的挤压板404会对调节板13向左部进行挤压，从而会使前后两侧的弹簧二进行压缩，调节板13向左部移动的过程中，会接触到升降槽14的右部，从而会使升降柱16向上进行移动，也就是说，此时的玻璃右部完全暴露并且多个真空吸盘42已经将对玻璃的右部进行吸附，然后即可对玻璃进行上料。

其具体实施方式为：首先将多块玻璃放置在橡胶条23上部，启动液压缸二403会使主动板49向左部进行移动，从而带动多个弹簧以及带动板402向左部进行移动，由于带动板402与两个齿条二48固定连接，所以带动板402向左部进行移动时，两个齿条二48也会向左部进行移动，从而会使前后两侧的齿轮二47顺时针进行转动，从而带动前后两侧的齿条一46向右部移动，从而会使两个齿轮一44逆时针进行转动，从而使上料板40、多个真空吸盘42以及多个安装板41从水平状态转变为竖直状态，当带动板402触碰到前后两侧的滑动板45时，齿条二48不会继续向左部移动，同时两个齿轮二47不会继续转动，但此时的主动板49可继续向左部进行移动，当两个主动杆401接触到前后两侧横槽的最左部时，会带动前后两侧的从动板43向左部进行移动，从而带动处于竖直状态的上料板40、多个安装板41以及多个真空吸盘42向左部进行移动，从而接触到放置箱22内部的玻璃右表面，在挤压板404向左部移动的过程中，会使挤压板404对调节板13进行挤压，从而使升降柱16接触到升降槽14内表面的右部，从而使挡板15向上进行移动，使玻璃的右表面完全暴露，此时的多个真空吸盘42对玻璃进行吸附，最终使玻璃向右部移动，同时上料板40、多个安装板41以及多个真空吸盘42从竖直状态转变为水平状态，从而完成玻璃的上料，上料过程更加的轻松便捷，使切割玻璃的速度加快，最终使装置的效率更高。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对传送组件9以及同步组件5进行进一步的改进，如图10－图12所示，当对玻璃上料后，利用设置的切割组件3可对玻璃进行切割，切割结束后传送组件9和同步组件5同步进行工作，从而实现边传送边掰片，两者同时完成，使装置的适用性更强。

如图10所示，切割组件3包括多个连接块30、两个螺纹杆31和两个滑杆一32，多个连接块30下端均与壳体7固定连接，两个螺纹杆31右端均设有电机二34，两个螺纹杆31外表面均设有承接块37，两个承接块37前部设有电机一33，电机一33输出端设有同于传动的链条，链条前后分别与前后两侧的承接块37转动连接，两个承接块37相互靠近的一端左右两侧均设有滑杆二35，两个滑杆二35外表面共同设有切割刀36，切割刀36下部与链条固定连接；

设置的切割组件3可实现玻璃进行切割，满足多种切割需求，可对切割的长宽进行调节，启动设置的两个电机二34可使切割刀36以及两个承接块37左右方向进行移动，同时设置的电机一33可带动链条进行转动，从而使切割刀36在前后方向进行转动，从而实现多种切割要求，使装置的适用性更强。

如图11－图12所示，传送组件9包括多个传送轮90、两个传动皮带92和两个传动轴91，多个传送轮90分别与左右两侧的传动轴91转动连接，多个传送轮90分别与前后两侧的传动皮带92缠绕连接；

同步组件5包括电机三50和两个凸轮51，两个凸轮51均与右部的传动轴91固定连接，电机三50输出端与后部的凸轮51固定连接，两个凸轮51外表面均设有接触轮52，两个接触轮52前后端共同设有连接框53，两个连接框53上端设有移动柱54，两个移动柱54外表面设有限位板，两个限位板相互靠近的一端均与滑块6固定连接，两个移动柱54上端共同设有移动板57，移动板57外表面与同步组件5滑动连接，移动板57右端前后部均设有连接板56，两个连接板56下端右部均设有同步板55，两个同步板55相互靠近的一端共同设有放置板58，移动板57下端设有多个掰片柱59；

当电机三50启动后会使右部的传动轴91进行转动，从而会使两个传动皮带92带动多个传送轮90进行转动，从而使玻璃从左部移动至右部，在向右部的移动过程中，会使前后两侧的凸轮51进行转动，从而会使前后两侧的接触轮52接触凸轮51外表面不同的位置，从而使前后两侧的移动柱54上下进行移动，同时也会使移动板57、两个连接板56以及同步板55向下移动，最终带动设置的放置板58向下进行移动；

当玻璃移动至壳体7右部时，设置的放置板58会向下移动，此时的移动板57以及多个掰片柱59也会向下进行移动，这时的多个移动板57给玻璃一个向下的力，切割好的玻璃会落在放置板58上端，从而对玻璃进行掰片处理，最终实现对玻璃的切割。

其具体实施方式为：对玻璃上料结束后，利用设置的切割组件3可对玻璃进行切割，然后利用设置的传送组件9对玻璃进行传送，在传送过程中，电机三50会带动设置的两个凸轮51进行转动，从而会使前后两侧的接触轮52接触凸轮51外表面不同的位置，从而带动两个移动柱54上下进行移动，从而带动移动板57、多个掰片柱59以及放置板58上下进行移动，从而对玻璃进行掰片处理，最后将切割好的玻璃拿走进行下一步加工，整个过程不仅可对玻璃进行输送，而且也实现了对玻璃的掰片，使装置的功能增加。

实施例三

本实施例在实施例一以及实施例二的基础上对钢化玻璃生产加工用切割装置的工艺进行进一步的阐述，具体步骤如下：

S1、首先，将多块玻璃放置在放置箱22内部，然后利用设置的上料组件4对玻璃进行上料，使玻璃放置在壳体7上端左部，同时设置的固定组件1会随着上料组件4一同进行工作，从而使玻璃的右表面完全露出；

需要对玻璃进行上料时，启动设置的液压缸二403会带动两侧的齿条二48向左部进行移动，从而使齿轮二47进行转动，会带动设置的齿条一46向右部进行移动，从而使齿轮一44进行转动，从而使上料板40从水平状态转变为竖直状态，然后液压缸二403继续带动主动板49继续工作，从而使两个从动板43以及上料板40向左部进行移动，从而对玻璃进行吸附，当挤压板404触碰到固定组件1时，挡板15会向上移动，从而使玻璃全部漏出，从而方便对玻璃的上料；

S2、其次，利用设置的切割组件3可对玻璃前后左右不同位置进行划线切割；

设置的电机一33启动后会达到设置的切割刀36前后方向进行移动，设置的两个电机二34会带动同侧的螺纹杆31进行转动，从而使切割刀36在左右方向进行移动，从而满足不同的切割需求；

S3、最后，将划线切割后的玻璃通过传送组件9使玻璃从壳体7的左部运送到右部，在运送过程中，传送组件9与同步组件5同步进行工作，从而对玻璃进行掰片处理；

电机三50会带动设置的两个凸轮51进行转动，从而会使前后两侧的接触轮52接触凸轮51外表面不同的位置，从而带动两个移动柱54上下进行移动，从而带动移动板57、多个掰片柱59以及放置板58上下进行移动，从而对玻璃进行掰片处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃生产加工用切割装置，包括壳体（7）、底板（8）和传送组件（9），其特征在于：所述底板（8）上端左部设有固定组件（1），所述固定组件（1）内表面设有放置组件（2），所述放置组件（2）下部与底板（8）滑动连接，所述壳体（7）下端与底板（8）固定连接，所述壳体（7）上端左部设有用于切割玻璃的切割组件（3），所述壳体（7）左部设有用于玻璃上料的上料组件（4），所述壳体（7）上端右部设有滑块（6），所述传送组件（9）右侧后部设有用于掰片的同步组件（5），所述同步组件（5）左部与滑块（6）滑动连接，所述同步组件（5）右部与壳体（7）滑动连接；

所述上料组件（4）包括两个从动板（43）、挤压板（404）和液压缸二（403），两个所述从动板（43）下端均与底板（8）滑动连接，两个所述从动板（43）相互靠近的一端左部均设有滑动板（45），所述从动板（43）相互靠近的一端下部均开设有横槽，所述液压缸二（403）下端设有固定块，所述固定块下端与底板（8）固定连接，所述液压缸二（403）输出端设有主动板（49），所述主动板（49）前后端均设有主动杆（401），两个所述主动杆（401）分别与前后两侧的横槽滑动连接，所述主动板（49）右端设有多个弹簧一，多个所述弹簧右端共同设有带动板（402），所述带动板（402）下部前后两侧均设有横板（400），两个所述横板（400）下端与底板（8）固定连接，两个所述滑动板（45）相互靠近的一端上部均设有齿条一（46），两个所述齿条一（46）上部均设有齿轮一（44），两个所述齿轮一（44）中部均设有转动轴，所述转动轴外表面设有安装块，所述安装块上端设有上料板（40），所述上料板（40）上端设有多个安装板（41），多个所述安装板（41）上端设有多个真空吸盘（42），多个所述真空吸盘（42）均与真空设备连接，两个所述齿条一（46）下部均设有齿轮二（47），两个所述滑动板（45）相互靠近的一端下部均设有齿条二（48），两个所述齿条二（48）分别与前后部齿轮二（47）相互啮合，两个所述齿条二（48）右端均与带动板（402）固定连接，所述挤压板（404）左端与中部的安装板（41）固定连接；

所述传送组件（9）包括多个传送轮（90）、两个传动皮带（92）和两个传动轴（91），多个所述传送轮（90）分别与左右两侧的传动轴（91）转动连接，多个所述传送轮（90）分别与前后两侧的传动皮带（92）缠绕连接；

所述同步组件（5）包括电机三（50）和两个凸轮（51），两个所述凸轮（51）均与右部的传动轴（91）固定连接，所述电机三（50）输出端与后部的凸轮（51）固定连接，两个所述凸轮（51）外表面均设有接触轮（52），两个所述接触轮（52）前后端共同设有连接框（53），两个所述连接框（53）上端设有移动柱（54），两个所述移动柱（54）外表面设有限位板，两个所述限位板相互靠近的一端均与滑块（6）固定连接，两个所述移动柱（54）上端共同设有移动板（57），所述移动板（57）外表面与滑块（6）滑动连接，所述移动板（57）右端前后部均设有连接板（56），两个所述连接板（56）下端右部均设有同步板（55），两个所述同步板（55）相互靠近的一端共同设有放置板（58），所述移动板（57）下端设有多个掰片柱（59）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述放置组件（2）包括固定板（20）和液压缸一（21），所述固定板（20）右端与底板（8）固定连接，所述液压缸一（21）左端与固定板（20）固定连接，所述液压缸一（21）输出端设有放置箱（22），所述放置箱（22）底部设有多个橡胶条（23），所述放置箱（22）前后端均与固定组件（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述固定组件（1）包括固定框（10）和调节板（13），所述固定框（10）下端均与底板（8）固定连接，所述放置箱（22）外表面与固定框（10）滑动连接，所述固定框（10）上端中部设有滑道（11），所述调节板（13）上部与滑道（11）滑动连接，所述调节板（13）中部开设有升降槽（14），所述调节板（13）前后部均设有滑动柱（12），两个所述滑动柱（12）外表面均设有弹簧二，所述升降槽（14）内表面设有升降柱（16），所述升降柱（16）前后端共同设有挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括多个连接块（30）、两个螺纹杆（31）和两个滑杆一（32），多个所述连接块（30）下端均与壳体（7）固定连接，两个所述螺纹杆（31）右端均设有电机二（34），两个所述螺纹杆（31）外表面均设有承接块（37），两个所述承接块（37）前部设有电机一（33），所述电机一（33）输出端设有同于传动的链条，所述链条前后分别与前后两侧的承接块（37）转动连接，两个所述承接块（37）相互靠近的一端左右两侧均设有滑杆二（35），两个所述滑杆二（35）外表面共同设有切割刀（36），所述切割刀（36）下部与链条固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：两个所述主动杆（401）的形状均为L形。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述齿条一（46）为双向齿条。

7.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述升降槽（14）左部为倾斜槽。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的钢化玻璃生产加工用切割装置的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1、首先，将多块玻璃放置在放置箱（22）内部，然后利用设置的上料组件（4）对玻璃进行上料，使玻璃放置在壳体（7）上端左部，同时设置的固定组件（1）会随着上料组件（4）一同进行工作，从而使玻璃的右表面完全露出；

S2、其次，利用设置的切割组件（3）可对玻璃前后左右不同位置进行划线切割；

S3、最后，将划线切割后的玻璃通过传送组件（9）使玻璃从壳体（7）的左部运送到右部，在运送过程中，传送组件（9）与同步组件（5）同步进行工作，从而对玻璃进行掰片处理。